储罐脚手架搭拆技术方案.doc

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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除储罐脚手架的搭拆技术方案 编制单位：*设备安装有限公司*工程项目经理部 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期： 印 号： （盖章受控） 版本：第一版 发布日期：2010年10月27日【精品文档】第 19 页目 录1.工程概况11.1编制依据11.2施工说明12.杆件、扣件及跳板的选择22.1杆件22.2扣件32.3附件：43封圈落地式外脚手架施工方法及技术43.1脚手架的基础43.2出入口63.3脚手架搭拆安排：63.4脚手架的跨度、步距、和纵距64.扣件式钢管脚手架设计计算84.1脚手架设计基本参数84.2永久荷载（恒荷载）84.3可变荷载9

2、5.落地式钢管脚手架设计计算95.1、小横杆的计算:95.2、大横杆的计算:105.3扣件抗滑力的计算:115.4、脚手架荷载标准值:115.5、立杆的稳定性计算:125.6、最大搭设高度的计算:135.7连墙件的计算:146.脚手架的验收146.1质量标准：147.脚手架的保养158拆除169.人力、材料和工具的配备179.1人力资源配备179.2材料179.3工具配备179.4安全技术措施181.工程概况*储罐脚手架搭拆工程，主要针对原料油罐区储罐7台（20000m33台、10000m34台）、酸性水汽提及硫磺回收装置区储罐4台（2350m3、2000m3、400m3、200m3）、中间罐

3、区储罐2台（1000m3、3000m3），共计13台储罐。脚手架主体方案是围着储罐搭设落地式脚手架和脚手架平台，即采用封圈落地式式双排脚手架，满挂密目式安全网（2000目/ m2），实行全封闭施工。1.1编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安装技术规范（JGJ130-2001）2、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）3、建筑施工安全检查标准（JGJ5-99）4、施工现场安全保证体系（J10238-2003）5、罐区设计图纸及地质情况1.2施工说明本脚手架装置考虑到储罐涂漆、防腐保温施工的要求以及储罐特点，采用封圈式双排型式。脚手架储罐施工技术为保证施工工期、质量和施工安全，故在选择

4、方案时，充分了考虑以下几点：（1）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。（4）结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；（5）综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合建筑施工安全检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。（6）结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用封圈落地式式双排脚手架搭设方2.杆件、扣件及跳板的选择2.1杆件2.1.1杆件规格杆件规格：钢管48*3.5

5、，强度等级Q235-A。钢管的长度应符合安全技术规范要求，横向水平杆不大于2.2m，其它不大于6.0m，每根钢管的最大质量不大于25kg。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者不得使用。2.1.2选材要求：对新钢管应符合下列条件1）有产品质量合格证2）有质量检验报告。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。3）钢管表面应平直光滑不应有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的划道4）钢管外径壁厚端面等的偏差应分别符合本规范表的规定5）钢管必须涂有防锈漆对旧钢管应符合下列条件1）表面锈蚀深度应符合表 1构配件的允许

6、偏差中的规定。表 1构配件的允许偏差序号项目允许偏差mm示意图检查工具1焊接钢管尺寸mm外径48壁厚3.5外径51壁厚3.0-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切切斜偏差1.7塞尺，拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4钢管弯曲a各种杆件钢管的端部弯曲l6.5m5钢板尺b立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c水平杆斜杆的钢管弯曲l6.5m30杆件无凹凸状、无疵点、无孔、无裂纹、无变形等影响杆件安全使用的因素。架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GBT13793）或低压流体输送用焊接钢管（GBT3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（

7、GBT700）中Q235-A级钢的规定2.2扣件2.2.1扣件规格：扣件种类有：直角扣件、旋转扣件、对接扣件2.2.2扣件要求：1）扣件材质用可锻铸铁，应符合国家有关规范规定，不得有裂缝，变形、缩松等缺陷，铆合处活动应良好。2）本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。3）如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工

8、中使用。2.3附件：2.3.1脚手板可采用钢或木竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。2.3.2若采用冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235-A级钢的规定.2.3.3木脚手板应采用杉木或松木制作。其材质应符合现行国家标准木结构设计规范2.3.4竹脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板竹笆板2.3.5安全密目网、平网使用政府安全部门推使用的合格产品，脚手架的外表面安全网全封闭，同时作业层以下设安全平网（每五步一道）以防材料下落伤人和高空操作人员坠落。3封圈落地式外脚手架施工方法及技术3.1脚手架的基础罐基础四周现已完成地面硬化，为保护水泥地面，在立杆底座垫上150*

