技能培训 综采工作面回采作业规程.doc

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1、Z14-2W01综采工作面回采作业规程第一章 概 况第一节 编制依据本作业规程编制主要依据下列资料完成。1、 批准的托克逊县盘吉煤业有限公司煤矿初步设计修改说明书（2019年8月）、托克逊县盘吉煤业有限公司煤矿安全设施设计修改说明书（2019年8月）。二、批准的生产接替计划，2020年采掘作业计划。三、托克逊县盘吉煤业有限公司煤矿地质勘探补充报告、托克逊县盘吉煤业有限公司煤矿水文地质报告、中央一采区Z14-2W01综采工作面地质说明书、托克逊县盘吉煤业有限公司煤矿煤层煤与突出危险性评估报告、托克逊县盘吉煤业有限公司煤矿4-2煤层瓦斯基本参数测定报告、托克逊县盘吉煤业有限公司煤矿冲击地压危险性性

2、评估报告和各部门提供的供电、通风、监控等相关技术资料。四、煤矿安全规程(2016版)、煤矿岗位技术操作规程、煤矿防治水细则、煤矿职业病防治规定等相关法律、法规、技术规范、标准。 第二节 工作面位置及井上下关系Z14-2W01位于中央一采区+1150m水平至+1235m水平，地面对应标高+1230m+1315m。Z14-2W01综采工作面运输顺槽1036m,回风顺槽1034m，煤层倾角在3526范围变化,平均倾角32。对应地面位置为副斜井以西约1223米，地面为无人居住的戈壁荒山，无工业建筑设施。该工作面为中央一采区首采工作面，该区域无采空区，东边为+1150m区段运输石门，西边为中央一采区边界

3、，南面为未开采Z14-2W02综采工作面，北面为不开采实体煤。见表：工作面位置及井上下关系表1-1工作面位置及井上下关系表1-1概 况煤(矿)层名称4-2#水平名称+1150采区名称中央一采区工作面名称Z14-2W01综采工作面地面标高(m)+1230-+1315m 工作面标高(m)+1150+1235m地面位置工作面位于副斜井以西约1223米，地面为无人居住的戈壁荒山，无工业建筑设施。井下位置 该工作面为中央一采区首采工作面，该区域无采空区，东边为+1150m区段运输石门，西边为中央采区边界，南面为未开采Z14-2W02综采工作面，北面为不开采实体煤。及四邻采掘情况回采对地面设施影响因该采面

4、对应地表为无人居住戈壁荒山，故回采对地面设施无影响走向长1035（回风巷1034，运输巷1036.0）倾斜长86-107.8/96.9面积99419.4（m）（m)（m2）煤层情况煤层总厚0.94-4.263.04煤(矿)层结构（M）煤(矿)层倾角2635（m）2.88（0.79）（度）32可采指数全区可采变异系数%34稳定程度较稳定本工作面是八道湾组上段4-2煤层，4-2#煤层结构较复杂，含夹矸04层，夹矸岩性多为粉砂岩，偶夹炭质泥岩。其顶、底板为泥岩、粉砂岩；走向上，在3137勘探线煤层相对较厚，自东向西煤层逐渐变薄；倾向上厚度变化不大，煤层倾角28-57，属稳定型煤层。局部有宽缓褶皱，对

5、回采工作面影响较小。煤质较好。第三节 煤层及顶底板Z14-2W01综采工作面位于中央一采区边界向斜东翼，向斜轴部位于37勘探线，该向斜为宽缓褶皱，走向为2430353，倾向为1530353，倾角2634。其中，工作面开切眼平均倾斜长度为96.9米，运输顺槽长度1036米，回风顺槽长度为1034米，平均长度约1035米。工作面倾斜面积99419.4m，地质储量40.2万吨，可采储量 38.19万吨。煤层情况见表1-2-2，煤层顶底板情况表见表1-2-3。煤层情况表1-2-2煤层平均厚度2.88m走向(）240270倾向（）200212倾角（）263532容重(t/m3)1.33煤层硬度f11.5

