起重机械安全使用与案例分析.pptx

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1、起重机械安全使用与案例分析,目 录,01,02,03,04,05,起重机械的概念,起重机械的分类,起重机械的使用,桥式起重机安全操作规程,事故案例分析学习,contents,起重机械的概念,chapter 1,01,起重机械的概念,特种设备安全监察条例（国务院令第549号）中对起重机械做出明确定义。,是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40tm的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备

2、。,起重机械的分类,chapter 2,02,分 类,根据国家质检总局颁布的特种设备目录，起重机械分为：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、门座式起重机、升降机、缆索式起重机、桅杆式起重机、机械式停车设备。,起重机械的分类,桥式起重机,桥式起重机,升降机,起重机械的分类,起重机械的分类,门式起重机,起重机械的分类,门式起重机,起重机械的分类,塔式起重机,起重机械的分类,流动式起重机,起重机械的分类,起重机械的分类,缆索式起重机,起重机械的分类,桅杆式起重机,机械式停车设备,起重机械的使用,chapter 3,03,起升机构通过取物装置从取物地点把重物提起，经运行、回转或变幅机构把

3、重物移位，在指定地点下放重物后返回到原位。,各种起重机械的用途不同，构造上有很大差异，一般具有起升机构、运行机构、变幅机构、旋转机构。,起重机械的使用工作原理,工作原理,起重机械的使用工作原理,操作控制系统,起 升 机 构,运 行 机 构,变 幅 机 构,旋 转 机 构,金 属 结 构,原 动 机,取 物 装 置,起重机械的使用主要用途,起重机械是一种空间运输设备，主要作用是完成重物的位移。它可以减轻劳动强度，提高劳动生产率。起重机械是现代化生产不可缺少的组成部分，有些起重机械还能在生产过程中进行某些特殊的工艺操作，使生产过程实现机械化和自动化。,起重机械通常结构庞大，机构复杂，能完成起升运动

4、、水平运动，技术难度较大 。例如，桥式起重机能完成起升、大车运行和小车运行3个运动；门座起重机能完成起升、变幅、回转和大车运行4个运动。 起重机械所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。有的重物重达几百吨乃至上千吨，有的物体长达几十米，形状也很不规则，有散粒、热融状态、易燃易爆危险物品等，吊运过程复杂而危险。,起重机械的使用工作特点,活动空间较大，需要在较大的空间范围内运行。有的要装设轨道和车轮（如塔吊、桥吊等）；有的要装上轮胎或履带在地面上行走（如汽车吊、履带吊等）；有的需要在钢丝绳上行走（如客运、货运架空索道）。 可靠性直接影响人身安全。有的起重机械需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降

5、运动（如电梯、升降平台等）。,起重机械的使用工作特点,起重机械的使用工作特点,起重机械暴露的、活动的零部件较多，潜在许多偶发的危险因素。,作业环境复杂。从大型钢铁联合企业，到现代化港口、建筑工地、铁路枢纽、旅游胜地，都有起重机械在运行；作业场所常常会遇有高温、高压、易燃易爆、输电线路、强磁等危险因素，对设备和作业人员形成威胁。,起重机械作业中常常需要多人配合，共同进行。一个操作，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合熟练、动作协调、互相照应。作业人员应有处理现场紧急情况的能力。多个作业人员之间的密切配合，通常存在较大的难度。,起重机械的使用安装方法,选择的安装单位。必须是具有省级质量技术监督部门颁

6、发的特种设备安装（维修）安全认可证的专业队伍，并具有安装相应起重量的安装资格。,安装单位确定后，安装前要协助安装单位办理特种设备开工报告，并检查安装队伍的施工组织方案、安装设备、安装程序、技术要求、安装过程中隐蔽工程验收记录、自检报告等是否符合要求。,安装完毕后要监督安装单位进行全面自检和运行试验、载荷试验，确认自检合格后，申报特种设备检验机构进行安装验收。,起重机械的使用安装方法,验收合格并取得了安全使用许可证后，方可投入使用。,验收合格后，使用单位应将起重机随机技术资料、安装资料及检验报告书等有关技术资料存档。以后在使用中发生的定期检验、大修、改造、事故记录等资料也一并存入起重机械安全技术

