地下室底板钢筋施工方案.doc

《地下室底板钢筋施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下室底板钢筋施工方案.doc（55页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【若缺失公式、图片现象属于系统读取不成功，文档内容齐全完整，请放心下载。】兴唐国翠华府南区10#-20#楼、地下车库人防及会所工程基础钢筋工程施工方案江苏中顺建设集团有限公司兴唐国翠华府项目部目 录1工程概况.11.1底板概况.12编制依据.13施工安排.23.1底板平面分区.23.2底板施工工艺流程.53.3底板施工部署.54施工进度计划.65施工准备及资源配置.75.1施工准备.76施工工艺.106.1钢筋翻样.106.2钢筋验收和存放.116.3钢筋加工. .126.4钢筋连接.146.5钢筋绑扎施工要点及技术措施.236.6特殊部位施工措施.376.7钢筋保护层控制.436.8钢筋保护

2、措施467施工重难点分析及预控措施.468质量保证措施.488.1质量保证体系.488.2质量控制要求.488.3质量保证措施.509安全保证措施.519.1安全保证措施.5110冬、雨施工保证措施.5210.1雨季施工措施.5210.2冬季施工措施.5341 工程概况1.1底板概况1、地下车库人防工程基础底板为：独立基础加防水板，独立基础厚度：0.650.9m。条基为0.5m。防水筏板均为0.3m厚。钢筋才采用14、12（应甲方要求防水板钢筋原设计三级钢改为二级钢）。2、会所工程底板为独立基础加筏板，独立基础厚度为0.550.90m，筏板均为0.35m厚，钢筋均采用14150。3、单体工程：

3、基础底板分别为：10#、11#、12#、13#、19#、20#。基础筏板：0.55m厚，筏板钢筋均采用20150。16#、17#、18#楼基础采用CFG桩加筏基（CFG桩已施工完），筏板厚度0.6m，筏板钢筋均采用20150。4、墙、柱所用主筋多为25、20、18、16、14、12。5、（迎水面）基础工程砼强度均为C30P6。2 编制依据1.本工程建筑施工总承包合同；2. 业主提供的上海中建建筑设计有限公司设计的兴唐国翠华府地下车库人防工程施工图纸；3.国家、山东省、行业现行相关法规、规范、规程及验评标准；序号编制依据1兴唐国翠华府工程施工图纸2济宁兴唐国翠华府项目工程施工总承包合同3混凝土结

4、构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4混凝土泵送施工技术规范（JGJ/T10-95）5建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版社出版）6地基与基础施工技术标准（QDCG-JB101-2004）7钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）8滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）9混凝土结构设计规范（GB50010-2002）10高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）11高层建筑箱形与筏形基础技术规范（JGJ6-99）12建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）13混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1 11G101-3）

5、3施工安排3.1底板平面分区3.1.1底板平面分区原则该底板平面分区按照以下几个原则进行：1、结构筏板结构特点。2、方便厚筏板的施工。3、方便钢筋的分区绑扎。4、方便砼的浇注和组织。5、合理降低一次砼的浇注的方量。3.1.2底板平面分区本公司施工范围为南部片区10#-20#和会所及地下车库人防工程，整体规划为2个施工区域：即启动区（2-X）-（1-X）轴/1-19轴间，其中包括10#、11#、12#、13#及会所。后动区为（1-X）-(1-A)/1-19轴间，其中包括：14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#共计6个单位工程。启动区首先施工会所工程，其它单体工程及地下人防工程的施

6、工以设计温度（沉降）后浇带为界进行同步平行施工。分区见附图（具体分区详人防工程结施03、04图、后浇带）。3.1.2底板平面分区地下室车库人防、单体工程底板施工平面分区图3.2 底板施工工艺流程3.2.1底板施工工艺流程施工工艺流程图3.3 底板施工部署3.3.1底板施工关键线路先进行启动区底板及人防地库结构的施工，待启动区地下室顶板封顶后，再进行后启动区底板及人防地库结构的施工，底板施工总流程按照A区底板B、C区底板同步进行。筏板施工包括电梯基坑钢筋绑扎、筏板底筋绑扎、钢筋支撑搭设（电梯井及集水井槽钢支撑立柱搭设）、水平钢筋网片支撑搭设、水平钢筋网片绑扎、面筋水平槽钢支撑搭设、竖向拉钩绑扎、