9、1000*5的钢板。 .3.1.1扣件式钢管脚手架的搭设1.脚手架搭设顺序:放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆剪刀撑脚手板、挡脚板明挂密目式安全网封闭。2.脚手架必须垂直于地面,立杆的垂直偏差不大于100mm,大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平偏差不大于该片架纵长的1/300,且不大于50mm.3.脚手架立杆和大横杆的接头应对接,相邻两根立杆的接头应错开,并不在同一步脚手架内,同一步脚手架内外和上下相邻的两根大横杆的接头应错开,并不在同一跨间和同一步内。为增加脚手架的稳定性,要求架体大横杆要交圈,在搭设脚手架时,大横杆要搭在立杆里面。

10、4.脚手架各杆件互相连接伸出的端头均应大于100mm,以防止杆件滑落,扣件螺栓松紧适度,要求螺栓扭力矩在4050N.m之间,最大不超过60N.m。对接扣件的开口应朝上或朝内。5.脚手架高出罐体一步高度，高出部分设两道护身栏杆,并用立网封严。6.立杆及纵、横向及扫地杆的搭设：7.立杆垂直搭设在垫板上，扫地杆在立杆的内侧，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距立杆底座200mm内的立柱上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的下方立杆上。8.纵向水平杆设于横向水平杆下方，在立柱内侧，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免在跨中位置。水平杆长度采用大于

11、6米钢管。9.横向水平杆在每一个主节点位置设置一根，并且用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆偏离主节点距离不大于150mm，靠罐一侧的外伸长度不应大于500mm。架子外侧小横杆探头长度应统一、平齐，探出长度为100mm。10.当搭设至连墙件位置时，搭设完该处立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。11.操作面防护措施：在操作面上，脚手架跳板应满铺，靠外边内侧设180mm高挡脚板，满足一跳三杠要求，并不得存在空头跳；操作层上方满铺一道脚手板做防护板，下方满兜双层大目安全网一道，栏杆和挡脚板均在立杆内侧。上栏杆上皮高度1.2米。12.剪刀撑搭设时,斜杆两端扣件与立杆、横杆节点的距离不大于1

12、50mm。剪刀撑自下而上顺序连续设置，净距不大于15米。斜杆用长管与地面成4560夹角；最下面的斜杆与立杆的连接点离地面500mm，剪刀撑的搭设是将一根斜杆连接在立杆上，另一根斜杆连接在横楞上，应用旋转扣件扣牢；剪刀撑钢管的接长接点不允许用对接扣件，应采用搭接方法，搭接长度应大于100cm，并采用3只旋转扣件。3.1.2脚手架上铺脚手板的要求：1.脚手架的操作层必须满铺架手板,脚手板距罐距离小于150mm,不得有孔隙和探头板、飞跳板。作业层脚手板的下一步脚手板要铺设一道隔层板和一道隔层水平安全网。操作层脚手板应对接,接头处下方必须设双排小横杆,小横杆距离200mm250mm。2.脚手板按整体脚

13、手架铺设四层。两层作业层脚手板，另两层脚手板的铺设符合规范要求。3.脚手板应设置在3根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并应将其两端和横向水平杆绑扎固定，以防倾翻。3.1.3脚手架的连墙件要求：1.架体与墙体的连结尽量采用刚性拉接。拉结点应拉在架体外侧横杆与立杆十字交接点附近。本工程根据实际情况，做法如下：加强圈以下考虑不对罐壁板的焊接损害，用加钢管斜撑的办法加以侧向固定，在6米处设置钢管斜撑，每2跨设置一个。加强圈、抗风圈处采用直径8的圆钢作为拉筋，配合顶撑，拉接点的方法按每跨设置。2.连墙杆件中的拉杆，应水平并垂直于罐面设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应