6、走向长度1035m煤层结构复杂煤种长焰煤稳定程度稳 定煤层情况描述下侏罗统八道湾组（J1b）为本区的含煤组，地层平均厚度329.33m，煤层平均总厚度20.25m。为河流相、泥炭沼泽相沉积，间夹湖泊相沉积，岩性以钙质胶结较致密的绿色砾岩、砂砾岩及粗、中长石砂岩为主,局部夹灰黑色泥岩、粉砂岩及煤层。4-2号煤层为全区可采煤层，地表局部出露，区内共有16个钻孔控制该煤层。结构较复杂，含夹矸04层，夹矸岩性多为粉砂岩，夹矸厚度0.05米-0.3米之间。煤层总厚0.944.26m，平均总厚约3.04m，平均可采厚度约2.88m，其顶板为粉砂岩及泥岩，饱和状态单向抗压强度3.1-19.1Mpa，属极软岩

7、-较软岩，软化系数0.09-0.47，岩石比重2.53-2.92，稳定性差；底板为粉砂岩机泥岩，饱和状态单向抗压强度3.4-34.9Mpa，属极软岩-较坚硬岩，软化系数0.24-0.77，岩石比重2.51-2.79，稳定性差。4-2号煤层走向上在3137勘探线煤层相对较厚，向东、向西煤层逐渐变薄，倾向上厚度变化不大。该煤层16个控制点，全部可采，属稳定型煤层，与下部KB号煤层平均层间距为39.58m。 煤层顶底板情况表1-2-3顶板名称岩石名称厚度岩 性 特 征基本顶泥岩12灰色、泥质胶结，分选性好，层理构造，遇水膨胀，抗压强度低。直接顶粗砂岩5.0灰色、泥质胶结，分选性好，层理构造，遇水膨胀

8、，有滑腻感，抗压强度低。煤层煤层2.88（3.04）其颜色为黑色，条痕为褐黑色，强沥青光泽、沥青光泽，贝壳状断口、参差状断口，条带状结构，块状构造，煤很易自燃，烟浓，焰长，且不熔融，不膨胀。直接底泥岩0.4灰色、泥质胶结，分选性好，层理构造，遇水膨胀，有滑腻感，抗压强度低。基本底粉砂岩1.0灰色、泥质胶结，分选性好，层理构造，遇水膨胀，抗压强度低。附图1-1-1：Z14-2W01综采工作面煤层柱状图附图1-2-2： Z14-2W01综采工作面运输顺槽、回风顺槽、开切眼素描图第四节 地质构造一、矿井地质构造井田位于克尔碱向斜的北翼，地层走向近东西向，倾向180215，倾角2655，呈一单斜构造形

9、态，区内29线以西断层不发育，仅有f105一条断层，29线以东断层较发育，有五条断层发育，编号依次为f88、f89、f90、f91、f92。总体上井田属中等构造。根据井田内断层分布情况及对煤层开采的影响程度，f90断层为正断层，北东-南西走向，断层倾向约135，倾角70，断距约30-200m,按要求留设好断层隔离煤柱，对煤层开采影响较大；f91断层为正断层，近南北向，走向170，断层倾向约260，倾角约7580，推断断距约50m，切割KB、4-2号可采煤层，对KB、4-2号煤层开采有一定影响。在中央采区+1150m水平以上4-2煤层西翼煤巷掘进期间未发现伴生断层。二、褶曲根据地质勘探报告井田位

10、于克尔碱向斜北翼，总体呈一单斜构造形态。掘进期间对中央采区Z140-2W01综采工作面上下两顺槽揭露情况未发现该区域有断层、陷落柱构造。该工作面位于中央采区边界向斜东翼，向斜轴部位于37勘探线，故有宽缓褶皱构造，其走向为2430353，倾向为1530353，倾角32，在生产作业中需加强观测和预报工作。三、其它因素对回采的影响(陷落柱、火成岩等)据调查资料看，该工作面无陷落柱、火成岩等迹象，若遇其它构造时，另行编制安全技术措施。四、矿井及小窑情况井田内没有生产矿井，也没有废弃小窑， 4-2、1-2、1-1及3-3号煤层局部地段有当地居民挖过露头煤留下的痕迹，其开挖深度一般37m，最深15m，托克

11、逊县有关部门对乱采乱挖进行过专项治理。总体上煤炭资源没有开采，现仍为天然状态，对井田煤层开采无影响。 第五节 水文地质一、矿床充水因素1.矿床充水因素分析矿区矿床充水的主要因素为地层岩性、地表暂时性水流、气候、老窑、构造、地表水体等。（1）地层岩性据钻孔简易水文地质观测的结果，本区钻孔施工时普遍有漏水现象，漏水段岩性多为粗碎屑岩，其岩性具有坚硬、裂隙不甚发育、厚度一般较大之特点，构成煤层的顶、底板，对煤层有直接充水作用，地层岩性是矿床充水的主要因素之一，本区粗碎屑岩富水性较弱，未来矿床充水较小。（2）暂时性地表水流本区虽然大气降水量极小，却常有暂时性地表水流发生(每一、二年发生一次)，矿井、坑