7、砼浇注等工序。详见施工流程图。3.3.2各个施工区施工阶段的划分及各阶段施工重点筏板的施工可以划分为以下六个主要的施工阶段：第一施工阶段：电梯基坑钢筋绑扎阶段施工重点：电梯基坑尺寸控制；钢筋的准确放样及绑扎； 第二施工阶段：筏板底筋绑扎施工阶段施工重点：底板底筋的间距的控制； 第三施工阶段：钢管支架搭设施工阶段施工重点：支撑架的搭设质量。 第四施工阶段：筏板面筋绑扎、墙柱插筋、拉钩绑扎、测温探头布设。施工重点：钢筋的准确放样及绑扎；墙柱插筋、测温探头的布设。第五施工阶段：（会所工程）型钢柱柱脚预埋件安装。施工重点：预埋件的牢固性，预埋钢板顶面平整度及顶面标高控制。第六施工阶段：筏板砼的浇注施工

8、重点：砼供应的落实；砼振捣质量的控制；砼测温及养护。4施工进度计划地下室钢筋工程以地下车库人防工程及单体工程结构施工为主线，现场加工钢筋提前20天翻样、提前7天加工，钢筋绑扎根据不同结构部位穿插于不同工序间。柱筋绑扎在下层板混凝土浇筑后进行，梁筋在梁底模支设完毕后进行，板筋在梁筋绑扎后、板底模支设完毕后绑扎。5施工准备及资源配置5.1 施工准备5.1.1钢筋施工准备负责部门事项物资部钢筋必须是国家认可厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢筋质保书齐全，钢筋捆上标牌齐全，物证相符。质检部按施工规范的要求取样复验合格后才能用于工程，未经检验及检验不合格的原材不得用来加工及使用。工程部现场划分钢筋原材

9、、钢筋加工及半成品堆放区域，钢筋进场后分类堆放，并挂牌标识，注明钢筋规格级、牌号、进场时间、使用部位等，注意进场堆放、加工、转运、绑扎使用全过程中的识别管理，严禁混用工程部加工场地的建设，设备安装、调试机电部加工场地的临时电路建设技术部施工图纸中钢筋问题的解决。5.1.2技术准备负责部门事项完成时间技术部1、分区熟悉图纸，发现图纸问题，对接设计院解决图纸问题。分区图下发后一周内技术部1、编制底板结构施工方案。2、对管理人员进行技术交底。3、底板施工总进度控制。混凝土浇筑前技术部物资部1、向混凝土搅拌站提供底板砼等级等设计参数以及需用计划（分区提供）。每次混凝土浇筑前技术部1、砼浇筑方向。2、底

10、板混凝土浇筑进度以及分层浇筑层间时间间歇控制。3、防雷接地、给排水、电气、电梯及人防预留预埋等设计协调问题，提出并落实保证措施。在每次分区浇筑砼前一周技术部1、编制底板施工雨天应急措施。2、编制底板混凝土浇筑技术操作要领及注意事项。3、底板浇筑完毕成品保护措施。施工前2周内工程部1、落实钢筋层次关系，并向劳务队伍交底。钢筋绑扎施工前工程部1、底板浇筑标高的控制措施。底板混凝土浇筑前5.1.3现场准备负责部门事项技术部制定科学的平面布置和管理措施，严格按优良现场的标准，按施工阶段及时调整，进行现场平面、空间的分配和动态化管理。物资部现场材料设备需用计划落实工程部底板施工阶段劳动力需用计划落实工程

11、部地泵布置技术部底板结构施工临时排水平面布置工程部基坑支护体系变形监测。机电部塔吊夜间值班人员安排计划塔吊协调具体措施工程部底板砼浇筑过程必须保证现场道路畅通无阻，同时设置倒车及错车区域，保证砼运输车辆的正常快速的进出；5.1.4物质、设备配置为保证底板结构施工的正常进行，现场内必须提前作好各项物质、设备等准备；底板结构施工主要物质及设备参见下表：施工物资、设备需用一览表序号名称规格单位数量备注1塔吊QZ63、QZ40台各4垂直、水平运输2对焊机UN100台4对焊作业3直螺纹套丝机套6直螺纹加工4卷扬机JK30台2钢筋拉直5钢筋切断机GQ-40台6钢筋切断6钢筋弯曲机GW-40台8钢筋弯曲7电

