2022年设备管理考核细则 .pdf

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1、1 设备管理考核细则一. 目的和范围1 为了强化设备机械、压力容器、电器仪表、管道阀门管理，夯实设备基础，防止各类设备事故发生，确保长周期、安全、稳定生产，特制定本考核细则。2. 本考核细则规定适用于公司生产设备管理与考核。二. 管理职责1 公司生产副总经理负责全厂生产系统设备、电器、管道、阀门审核和认定。2 设备管理部负责按设备管理考核细则实施检查与考核。3 各生产部负责严格执行设备管理考核细则。4 本考核细则由设备 管理部 负责解释并组织实施。三设备日常考核设备的日常考核由设备管理部 负责。设备管理部每天对设备进行一次巡检， 记录巡检内容，并将检查考核结果通报上墙。设备考核本着“服务生产，

2、加强管理”的原则，着重在于帮助各生产部发现问题，并督促各生产部解决问题，设备日常考核主要包括以下内容：1. 跑、冒、滴、漏的考核1.1 对当日考核的漏点 , 必须于当日反馈给各生产部 , 督促各生产部进行处理 , 若各生产部无正当理由不处理或处理不及时 , 每一个漏点每天罚 5 元。1.2 准许漏点： a 氯碱生产部动点2 点、静点 2 点；b 热电生产部动点 5 点、静点 2点；c 氯乙烯生产部动点2 点、静点 2 点；C糊树脂生产部动点2 点、静点 2 点；D动力生产部动点 2 点、静点 2 点。1.3 对需要进行带压堵漏处理的漏点，由生产部指派专人与设备、安全、生产部门联系，确定带压堵漏

3、方案，生产部组织人员实施，凡延误不办者，罚款20 元。1.4 对需要停机处理的动静密封点泄漏，由生产部暂作挂牌处理，并报设备、安全、生产部门、安全生产部统一安排时间检修；凡需申报而未申报、能处理而拖延处理的，罚款 20 元/ 处。1.5 对经处理后反复出现的泄漏，方案应由安全生产部审批后，由生产部组织人员实施。需要施工队处理的，由生产部安排专人负责施工过程中的现场协调，对不按名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 7 页 - - - - - - - - - 2 规

4、定程序进行的单位，罚款20 元。2 现场管理考核2.1 发现设备、管道产生不正常振动，由设备管理部给各生产部下达整改通知单 ，限期整改。生产部没有按规定时间整改的罚款20 元/ 项。2.2 每天对所管辖的设备油路、水路、压力、温度、泄漏，振动每两小时进行一次巡回检查。发现问题及时处理，每少一次罚款5 元。2.3 操作工负责设备卫生， 设备灰尘、油污没有及时清扫， 设备四周积油、 积水严重。每台设备罚款 2-10 元。2.4 设备现场脏、乱、差，各种配件杂物等没有及时清理，发现一次罚款10 元。2.5 检修现场乱摆乱放，或者有不文明的检修行为，发现一次罚款10 元。对损坏的设备或配件必须照价赔偿

5、。3 保温层管理考核：凡需拆除保温层进行检修的，须报设备管理部 批准后方可实施，否则对检修单位罚款2050 元。4 室外电器设备无防护设施，或者防护设施损坏后没有及时修复，发现一次罚款10元，并由设备管理部下达整改通知单 ，限期整改，没有按规定时间整改的，发现一次罚款 20 元。5 由生产部管理的修理件、备件应存放整齐，并采取必要的防护措施，且做好状态标识，存放杂乱的，一次罚款5 元，没有采取防护措施的，一次罚款20 元。四专业考核1 压力容器管理考核1.1 所有压力容器的安全附件必须齐全完好，缺一件或一件不完好，罚款10 元，并由设备管理部当日下达整改通知单 ，限期整改，没有按规定时间整改的

6、，一次罚款 20 元。1.2 所有压力容器的排污必须通畅，要按时排污，并做好排污记录，一台压力容器排污不畅，罚款 10元，无记录者，发现一次罚款5 元，若不按时排污，发现一次罚款 5 元，并由设备 管理部下达整改通知单，限期整改，没有按规定时间整改的，一次罚款 20 元。1.3 对压力容器进行检修含改造 ，必须设备管理部批准后方可进行。擅自在压力容器上动火，发现一次对责任单位罚款50 元，并对单位第一负责人按20% 进行联锁考名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共

7、 7 页 - - - - - - - - - 3 核。1.4 压力容器的操作必须按规定的指标进行，凡超过指标范围， 危及压力容器安全运行的，发现一次，罚款20 元，并责令立即纠正，拒不执行者，一次罚款50 元。1.5 生产部应配合检测人员做好压力容器的检测工作, 如安排专人拆保温层、打磨、清洗、置换、现场协调等。一次不配合罚款20 元。1.6 压力容器设备的变更、 报废及使用，须按规定程序办理手续， 报设备管理部归档，否则一次罚款 50 元。1.7 压力容器安全阀必须按要求整改，由于生产关系不能整改的，由设备管理部 拿整改方案，并且现场督办，生产部配合实施，不执行的，一次罚款20 元。1.8

