储罐制作施工方案.doc
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1、精品文档,仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除有限公司储罐制作安装施工方案编制:审核:批准:中 化 二 建 (集 团)有 限公司二00一年三月三日目 录1、 工程概述2、 编制依据3、 施工程序4、 施工准备5、 材料验收及基础验收6、 预制加工7、 施工工艺8、 组装主要施工工法9、 储罐的总体试验10、 施工技术及质量保证措施11、 安全技术措施1、 工程概况11 本工程为-公司的罐区工程,共有非标罐-台。(其中-台,-台,-台),直径-,高 -不等,材质有-和-,总重 -t,详见设备参数一览表。设 备 参 数 一 览 表名称容积规格(mm)材质单重(kg)数量附件12 本方案为草案,待
2、正式施工时,将详细编制施工方案以指导施工。2、 编制依据21招标文件、图纸及说明22 HGJ12890立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范23 HG5020595钢结构工程施工及验收规范24 HG205831998钢制化工容器结构设计规定25 GB5015192低倍数泡沫灭火系统设计规范26 HGJ22983化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范27 70B1071997储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件28 JB473094钢制压力容器无损检测29 GB/T1314891不锈钢复合钢板焊接技术条件底板组焊罐底、罐壁、罐顶预制3、 施工程序内衬不锈钢板所用机、索具拆除质量检验焊缝无损检测底板真
3、空试漏各册壁板组焊罐顶壁板及角钢圈组材料验收竣工验收防腐、保温罐体总体试验基础验收施工准备梯子、平台附件4、施工准备41 施工前现场应具备三通一平,即水通、路通、电通、施工场地平整的条件; 42 施工所用的机具索具及手段用料已备齐;43 图纸已会审施工方案已审批并向全体施工人员作了技术交底;44 施工所用的计量器具齐全并已检验合格;45 焊工及无损检验人员的资格符合要求;46 开工报告已审批;5、材料验收及基础验收51 贮罐用材应具有合格证书,焊材也应有合格证书,包括熔敷金属的化学成份和机械性能。52 贮罐所用钢板必须逐张进行外观检查,其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、夹层、重皮等现象,不合
4、格严禁进厂。53 复合钢板的焊接材料应根据施工图的要求选用。54 贮罐基础竣工后,应按要求对基础进行验收,并办理中交手续。应符合下列要求:(1) 中心坐标的允许偏差为20mm。(2) 中心标高的允许偏差为10mm。55 支承贮罐的环梁基础表面,每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm,整个园周长度内任意两点的高差不得大于12mm。6、预制加工61 罐体板下料前应根据到货钢板规格,绘制出排版图,排版下料时应考虑焊接收缩量和坡口加工量。62 贮罐施工前,应在预制场地对底板、壁板和拱顶下料及坡口加工,壁板的滚园,包边角钢和施工用胀圈拱顶组装爪瓣均在预制场地加工。63 罐底底板任意相邻焊缝之间的距离
5、不小于200mm,中幅板的宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm,边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。64 壁板下料后,应在预制场地将坡口加工后到卷板机上滚圆,拱顶下料后,将坡口加工好,并在胎具上煨制成形。65 罐体下料和坡口加工,碳钢采用半自动气割,不锈钢采用等离子切割机,坡口加工后将渣溶瘤、氧化皮等清除干净,特别是内衬不锈钢,必须把罐壁碳钢壁板焊缝打磨平整。66 罐体预制完成后,应检查所用样板是否符合GBJ12890中的规定,弧形样板弦长不得小于1.5m, 直线样板不得小于1m。(1) 罐底弓形边缘板测量部位长度A、B、C、D宽度AC、BD、EF对角线之差ADBC
