十堰硅料设备项目建议书【模板】.docx
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1、泓域咨询/十堰硅料设备项目建议书目录第一章 背景、必要性分析7一、 硅料设备竞争格局与空间测算7二、 硅料扩产规模:已宣布多晶硅料扩产规划超过270万吨8三、 区位战略定位9四、 项目实施的必要性12第二章 市场预测13一、 硅片设备竞争格局与空间测算13二、 硅片设备:“大硅片”“薄片化”催生行业新需求14三、 硅料供需错配加剧了周期性波动15第三章 项目概况19一、 项目概述19二、 项目提出的理由21三、 项目总投资及资金构成22四、 资金筹措方案22五、 项目预期经济效益规划目标23六、 项目建设进度规划23七、 环境影响23八、 报告编制依据和原则24九、 研究范围25十、 研究结论
2、25十一、 主要经济指标一览表26主要经济指标一览表26第四章 项目建设单位说明28一、 公司基本信息28二、 公司简介28三、 公司竞争优势29四、 公司主要财务数据30公司合并资产负债表主要数据30公司合并利润表主要数据31五、 核心人员介绍31六、 经营宗旨33七、 公司发展规划33第五章 建筑工程说明35一、 项目工程设计总体要求35二、 建设方案36三、 建筑工程建设指标37建筑工程投资一览表38第六章 项目选址方案40一、 项目选址原则40二、 建设区基本情况40三、 城市发展路径44四、 项目选址综合评价47第七章 运营管理48一、 公司经营宗旨48二、 公司的目标、主要职责48
3、三、 各部门职责及权限49四、 财务会计制度53第八章 SWOT分析说明56一、 优势分析(S)56二、 劣势分析(W)57三、 机会分析(O)58四、 威胁分析(T)58第九章 发展规划分析64一、 公司发展规划64二、 保障措施65第十章 安全生产分析68一、 编制依据68二、 防范措施69三、 预期效果评价75第十一章 项目节能说明76一、 项目节能概述76二、 能源消费种类和数量分析77能耗分析一览表77三、 项目节能措施78四、 节能综合评价78第十二章 工艺技术分析80一、 企业技术研发分析80二、 项目技术工艺分析83三、 质量管理84四、 设备选型方案85主要设备购置一览表86
4、第十三章 投资估算及资金筹措88一、 投资估算的编制说明88二、 建设投资估算88建设投资估算表90三、 建设期利息90建设期利息估算表91四、 流动资金92流动资金估算表92五、 项目总投资93总投资及构成一览表93六、 资金筹措与投资计划94项目投资计划与资金筹措一览表95第十四章 经济效益及财务分析97一、 基本假设及基础参数选取97二、 经济评价财务测算97营业收入、税金及附加和增值税估算表97综合总成本费用估算表99利润及利润分配表101三、 项目盈利能力分析102项目投资现金流量表103四、 财务生存能力分析105五、 偿债能力分析105借款还本付息计划表106六、 经济评价结论1
5、07第十五章 招标、投标108一、 项目招标依据108二、 项目招标范围108三、 招标要求109四、 招标组织方式109五、 招标信息发布110第十六章 项目总结分析111第十七章 附表113主要经济指标一览表113建设投资估算表114建设期利息估算表115固定资产投资估算表116流动资金估算表117总投资及构成一览表118项目投资计划与资金筹措一览表119营业收入、税金及附加和增值税估算表120综合总成本费用估算表120利润及利润分配表121项目投资现金流量表122借款还本付息计划表124第一章 背景、必要性分析一、 硅料设备竞争格局与空间测算多晶硅制备五大类静设备分别为冷氢化反应器、还原
6、炉、塔器、换热器、球罐。改良西门子法工艺介质主要包括氯硅烷、四氯化硅、三氯氢硅、氯化氢等,具有易燃、易爆、易腐蚀、有毒的特性。多晶硅行业压力容器主要用于储运、换热、反应、分离以上工艺介质。按照工艺过程中的作用分类,包括:1、反应压力容器:用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。包括反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合塔、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等。2、换热压力容器:用于完成介质的热量交换的压力容器。包括管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发
