工业锅炉热工性能试验方法.doc

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1、工业锅炉热工性能试验方法1.1 试验数据记录1.1.1热水锅炉或有机热载体锅炉进、出口工质（热水、有机热载体）温度，应每不大于5 min读数并记录一次；1.1.2工质流量的测量采用累计（积）方法确定时，每不大于30 min读数并记录一次；1.1.3需要称重的测量项目，时间间隔按实际操作而定；1.1.4蒸汽品质测量应每不大于30 min测量并记录一次；1.1.5其他测量项目，一般应每不大于15 min读数并记录一次。1.2 燃料消耗量等的测量1.2.1 固体燃料1.2.1.1固体燃料消耗量应使用衡器进行测量，一般在加入料斗、料仓或皮带输送机之前进行测量。人工加料时，燃料应与盛放燃料的容器一起称重

2、并逐一记录。盛放燃料的容器应精确称重，并每隔一段时间（如1h）复校一次。1.2.1.2在燃料称重计量开始和结束时，应对锅炉料斗或料仓进行平仓，使料斗或料仓里的燃料剩余量在计量开始与计量结束时保持一致。1.2.2 液体燃料1.2.2.1 液体燃料消耗量可使用衡器、液体流量计进行测量，也可采用容器测量。1.2.2.2 液体燃料消耗量采用衡器测量时，燃料应与盛放燃料的容器一起测量并逐一记录，盛放燃料的容器应精确测量，并每隔一段时间（如1h）复校一次；采用容器测量时，容器上应带有液位计，且容器应经过校核，校核结果不得低于流量计的精度要求。1.2.3 气体燃料1.2.3.1气体燃料消耗量一般采用气体流量

3、计进行测量，液化石油气/天然气也可使用衡器进行测量。1.2.3.2在测量气体流量时，应在流量计附近同时测量气体的压力和温度。1.2.4 添加剂固体、液体、气体添加剂消耗量的测量分别按1.2.1、1.2.2、1.2.3中的相关要求进行；当仅进行反平衡测量时，入炉添加剂的消耗量可通过校核添加剂给料机等方法进行测量。1.3 燃料等的采样1.3.1 固体燃料1.3.1.1入炉煤、煤粉的采样和制备方法按附录A；生物质固体燃料的采样按附录A或NY/T 1879，样品制备按GB/T 28730或NY/T 1880；生活垃圾作为锅炉燃料时，其采样按CJ/T 313。1.3.1.2入炉煤的采样应在称重地点进行。

4、每个试验工况采集的煤样质量应不少于总燃煤消耗量的1，且采样总量不少于10kg。当锅炉额定蒸发量(额定热功率)大于或等于20t/h(14MW)时，采集的煤样质量应不少于总燃料消耗量的0.5。1.3.1.3以煤粉、生物质固体成型燃料、水煤浆、生活垃圾为试验燃料时，试验过程中应进行多次采样，混合后进行化验；燃用其他固体燃料时应按每个工况分别进行采样和化验。1.3.2 液体燃料液体燃料的采样一般在燃烧器前的燃料输送管道上进行，也可在盛放燃料的容器内进行，但不宜从容器底部排污口进行采样。采样时间和采样量应均匀，且在试验开始后0.5h内和结束前0.5h内各取一次样，总采样次数不得少于三次，总采样量不少于1

5、L。所有样品混合均匀后分别装入2个容器内，加盖密封，一份用于化验，一份保存备查。1.3.3 气体燃料气体燃料的采样可在减压（调节）阀后的燃气管道上或在燃烧器前的燃气管道上进行，一般在管道上装设一个带阀门的采样管，接上采样器（袋）进行采样。城市煤气及天然气的成分和发热值也可由供气方提供。当同时有采样分析化验数据和供气方提供的数据且二者不一致时，应以采样分析化验数据为准。1.3.4 添加剂固体、液体、气体添加剂的采样分别按1.3.1、1.3.2、1.3.3中相关要求进行。1.3.5采样时间 样品采样有效时间与锅炉试验工况时间相同，但采样开始和结束的时间应视燃料从采样点到送入炉膛所需的时间适当提前，

6、以保证样品能代表试验期间所用燃料。样品采集后应立即密封保存。1.4 灰渣量的测量及采样试验过程中应对炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰、冷灰、循环灰的质量进行测量和采样，对飞灰进行采样并化验。1.4.1 测量要求1.4.1.1 试验过程中可在被测锅炉灰渣出口处，将灰渣与容器一并测量并逐一记录测量数据，每隔一段时间（如1h）应复校一次容器质量。1.4.1.2在湿法出渣且含有大量水分时，应将灰渣铺开在清洁的地面上，待稍干除湿后再称量。炉渣一般应逐车称量，若漏煤、烟道灰、溢流灰、冷灰等有多个出渣（灰）口时，应对每个出渣（灰）口的灰渣进行单独称量。1.4.1.3 飞灰一般不需计量，可通过灰平衡计算得出。由于锅