14、下斜连接，不应采用上斜连接。3.无论受拉或受压的拉撑连杆，一定要在拆除脚手架时方能逐层从上向下拆除，施工中途如因妨碍其它工序操作，需要拆除个别拉撑连杆时，必须经技术部门同意，并采取有效的加固措施，检查确实牢固可靠后方可拆除，任何人不得擅自拆除。4.设置的位置拉结点应靠近主节点，偏离主节点的距离不大于300mm。为防止架体晃动，倾斜，变形，用架子管穿墙里外夹紧，确保整体架子稳定，牢固。5.连墙杆从第一步纵向水平杆开始，宜采用矩形布置，并且充分利用每层空调预埋管，以方便后期装修，减少外架的改动。3.2出入口本工程罐壁设有钢梯,盘梯中段有休息平台,可以直接作为出入口。3.3脚手架搭拆安排：外脚手架在

15、罐体施工完毕、试水开始前根据施工进度进行搭设，防腐保温结束进行一次性拆除。3.4脚手架的跨度、步距、和纵距步高：1.80m跨度：1.20m横距：1.00m里立杆与罐壁距离：0.50m图 1 、20000m3储罐脚手架特征尺寸示意图4.扣件式钢管脚手架设计计算4.1脚手架设计基本参数1.脚手架材料的有关力学参数规格抗拉、抗压、抗弯强度设计值f(N/ mm2)截面积(mm2)回转半径（mm）弹性模量(N/ mm2)截面抵抗矩W截面惯性矩I483.520548915.820600050801219002.搭设参数落地双排外脚手架采用钢管（483.5mm）和扣件搭设，外立杆为单杆，立杆横距为1.05m

16、，纵距1.8m，扫地大横杆距地面0.2m，以上大横杆步距h=1.8m。同时施工2层，脚手板铺设4层。3.荷载标准值取定作用于脚手架上的荷载主要是脚手架的自重、脚手板和安全网等构配件自重、施工荷载、风荷载。4.2永久荷载（恒荷载）荷载标准值：永久荷载：每米立杆承受的自重：查表qk=0.1337kN/m 木脚手板自重： 0.35kN/ 栏杆与挡脚板自重（栏杆、竹串片脚手板挡板）： 0.14 kN/m 吊挂的安全设施荷载，包括安全网：0.005 kN/4.3可变荷载施工荷载：（罐体外施工时采用外脚手，扣件钢管脚手架仅承受作业层荷载）2kN/水平风荷载k=0.7zs0=0.71.541.30.0830

17、.6=0.0698 KN/m2z 风压高度变化系数，取1.54s -脚手架风荷载体型系数，取1.30.0830 -基本风压（KN/m2），鲅鱼圈地区取0.6 KN/m25.落地式钢管脚手架设计计算5.1、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 均布荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.8/2=0.315kN/m 活荷载标准值 Q=2.0001.8/2=1.8kN/m 荷载的计算值 q=1.20.038+1.20.315+1.41

18、.8=2.944kN/m 小横杆计算简图 抗弯强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 计算公式如下: M=2.94412/8=0.368kN.m =0.368106/5080=72.44N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度。 计算公式如下: 荷载标准值q=0.038+0.315+1.8=2.153kN/m V=52.15310004/(384206000121900)=1.12mm 小横杆的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!5.2、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计

19、算，小横杆在大横杆的上面。 用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。 荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.0381=0.038kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.35011.8/2=0.315kN 活荷载标准值 Q=211.8/2=1.8kN 荷载的计算值 P=(1.20.038+1.20.315+1.41.8)/2=1.472kN 大横杆计算简图 抗弯强度计算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和。 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=0.08(1.20.038)1.82+0.1751.47

20、21.8=0.475kN.m =0.475106/5080=93.5N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=0.6770.03818004/(100206000105121900)=0.108mm 集中荷载标准值P=0.038+0.315+1.8=2.153kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V1=1.146215318003/(100206000121900)=5.73mm 最大

21、挠度和V=V1+V2=5.84mm 大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!5.3扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算： R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.8=0.068kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.35011.8/2=0.315kN 活荷载标准值 Q=211.8/2=1.8kN 荷载的计算值 R=1.20.068+1.20.315+1.41.8=2.98kN 8.0 kN 单扣件抗滑承载力的设计计算

22、满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。5.4、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： 每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)： 0.1337 NG1 = 0.133722.37=2.991kN 脚手板的自重标准值(kN/m2) ：0.35 NG2 = 0.35041.8(1+0.3)/2=1.638kN 栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)：0.14 NG3 = 0.1401.84/2=0