12、焊机BX1-500台6电焊作业8钢尺50m把4日常测量放线5.1.5劳动力配置结构施工阶段主要劳动力需用计划见下表：主要劳动力需用计划表序号名称数量备注1钢筋工200钢筋制作（20人）、绑扎（180人）2模板工100模板加工（30人）、安装（70人）3砼工90砼浇筑（3班轮值）4砖工40底板砖胎膜砌筑5抹灰工20砼收光6电工2现场用电、用水维修7电焊工4电焊、氧割8塔吊工8塔吊操作、指挥9辅助工30辅工、文明施工等6施工工艺6.1钢筋翻样1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图

13、纸指定的抗震构造图集要求。2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、层次关系、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接或电弧焊，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。6.2钢筋验收和存放

14、钢筋的验收：1、钢筋进场应由材料员、钢筋工长和钢筋施工班组负责人共同进行验收，并由试验员对进场钢筋原材料分批量进行力学性能试验，取样必须有监理旁站监督。本工程的抗震等级为一、二级抗震等级的结构构件，钢筋的强度标准值应具有不小于95%保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。2、对进场钢筋原材料的验收主要包括以下三个方面：（1）检查钢筋的出厂质量证明书或试验报告单（若为复印件，合格证上应有复印人签名及原件存放处，并加盖红章），钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志；（2）清点进场钢筋原材料的规格、型号和数量，测量钢筋直径

15、；（3）观察钢筋是否平直、无损伤，钢筋表面是否有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。在加工过程中，如发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应依据现行国家标准对该批进场钢筋原材料进行化学成分检验或其他专项检验；不合格的钢材不允许用于本工程。钢筋的存放：1、钢筋原材料的存放钢筋进场后，必须严格按批分别堆放整齐，不同等级、直径和长度的钢筋应分别分类堆放，挂牌标示，不得混淆。钢筋堆放时应局部垫高，以防止钢筋被锈蚀和油污。2、钢筋半成品的存放加工成型的钢筋应按照所使用的层号、段号和构件名称等进行编号摆放。同一部位或同一构件的钢筋应摆放在一起，并有明显的标识，标识上应详细注明构件名称、部位、钢

16、筋直径和尺寸、钢筋根数等。对于剥肋滚轧直螺纹钢筋丝头应套上专门的保护套，防止丝头被污染。对于II、III钢筋，需挂牌标示，避免不同型号钢筋误用。6.3钢筋加工本工程地下室施工阶段钢筋加工设备清单及机操工需求量见下表：序号机械台数所需劳动力1弯钢机882断钢机483车丝机484调直机265闪光对焊接26地下室结构施工钢筋绑扎劳动力需求表见下图：序号施工阶段劳动力数量1A区负一层1502B区负一层2503C区负一层100由钢筋工长依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，负责填写钢筋加工配料表，保证下料长度准确。配料表必须

17、经过反复检查和核对，准确无误后方可交给钢筋加工人员。钢筋加工人员进行钢筋加工前，必须先熟悉配料表，严格按照配料表所标注的钢筋的规格、型号、形状和尺寸填写料牌，在工作台上量好尺寸、做好记号后方可进行加工。钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、闪光对焊、直螺纹套丝等。6.3.1钢筋调直钢筋调直前，应先检查卷扬机地锚是否牢固、夹具是否安全可靠。钢筋调直时，操作人员必须站在安全的角度范围内，防止钢筋弹出伤人；注意控制钢筋的冷拉率，HPB235钢筋的冷拉率不应大于4%，即每1000mm拉伸长度不应超过40mm；较大直径的钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行调直。6.3.2钢筋切断1、断料时应避免用短尺量长料，

18、防止在量料过程中产生累计误差。2、对批量（100根以上）钢筋进行下料前，必须先进行试切，确定下料尺寸准确无误后，方可进行批量下料；3、使用切断机下料时，钢筋不得有马蹄形断口或断口弯起现象。对需要进行直螺纹套丝加工的钢筋下料时，应使用砂轮切割机切断钢筋，以保证断口面与钢筋轴线垂直；4、钢筋切断时，操作人员必须握紧钢筋。使用长度短于300mm的钢筋进行下料时，应使用钳子或专用工具夹紧钢筋，禁止直接用手进行操作。6.3.3钢筋弯曲1、进行钢筋弯曲前，应依据需要加工的钢筋的规格、型号、形状及各部位尺寸准备操作机具、确定操作步骤。对形状复杂的钢筋，应先将各弯曲点位置划出后再进行加工；2、对批量（100根