7、档案。,起重机械的使用安装方法,投入使用,具备特种设备安装（维修）安全认可证,确认自检合格,确定安装单位,获得安全使用许可证,验收合格,监督安装单位自检、 运行试验、载荷试验,资料存档,申报安装验收,办理特种设备开工报告,检查施工组织方案,检查安装设备、程序、技术要求,检查安装过程中隐蔽工程验收记录、自检报告,起重机械的使用注意事项,未经监督检验、定期检验合格、超过定期检验周期，未经单位组织验收不准作业。,操作人员未经培训、未持证不准作业。,起吊现场没有指挥人员不准作业。,无起重吊装方案、吊装方案未经审批不准作业。,起重机械的使用注意事项,安全保护装置检查不合格不准作业。,制动装置检查不合格不

8、准作业。,起吊现场周边环境不清、防护不到位不准作业。,起重机械的使用注意事项,吊具检查不合格不准作业。,起吊现场不平坦坚实，起重机支腿未全部伸出、未垫方木不准作业。,六级及以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气不准作业。,起重机械的使用检测管理,重要意义：要保证起重机械安全运行就要有完善的管理规章制度，使作业者有章可循，管理者有法可依。,内容,检测管理,档案,运行管理,安全检查,起重机械的使用检测管理,起重机械事故应急救援预案。,职能管理部门与司机的岗位责任制。,安全操作技术规程。,维保大修、改造、报废制度。,日常检查及定期检查维修保养制度。,管理、操作维修人员培训考核制度。,操作人员交接班制度

9、。,起重机械安全技术档案管理制度。,内,容,起重机械的使用检测管理,起重机械出厂技术资料、产品合格证、使用维护说明书、易损零件图、电气原理、电器元件布置图、必要的安全附件型式试验报告、监督检验证明文件等有关资料。,安装过程中需要的技术资料，安装位置，启用时间。,特种设备检验机构出具的验收证明或定期检验报告书。,档案,起重机械的使用检测管理,日常保养、维护、大修、改造、变更、检查和试验记录。,设备事故、人身事故记录。,上级主管部门的设备安全评价。,档案,特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的维保及检测记录。,运行管理,操作人员的管理,起重机械的“三定”管理,定期检查维

10、护管理,起重机械的使用检测管理,1,2,3,起重机械的使用检测管理,操作人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握。经当地技术监督部门培训取得理论知识和实际操作技能两个方面考核，合格后，方能上岗操作。,操作人员的管理,起重机械的使用检测管理,“三定”管理是指定人、定机、定岗制度。起重机械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的确定，其中定人、定机是基础。要求人人有岗有责，起重机台台有人操作管理：“定岗”责任是保证。,起重机械的“三定”管理,起重机械的使用检测管理,日检、周检、月检、年检。,定期检查维护

11、管理,安全检查,起重机械的使用检测管理,感官检查： 通过看、听、嗅、问、摸来进行。 起重机械检验规程（2002）296号所规定的起重机械检验项目中占总项目70%以上是感官检验。,测试仪器的检查 利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检（监）测，随时掌握起重机技术状况，预知整机或系统的故障征兆及原因，把事故消除于萌芽状态。,安全技术检验方法：感官检查，测试仪器的检查。,安全 检查,安全标志,司机室,金属结构,安全保护装置,起重机通用部件,电器控制装置,起重机械的使用检测管理,起重机械的使用检测管理,吊钩,钢丝绳,制动装置,卷筒,滑轮,减速机,车轮,联轴器,通用部件,起重机械的使用检测管理

12、,超载保护装置,力矩限制器,极限位置限制器,防风装置,缓冲器,防护装置,安全保护装置,防后倾翻装置,起重机械的使用检测管理,电器控制装置,电气保护,控制装置,金属结构,应检查主要受力构件是否有整体或局部失稳、疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等现象。金属结构的连接、焊缝有无明显的变形开裂。螺栓或铆固连接不得有松动、缺损等缺陷。高强度螺栓连接是否有足够的预紧力。金属结构整体防腐涂漆应良好。,起重机械的使用检测管理,司机室,应检查司机室的悬挂与支承连接牢固可靠性，司机室的门锁和门电气联锁开关、绝缘地板与干粉灭火器应配置齐全有效。对于有尘、毒、辐射、噪声、高温等有害环境作业的起重机应检查是否加设了保护司机健康