7、炉结构等原因造成某项灰渣质量无法测量时，也应对飞灰质量进行测量。飞灰测量可在除尘器前的烟道内进行等速采样并计算测量结果，测点应开设在烟道直段上截面工质流速比较均匀的位置，采样点前、后烟道应分别保持6倍直径（当量）和3倍直径（当量）的直段，采样按附录G规定的网格法等面积原则进行。1.4.2 采样要求1.4.2.1 炉渣和冷灰采样应与称量同时进行。可在炉渣和冷灰出口处定期采样，一般为每车采样一次。采样和缩分方法参见附录A。每个试验工况原始炉渣和冷灰采样质量应不少于总炉渣和冷灰质量的2；当煤的灰分Ad40时，原始采样质量应不少于总炉渣和冷灰质量的1，且原始炉渣和冷灰采样总质量应不少于20 kg；当总

8、炉渣量少于20 kg时，应予全部采样。缩分后炉渣和冷灰样品质量应不少于2 kg。所采样品分别装入2个容器内，加盖密封，一份用于化验，一份保存备查。1.4.2.2 烟道灰、溢流灰、漏煤、循环灰的采样应在每次出灰时进行，采样方法与炉渣采样相同。如有多个出灰口，应在各出灰口分别进行采样，并将各自采样按照各出灰口的灰量进行加权混合。缩分后烟道灰、溢流灰、漏煤、循环灰样品质量应各不少于1kg。所采样品分别装入2个容器内，加盖密封，一份用于化验，一份保存备查。1.4.2.3 当锅炉额定蒸发量(额定热功率)小于或等于10t/h(7MW)时，其飞灰的采样可在除尘器的出灰口进行，方法如下：a) 对于干式除尘器，

9、试验前应先清理除尘器内的积灰，试验结束后，打开除尘器出灰口，放出飞灰，采样并缩分到不少于0.5kg，分别装入2个容器内，加盖密封，一份用于化验，一份保存备查；b) 对于湿式除尘器，可在试验过程中，定时用容器在除尘器的出水口处连水带灰采样，让其自然沉淀后倒水、取出飞灰；待试验结束，把采样飞灰缩分至不少于0.5kg，分别装入2个容器内，加盖密封，一份用于化验，一份保存备查。1.4.2.4 当锅炉额定蒸发量(额定热功率)大于10t/h(7MW)或配有多级除尘器时，可在除尘器前的烟道上按附录G的网格法等面积原则进行采样。1.5 流量的测量1.5.1 一般要求1.5.1.1 采用的流量计应适应被测工质的

10、温度要求。1.5.1.2 采用容器测量时，其上应带有液位计。容器应经过校核，且不得低于流量计的精度要求。1.5.2 蒸汽锅炉给水流量的测量1.5.2.1 蒸汽锅炉蒸发量一般通过测量锅炉给水流量来确定。采用流量计测量锅炉给水流量时，测点通常布置在给水泵后给水管道的直段上，并尽量与给水温度和给水压力测点处于同一区域。1.5.2.2 给水流量也可采用容器(如水箱)进行测量，容器的容积应能满足一个试验工况的用水量要求。1.5.2.3试验过程中存在锅水取样和蒸汽取样时，应对取样量进行计量。锅水取样计量的器具精度不得低于级。1.5.2.4 当采用测量锅炉给水流量来确定锅炉蒸发量时，试验开始时应对锅炉水位计

11、进行标记，以保证试验开始和结束时锅内的水位处于同一水位线。1.5.3 过热蒸汽流量的测量过热蒸汽锅炉蒸发量可采用直接测量过热蒸汽流量来确定。过热蒸汽流量测点一般布置在主蒸汽管道的直段上。1.5.4 热水（有机热载体）锅炉循环水（有机热载体）量的测量热水（有机热载体）锅炉循环水（有机热载体）量测点一般布置在进水（有机热载体）管道的直段上，必要时也可布置在出水（有机热载体）管道的直段上。1.6 温度的测量1.6.1 一般要求1.6.1.1 测温仪表应符合试验要求。1.6.1.2 工质温度测点应选择在被测工质温度分布比较均匀的位置。1.6.2 蒸汽锅炉给水温度的测量蒸汽锅炉给水温度测点一般布置在给水

12、管道上，测温仪表的测温端应插至给水管道截面的1/3至2/3处。对于管道保温良好的锅炉，也可在水箱或除氧器内测量给水温度。1.6.3 过热蒸汽温度的测量过热蒸汽温度测点应布置在主蒸汽管道上，测温仪表的测温端应插至主蒸汽管道截面的1/3至2/3处。1.6.4 热水（有机热载体）锅炉进、出水（有机热载体）温度的测量热水（有机热载体）锅炉进、出水（有机热载体）温度测点应布置在进、出水（有机热载体）管道上，测温仪表的测温端应插至管道截面的1/3至2/3处。1.6.5 入炉冷空气温度的测量入炉冷空气温度测点应设在鼓（送）风机进风口处。如有多个鼓（送）风机，测点应选在风量最大的鼓（送）风机进风口处。1.6.