12、口位置和工业广场要避开暂时性地表水流流经路径或修筑防洪堤坝。（3） 气候 本区蒸发量是降水量的287倍，地下水补给受限，制约矿床充水。（4） 老窑 井田内无采空区和老窑，不存在采空区和老窑积水。（5） 构造 F1和f90、f105断层的充导水性弱。（6） 地表水体 井田内无常年性地表径流。2.矿床充水途径 （1）区内各煤层受第含水层地下水直接充水。当煤层开采时，煤层间的岩层必然造成坍塌、陷落，致使地下含水层相互连通，形成井巷矿坑直接充水现象。（2）采煤过程中将形成大面积采空区，未来陷落、冒落范围内，将有可能出现暂时性地表洪流直接灌入，回采作业中要避免大面积陷落区的形成，防止洪流对塌陷区的灌入。

13、二、矿井水害分析（一）主要含水层富水性井田主要含水层为第四系松散沉积孔隙含水岩系和基岩裂隙水含水带，其中第四系松散孔隙含水层、H-2含水层、H-3含水段、H-4含水段、H-5含水段均为富水性弱的含水层，仅H-1含水组为富水性中等的含水层。（二）邻近矿井及老空区积水本矿井为新建，井田内没有生产矿井，也没有废弃小窑，不存在老空区积水问题。本井田相邻矿井为新疆托克逊龙泉煤矿，该矿井位于本井田东南部，开采5-2、KB、3-3、1-2、1-1煤层，目前该矿井开采水平为+785m，正常涌水量171m3/d，本矿井受邻近矿井水患威胁小。三、矿井涌水量分析根据盘吉煤业补充地质勘探报告、托克逊县盘吉煤业有限公司

14、煤矿水文地质报告查明：井田内因气候干燥，降水极少，蒸发强烈，地下水补给来源很不充分，基岩裂隙水含水层含水性微弱，第四系含水层分布范围很小，断层导水性微弱甚至隔水。1、2、3、KB、4号煤组（3137线+900m水平）矿井平均涌水量3800m/d，矿井最大涌水量7600m/d；5号煤组（3137线+900m水平）矿井涌水量660m/d，矿井最大涌水量1400m/d。因此，本区矿床水文地质条件属裂隙类、简单型。经确定，矿井正常涌水量107.5m/h(2580m/d)，矿井最大涌水量216.9m/h(5205m/d).四、采面涌水量分析1.Z14-2W01工作面运输顺槽掘进至400米-600米时底板

15、曾有裂隙水少量渗出，导致巷道出现积水、底板软化。预计Z14-2W01工作面回采期间正常涌水量约0.1m/h,最大涌水量1.5m/h。2.Z14-2W01工作面运回顺槽按中线掘进，因煤层底板线变化巷道出现起伏不平，生产过程中综采工作面设备防尘用水、设备漏液、采空区防灭火灌浆等因素。为此必须在巷道低洼处施工水坑，并安设水泵、管路排水备用。第六节 影响回采的其他因素一、矿井瓦斯情况1.地勘测试情况地质勘探工作在见煤钻孔中共采集瓦斯煤样48个（其中详查阶段采样18个，勘探阶段采样30个），主要对5-3、5-2、4-2、3-1、3-2、3-3及KB号煤层的瓦斯成分和瓦斯含量进行了测试。2.瓦斯成分区内各

16、煤层瓦斯成分有所不同，其瓦斯成分CH4为013.31%，CO2为1.59%10.12%，N2为83.2497.29%。各煤层一般随煤层的深度不同，瓦斯成分有所不同。区内煤层由浅到深瓦斯分带依次为浅部CO2N2带；深部为N2CH4带。其CO2N2带与N2CH4带，分界点标高996.19米，该点以下均为N2CH4带。3.瓦斯含量区内各煤层的瓦斯含量中CH4一般在00.218 ml/g.可燃质， CO2一般在0.0650.191ml/g.可燃质。4.瓦斯变化规律区内各煤层的瓦斯含量变化不大，全区属于CO2N2带。瓦斯变化规律，其一，各煤层的瓦斯含量一般随煤层埋藏深度的增加而略有升高之趋势，其二，煤层