19、以上）钢筋进行弯曲前，也必须先进行弯试，确定钢筋半成品的各部位尺寸均与配料表标注的尺寸符合后，方可进行批量加工；3、 HPB235钢筋的末端应作180弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。HRB335、HRB400钢筋的末端需作90或135弯折时，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯后平直部分长度应符合设计要求。本工程中箍筋的弯钩末端应作135弯钩，箍筋为HPB235钢筋，弯钩的弯弧内直径D不应小于受力钢筋的直径，且不应小于箍筋直径d的2.5倍；弯钩的弯后平直部分长度不应小于箍筋直径d的10倍。见图示。4、 对HRB335、HR

20、B400，不能反复弯折，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。5、钢筋弯曲时，操作人员必须集中注意力，扶钢筋人员应站在安全的角度范围内，防止钢筋回转伤人。6.4钢筋连接本工程钢筋连接形式主要有：钢筋连接方式表连接方式连接部位备注焊接连接闪光对焊梁、板等水平向钢筋直径18电渣压力焊框架柱和剪力墙上的端柱、暗柱的竖向钢筋直径18机械连接直螺纹套筒连接地下室底板、梁、墙、柱等水平及竖向钢筋直径181、焊接对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应按安全相关方案定期进行安全生产教育，并由安全部制定和实施安全技术措施，加强焊工的安全保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。从事钢筋焊接的工人必须持证上岗

21、。钢筋焊接前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的绣斑油物、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验，试验合格后方可成批操作。（1）闪光对焊闪光对焊工艺流程：一次闪光预热二次闪光顶锻。闪光对焊焊接注意事项：a焊接前，应检查焊接设备，保证焊接设备正常运转，焊机应接地良好，并符合安全规定；b调直或切断钢筋端部的弯曲部分，并清除钢筋端部150mm范围内的铁锈、污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象；c焊接参数应依据钢筋性能、焊机性能、气温和电压等情况由操作焊工进行修正；d焊接较长的钢筋时，应把钢筋安置在台架上；e. 夹紧钢筋

22、时，应使两根钢筋焊接面的凸出部分相互接触，以利用均匀加热保证焊缝与钢筋轴线垂直； f电极冷却水的温度不得超过40C；g焊接完毕后不要过早松开夹具，应待接头处由白红色变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，避免引起接头弯曲；h接头处高温时不得抛掷钢筋，不准向高温接头上浇水；i钢筋焊接前，必须依据施工条件进行试焊，合格后方可批量焊接；j焊接区应有防风、防雨措施，以避免接头骤然冷却；k钢筋焊接时，操作人员必须持证上岗，穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套和防护眼镜，闪光火花飞溅的方向应有良好的安全防护设施。闪光对焊焊接质量标准：a. 钢筋焊接接头的轴线偏移不应大于钢筋直径d的0.1倍，且不应大于2mm，接头处弯折

23、角度不应大于4C；b接头处应有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；c钢筋不得有缩孔、烧伤和横向裂纹，焊包均匀；d钢筋焊接接头处至钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径d的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；e钢筋焊接接头必须按照钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003的规定作力学性能试验，同一工作班内由同一焊工加工的300个同级别、同直径的钢筋焊接接头为一个验收批，检验合格后方可进行施工。每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施项次异常现象及缺陷种类消除措施1烧化过分剧烈并产生剧烈

24、的爆炸声降低变压器级数减慢烧化速度2闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化膜提高变压器级数加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度加快临近顶锻时的烧化速度确保带电顶锻过程加快顶锻速度增大顶锻压力4接头中有缩孔降低变压器级数避免烧化过程过分剧烈适当增加顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧减少预热程度加快烧化速度、缩短焊接时间避免过多带电顶焊6接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定，应更换钢筋采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面未熔或烧伤清除钢筋被夹部位的铁锈和油污清除电极内表面的氧化物改进电极槽口形状、增大接触面积夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移 正确调整电极位置修整电极钳口或

25、更换已变形的电极切除或矫正钢筋弯头（2）电渣压力焊由于预埋钢筋的丝头不符合要求或由于其他原因不能使用机械接头的可用电渣压力焊本钢筋工程的电渣压力焊按施工规范JCJ18-96钢筋焊接及验收规程的规定。电渣压力焊可采用交流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：a.焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；b.引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；c.引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电