7、生炉水夹套等。3、分离压力容器:用于完成介质的流体压力平衡缓冲与气体净化分离等的压力容器。包括分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。4、储存压力容器:用于存储、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器。包括格式储罐等。还原炉是改良西门子法多晶硅核心生产设备,价值量与数量占比最高。多晶硅还原炉作为压力容器的一种,为改良西门子法工艺的核心生产设备。以亚洲硅业截止到2020年上半年的主要工序生产设备为例,其用于还原工序的还原炉数量为58台,远远高于制氢、合成、氢化、提纯等工序对于压力容器的需求量。价值量构成来看,以大全能源截止到2020年生产设备构
8、成来看,还原炉及配套设施价值占比约42.5%。二、 硅料扩产规模:已宣布多晶硅料扩产规划超过270万吨多晶硅行业由于重资产属性,建设周期较长(12个月18个月)且单位投资高,从产能扩建到投产往往会滞后1年到1.5年左右。根据中国有色金属工业协会硅业分会的估算,预计2021年我国多晶硅产量为49万吨,加上海外产能约8万吨,可满足210GW硅片生产,160GW装机量,而根据CPIA2021年底的乐观预计,全球2021年新增装机170GW左右,所以供给整体处于紧平衡状态。全球占比方面,2020年我国多晶硅产量占全球约75%,考虑到目前在建的新产能主要集中于中国,随着今明两年产能的逐步投产,我国多晶硅
9、产量占比提升有望加速。多晶硅行业市场集中度高,国内产能占比居前供应商主要为保利协鑫、永祥股份、新特能源、新疆大全、东方希望、亚洲硅业等。基于2021年上半年产能数据,行业前6供应商占据国内总产能约90%。虽然目前多晶硅行业规划扩产项目储备丰富,受制于建设周期,其对于实际产能的影响会有1.5年左右的时滞。基于此原因,2022年行业实际增加的产能呈现前低后高分布。2022年上半年多晶硅行业新增产能主要由通威与保利协鑫贡献,其项目建成投产时间集中于2021年年末左右,经过36个月的产能爬坡期逐渐达到满产状态。保利协鑫新扩产以颗粒硅项目为主。2022年下半年开始,新增产能供应商呈现多点开花态势,行业供
10、给有望加速。三、 区位战略定位围绕建设“现代新车城、绿色示范市”,努力在经济社会发展全面绿色转型中走在全省前列,结合“一核带动、两翼驱动、多点联动”区域发展布局,打造“两区两地两市”,进一步提升十堰在全省和区域发展中的地位,形成汉江生态经济带重要板块和湖北省高质量发展重要增长极,成为带动中部崛起和实现国家发展战略的重要支点城市。国家“两山”理论实践创新先行区。依托生态资源优势,立足“山水人文新十堰”目标,以保护国家重要水源地水源安全为中心,探索开展生态补偿机制、生态产品价值实现机制、水源保护协作体制等改革试点,推进产业生态化和生态产业化,加快发展生态农业、生态工业和生态旅游业,进一步打通十堰绿
11、水青山向金山银山转化通道。争取国家重大政策支持,将南水北调中线工程水源区水资源保护和高质量发展上升为国家区域发展战略,支持秦巴山片区乡村振兴示范区建设,推进水源涵养、水土保持和生物多样性保护以及汉江生态经济带高质量发展,建设国家绿色生态典范市。汉江生态经济带和“襄十随神”城市群高质量发展示范区。以“共抓大保护、不搞大开发”为导向,落实长江经济带和汉江生态经济带发展战略,坚持产业高端化、智能化、绿色化发展方向,提高经济质量效益和核心竞争力,打造以产业转型升级和先进制造业为重点的高质量发展示范区,推动“襄十随神”城市群成为联结长江中游城市群和中原城市群、关中平原城市群、成渝双城经济圈的重要纽带。立