6、允许偏差(mm)223(2) 壁板测量部位板长AB(CD)10m板长AB(CD)10m长度AB、CD21.5宽度AC、BD、EF1.51对角线之差32直线度AC、BD12直线度AB、CD2267 壁板卷制后,垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于1mm,水平方向弧形样板检查,其间隙不得大于4mm。 A E BC F D68 拱顶的顶板及加强肋,应进行成型加工,并用样板检查,其间隙不得大于10mm。69 加强肋的拼接采用对接接头时,应加垫板,且应全焊透,采用搭接接头时,其搭接长不得小于加强肋宽度的2倍。610 加强肋不得与包边角钢相焊,径向肋和纬向肋之间T型接头采用满角焊。611 罐底用复合钢
7、板焊接应符合GB/T1314891不锈钢复合钢板焊接技术条件的规定。612 焊条选用:碳钢之间用J422,碳钢与不锈钢之间用A302,不锈钢之间A132。613 预制完毕的顶板、壁板、包边角钢,在堆放、运输和起吊过程中应采取有效措施以防变形。614 贮罐预制件完成后,应进行除锈、防腐处理,防腐时,焊缝坡口边缘应预留50mm不涂刷,待组装完毕后补刷。7、施工工艺本贮罐区-储罐采用液压提升倒装工艺进行施工,我公司已有成熟的施工工法在不同地区得以应用,确保工程高效、优质、节省成本。71 最大提升载荷 以T5001乙二醇储罐为例,其余类推。 Gmax=F(G1G2)=1.2(97591+5000)=1
8、23109.2(Kg) F摩擦系数经验取1.2 G1储罐最后提升重量G2施工附加载荷72 提升装置数量 千斤顶设计载荷P= 10000Kg,因此提升装置组数n按下式计算:Gmax 123109.2n=12.3 P 10000n取14套73 提升顺序 731 铺设底板并组焊。 732 组装最上一带壁板。 733 安装罐顶板及顶部平台栏杆。 734 安装胀圈。 735 安装液压提升装置,装配液压系统管道。 736 液压系统启动供油,并予紧提升钩头。 737 围下一带板,并焊接外侧立缝。 738 供油提升100mm左右,停升检查。 739 供油提升,并随时调平。 7310 提升到位,调整对接间隙及错
9、边量,点焊及组焊环焊缝。 7311 落下提升钩头和胀圈,并安装在下一带板上。 7312 重复7377311直至下一带板与上一带板焊接完毕。 7313 焊接底板与最下一带板角缝。74 液压提升装置布置 液压提升装置是由立拄、提升钩头、提升杆。液压千斤顶、液压油管及控制柜等组成(见图1)立拄沿罐壁内侧等距离分布,立拄和支撑秆应点焊固定在底板上。 图1 液压装置布置图75 提升装置操作 751 提升前的检查 7511 严格检查立柱、钩头、提升杆是否完好,提升杆的直径偏差和椭圆度均不超过0.5mm,杆的不直度不超过2mm。 7512 液压控制柜要全面检查电源,电缆及接地是否可靠,液压操作阀要动作灵活,
10、进、回油接管正确。 7513 液压系统必须进行吹除干净,打开针形阀进行充油排气,最后进行1.5倍工作压力的试压,千斤顶动作35次,系统不得有漏油现象。 752 提升操作 7521 首先使上、下卡块处于工作状态,启动油泵,调节油压到标定油压,按下提升按钮,千斤顶向上运动,到钩头钩紧胀圈时,停下来检查各钩头应出力均匀。继续提升到千斤顶完成一个行程后,按下回油按钮,千斤顶退回,如此反复,至一带板提升完毕。 7522 在提升中应多次检查,不得任意提高油压,千斤顶进出油的行程必须到位,确保千斤顶提升高度的同步性,罐体提升高度允许偏差小于等于30mm。 7523 罐体提升高度接近下带板高度时,应严格控制提
11、升速度和同步性,提升高度达到要求,千斤顶最后一个行程不得回油,待环缝点焊完毕,方可回油。 7524 松卡放下提升杆和提升钩头,放下胀圈,准备下带板的提升。 7525 罐壁内衬不锈钢板贮罐,在起升完最上两带板后,开始衬=2的最上一带不锈钢板。 7526 重复75217525工序。用同样的方法起吊各带壁板。8、组装主要施工工法(倒装法)81 底板铺设 811 底板铺设前,其下表面应按图纸要求涂刷防腐涂料。 812 底板的角焊缝应两遍成型,不允许一遍成型。 813 边缘板对接焊缝应完全焊透,表面应平整,垫板应与对接的两块板贴紧,其间隙不得大于1mm,对接焊缝间隙应符合图纸要求。 814 中幅板搭接长
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