26、渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；d.接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程T1电渣过程T2142002203545222712316200250144182503001552030035017522350400186电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施项次焊接 缺 陷措 施1轴线偏移1矫直钢筋断部；2正确安装夹具和钢筋；3避免过大的顶压力；4修理或更换夹具2弯折1矫直钢筋端部

27、；2注意安装和扶持上钢筋；3避免焊后过快卸夹具；4修理或更换夹具3咬边1减小焊接电流；2缩短焊接时间；3注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。4未焊合1增大焊接电流；2避免焊接时间过短；3检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不均1钢筋端面力求平整；2添装焊剂尽量均匀；3延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔1按规定要求烘焙焊剂；2清除钢筋焊接部位的铁锈；3确保接缝在焊剂中合理埋入深度7烧伤1钢筋导电部位除净铁锈；2尽量夹紧钢筋8焊包下滴1彻底封堵焊剂筒的漏孔；2避免焊后过快回收焊剂电渣压力焊质量检验电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：在现浇

28、钢筋混凝土结构中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：a.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；b.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；c.接头处的弯折角不得大于30；d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值

29、，应确认该批接头为不合格品。2、钢筋直螺纹套筒连接直螺纹套丝注意事项：a. 操作人员必须经技术培训，并经考核合格后持证上岗；b. 大直径钢筋运输及吊运过程易使钢筋端头发生挤压及弯曲，对车丝有不利影响，故需将两端头切除10cm后再进行车丝；c. 钢筋下料时，应使用砂轮切割机切断钢筋，以保证断口面与钢筋轴线垂直；d. 加工钢筋端头螺纹时，应使用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液；e. 经检验合格的钢筋端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套进行保护，并按照钢筋的规格、型号和尺寸分类堆放整齐；f. 经自检合格的钢筋端头螺纹,应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个。对查出的不合格的钢筋端头螺纹应按照

30、要求重新加工，并经再次检验合格后方可使用。检验时应填写钢筋直螺纹加工检验记录，见下表。钢筋直螺纹加工检验记录工程名称结构所在层数接头数量抽检数量构件种类序号钢筋规格螺纹长度检验螺纹中径检验检验结论注：1.按照每批加工钢筋直螺纹间数的10%检验。2.牙形合格、螺纹中径合格的打“”，否则打“”。直螺纹套丝质量标准：a. 钢筋端头螺纹中径尺寸的检验：环规通端能旋入整个有效长度，而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的2/3，即为合格；b. 钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测，允许偏差不大于2个螺距有效丝扣长度；直螺纹套筒质量标准：a. 进场的直螺纹套筒应具备产品合格证，并应由材料员、钢筋工长和

31、钢筋施工班组负责人共同进行验收；b. 直螺纹套筒不能有严重锈蚀、油污等缺陷；c. 直螺纹套筒螺纹中径尺寸和螺纹有效长度的检验：塞规通端旋入套筒的深度应不小于螺纹连接的有效长度值，而止规旋入的深度不能超过止规厚度的2/3，即为合格；d. 经检验合格的直螺纹套筒应加保护盖，并应有明显的规格标识；e. 钢筋直螺纹接头必须按照钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003的规定作力学性能试验，同一施工条件下采用同一批材料加工的500个同级别、同直径的钢筋焊接接头为一个验收批，检验合格后方可进行施工。钢筋直螺纹连接工程实例图片直螺纹连接注意事项：a. 钢筋的规格和直螺纹套筒的规格应一致，并确保钢筋和直螺

32、纹套筒的丝扣干净，完好无损；b. 连接钢筋时，先用扳手将直螺纹套筒与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与直螺纹套筒拧到位；c. 根据直螺纹套筒两端外露有效丝扣牙数在3牙内检验直螺纹连接长度，随机抽检数量应不少于3%，如发现有一个不合格，即应对该批接头全数进行检查，对查出的不合格的接头应按照要求重新连接；检验时应填写钢筋等强度滚轧直螺纹接头质量检查记录，见下表。钢筋等强度滚轧直螺纹接头质量检查记录工程名称检验日期结构所在层数构件种类钢筋规格接头位置完整丝扣外露数检验结论检查单位： 检查人：检验日期： 负责人：注：检验结论：合格的打“”，否则打“”。钢筋加工的质量要求：1钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍

33、、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，不允许使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；2钢筋应平直，无局部曲折；3钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计图纸的要求；4钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋下料长度206.5钢筋绑扎施工要点及技术措施进行钢筋绑扎前，钢筋工长应对施工人员进行详细的技术交底，内容主要包括钢筋的规格、型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接或焊接的接头位置等；钢筋绑扎人员在进行钢筋绑扎前，必须熟悉设计图纸，依据设计图纸和钢筋加工配料表检查加工成型的钢筋的规格、型号、形

34、状和尺寸是否符合要求。如超过允许误差应拒收，并向钢筋工长及时反映。竖向及水平钢筋绑扎流程：1、柱钢筋绑扎框架柱和剪力墙上的端柱、暗柱的纵向钢筋采用直螺纹连接和电渣压力焊，其中，钢筋直径18的采用直螺纹连接，直径18的采用电渣压力焊或闪光对焊，直径16绑扎搭接。 （1）同一构件中相邻纵筋的机械连接接头宜相互错开。机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于50%，受压纵筋可不受限制。机械连接接头连接件的砼保护层厚度宜满足纵筋最小保护层厚度要求，连接件间的横向净距不宜小于25mm。（2）接头不宜设置在柱端的

35、箍筋加密区；当无法避让时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。（3）柱构造要求严格按照03G101-1执行。施工流程：矫正柱筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（1）将下层伸出的柱纵向钢筋或插筋上的混凝土、油渍、锈斑和其它污物清理干净；（2）在楼板面进行柱放线后，按照“竖向：横向=6：1”（即竖向60mm校正横向10mm）的比例校正发生弯曲或偏移的柱纵向钢筋。校正完毕后用定位箍筋进行定位，保证纵向钢筋的位置和间距准确；（3）采用直螺纹套筒连接柱纵向钢筋，接头宜按照50%的比例相互错开至少较大纵向钢筋直径d的35倍，且不应小于500mm；（4）按照设计图纸要求的间距在柱的对角纵向钢筋

36、上划箍筋定位线，柱底部第一道箍筋的位置在高出板面50mm处，并应注意箍筋加密区的范围，箍筋加密区的高度不应小于柱的长边尺寸和所在楼层柱净高的1/6，且不应小于500mm。抗震框架柱纵向钢筋连接构造（5）按照箍筋定位线套箍筋，箍筋封闭口沿柱四角螺旋摆放。（6）将箍筋依次向柱顶部移动，由上向下进行绑扎，箍筋与柱纵向钢筋相交处均应正反扣绑扎，扎丝以2圈为最好，扎丝端头一律向柱内，且箍筋平面应与纵向钢筋轴线相互垂直；（7）依据设计图纸和质量验收规范进行检查，并按照1000mm在柱箍筋上设置塑料定位卡，保证柱钢筋保护层的厚度；柱钢筋绑扎注意事项：（1）柱筋绑扎过程中，应注意柱子不能出现扭位现象，如发现须

37、将部分箍筋拆除，重新绑扎。（2）为防止混凝土浇筑过程中，柱纵筋发生偏移，待梁和楼板钢筋绑扎完毕后，校正柱筋安装时发生弯曲或偏移的柱纵向钢筋，套定位箍筋。定位箍设置三道，第一道箍筋焊在板面（或梁面）并与柱主筋点焊，第二道从板面向上50处绑扎，第三道从板面向上1000处绑扎，箍筋与柱主筋绑扎牢固。（3）箍筋、拉钩的下料的尺寸必须准确，对于尺寸大小不适合的箍筋和拉钩不得使用。已经使用的拉钩，长度不合适的必须更换。（4）箍筋绑扎之前需要在柱的四个大角弹水平等高控制线，并用红油漆做好标示。（5）在标高控制线弹好后，进行水平控制箍筋的绑扎，绑扎完毕后，用扎丝定位牢固。（6）根据水平控制箍筋的标高，按照箍筋

38、的间距在四个角的主筋上用粉笔标示出箍筋四个大角的位置。（7）搭设好绑扎主筋的操作架。（8）在操作架上进行主筋的绑扎，严禁站在柱箍筋上绑扎上部箍筋。（9）外箍、内箍、拉钩逐层绑扎，禁止在绑扎完箍筋后再进行拉钩的绑扎。拉钩的朝向统一为朝右下角。（10）柱的扎丝的长短应保持统一，绑扎完毕后将扎丝统一向左上方弯入柱内。（11）大面钢筋绑扎完毕后，应进行最后的复查，对观感质量不好的部位，进行微调。（12）为保证柱钢筋保护层厚度，除设置塑料定位卡，可在柱顶及柱脚焊短钢筋，以此控制钢筋保护层厚度。示意图如下：（13）为保证柱纵筋定位准确，不发生偏移，在柱子底部及距楼面500mm高设置两道水平构造钢筋，作为定