12、足十堰汽车产业规模、全产业链和技术先发优势,以东风商用车为龙头,地方整车、专用车为骨干,零部件企业为配套的完整汽车产业体系为基础,形成强大的汽车生产能力。充分发挥武当山为龙头的世界级文旅资源及丰富的绿色有机自然资源,着力提升独特的有机绿色农产品和生态产品供给能力。深度融入国家双循环新发展格局,打通生产、分配、流通、消费等各环节堵点,推进先进制造业、食品加工业与现代服务业进一步融合,建设现代流通体系。国家现代汽车产业重地。围绕汽车产业发展需求,通过支持企业建立多种形式的研发机构、深化与科研院所的合作等多种途径,联合中国工程院院士专家开展高新技术与产业融合“双百行动”,构建省级以上企业技术中心、工
13、业设计中心、工程(技术)研究中心、重点实验室、工程实验室等创新支撑平台体系,开展新产品、新技术和新工艺研究开发。以锚定产业基础高级化和产业链现代化总目标,按照“以整车制造汇聚零部件生产集散、以零部件优势叠加放大汽车制造优势、以新能源智能网联赋能汽车制造”的思路,推动互联网、大数据、人工智能等新技术同汽车产业深度融合发展,推动汽车生产制造智能化、数字化,加快智能网联汽车数据交互、标准及测试验证公共服务平台建设,打造国家汽车产业创新城。把“服务东风、提升东风、拓展东风”作为汽车产业优化升级的主抓手,发挥汽车全产业链优势,引进汽车头部企业,加快汽车轻量化、电动化、智能化、网联化、共享化发展,巩固商用
14、车专用车整车制造地位,放大零部件生产配送优势,提升新能源智能网联汽车发展能级,打造全国商用车零部件生产基地。文旅康养休闲胜地。立足“生态、养生、人文”主题,以“问道武当山”“养生水源地”为引领,推动山水人文历史资源开发,围绕“一江两山”建设生态文化旅游大通道,打造全域旅游平台,提升景区文化品质与文化内涵,培育新型休闲旅游业态,优化主题线路设计,推动旅游资源整合,打造休闲产业发展集群,推动文化、旅游、康养向一体化、全域化、深度化发展,建设国家旅游休闲度假示范区,把十堰打造成更具全球影响力和文化吸引力的世界级旅游目的地,将丰富文化资源和优美生态优势转化为经济优势。四、 项目实施的必要性(一)提升公
15、司核心竞争力项目的投资,引入资金的到位将改善公司的资产负债结构,补充流动资金将提高公司应对短期流动性压力的能力,降低公司财务费用水平,提升公司盈利能力,促进公司的进一步发展。同时资金补充流动资金将为公司未来成为国际领先的产业服务商发展战略提供坚实支持,提高公司核心竞争力。第二章 市场预测一、 硅片设备竞争格局与空间测算硅片制备过程中,长晶与切片为核心环节,分别对应长晶炉与切片机。国内光伏领域单晶炉已实现进口替代,主要供应商包括晶盛机电、连城数控、北方华创、京运通等;新玩家包括无锡松瓷等。从客户分布来看,晶盛机电为隆基股份之外硅片企业最主要的单晶炉供应商,其大客户为中环股份;连城数控为隆基股份单
16、晶炉重要供应商,2021年隆基外客户实现大幅增长,未来有望逐步降低对于隆基的依赖。切片机性能的提升主要来自于生产成本的降低、效率的提高、硅片质量的保障。具体来看,生产成本的降低主要通过细线化切割、应用切薄工艺对硅片进行薄片化切割等;生产效率的进步主要通过切割线速度的提升,从而缩短切割工艺时间;硅片质量方面,主要为提高切割设备运行的稳定性与一致性,提升切片良率,硅片总厚度变化(TTV)均值与线痕均值的降低。2022年硅棒/硅片扩产仍将位于景气高位。就目前已公布的数据来看,扩产规模已经超过180GW,而2021年预计在150GW左右。影响2022年硅片行业扩产景气度的因素主要包括:上游多晶硅原材料
17、价格;硅片企业自身盈利性;新老玩家在行业大扩产背景下预期市占率的考量等。另一方面,根据PVinfoLink的预测,2022年以后大硅片产量将超过70%,大硅片趋势下大量M6(166)硅片需求面临萎缩,成为被迫退出市场的无效产能。考虑半片需求、存量硅片产能加速出清因素,预计2021年2022年硅片设备市场规模分别为232亿元、340亿元。其中,单晶炉市场规模185亿元、256亿元;切片机市场规模27亿元、57亿元。二、 硅片设备:“大硅片”“薄片化”催生行业新需求当工业硅经过提纯后,形成达到太阳能级质量标准的硅料,根据产业需要用于制备单晶硅、多晶硅,分别应用于单晶电池和多晶电池的生产。制备硅片主
