个人心得--除尘器原理(1).docx
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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date个人心得-除尘器原理(1)个人心得-除尘器原理(1)除尘器对含纤维量大的粉尘和一般辅料粉尘的除尘机理和所用除尘技术有所不同,纺织行业的除尘器的工作原理有两种,即过滤机理和离心分离机理。除尘器按除尘机理分为两大类。过滤除尘的机理是筛滤效应、扩散沉降、直接截留、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。当含尘空气通过网格、织物、非织造布、泡沫塑料等滤料时,粉尘在滤料内
2、部或表面形成的粉尘层,以及粉上层所形成的过滤层的捕集,使其从气流中分离掉。随着粉尘层的加厚,需要定时清除粉尘层以保证除尘过程的连续进行。纺织纤维除尘器按除尘器结构形式不同分类,纺织纤维除尘器有尘笼过滤、滤袋过滤和填充式过滤床过滤除尘器等。(1)滤袋过滤滤袋(称除尘布袋)是由单层织物围成的柱状体,通常为圆形,其特点是结构简单,便于清灰。当含尘空气经过滤袋时,借助于筛分、碰撞、拦截等作用将粉尘从气流中分离掉。滤袋过滤的优点是过滤效率高,除尘全效率在纺织厂尘室内可达99.5%以上,结构简单,耗电少。缺点是易发生火警,滤袋易凝露,单位面积过滤空气量小,需要滤布量大,在清灰后的短时间内,过滤后的空气含尘
3、浓度高,劳动条件差.(2)尘笼过滤尘笼是由金属网格围成的圆筒,圆筒两端开口与风道相通。尘笼利用风机产生的气流压力把含尘空气压向尘笼表面,大部分短绒及杂质被阻留在尘笼表面。形成过滤纤网层,同时透过尘笼的含尘空气经尘笼两侧通道进入第二级过滤装置。预分离器可以看作是尘笼过滤的一种。尘笼过滤的优点是辅助设备较少,管理简单方便,过滤下来的棉筵,回用率较高,一般和其他过滤方式组装成滤尘设备。缺点是处理风量不大,占地面积相对较大,耗电较多布袋除尘器的工作原理除尘器的选型应着重除尘滤袋与过滤风速在除尘器的选型方面,除尘器与过滤风速是除尘器选型的关键参数之一,应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓
4、度等因素来综合考虑确定,一般情况下入口含尘浓度在1530g/m3,过滤风速不应大于0.2m/min;入口含尘浓度在5g/m3,过滤风速不应大于1.52m/min。总之在选择过滤风速时,为降低设备阻力,一般过滤风速不宜选择太大。8m/min;入口含尘浓度在515g/m3,过滤风速不应大于0.60.81.RH滤筒式除尘器采用美国HV纤维滤料或者各种型号聚酯滤材,过滤气体为常温或低于135时,如用于有特殊要求场合时,须在定货前说明,另行选择滤料。虽然过滤风速对除尘器没什么关系,但要解决进入电除尘器的废气量或含尘浓度增长而导致除尘效率下降、排放超标的问题,必需增长极板以增长沉淀极板面积,这对正在使用的
5、电除尘器来讲是非常困难的。而袋式除尘器是按照选定的过滤风速来确定滤袋过滤面积的,其滤袋过滤面积基本不受废气量或含尘浓度影响。当进入袋式除尘器废气量增长时,除尘滤袋过滤风速增长、阻力上升速度加速,此时只需将滤袋清灰周期缩短、清灰次数增长即可满足除尘要求,其除尘效率是不受影响的。除尘布袋的性能与选用除尘器在现代化除尘设备中有着不可替代的作用,有些厂家贪图成本而选用不适合自己工况的滤料而给整个生产造成了不可估量的损失,所以选择好的除尘布袋是保证整个设备安全运行的重中之重。本章根据我公司多年的施工经验及教训让大家学习怎么选择适合各种工况及设备的除尘布袋。除尘器一般根据含尘气体的性质、粉尘的性质及除尘器
6、的清灰方式进行选择,选择时应遵循下列几项原则。1.除尘布袋性能应满足生产条件和除尘工艺的一般情况和特殊要求,如主体和粉尘的温度、酸碱度及有无爆炸危险等。2.在上述前提下,应尽可能的选择使用寿命长的滤料,这是因为使用寿命长不仅能节省运行费用,而且可以满足气体长期达标排放要求。3.选择除尘布袋滤料时应对各种滤料排序比较,不应该用所谓“好”滤料去适应各种工况场合。4.在气体性质、粉尘性质和清灰方式中,应抓住主要影响因素选择除尘滤料,如高温气体、易燃粉尘等。袋式除尘器的过滤风速对除尘效率及寿命的影响过滤风速是反映除尘器处理气体能力的重要技术经济指标,它对袋式除尘设备的工作和性能都有很大影响。在处理风量