13、的必要防护装置。司机室照明灯、检修灯必须采用36V以内的安全电压。,起重机械的使用检测管理,安全标志,检查起重机起重量标志牌，技术监督部门的安全检查合格标志是否悬挂在明显部位。大车滑线、扫轨板、电缆卷筒、吊具、台车、夹轨器、滑线防护板、臂架、起重机平衡臂、吊臂头部、外伸支腿、有人行通道的桥式起重机端架外侧等，是否按规定要求喷涂安全标志色。,起重机械的使用检测管理,桥式起重机安全操作规程,chapter 4,04,桥式起重机安全操作规程安全装置,自动停止型超载限制器是当起升重量超过额定起重量时，能停止起重机向不安全方向继续动作，同时允许起重机向安全方向动作。安全方向是指吊载下降、收缩臂架、减小幅

14、度及这些动作的组合。,综合型超载限制器能在起重量达到额定起重量的95100时，发生报警的声光信号，当起升重量超过额定起重量时，能停止起重机向不安全方向继续动作。,警报型超载限制器能显示出起重量，并当起重量达到额定起重量95100时，能发出报警的声光信号。,自动停止型,综合型,1、超载限制器,桥式起重机安全操作规程安全装置,2、限位器 用来限制各机构运转时通过的范围的一种安全防护装置。限位器有二类，一类是保护起升机构安全运转的上升极限位置限制器和下降极限位置限制器，另一类是限制运行机构的运行极限位置限制器。,其当起重机运行到极限位置后，安全尺触动限位开关的传动柄或触头，带动限位开关内的闭合触头分

15、开而切断电源，运行机构将停止运转，起重机将在允许的制动距离内停车，即可避免硬性碰撞止挡体对运行的起重机产生过度的冲击碰撞。,工作原理,桥式起重机安全操作规程安全装置,3、缓冲器 当运行极限位置限制器或制动装置发生故障时，由于惯性的原因，运行到终点的起重机或主梁上的起重小车，将在运行终点与设置在该位置的止挡体相撞。 设置缓冲器的目的就是吸收起重机或起重小车的运行功能，以减缓冲击。 缓冲器设置在起重机或起重小车与止挡体相碰撞的位置。在同一轨道上运行的起重机之问，以及在同一起重机桥架上双小车之间也应设置缓冲器。 缓冲器类型较多，常用的缓冲器有弹簧缓冲器、橡胶缓冲器和液压缓冲器等。,桥式起重机安全操作

16、规程安全装置,4、防碰撞装置 对于同层多台或多层设置的桥式类型起重机，容易发生碰撞。在作业情况复杂，运行速度较快时，单凭司机判断避免事故是很困难的。为了防止起重机在轨道上运行时碰撞邻近的起重机，运行速度超过120/min时，应在起重机上设置防碰撞装援。 工作原理：当起重机运行到危险距离范围时，防碰撞装置便发出警报，进而切断电源，使起重机停止运行，避免起重机之间的相互碰撞。 主要有：激光式、超声波式、红外线式和电磁波式等类型，均是利用光或电波传播反射的测距原理，在两台起重机相对运动到设定距离时，自动发出警报，并可以同时发出停车指令。,桥式起重机安全操作规程安全装置,5、扫轨板和支承架 在轨道上运

17、行的桥式起重机、门式起重机、装卸桥、塔式起重机和门座起重机的运行机构上应设置扫轨板或支承架保护装置。 它们是用来清除轨道上的障碍物，保证起重机能安全运行，通常扫轨板距轨道面不应大于l0mm，支承架距轨顶面不应大于20mm，二者合为一体时，距轨面不应大于l0mm。,桥式起重机安全操作规程安全装置,6、导电滑线防护板 桥式起重机采用裸露导电滑线供电时，在以下部位应设置导电滑线防护板。,司机室位于起重机电源引入滑线端时，通向起重机的梯子走台与滑线问应设防护板，以防司机通过时发生触电事故。,起重机导电滑线端的起重机端梁上应设置防护板(通常称为挡电架)，以防止吊具或钢丝绳等摆动与导电滑线接触而发生意外触

18、电事故。,多层布置的桥式起重机，下层起重机应在导电滑线全长设置防电保护设施。其它使用滑线引入电源的起重机，对于易发生触电危险的部位都应设置防护装置。,1,3,2,桥式起重机安全操作规程安全装置,7、防护罩和防雨罩 起重机上外露的、有伤人危险的转动部分，如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、皮带轮等，均安装防护罩。 露天工作的起重机，其电气设备应安装防雨罩。,桥式起重机安全操作规程部件的检查,吊 钩,钢 丝 绳,制 动 装 置,卷 筒,滑 轮,减 速 机,车 轮,联 轴 器,1、吊钩的标记和防脱装置是否符合要求 2、吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷 3、吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标