17、瓦斯含量一般在厚煤层或构造带附近相对富集；1000m水平以上，其一，各煤层的瓦斯含量一般随煤层埋藏深度的增加而略有升高之趋势，其二，煤层瓦斯含量一般在厚煤层或构造带附近相对富集。 根据已批复的托克逊县盘吉煤业有限公司煤矿初步设计修改说明书及安全设施设计修改说明书明确矿井属低瓦斯矿井。预计矿井在回采一水平时回采工作面最大瓦斯涌出量为4.1591m3/t；4-2煤层回采工作面绝对瓦斯涌出量3.543m3/min。综上所述，在煤层开采过程中，对瓦斯应有足够的重视，煤矿生产中应予以足够重视，对瓦斯应进一步测定积累资料，对通风系统和煤层瓦斯应进行科学管理，以有效的措施，严防由局部瓦斯聚集造成的瓦斯和二氧

18、化碳窒息事故，确保矿井安全生产。二、煤层自燃情况根据新疆托克逊县克尔碱盘吉塔格煤矿勘探地质报告和新疆托克逊县克尔碱煤矿区5号井田补充勘探报告，本井田勘探工作共采集煤层自燃倾向性煤样60个（其中详查阶段采样28个，勘探阶段采样32个），经测试着火温度：一 般氧化样的着火温度为273.5346，原样为291356，还原样为318372，T为1681，井田的煤的自燃倾向分类等级为I-类。经新疆维吾尔自治区煤矿矿用安全产品检验中心鉴定井田内4-2煤层的自燃倾向分类等级为类。综上所述，故在开采中，对通风系统和煤的自燃应进行科学管理，采用有效防灭火措施（防灭火系统），严防煤的自燃，确保煤矿安全生产。三、煤

19、尘爆炸性情况区内的煤尘煤样的工业分析：煤尘爆炸试验火焰长度为400mm，岩粉量65%85%，结论均有爆炸性危险，故在生产中应采取有效的综合防尘措施，杜绝煤尘爆炸事故的发生，确保矿井安全。四、地温总体井田内浅部无地温异常区，深部地温稍有增加，符合地温变化规律。说明本地区含煤系地层地温基本正常，不会形成矿井的热害区。五、岩（土）性质及力学强度分析下侏罗统八道湾组（J1b）为本区的含煤组，地层厚度平均约329.33m，煤层平均总厚度20.25m。为河流相、泥炭沼泽相沉积，间夹湖泊相沉积，岩性以钙质胶结较致密的绿色砾岩、砂砾岩及粗、中长石砂岩为主,局部夹灰黑色泥岩、粉砂岩及煤层。本组地层含可采煤层依次

20、为：4-2、KB、3-3、3-2、3-1、2-2、1-2、1-1号煤层，平均可采总厚度16.83m。煤层顶底板由砾岩、粗砂岩、中砂岩、细砂岩、粉砂岩、泥岩组成，煤层的顶底板单向饱和状态下抗压强度为2.654.5 Mpa 间，平均抗压强度为21.35 Mpa；干燥状态下，抗压强度为32.893.6Mp。煤层顶底板岩石的软化系数在0.090.79之间，大部份小于0.75，属易软化的岩石。抗拉强度值在0.096.5Mpa之间；大部份煤层的顶底板岩石抗拉强度值符合经验数值1.45.2Mpa之间，煤层的顶底板岩石力学强度均属次软质中等岩石，岩石稳定性差。综上所述，井田初期开采深度较浅，开采煤层顶底板岩石

21、强度较低，岩性较差，易软化，煤层顶底板属于属次软质中等岩石，故不存在矿压冲击现象。但在回采过程中必须加强对初次来压和周期来压的观测，为矿井矿压监测提供有力数据。第七节 储量及服务年限计算工作面的储量,确定开采损失量、回采率、工作面生产能力、可采储量。用下例公式进行计算（以月为单位）。（1）工作面储量=工作面走向长度*平均煤层倾向宽度*采高*容量 工作面地质储量=1035m96.9m3.04m1.33 =40.2万吨工作面可采储量=工作面地质储量95% =40.295%=38.19万吨开采损失量=保护煤柱长度*煤层倾向宽度*采高*容量 =20m96.9m3.04m1.33 =0.78万吨（2）工