7、不变的前提下,提高过滤速度可节省滤料(即节省过滤面积),提高了过滤料的处理能力。但过滤速度提高后设备阻力增加,能耗增大,运行费用提高,现时过滤速度过高会把积聚在除尘布袋上的粉尘层压实,使过滤阻力增加。由于除尘布袋两侧压差大,会使微细粉尘渗入到滤料内部,甚至透过滤料,使出口含尘浓度增加。过滤风速高还会导致滤料上迅速形成粉尘层,引起过于频繁的清灰,增加清灰能耗,缩短除尘布袋的使用寿命。在低过滤速度下,压力损失少,效率高,但需要的滤袋面积也增加了,则除尘设备的体积、占地面积、投资费用也要相应增大。因此,过滤速度的选择要综合烟气特点,粉尘性质,进口含尘浓度,滤料种类,清灰方法,工作条件等因素来决定。一
8、般而言,处理较细或难于捕集的粉尘,含尘气体温度高,含尘浓度大和烟气含湿量大时宜取较低的过滤速度。袋式除尘器的使用温度除尘器的使用温度:除尘器的使用温度是设计的重要依据,出现使用温度误差有时会酿成严重后果,这是因为温度受下述两个条件所制约:1、不同除尘器的材质所允许的最高承受温度(瞬间承受温度和长期使用温度),有严格的制约。2、为防止结露,气体温度必须保持在露点以上,一般要高于30度以上。对于高温粉尘,就必须将含尘气体冷却至除尘滤袋能承受的温度下。一般情况下,处理高温气体所用袋式除尘器投资费用较高,而且空气冷却设施也需要经费。应当按照生产工艺形成的温度、风量来决定冷却方法,并且考虑除尘器的大小尺
9、寸,制定出最经济的处理温度。普通较高温度的气体如果含有大量水分和硫的氧化物,不能冷却到最低的温度,这是因为含SOx的气体的酸露点较高。袋式除尘器的处理温度与除尘效率的关系并不明显,多数情况下出口浓度以mg/m3来要求的,要注意到这与高温过滤时以g/m3计算的含尘浓度存在很大的差别。在处理温度接近露点的高湿气体时,如果捕集的粉尘极易潮解,反而应该混入高温气体来降低气体的相对湿度。袋式除尘器花板和排灰系统出现问题的解决方案1.花板花板在除尘器中起固定除尘布袋,与滤袋形成密封,隔开袋室和箱体的作用.在布袋除尘器的维护中,常常忽视花板对除尘器收尘效果的影响.该除尘器花板的缺陷表现在: 设计,制作花板的
10、钢板厚度薄,花板刚性差,安装,使用中花板发生变形.脉冲喷吹清灰过程中发生振颤. 花板孔边棱多,滤袋袋口在使用过程中易磨损.另外,花板孔周边形状不规则,在滤袋口与花板孔间存在微小间隙,粉尘易从间隙中通过,进入箱体的净气室中,使除尘器失去除 尘作用, 花板中下支撑钢板的焊渣,焊瘤,恰好在花板孔边缘,滤袋清灰时受到摩擦,易磨损滤袋,减少滤袋使用寿命. 解决方案:使用厚度及刚性高的钢板,加工花板达到质量要求, 2.排灰系统输送机中间采用吊瓦联接2个螺旋短轴,使用中经常出现: 在布袋除尘器回灰量较大时,常发生堵料, 联接中间轴与2个螺旋短四的M1450螺栓易松动或被剪断, 吊瓦中间轴因工作在粉尘环境中,
11、中间轴磨损快, 除尘器安装在灰斗内,出现故障时维修时间长,作业环境差 解决方案:使用高质量的产品及注意日常维护脉冲除尘器结露现象的解决办法时间1、减少脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差与去湿处理:当前国内压缩气体的常用的供气路线主要是:压缩空气储气罐气源三联件气包除尘器。这种供气方式具有投资少、设备简单的优点,但是当外界空气温度过低时,压缩气体处理不充分、易结露。当外界空气温度过低且空压气站距离较远时,供气路线可采用:压缩空气储气罐气源三联件空气干燥机空气加热器气包(气包敷设保温材料)脉冲阀。这种供气方式去湿充分、彻底,脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差小,不易产生结露。当空压气站距离不远,气
12、源三联件中的空气过滤器可以满足去湿需要时,只要注意将空气过滤器靠近气包处即可,因此可省去空气干燥器这一环节。当温度过低时,气路管道、气包及脉冲阀都必须采取保温措施,防止产生压缩空气冷凝和除尘器产生结露。2、加强除尘器的隔热保温措施:除尘器的壳体必须采取隔热保温措施,除尘器的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩等导热系数低,绝热性能好,吸水率低,耐热性能好的保温材料。材料的导热系数一般不超过0.23W/mK。保温材料的厚度应根据所在的地理位置、当地的年最低温度、年平均温度而定,具体可根据“控制单位热损失法”的计算公式计算确定。3、减少除尘器的漏风现象:(1)除尘器在制作安装过程中,要严格执行J