19、 4、吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况,桥式起重机安全操作规程部件的检查,吊 钩,1、检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求 2、钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求 3、钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标,钢丝绳,桥式起重机安全操作规程部件的检查,1、制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求 2、制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷 3、销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油 4、制动间隙调整、制动能力能否符合要求,制动装置,桥式起重机安全操作规程部件的检查,1、卷筒体、筒缘有无疲劳

20、裂纹、破损等情况 2、绳槽与筒壁磨损是否超标 3、卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配 4、导绳器、排绳器工作情况是否符合要求,卷筒,桥式起重机安全操作规程部件的检查,1、滑轮是否设有防脱绳槽装置 2、滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活,滑轮,桥式起重机安全操作规程部件的检查,1、减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音 2、轴端是否密封完好，固定螺栓是否松动有缺损等状况 3、减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行，开式齿轮传动润滑等是否符合要求,减速机,桥式起重机安全操作规程部件的检查,1、车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏

21、面轮轴磨损是否超标 2、运行中是否出现啃轨现象。,车轮,桥式起重机安全操作规程部件的检查,1、联轴器零件有无缺损，连接松动，运行冲击现象 2、联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标 3、联轴器与被连接的两个部件是否同心,联轴器,桥式起重机安全操作规程部件的检查,桥式起重机安全操作规程安全操作基本要求,起重司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到以下四点。,司机在操作起重机的过程中，必须做到启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。,在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊物应准确地停在指定位置上方降落。,确保起重机在完好情况下可靠有效工作，在操作中，严格执行安全技术操作规程，不发生任何人

22、身和设备事故。,在了解掌握起重机性能和电动机的机械特性的基础上，根据吊物的基本状况，正确地操纵控制器并做到合理控制。,准,安全,合理,稳,桥式起重机安全操作规程工作前安全注意事项,对起重机全面安全检查，检查部位包括：,上升、下降极限位置限制器是否安全可靠。,制动器制动效果是否良好。（每天或每班工作前进行负荷试吊，即将额定负荷的重物提升离地面0.5米的高度，然后下降检查制动器工作的可靠性。）,操作按钮标记是否与起重机动作一致。紧急停止按钮是否有效。（遥控器是否是跟起重机对应）,起升机构、运行机构（大车、小车）是否有异常声响或震动。,桥式起重机安全操作规程工作前安全注意事项,吊钩滑轮组是否有异常现

23、象。,吊装钢丝绳是否有故障与损坏。,对起重机全面安全检查，检查部位包括：,桥式起重机安全操作规程工作前安全注意事项,检查起重机轨道上和运行范围内是否有影响运行异物或障碍物，是否有人员在高处检 修或工作，清理障碍物，维修人员到达地面后才允许正常工作。,长期停用的起重机，启用前必须进行全面检查和试车，无异常后方可投入使用。,长期停用的起重机，启用前必须进行全面检查和试车，无异常后方可投入使用。,对起重机全面安全检查，检查部位包括：,桥式起重机安全操作规程工作中安全注意事项,1、严格按照起重司机“十不吊”操作。,（1）物件超过额定负荷不吊； （2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊； （3）行车吊

24、挂重物直接进行加工不吊； （4）吊绳和附件捆扎不平，不符合安全要求不吊； （5）歪拉斜挂不吊； （6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊； （7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物的不吊； （8）带棱角锋利物体未垫好不吊； （9）埋入地下的物体不吊； （10）管理人员违章指挥不吊。,桥式起重机安全操作规程工作中安全注意事项,2、禁止吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动。,3、起重机由起吊位置在到达吊运通道前的运行中，吊物应高出其越过地面最高设备0.5m为宜，当吊物到达通道后，应降下吊物使其以离地面0.5m的高度随车移动。,工作中安全注意事项,桥式起重机安全操作规程工作中安