22、作面回采率=工作面可采出量/工作面动用储量 =（38.19-0.78）/38.19100%=98%（3）工作面生产能力（日产）=工作面水平煤层长度*日推进度*分层高度*煤容量*工作面回采率 =96.9m7.2m3.04m1.3398% = 2758吨 （4）工作面服务年限=（可采推进长度/设计月推进长度）/12。 =（1035-20）m/180m/12 =0.47年第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采区巷道布置概况、服务巷道位置和设施情况中央一采区主要可采煤层有共四层：4-2、3-3、3-2、3-1，采区各煤层均划分为2个区段开采。根据矿井建设现状，矿井首采工作面Z14-2W01综采工作面布

23、置于4-2号煤层+1150m1235m水平。中央一采区巷道布置如下：采区（+1000m+1200m水平）布置有四条上山和3条运输石门：即采区轨道上山、采区行人上山、采区运输上山和采区回风上山和+1150m区段运输石门、+1200m水平回风石门、+1200m轨道运输石门。1.采区轨道上山采用轨道运输，轨道上山布置在3-1号煤层中，倾角28，采用半圆拱形断面，净断面12.70m2，采用锚网喷支护，喷射砼厚度150mm。担负中一采区设备、材料、矸石及部分进风任务。2.行人上山布置在3-1号煤层中，倾角28，采区行人上山装备架空乘人装置，主要担负采区的提人任务。采用半圆拱形断面，净断面12.20m2，

24、锚网喷支护，喷射砼厚度150mm。3.采区运输上山沿4-2号煤层布置，倾角28，铺设下运刮板输送机1台SGZ800/630型刮板输送机， 担负采区煤炭运输任务。采区运输上山采用矩形断面，净断面12.00m2，锚网喷支护，喷射砼厚度150mm。4.采区回风上山沿4-2号煤层布置，倾角28，采用矩形断面，净断面12.00m2，锚网喷支护，喷射砼厚度150mm。担负采区的回风任务。5.+1150m区段运输石门，与3-1轨道上山中部车场相连，采用半圆拱形断面，巷道净宽4.0m,净断面14.28m2，采用锚网喷支护，喷射砼厚度150mm。担负+1500m水平各巷道设备、材料、矸石及部分进风任务。巷道内敷

25、设有30kg轨道和可伸缩胶带运输机、供电线路、供水管道、压风管道、注氮管、液压泵管、监测监控线、通风设施。6.+1200m水平回风石门，主要是做为采区回风，采用半圆拱形断面，巷道净宽4m,净高3800mm，净断面13.48m2，采用锚网喷支护，喷射砼厚度150mm。巷道内敷设有供水管道、压风管道、注浆管道。7.+1200m轨道运输石门，主要是运输物料，巷道敷设30Kg/m轨道，采用半圆拱形断面，锚网喷支护,锚杆间排距800mm，净宽3600-4400mm，中高3800mm。巷道内敷设有供水管道、压风管道、监测监控线、通风设施。二、工作面运输顺槽、回风顺槽、开切眼及工作面其它巷道的断面、支护方式

26、、位置。1.开切眼的断面和支护开切眼：布置在距+1150水平运输石门开口以西4-2运输顺槽Y8点14.50m位置，开切眼长86.4m，宽8500mm，高3000mmm，方位NE2910，坡度3236，巷道为矩形断面，净断面S净=25.5m。采用锚网、锚索梁和单体联合支护，锚杆间、排距800mm， 锚索采用直径17.8mm7500mm的钢铰线，锚索间距为1800mm，排距为1600mm，单体柱间距2000mm，排距1600mm。开切眼形成后安设ZY9000/20/42D掩护式液压支架对顶板进行支护。2.运输顺槽机轨合一巷，主要用于皮带运输和工作面进风，巷道安装中双链刮板转载机SZZ800/315

27、、破碎机PLM2000、可伸缩胶带运输机DSJ-100/2160，铺设30Kg/m轨道、供水管道、压风管道、注氮管、液压泵管、监测监控线、通风设施等。巷道为异形断面，锚网支护,间排距800mm，净宽4400mm，中高2500mm，净断面为S净=11m2 。运输顺槽无极绳绞车SQ160/160位于4-2运输顺槽皮带机头巷道较宽处。主要是运输物料和配件。3.回风顺槽主要用于物料运输和工作面回风。巷道铺设30Kg/m轨道、安装108mm供水、压风和159mm黄泥灌浆管路以及线缆等，巷道为异形断面，锚网支护,锚杆间排距800mm，净宽3600mm，中高3000mm，净断面为S净=10.8m2。在4-2