23、.504kN 吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2):0.005 NG4 = 0.0051.822.37=0.201kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.334kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ =221.81/2=3.6kN 风荷载标准值应按照以下公式计算： 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.6 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范( GB50009-2001)的规定

24、采用：Uz = 1.42 Us 风荷载体型系数：Us = 1.2*0.62=0.746(An=1.1*1.8+0.7*0.05=2.015 Aw=1.8*1.8=3.24) 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.71.420.7460.6 = 0.445kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载基本风压标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)

25、； h 立杆的步距 (m)。5.5、立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=1.2*5.334+1.4*3.6=11.441 kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.186； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.119m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50； A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2

26、)；经计算得到 = 125.79 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=10.68kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.186 i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.119m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.50 A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5

27、.08cm3； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW = 0.309kN.m； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 178.25 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求!6.脚手架的验收6.1质量标准：6.1.1立杆垂直偏差：搭设高度H25m时：纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm；横向偏差不大于H/400，且不大于50mm。6.1.2纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm。6.1.3脚手架的步距、立杆横距偏差不大于

28、20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。6.1.4扣件紧固力宜在4565.m范围内，不得低于45或高于65 .m 。6.1.5连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。6.2检查验收 本方案经项目部审批后要严格执行，要求逐段逐层由架子工长，质检员、安全员共同验收合格后，经安全负责人批准后方可正式投入使用。6.2.1脚手架的检查阶段：6.2.2基础完工后及脚手架搭设前；6.2.3作业层上施加荷载前；6.2.4每搭设完1013米；6.2.5达到设计高度；6.2.6遇有6级大风和大雨后；6.2.7脚手架使用中的检查：6.2.8杆件的位置和连接连墙杆、支撑等构造要求；6.2.9地基是否有积水，垫木

29、是否松动，立杆是否悬空；6.2.10扣件是否松动；6.2.11高度在24m以上的垂直偏差（100mm）；6.2.12安全防护措施是否符合要求；6.2.13扣件的拧紧力矩是否符合要求（65N.m）；6.2.14外观质量要求6.2.15密目安全网悬挂整齐、美观、牢固。6.2.16钢管涂刷的油漆颜色均匀、美观，剪刀撑刷兰漆。7.脚手架的保养扣件式钢管脚手架验收合格后必须进行日常的保养和定期的全面检查和整修。为了做好脚手的保养和整修工作，对扣件式钢管脚手架必须设置专职保养工。日常的检查和保养必须每日进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次，如遇强风或雷雨季节应增加检查次数，在每次强风、雷雨过后都要认真

30、检查整修后方可使用。扣件式钢管脚手架保养的内容主要为：1.检查脚手架的基础有无局部不均匀下沉，是否畅通，有无积水，脚手架底部有列堆放杂物。2.检查脚手架的整体和局部的垂直偏差。3转角处和断口处的垂直度。如果发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。4各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松螺丝纹 ，再涂油紧固螺栓至规定的力矩。5检查脚手架板有否松动、悬挑，如果出现问题应及格纠正。6与建筑物连接的检查，检查连接是否齐全和完好，有无松动、移动，如因装饰施工需要移动连接件时，应通知保养工移动，并按规定在邻近的位置补足连接。7要对安全网、安全隔离设施、栏杆等安

31、全设施进行检查。8保证这些安全是完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏要及时调整，如有松动应及时紧固，如果发现松动和开口要及时连接。9检查脚手架的荷载情况，不得超载。脚手架在使用和拆除过程中均悬挂限载警示牌，如有超载应及时卸荷，检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。8拆除1扣件式钢管脚手架在使用完毕后应立即拆除。在拆除前要做好以下工作：2完成罐体防腐的最后整修和清洁工作，其质量己符合规定要求，并经验收。3脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，如存在影响拆除脚手架安全隐患，首先应对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架拆除过程中不发生危险

32、。4对脚手架拆除的操作人员进行施工方案、安全、质量和防腐保护等措施的交底。交底内容包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警区域。交底要有记录，双方的应在交底书上签字。5清除脚手架上杂物及地面障碍物。6在拆除的脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”警示标志，并有专人监护，以保证在拆除脚手架时无其他人员入内。1.1. 拆除7脚手架的拆除应从上到下，水平方向一步拆完再拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷。8随着脚手架的向下拆除，对罐体的防腐保温做好清洁和保护工作。9从脚手架