25、全注意事项,工作中安全注意事项,3、起重机由起吊位置在到达吊运通道前的运行中，吊物应高出其越过地面最高设备0.5m为宜，当吊物到达通道后，应降下吊物使其以离地面0.5m的高度随车移动。,4、在开动起升机构、运行机构（大车、小车）过程中，时刻注意吊物上、下极限位置，上不能碰限位器，下不能碰撞地面设备，都应留有一定的余度。,桥式起重机安全操作规程工作中安全注意事项,工作中安全注意事项,5、无下降极限位置限制器的起重机在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。,6、禁止利用起升限位器或缓冲器、止挡器达到停车目的。,桥式起重机安全操作规程工作中安全注意事项,工作中安全注意事项

26、,7、重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。,8、起吊时应注意吊钩是否在吊载的正上方，随时注意吊载附近是否有其他人员作业，以防出现冲撞事故。,桥式起重机安全操作规程工作中安全注意事项,工作中安全注意事项,9、不得随意拆改起重机上的任何安全装置，禁止在制动器失灵，限位器失灵，吊钩螺母防松装置损坏，吊装钢丝绳达到报废标准的情况下操作起重机。,10、不得在吊载中进行检修和维护，发现起重机故障时，应及时与设备维修人员取得联系，及时排除故障，操作人员发现故障时，应停止使用，切断设备总电源。,桥式起重机安全操作规程工作中安全注意事项,工作中安全注意事项,11、起重司机应

27、做到“三稳”即起车稳、运行稳、停车稳。 起车稳，起车时，当吊物惯性作用向前产生游摆时，迅速跟车一次，即可使吊物当其重力线与钢丝绳均处于铅垂位置时达到与车体同速运行而消除游摆。 运行稳，在大、小车运行中发现吊物游摆时，可顺着吊物的游摆方向，顺势加速跟车，消除游摆。,桥式起重机安全操作规程工作后安全注意事项,工作结束后，应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物。,工作后安全注意事项,将起重小车放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位，大车应开到固定停放位置。,做好起重机交接班记录。,应将电磁吸盘放在地面上，不得在空中悬吊。,遥控器按钮全部归零，切断遥控器电源，拉下电力开关。,事故

28、案例分析学习,chapter 5,05,事故简介,事故案例分析学习吊钩冲顶坠落,1989年6月30口，某钢厂机修厂准备用30t主钩吊重物时， 5t副钩起升控制器手柄未回零位，停电后再送电时，副钩上升冲顶，断绳坠钩，致使一人死亡，一人受重伤。,案例一：吊钩冲顶坠落,发生过程,事故案例分析学习吊钩冲顶坠落,某钢厂4名工人准备用传料车把5根轴类锻件从准备工段运到水压机处，叫30/5t桥式起重机过来吊料。当30/5t桥式起重机司机听到喊声后，把起重机主钩上挂的四爪吊钳放下，打算用主钩来吊传料车。在地面指挥人员的指挥下，司机把起重机开到传料车上方对位后放下主钩。这时司机将副(钩)小车往一侧端梁开动，同时

29、操纵副钩控制器使副钩起升到离起升高度极限位置0.3m左右时，打算停止副钩起升，便拉回副钩控制器手柄，但没有拉到“零位”。恰巧就在这一瞬间副(钩)小车碰到远行极限位置限制器，造成自动切断电源，也使副钩停止上升。司机为使起重机继续工作，又重新送电。由于副钩起升控制器手柄仍在上升位置，送电后副钩继续上升，这时司机只注意下边，没再注意副钩，而副钩的起升高度限位器失灵，致副钩冲顶。此时在起重机下面干活的人员听到上面有响声，但没有引起他们的重视。正在拉另一根钢丝绳吊索准备往主钩上挂时，副钩的起升绳被拉断，副钩坠落，砸到一人头部及另一人手指上，造成一死一伤。,原因分析,事故案例分析学习吊钩冲顶坠落,起重机司

30、机违反操作规程。在停止副钩上升时，未将手柄拉到零位；在副钩小车碰到运行限位器使起重机断电后，未检查副钩起升手柄是合在零位；在重新送电前也未注意此问题；副钩起升手柄始终处于上升位置。送电后，副钩继续上升，又没引起司机注意，酿成事故。,副钩起升高度限位器失灵，末及时修复。,预防对策,事故案例分析学习吊钩冲顶坠落,加强设备管理和安全管理，对从事起重工作的人员进行技术培训，持证上岗； 修复和更换起升限位器，电气线路中增加零位保护功能，当断电后重新送电时，若控制器手柄不在零位，则不能使该机构启动，只有将手柄回到零位后才能启动该机构。,事故简介,事故案例分析学习制动器失灵引起铁水爆炸事故,1982年8月6