18、要包括长晶、截断切方、切片、测试分选四个环节。其中,长晶与切片为核心环节。单晶硅棒的制备由多晶硅料通过直拉法或者区熔法制成;铸锭法制备单晶硅指采用类似于铸造多晶硅的工艺制备单晶硅,目前采用该工艺制备单晶硅片的占比仍然较小。根据CPIA统计,单晶硅片从2016年约20%的市场份额一举跃升至2021年P型+N型约94.5%,处于绝对主流的地位,并将在未来维持较高的市场份额。2021年,N型单晶硅片占比约4.1%,随着N型电池片加速产业化,预计未来10年N型单晶硅片占比将快速提升。硅片行业变化趋势分别为“大硅片”、“薄片化”、“N型”。就“大硅片”而言,光伏硅片尺寸历经数轮演变:1981年2012年
19、,以100mm、125mm硅片为主;2012年2018年,隆基联合行业推出M1、M2单晶硅片,将尺寸统一化。2018年至今,硅片尺寸迭代加速。2018年晶科推出G1(158.75),2019年韩华、隆基、中环分别推出M4(161.7)、M6(166)、G12(210),大硅片成为焦点;2020年晶科、隆基、晶澳等7家企业联合倡议M10(182),形成“182mm”与“210mm”两大阵营。2021年中环发布218.2大尺寸硅片。“薄片化”有助于降低硅片成本,但是也会一定程度影响切片良率,需要工艺的进一步完善。当切片良率达到98%,硅片厚度降至160m,每公斤多晶硅料出片数量达到60.11片,相
20、较于96%良率、165m场景出片率提升4.36%。N型硅片占比预计在“十四五”期间将大幅提升。随着N型电池片产业化的加速,预计“十四五”期间N型硅片的占比将得到明显提升。相较于P型衬底电池,N型衬底电池的优势包括:N型衬底电池结构基区与发射区都可以获得较高的少子寿命;更高的开路电压;较轻的PID效应、光衰现象等。三、 硅料供需错配加剧了周期性波动多晶硅属于重资产、高能耗行业,从建设到投产周期漫长,通常为1218个月的建设期以及6个月左右的产能爬坡期。面对短时间内爆发的需求,供给的增加需要较长时间,在此过程中由于供给无法及时匹配需求的变化,供需矛盾加剧,价格飙升。历史上,国内多晶硅价格曾一度上涨
21、至475美元/公斤。价格的暴涨吸引更多新玩家进入,存量玩家也由于盈利能力大幅改善具备进一步大扩张的资金实力。供给端的过激反应导致的结果即产能出现过剩,价格回落,盈利能力恶化产能利用率持续走低,最终部分产能被迫退出,为新一轮供需缺口埋下隐患。复盘我国多晶硅行业过去20年发展历程,供需错配加剧了行业的周期性波动。2002年2010年:2005年我国首条300吨/年多晶硅产业化示范线建成,事实上,当时国内多晶硅产量仅占全球总产量不到1%。在此期间欧洲多国出台太阳能电池补贴政策,需求的攀升带动原料价格一路走高,点燃了国内多晶硅投资热情,供给端不断扩大,产线单体规模也从最初的百吨量级上升至万吨量级。20
22、08年金融危机导致光伏出口受挫,国内多晶硅行业陷入泥潭,2009年更是在“国发38号文”将多晶硅列入六大产能过剩行业之一,价格也从2008年最高时期的475美元/公斤断崖式下跌至50美元/公斤左右。2010年2020年:2010年2011年多晶硅行业回暖价格短期反弹,但很快由于补贴力度的减弱导致需求端的萎缩,价格面临再次走低,2012年年底全国43家多晶硅工厂全部停产。2013年,关于坚决遏制产能严重过剩行业盲目扩张的通知发布,多晶硅不再被列入产能过剩行业。2014年2017年,国内多晶硅行业再次开启技改扩产高潮,行业进入新一轮高速发展期,生产技术突飞猛进单位成本不断下降。2018年“531新
23、政”颁布,一方面需求骤减,另一方面前2年大幅扩张的产能陆续投放至市场,供需矛盾再度激化,叠加2020年疫情影响,2018年2020年上半年,多晶硅行业开启连续3年左右的下行行情,价格持续走低。2020年至今:2020年国内多晶硅行业价格“先抑后扬”,拐点出现在2020年下半年“双碳”政策的发布。2020年上半年,延续2018年以来行业的低迷,叠加疫情影响,多晶硅企业鲜有扩产计划,行业降至冰点。“双碳”战略下,未来光伏行业需求高增长预期被强化,加之多晶硅下游单晶硅片行业正经历新一轮竞争格局变革,硅片行业激进的扩产规划直接导致多晶硅供给趋紧。2021年,多晶硅供应商纷纷抛出大规模扩产计划。但是,多
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