39、位箍筋，再在定位箍筋上按照纵筋设计间距焊8钢筋端头，将柱子纵筋绑扎牢固定位，示意图如下：柱钢筋保护层控制示意图柱定位箍筋及纵筋点位图2、剪力墙钢筋绑扎本工程剪力墙端部和转角处设置端柱和暗柱，暗柱宽度同剪力墙厚度，应按照先绑扎柱钢筋后绑扎剪力墙钢筋的顺序进行施工。剪力墙端柱及暗柱竖向钢筋以及剪力墙连梁主筋当直径18时采用螺纹套筒连接，当钢筋直径16时采用电渣压力焊连接，剪力墙墙身水平分布筋、竖向分布筋采用绑扎连接和电渣压力焊连接。施工方法：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用构造筋限位，沿墙长水平筋设置两道，底部及距地面500mm高各设置一道。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加构造短钢筋

40、内撑，间距400mm400mm，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。如插图所示。剪力墙钢筋绑扎示意图剪力墙水平限位筋绑扎示意图 剪力墙钢筋绑扎骨架实例图施工流程（1）将下层伸出的剪力墙竖向钢筋或插筋上的混凝土、油渍、锈斑和其它污物清理干净；（2）在楼板面进行剪力墙放线后，校正发生弯曲或偏移的剪力墙竖向钢筋或插筋（校正方法同柱纵向钢筋校正方法），校正完毕后用定位钢筋网片进行定位，保证竖向钢筋的位置、间距和排距准确。定位钢筋网片用16钢筋焊接成型，形状见图；剪力墙定位钢筋网片详图（3）绑扎搭接剪力

41、墙竖向钢筋，绑扎搭接接头中心应按照50%的比例相互错开至少500mm+L1E（L1E为搭接长度）的距离；（4）按照设计图纸要求的间距在剪力墙竖向钢筋上划水平钢筋定位线，剪力墙底部第一道水平钢筋的位置在高出板面50mm处；（5）按照水平钢筋定位线绑扎剪力墙水平钢筋，水平钢筋采用绑扎搭接的方式连接，绑扎搭接接头中心应按照50%的比例相互错开至少500mm+L1E（L1E为搭接长度）的距离，水平钢筋两端伸入端柱或暗柱内锚固，并应伸至端柱或暗柱的远端,水平钢筋的弯钩应垂直于竖向钢筋向内。剪力墙的钢筋网片必须正反扣满扎，所有扎丝端头一律向剪力墙内；（6）按照设计图纸要求的间距绑扎拉筋，拉筋呈梅花形布置，

42、拉筋应钩牢竖向钢筋和水平钢筋，且应钩住墙外皮钢筋；（7）依据设计图纸和质量验收规范进行检查，并按照1200mm（梅花形）安装塑料垫块；（8）在剪力墙上口按照1000mm设置10剪力墙定位钢筋，定位钢筋和剪力墙水平钢筋相互绑扎牢固，进行剪力墙钢筋定位，防止因模板支撑体系的紧固而造成剪力墙厚度减小，并防止剪力墙钢筋倾斜，保证保护层的厚度和剪力墙厚度准确，见下图。剪力墙上口定位钢筋示意图剪力墙钢筋绑扎注意事项（1）楼板钢筋绑扎完毕后，在楼板面层钢筋上进行剪力墙放线，并将定位钢筋网片焊在楼板面层钢筋上，保证剪力墙竖向钢筋的位置和间距准确；剪力墙钢筋绑扎，必须固定好柱筋后方可进行墙身钢筋的绑扎。（2）高低间隔的插剪力墙竖向钢筋，并进行绑扎固定，竖向钢筋的接头应按照50%的比例相互错开至少500mm+L1E的距离。（3）加工定位钢筋网片时，必须保证定位钢筋网片的形状和尺寸准确，误差不得大于3mm，应用砂轮切割机将钢筋端部垂直切平。（4）剪力墙钢筋绑扎完毕后，应在门窗洞口的暗柱钢筋上打门窗标高线，校正门窗洞口的钢筋位置，并在门窗洞口的上部、中部和下部焊三道10限