13、C/T532焊接标准进行焊接,杜绝除尘器少焊、漏焊现象。(2)除尘器的卸料口应采用密封性能良好的锁风装置,目前主要以气动或电动的锁风阀为主。必要时,可采用双级锁风装置。一台脉冲袋式除尘器的漏风率应控制在3范围。4、严格控制增湿塔的喷水量:当水泥干法线窑尾的冷却装置采用增湿塔时,不能片面追求降温效果而加大喷水量,必须在确保除尘器进口温度的情况下严格控制增湿塔的喷水量。增湿塔尽量采用优质的喷枪,使喷出的水细密均匀,用最少的用水量达到最佳的冷却调质效果。5、稳定烟气温度在较小范围内:当处理的烟气温度偏高时,须立即采取降低操作温度、放冷风等降温措施;当烟气温度偏低时,须立即采取提高操作温度等升温措施。
14、使烟气温度能稳定在规定的范围内,确保除尘器正常稳定的运行,减少结露现象。淹没式电磁脉冲阀的原理及构造淹没式电磁脉冲阀采用淹没于气包中的安装方法,故称淹没式。它与其他结构形式比较,减少了流道阻力,降低了喷吹气源压力,因而能适用于压低的场合,且可降低能源消耗和延长膜片寿命。TMF-Y(DMF-Y)淹没式除尘器与直角脉冲阀技术参数不同的是:1直通式脉冲阀。直通式脉冲阀的构造特点是空气进出口中心线在一条直线上,故称直通阀,脉冲阀膜片把脉冲阀分为前、后两个气室,接通压缩空气时脉冲阀处于关闭状态,开启动作原理与直角阀相同,只是气流喷射时的流动方向不同。2直通式脉冲阀的优点就是安装方便,常用于是气箱脉冲除尘
15、器;缺点是气流经过阀体阻力较大。TMF-T(DMF-T)直通式电磁脉冲阀与直角脉冲阀技术参数相同。3脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执街上机构和关键部件,主要分直角式、淹没式和直通式三类,值得注意的是国产脉冲阀的工作压力;直角阀和直通阀为0.4-0.6MPa;进口产品不管哪一种阀,工作压力范围均是0.4-0.6MPa,两类阀没有承受压力和应用压力高低的区别。4直角式脉冲阀的特征是阀的空气进出口管呈90度直角。阀内的膜片把脉冲阀分成前、后两个气室,当接通压缩空气时,压缩空气通过节流孔进入后气室,此时气室压力将膜片紧贴阀的输出口,脉冲阀处于“关闭”状态。5脉冲控制仪的电信号使电磁脉冲阀的衔铁移动,阀后气
16、室放气孔打开,后气室声带失压,膜片后移,压缩空气能过阀输出口喷吹,脉冲阀处于“开启”状态。压缩空气瞬间从阀内喷出,形成喷吹气流。脉冲除尘器的储气包应该如何设计1)除尘器设计圆形或方形截面积气包时必需思考安全和质量要求。2) 气包必需有足够容量,知足喷吹气量。建议通俗在脉冲喷吹后气包内压降不逾越原本贮存压力的30%为宜。3) 气包的进气管中径昼选大,知足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输入管路。4) 关于大气量气包,可用直径76mm管道把多个气包联接成为一个贮气回路。5) 脉冲阀最好安装在气包的上部或旁边面,避免气包内的油污、水分经由脉冲阀喷吹进入除尘滤袋。淹没式脉冲阀不宜安装在气包下部。6
17、) 每个气包底部必需带有自动(即两位两通电磁阀)或手动油水排污阀,周期性地把容器内的杂质向外排出去。7) 假设气包按压力窗口标准设计,并有足够大号基本体就是一个收缩气稳压气罐。当气包前其余带有不变罐时,需求留心压气罐的位置接近气包安装,防止收缩气在保送历程中经由颀长管道而损失落压力。8) 气包在加工出产后,必需用收缩气连续的喷吹清洗内部焊渣,然后再安装阀门。在车间测试脉冲阀,但凡是直径76mm淹没式阀时,必需担保气包收缩气的压力和补气流量,否则脉冲阀将不能掀开或许漏气。9) 假设在现场安装后,发现脉冲阀的上出气口漏气。那就是因为气包内含有杂质,招致小膜片上聚积铁锈不能闭阀,需求拆开小膜片清扫。
18、 淹没式电磁脉冲阀的原理及构造淹没式电磁脉冲采用淹没于气包中的安装方法,故称淹没式。与其它结构形式比较,减少了流道阻力,降低了喷吹气源压力,因而能适用于压低的场合,且可降低能源消耗和延长膜片寿命。TMF-Y(DMF-Y)淹没式除尘器与直角脉冲阀的技术参数不同的是:1直通式脉冲阀。直通式脉冲阀的构造特点是空气进出口中心线在一条直线上,故称直通阀,脉冲阀膜片把脉冲分为前、后两个气室,接通压缩空气时脉冲应处于关闭状态,开启动作原理与直角阀相同,只是气流喷射时的流动方向不同。2直通式脉冲阀的优点就是安装方便,常用于是气箱脉冲除尘器;缺点是气流经过阀体阻力较大。TMF-T(DMF-T)直通式电磁脉冲阀与
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