28、煤层运输上山口以东80m范围安装无极绳绞车SQ160/160，净宽5400mm，净高3000mm，长20m，断面为矩形，净断面为18.88m2，采用锚网喷支护。三、煤仓+1000m水平煤仓为圆柱型仓体，主要是为中央采区煤炭运输储存、缓冲。有效容积：净5000m,高度37.5m,容量约740m3，可存储煤炭约1000吨，布置在4-2煤层底板中，岩层为砂岩、泥岩，为喷射混凝土+锚网+上下端口浇筑支护。附图2-1-3：综采工作面巷道布置平面图附图2-2-4：综采工作面巷道剖面图附图2-3-5：综采工作面运输顺槽断面图附图2-4-6：综采工作面回顺槽断面图第二节 采煤工艺一、采煤方法根据中央一采区Z1

29、4-2W01综采工作面地质说明书、托克逊县盘吉煤业有限公司煤矿初步设计修改说明书（2019年8月）以及国内大倾角综采技术和矿井综采设备配套。本工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤，一次性采全高，全部垮落法管理顶板。二、采煤工艺 (一)采煤工艺采用MG550/1380-QWD型采煤机落煤和装煤，SGZ800/630型刮板输送机运煤和ZY9000/20/42D掩护式液压支架（其中工作面排头支架4架为ZYG9000/20/42D，下同，不作重复说明）、ZT6400/17/32型端头液压支架、ZTQ6400/17/32超前支架对顶板支护。(二)作业工艺检查采煤司机发出开机信号开启运输设备开采煤机喷雾

30、从工作面倒数第12架处斜切进刀向下割穿运输顺槽及滞后35架支架跟机拉架割穿运输顺槽后采煤机牵至下侧滚筒位于20#架时停机拉工作面机头段支架移运输机机头移端头采煤机返空收煤炭并割穿工作面回风顺槽从运输机机头向机尾推溜成直线向运输机机头牵采煤机至工作面倒数第12架处斜切进刀后停机机尾段拉架向下割煤（进入第二个循环）（特别说明：工作面下口为运输机机头，工作面上口为运输机机尾）。三、工作面采高、循环进度确定根据煤层赋存情况及工作面安装的支架、采煤机参数，确定工作面平均采高为3.0m(采高最大不超过3.5m，最小不小于2.5m。煤层厚度低于2.5m时破底板保证采高达到2.5m，大于3.8m时留底煤开采)

31、。根据采煤机参数确定循环进度为800mm。四、落煤、装煤、运煤、顶板控制方式及煤柱留设要求(一)落煤方式落煤：采用MG550/1380-QWD型交流电牵引采煤机落煤(本规程以下简称采煤机)，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，正常截割速度24m/min（根据现场实际情况调整），截深0.8m；采用单向割煤，往返一次割一刀。(二)装煤方式采用MG550/1350-QWD型采煤机螺旋滚筒配合SGZ800/630型刮板输送机铲煤板进行装煤。(三)运煤方式工作面采用SGZ800/630型刮板输送机运煤，运输顺槽采用一台SZZ800/315型桥式转载机、一台PLM-2000型破碎机及一台DSJ-100/2160型

32、胶带输送机转运至中央一采区煤层运输上山SGZ800/630型刮板输送机1台（4-2运输上山），再进入中央一采区集中煤仓，再经+1000m水平运输石门DSJ-100/2160型胶带输送机、转入主斜井集中煤仓，最后经主斜井DTL-80/40/4250型胶带输送机运到地面仓。（四）顶板控制支护方式工作面割煤后采用液压支架对顶板进行支护。移架时，保证支架到位，端面距保持在100340mm之间(进刀位置除外)。特殊情况下另行制定标准。移架方法：操作控制器对应按键，放下防片帮板、收回伸缩梁，调整侧护板、降支架立柱，确认支架顶梁已离顶卸载，停止立柱下降，再按动移架操作按键（抬底-移架），将支架向前移到相应的

33、位置，支架到位后（调整支架平衡、侧护、底调千斤顶的状态）升起立柱接顶受力，支架对应操作按键复位。1.移架八字要求，即：快(移架及时迅速)、正(定向前移，不上下前后倾斜)、移(按步距移)、均(中心距均匀)、平(底座与顶梁平)、紧(顶梁紧贴顶板)、力(达到支架初撑力)、净(底板上的浮煤矸收净)。2.凡是支架上方、前方、下方及支架内有松动矸石或未捆绑牢固的材料等，必须立即将松动矸石处理干净、材料运走或捆绑牢固，并检查电缆、液压管有无挂、卡、挤、压现象，如果发现有卡、损坏现象要及时处理，待全部处理好后才能进行拉架、排架或在其下方从事其他作业。3.支架采用上架控制下架支架进行邻架操作。4.跟机拉架时，要