8、压力容器的日常管理必须符合要求， 出现设备安全隐患能处理的要及时处理， 不能处理的要及时上报，否则将对包机责任人、设备主管、设备专业管理部门人员按20% 进行连锁考核。2 备机备泵管理考核2.1 各生产部设备主管负责人对本生产部的备机备泵管理负主要责任，每天必须亲自对备机备泵的备用状况进行跟踪了解，对发现的备机不备的情况应及时处理或及时报设备管理部，否则罚款 10 元/次。包机工每天对备机备泵情况认真检查，发现问题要及时处理和报告，未处理、未报告罚款 10元。2.2 应搞好备用设备的计划检修，保证备用设备能起到备用的作用，因管理不善发生备机不能有效备用，罚款20 元/ 次。2.3 对检修试车合

9、格后的运转设备能投入生产运行的应立即投入运行， 停在用机作备机， 否则一次罚款20元。同时应按规定要求填写设备检修记录。2.4 在用机连续运行一定周期后无故障，有备机的应启用备机运行，未按规定时间倒用设备的罚款 20 元/ 台。设备的倒用周期如下： （1） 各类风机的倒用周期为一个月。 （2）其它泵类、空压机、提升机等倒用周期为半个月。（3）若倒用设备对生产有较大影响，可不倒车运行，但必须对该设备进行空负荷运行，并详细作好记录。2.5 操作工在交接班时应详细交接备机备泵状况，并做好记录。未交接或交接不清的，未记录的，对交班者罚款10 元，接班不清签字的罚款5 元。2.6 在用机发生故障， 各生

10、产部应立即组织人员进行检修，当班的任务力争在当班完成，确不能完成的应组织相关人员连续检修。 凡出现设备发生故障后无人检修的情况， 均按名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 7 页 - - - - - - - - - 4 备机不能备用处理，罚款 20 元。3 设备事故管理考核3.1 各生产部应加强设备管理，应保证设备处于完好状态，尽最大努力避免设备事故的发生。为有效地控制设备事故的发生，对发生事故责任单位按事故造成的直接经济损失的多少分别按规定进行处罚。3.2 若

11、发生设备事故隐瞒不报，对事故发生单位罚款50 元。3.3 事故发生后三日内必须召开事故分析会，事故发生单位必须在三天内上交事故报告 ，对相关人员没有参加事故分析会的，罚款20 元/ 人。三日内没有上交事故报告的单位，罚款20 元/ 份. 天。3.4 事故发生后要有详细的防范措施， 并指定专人负责， 由安全生产部审定整改期限。没有按规定限期整改的，罚款50 元。3.5 生产设备出现设备故障，生产部应及时向安全生产部有关领导反映，以便得到及时协调处理，隐瞒不报者，视情况罚款20 元，拖延上报者，一次罚款20 元。4 设备润滑管理考核4.1 各生产部应按润滑管理的“五定” 、 “三级过滤”一级40

12、目、二级 60 目、三级80 目，要求做好设备的润滑管理工作，否则按规定进行处罚。4.2 做好润滑油的领用、保管及过滤工作。润滑油应分类存放，并做好标识，对润滑油存放混乱， 标识不清的单位， 发现一次罚款 20元。不严格执行 “三级过滤” 的，发现一次罚款 20 元。4.3 保持设备的油位在油窗刻度的2/3 1/2 之间，应定时加油，发现一次油位不合格的，除督促补加润滑油外，罚款20 元/ 处。4.4 对不同的设备应按不同的换油周期更换润滑油并做好记录，不按规定时间换油或加油的，罚款 20 元，记录不详的罚款10 元。4.5 保持润滑油的油质合格，对大型运转设备，如发现润滑油发生乳化或进水，一

13、次罚款50元，并责令立即更换润滑油，应消除乳化或进水的原因。4.6 对更换下来的废油，不得乱倒乱排，应集中存放处理，回收利用。发现乱倒乱排，一次罚款 20 元。4.7 对不同的设备，应使用相应规定牌号的润滑油，不得随意代用，代用需报设备管理部批准；否则发现一次，罚款20 元。如发生因润滑油代用造成机器损坏；应由责名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 7 页 - - - - - - - - - 5 任人赔偿。4.8 因润滑管理不善而发生的设备事故，除按事故管理的有