31、日，某钢铁公司某车间一台桥式起重机制动器失灵，造成吊运的铁水包滑落，使几十吨铁水倾翻，倒在水坑里，引起巨大爆炸，造成11人死亡。,案例二：制动器失灵引起铁水爆炸事故,发生过程,事故案例分析学习制动器失灵引起铁水爆炸事故,某钢铁公司某车间里有两台桥式起重机，一台起重量为120t，用来吊运满包铁水包，另一台为75t，用来吊运空铁水包。吊车司机下班后，生产需要将里边的一个铁水包吊运出来。在场的一个电工师傅甲主动上车顶替司机，他认为是空包，就操作75t吊车去吊。实际此包是满包，甲将这满包吊起来，并移到外面。此时，75t吊车起升机构制动器承受不了过大的载荷，制动器失灵，铁水包向下滑落。操作者又缺乏经验，

32、慌了手脚，使铁水包落在一个地坑旁，整个包倾翻，几十吨铁水倒在水里，引起巨大爆炸，损失惨重。起重机主梁严重变形，司机室歪斜，操作者甲被抛出司机室外，当场死亡。另外，在围墙外休息的民工也惨遭不幸，共死亡11人。,原因分析,事故案例分析学习制动器失灵引起铁水爆炸事故,由于操作者不是该吊车的司机，不熟悉车间内铁水包的现状、起重机性能以及地面环境条件，误将有铁水的满包当成空包吊运，使起重机严重超载，制动器失灵。操作者缺乏经验，在关键时刻未能采取补救措施，致使一包铁水倾翻倒在水坑内引起爆炸。,直接原因 违章操作,预防对策,事故案例分析学习制动器失灵引起铁水爆炸事故,建全岗位责任制，实行持证上岗；加强安全保

33、护，在有超载可能的场合，应该安装超载限制器，避免设备超载运行，以确保安全。,事故简介,事故案例分析学习违法操作起重机倾翻事故,2003年3月4日，某在建工程发生一起轨道式塔式起重机倾翻事故，造成8人死亡， 4人重伤。,案例三：违法操作起重机倾翻事故,发生过程,事故案例分析学习违法操作起重机倾翻事故,3月4日，该塔吊正在吊装位于施工现场大车轨道东端北侧轨道外的槽钢，吊装的钢材为8号槽钢，合计68根，共370米长，总重量为3吨，当起吊离地0.5米时（与坠落点高差约13米），运行至臂架朝正北与大车轨道相垂直方向时突然发生倒塌，事故发生时塔吊吊臂与轨道处于垂直状态，倒塌的塔吊正好砸在公路边的三间工棚，

34、当天正值雨雪天气，气温很低，现场的民工正在棚内烤火，当场死亡7人，5人重伤，其中1人经抢救无效死亡。死亡的8人有1女7男，除1名女子外，均为歙县竹铺乡岭角村人。,原因分析,事故案例分析学习违法操作起重机倾翻事故,（1）事故直接原因：违法操作。 塔吊处于最危险工作位置，由于基础不牢且存在高低差，在吊运货物时，引起受力不均，塔吊重心偏移一侧，在该方向，塔吊自身重量集中在倾倒侧轨道上，造成轨道基础下陷，重心进一步偏移，导致车轮咬轨，并形成冲击，使塔吊整体稳定性进一步破坏，同时操作工没有经验和采取必要的应急手段状况下，塔吊整体抗倾覆性彻底破坏，特发倾翻事故。 （2）事故管理原因 一是塔吊安装没有办理告知手续，没有经过监督检验，没有办理使用登记手续；二是违章在塔吊下方设置工棚，是造成群死群伤的主要原因。,预防对策,事故案例分析学习违法操作起重机倾翻事故,合理勘测操作地形、提高操作工操作水平与经验。加强监督检验，合法操作。,事故案例分析学习总结,起重机械与安全生产的关系很大。如果对起重机械的设计、制造、安装使用和维修等环节上稍有疏忽，就可能造成伤亡或设备事故。一方面造成人员的伤亡，另一方面也会造成很大的经济损失。,事故案例分析学习总结,所以需要加强设备管理和安全管理，施工操作必须坚持科学的态度，严格按照规章制度办事，坚决杜绝有章不循、违章指挥、凭经验办事和侥幸心理。,THANKS,