34、有一名当班管理人员跟随采煤机后滚筒司机同行。顶板完好时，拉架工与采煤机后滚筒司机相隔不超过25架支架，跟机管理人员以能喊答应拉架工与采煤司机为准，当顶板破碎时，采煤机割2架停机，及时拉架，以此类推。5.采煤机运行或拉架、排架时，采煤机司机、支架工及跟机管理人员均只能在支架立柱后操作、行走。采煤机电缆采取自动拖移方式（特殊情况：采煤机运行时下方只能有1个看电缆人员，且该名人员必须躲在支架立柱内的安全地点），工作面其他人员必须全部撤至采煤机（跟机移架时为移架点）上方或运输顺槽的安全地点。6.移工作面机头段(110#)支架时要停止采煤机和SGZ800/630刮板输送机运行后才能拉架。工作面最末一架支

35、架移设时，操作时人员必须位于相邻支架立柱内，严防上方顶底板矸石下滑伤人。7.采用插顶带压移架，移架降柱一般为50100mm。特殊情况下以不超过相邻支架侧护板的三分之二为准，严禁相邻两架支架同时降架。挡矸设施必须完好且处于关闭状态。8.移架时速度要快，一次拉到位，并随时调整支架，不得歪斜。移架前应拉线移架，确保移架后的支架、SGZ800/630刮板输送机成一条直线，其偏差不得超过50mm。使支架垂直于顶底板，且顶梁与顶板呈面接触，严禁顶梁前端与顶板呈线接触。9.相邻支架间不能有明显错差(上、下错位不超过侧护板的三分之二为准)，支架不挤、不咬、架间空隙不超过200mm。10.若煤壁出现冒顶时，先把

36、支架控制器按键复位闭锁，安排专人看护安全，操作人员站在安全地点，找尽悬矸活石，并把木料放在支架顶梁上面使木料接顶，发现问题及时撤到安全地点（操作时必须停止运输机、采煤机运行，下方人员安全躲避到位，操作人员使用好保险带）。出现支架背架、刹帮、钻底撬脚等现象必须及时处理。11.及时调整支架高度，正常情况下支架立柱液压行程在缸体外不小于200mm，支架最支撑高度必须小于最大液压行程200mm,以防受力不好或压死支架。更换修理液压元件时，只能在卸压状态时进行。12.若支架推移无动作或升降无动作时，必须将支架控制器按键复位闭锁，详细检查、分析原因，不能强行推移，以免损坏设备。13.推移SGZ800/63

37、0刮板输送机时,保证刮板输送机弯曲度不得超过3，滞后采煤机10-15m推移 ，刮板输送机必须平、稳、直，做到机头不拉回头煤，严禁从两头(即机头、机尾)往中间移刮板输送机，正常推溜时只能从机头向机尾方向依次移溜。14.移排头支架顺序：前五架为排头支架(必须按齐防倒缸，前后防滑缸体，随时保证完好)，先移第二、四架，然后移第一、三架，最后移第五架。移架时若发生倒架摆角等，要使用好排头支架的防倒、防滑和调架千斤顶进行调架，确保排头支架起到排头作用，移第二、三架时先对第一架支架注一次液，以防倾倒。拉架时使用好侧护、底调，防止支架下滑。（工作面支架间隔5架安设一组防倒千斤顶）。15.编程、成组操作支架时的

38、安全操作事项（1）非专职操作人员、维修人员严禁操作或进行编程。（2）编程、成组操作支架时，严禁本机操作本架，严格执行从上向下分组段、组段内依次由近至远的原则。执行成组动作前，对应动支架架数和方向确认，分组数量不得超过5架。（3）提前观察支架接顶情况，必须在顶板完好、支护状态稳定情况下进行编程、成组操作支架。（4）严禁分段多组操作，执行操作前撤离动作支架附近人员，执行命令发出后，发现人员进入支架动作区间，必须立即停止成组动作。（5）操作人员发现有支架控制器处于急停或闭锁状态时，必须查明原因，确认危险状态解除后方可复位。（6）任何人都不得滞留在动作支架内，当执行单架自动动作、成组自动动作及跟机自动