14、关规定处罚外，另罚款50 元。4.9 运转设备在正常运行中， 其加油工作由当班操作工执行， 设备检修后准备运行前，其加油工作由维修工执行。5 电器设备管理考核5.1 对生产系统内的各类电器设备、设施要加强维护，使其长期处于完好备用状态；凡因生产急需，需要使用电器设备或设施而又不能及时启用的，对责任者罚款20 元。5.2 各生产部备用设备的电机应处于完好状态；如生产急需时不能及时启用，对责任者罚款 20 元。5.3 对于电动机，要求每三个月对轴承部位加注一次润滑脂，如出现温升而流油现象，应及时补加润滑脂，合格标准为：轴颈处有废油挤出，否则视为未加油，罚款20 元/ 台。5.4 出现电器设备事故或

15、运转设备电机事故，按设备事故管理考核的有关条款处理，由动力生产部及使用单位分别上交事故报告。5.5 对于生产系统内不规范，不安全的电缆桥架、线路、照明等，动力部应按要求及时整改，否则视情况罚款20 元。6 仪器仪表设备管理考核6.1 有关泄漏问题的考核参照日常考核的有关条款进行。6.2 备用仪器、仪表应处于完好备用状态，否则对动力部罚款20 元。6.3 在用仪器、仪表出现故障，应立即组织抢修；凡拖延处理的，罚款20 元/ 次。6.4 仪表设备发生事故按设备事故管理考核的有关条款进行处理。7 机床、电焊机及专用制作设备的考核7.1 机加工应正确使用机床设备，并进行必要的维护工作，违章操作机床，发

16、现一次罚款 20 元，机床各润滑部位应润滑良好，若出现锈蚀发现一次罚款20 元，机床卫生差、灰尘和杂物未及时清理，发现一次罚款 20元。7.2 电焊机的使用要符合安全规定，凡出现违反安全规定的行为，一次罚款20 元。7.3 电焊机长期在室外阴、 雨天使用，应加盖遮雨装置， 否则，发现一次罚款 20 元。7.4 卷板机、电动行车、卷扬机等专用设备应有各单位指定的专人（报设备动力部名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 7 页 - - - - - - - - - 6

17、备案）操作，其他人员不得动用，否则，发现一次罚款20 元。7.5 以上设备发生事故按设备事故管理考核的有关条款处理。7.6 对于外施工单位制作的设备、管道，若出现质量问题，不影响使用的，视情况给予 2002000 元的罚款；影响使用的，除罚款外还应返修直至合格，返修所产生的费用从工程费用中扣除。五设备基础管理考核1. 考核内容包括：设备台帐、压力容器档案、设备巡检记录、设备润滑记录、设备运行情况记录、设备检修记录及档案、与设备管理有关的记录、日报表、召开设备会议的要求等。2. 设备台帐及各种记录本应齐全，无缺损、无丢失，每缺损或丢失一页，罚款10元。3. 定时做好设备维修档案 、 压力容器档案

18、。记录的内容要完整，要能反映设备检修前后的技术状态，检修后应有生产部设备主管和相关人员的验收签字。以上任何一项不符合要求，罚款20 元。4. 对设备巡检、维修记录操作工应每天认真填写时间、班次、设备名称，及时填写发现的所有设备缺陷及隐患内容，当天维修工填写处理结果和时间。生产部设备主管填写验收意见和时间（时间不超过二天） 。设备管理部在部门确认栏签名确认（时间不超过三天） ；否则罚款 5 元/ 处。5. 设备检修记录在设备检修完毕且试车合格后，设备检修责任人应在当天如实填写设备检修的技术状况等；生产部设备主管或维修工段长、当班主操工应当天在记录上签字交接确认，如电、仪部分进行了检修，则电、仪检

19、修责任人也应在该记录上签字，发现一处记录不完整或未签名，对责任人罚款10 元。6. 对设备运行情况记录操作工应每天按要求填写，否则罚款5 元/处。7. 设备润滑记录上的记录应无遗漏设备，应严格按设备润滑要求及润滑管理制度做好换油、加油及润滑情况检查记录，否则罚款5 元/ 处。8. 各生产部应在每月20 日前上交下月备品备件物资采购计划，每月25 日前上交下月设备检修计划及上月检修计划完成情况，推迟上交的罚款 10 元/ 项；不上交的罚款 20 元/ 项。六. 检查与考核名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理

20、 - - - - - - - 第 6 页，共 7 页 - - - - - - - - - 7 1. 设备管理部每天专人对设备进行一次巡检，记录巡检内容，并将检查考核结果次日通报上墙。一项未按要求执行罚款10 元。2. 设备考核本着“夯实设备基础，指导服务检修，严格考核管理”的原则，着重在于帮助各生产部发现问题，并督促各生产部解决问题，若执法不严、考核不实，则对考核责任人处罚20 元，对安全生产部主管负责人处罚50元。3. 本考核细则由设备 管理部负责解释、考核，从下发之日起开始执行。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 7 页 - - - - - - - - -