33、拆除的钢管、扣件及其它材料禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管、扣件和其它材料。10脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除。先搭设后拆除。脚手架的拆除顺序：安全网、扶手（栏杆）、剪力撑（随每步脚手拆除）大横杆、小横、立柱。分段拆除时，高差不应大于两步。如高差大于两时，应按脚手架开口进行加固处理。与结构的连接应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪力撑的拆除，应先拆除中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送。11运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。12拆除建筑

34、施工用脚手架时遵守GB3608-83高处作业的有关规定，特别是按关于强风区高处作业、雨天高处作业的有关规定进行。13每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查。如有异常情况应及时处理，确定一切安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。9.人力、材料和工具的配备9.1人力资源配备工 种人数职 责脚手架工长1指挥、管理现场脚手架搭设、拆除等相关工作脚手架工10脚手架搭设及拆除脚手架帮工5配合搭设、拆除脚手架脚手架检查员1检查脚手架搭设质量，脚手架使用挂牌等防火监护人1检查防火设施是否到位。9.2材料名 称数量规 格焊接钢管36000m483.5，L=6

35、m,L=2m木质脚手板460根宽400mm，长4000mm，厚40mm垫板4.3m3厚20mm，宽200mm扣件21000只镀锌钢丝1350m1.2mm9.3工具配备名称数量备注架子扳手15脚手架工搭设、拆除脚手架用滑轮5运输架管、扣件、脚手板麻绳500m运输架管、扣件、脚手板9.4安全技术措施1.脚手架搭设及拆除前,必须层层落实技术交底,做到管理人员及架子工人人清楚,个个明白。2.加强现场管理，不合格的材料禁止使用。钢管、扣件及安全网的材质满足国家有关安全技术规范要求（必须使用定点厂家生产的产品。）3.脚手架必须由专职架子工搭设，架子工必须持证上岗。4.作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿

36、好防滑鞋，不得带病或酒后作业，并必须遵守国家及有关施工现场管理安全要求。严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。5.架子搭设的过程中，材料应轻拿轻放，管件应传递，不得造成认为的强噪音。6.架子搭设过程中，非现场操作人员严禁入内7.护身栏、脚手板、密目安全网等影响作业，班组支模时，如需拆改时应由架子工完成，其他人员不得拆改。8.不准利用脚手架调运重物，作业人员不准攀登架子上下作业面。9.施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品不得乱扔。10.脚手架堆放场地要做到整洁、摆设合理、专人保管，并建立严格领退料手续。11.运至地面的材料应按指定地点随拆随运、分类堆放、当天拆当

37、天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种分规格堆放整齐，妥善保管。12.脚手架搭拆人员必须经过安全技术培训，符合高空作业人员上岗资格，身体健康，且有特种作业人员上岗证。13.脚手架搭设时，每日上班前，班长必须详细布置施工任务及时检查施工现场是否存在安全隐患，提醒施工人员注意。14.脚手架立面满挂密目安全网，操作层及操作层下部满兜水平网。15.严禁攀、爬上架，不得任意拆除脚手架的构件及连墙件，确因拉结点影响其它工种施工，必须适当调整，但不得减少拉结点，大的变更必须经技术部门认可，并经安全部门验收后方可使用。16.六级及六级以上大风和大雨、雾天必须停止外架上作业，雨、雪后上架

38、作业必须有防滑措施，必须设专人负责对外架进行定期维修及检查。17.雨天必须仔细检查外架底部是否积水，基础底部是否松动，立杆是否悬空，保证排水沟排水通畅，如发现外架基础塌陷等情况，必须立即上报施工部及安全部，并及时进行处理。18.严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，在脚手架上进行电焊作业必须有防火措施及专人看火。19.专职安全员必须在每天班前仔细检查架子安全状况，一旦发现安全隐患必须及时上报。20.外脚手架上下口必须平齐，安全网封闭严密，外架搭设完毕，经验收后方可使用。附：脚手架工程量项目体积规格（包括地基高度）数量脚手架面积原料油罐区储罐20000m3（40.35+3） X（ 18+0.6）3759510000m3