39、动作时，控制器发出自动动作的声光报警后，严禁人员进入报警区域内，在该区域的人员应立即撤出。（7）工作面人员在任何地点发现支架动作将导致危险，无论此支架是否已在动作都应就地按下急停闭锁按钮，使支架停止执行动作，并报告现场管理人员。16.咬架与歪架处理措施(1)正常生产时，严格控制采高，找平顶、底板，按规定程序拉架。(2)若咬架、歪架不严重时，可通过防滑、防倒千斤顶、侧护板千斤顶、调正千斤顶等进行调整。(3)若支架歪斜严重，可用单体液压支柱配合调架装置进行调架，调、扶液压支架时，作业点下方禁止人员行走和停留（同时对采煤机和运输机进行闭锁，通知下端头人员设置警戒并严禁人员进入工作面）。除操作人员外其

40、他人员应离作业地点5m以外。调整支架前应先清理好架前、架间、底座箱上的浮煤矸、障碍物，并对顶板加强维护，防止漏矸、窜矸伤人。(4)利用单体液压支柱调架，单体液压支柱生根要安全、牢固、可靠（单体支柱必须使用保险绳进行捆绑吊挂）。升降支架、单体液压支柱人员要紧密配合好，并站在安全地点远距离操作，且设专人观察顶板、煤帮变化情况，发现问题及时处理。(5)支架出现故障需检修时，必须关闭本架支架截止阀，并对附近3架支架的液压控制阀组闭锁，若需停供液系统时，与泵站司机联系，停泵后方可进行处理。17. 下端头支架、超前支架和桥式转载机的推移（1）清理端头支架和超前支架前方和转载机落地段、导轨前方的浮煤，确保推

41、移运动畅通无阻，并将有阻碍推移的障碍物移除。（2）转载机推移：打开截止阀给操纵阀供液（液压系统工作压力要求为30MPa），将支撑缸活塞杆推出，抬起转载机落地段，再将推移缸活塞杆推出，转载机沿着导轨前进一个行程，从而完成一个步距，然后将支撑缸活塞杆收缩，转载机落地，同时导向轮架将导轨抬离地面，再将推移缸活塞杆收缩，导轨前进一个行程。（3）端头支架、超前支架推移：打开截止阀给操纵阀供液（液压系统工作压力要求为30MPa），对端头支架和超前支架进行注液，使支架受力，然后将1#超前支架立柱适当降离，待支架探梁与顶板脱离10mm-50mm后，操作2#超前支架推移缸，使1#超前支架前移一个步距，到位后将1

42、#超前支架升紧；再适当降2#超前支架立柱，待探梁与顶板脱离50-100mm后，操作2#超前支架推移缸或3#超前支架推移缸的推移缸，将2#超前支架推拉向1#超前支架，到位将2#超前支架升紧；最后采用同样的方法将3#超前支架和端头支架向前移动同一步距（若支架底座前方底板松软必要时可以使用抬底装置进行抬底）。（4）端头支架与转载机推移必须同步距，步距满足工作面运输机下煤要求。（5）推移转载机和端头支架必须两人协同操作片阀，一人看安全，班组长现场负责，转载司机负责转载机机头搭接推移情况，发现问题及时停止推移，处理后再进行。18、运输顺槽皮带机机尾架推移（1）清理皮带机机尾架前方需推移段导轨前方的浮煤，

43、确保推移运动畅通无阻，并将有阻碍推移的障碍物移除。（2）机尾架推移：打开截止阀给操纵阀供液（液压系统工作压力要求为30MPa），将支撑缸活塞杆推出，抬起皮带机尾部，再将推移缸活塞杆推出，皮带机机尾部沿着导轨前进一个行程，从而完成一个步距，然后将支撑缸活塞杆收缩，皮带机机尾部落地，同时导向轮架将导轨抬离地面，再将推移缸活塞杆收缩，导轨前进一个行程。（五）工作面有无煤柱开采，煤柱留设尺寸等工作面内采用不留煤柱进行开采。五、进刀方式、工作面割煤要求、正规循环生产能力1.采用斜切进刀方式，进刀深度为0.8m，斜切进刀段长度不小于45m。采煤机正常割煤时采用前滚筒割上部煤(包括伪顶)，后滚筒割下部煤的方式割煤。2.进刀方式：采用MG550/1380-QWD型采煤机落煤时，采煤机进刀方式采用端部斜切进刀，从进刀位置往下割，直至割穿工作面运输顺槽；然后前、后滚筒都在下部收浮煤，往上牵采煤机；当采煤机牵至原进刀位置时，前滚筒割上部煤，后滚筒割下部煤直至割