13、6 排烟温度的测量1.6.6.1排烟温度测点应设在烟道截面上工质温度比较均匀的位置，并应接近最后一级受热面，且距离应不大于1m。1.6.6.2 测温仪表的测温端应插至烟道直径（当量）的1/3至2/3处。当锅炉额定蒸发量(额定热功率)大于或等于20t/h(14MW)、烟道截面较大时，排烟温度应进行多点测量，一般可在同一截面上布置23个测点，取其算术平均值作为锅炉的排烟温度；当锅炉额定蒸发量(额定热功率)大于或等于130t/h(91MW)时，应采用网格法测量，网格法等面积划分原则见附录G。1.6.7 灰渣温度的测量1.6.7.1 冷灰、烟道灰、循环灰温度可在放出的灰堆中进行测量，测温仪表的测温端应

14、尽量处于灰堆的重心位置，每堆测量2至3次。试验结束后，根据每堆灰的质量，对试验数据进行加权平均，作为试验的结果数据。1.6.7.2当锅炉配备冷渣器时，灰渣温度应在冷渣器出灰口处测量。冷渣器中的冷却水吸收的热量应计入锅炉有效吸收热量。1.6.7.3 当炉渣、冷灰和漏煤温度无法测量时，层状燃烧锅炉的炉渣温度按600选取，循环流化床锅炉的冷灰（无冷渣器）温度按800选取，漏煤温度按50选取。1.7 压力的测量1.7.1 锅炉蒸汽压力、给水压力、热水（有机热载体）锅炉回水（有机热载体）和出水（有机热载体）压力，可采用压力表进行测量。饱和蒸汽锅炉蒸汽压力的测点应布置在锅筒或锅壳的汽空间内，过热蒸汽锅炉蒸

15、汽压力的测点应布置在过热蒸汽主管道上，热水锅炉（有机热载体锅炉）工质压力测点应布置在回、出水（有机热载体）管道上。1.7.2 风机风压、锅炉风室风压，烟、风道各段烟气、风压力，以及烟、风道各段烟、风流速的测点应布置在风道或烟道截面上流速和压力分布比较均匀的位置。当锅炉额定蒸发量(额定热功率)大于或等于130t/h(91MW)时，应采用网格法测量，网格法等面积划分原则见附录G。1.8 烟气成分的测量1.8.1 锅炉烟气成分测量项目主要包括烟气中三原子气体（RO2（即CO2+SO2）含量、氧气（O2）含量、一氧化碳（CO）含量、氢气（H2）含量、硫化氢（H2S）含量、碳氢化合物（CmHn）含量、氮

16、氧化物（NOx）含量（需要时）等。1.8.2 当锅炉使用特殊燃料或进风（如富氧燃烧），被测气体中含氧量超出烟气分析仪的量程时，应采用奥氏分析仪进行测量分析。奥氏分析仪的使用参见附录B。1.8.3烟气成分测点应开设在烟道截面上工质流速比较均匀的位置，一般在直管段上，并应接近最后一级受热面，距离不大于1m。烟气成分和排烟温度测量可采用同一个测点；当二者采用不同测点时，烟气成分测点应更靠近最后一级受热面。1.8.4 烟气取样管端部应插至烟道直径(当量)的1/3至2/3处。当锅炉额定蒸发量(额定热功率)大于或等于20t/h(14MW)、烟道截面较大时，可采用笛型采样管进行采样，也可采用网格法采样，网格

17、法等面积划分原则见附录G。1.9 用电量的测量电加热锅炉的用电量、锅炉各辅机的用电量可采用符合要求的仪器和仪表进行测量，测点一般布置在锅炉动力柜中。1.10 散热损失的测量与计算 锅炉本体及部件外表面散热损失测量与计算应按附录D的规定进行。1.11 饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量的测量1.11.1饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量的测量按附录C的规定进行。1.11.2在用工业锅炉运行工况热效率测试时，若现场无合适的蒸汽和锅水采样装置且无加装条件时，饱和蒸汽湿度可按NB/T 47034对工业锅炉额定工况下蒸汽品质要求的最低值选取，水管锅炉蒸汽湿度取3，水火管锅炉和锅壳锅炉蒸汽湿度取4。1.12 燃料、灰

18、、渣及添加剂的化验分析1.12.1 对于煤及其燃烧后的灰、渣的化验分析应按GB/T 211、GB/T 212、GB/T 213、GB/T 214、GB/T 476、GB/T 19227、GB/T 30732、GB/T 30733等的规定方法进行。1.12.2 对于燃油的化验分析应按GB/T 260、 GB/T 384、GB/T 508、GB/T 1884、 DL/T 567.8、DL/T 567.9等的规定方法进行。1.12.3 对于燃气的化验分析应按GB/T 10410 和GB/T 13610等的规定方法进行。1.12.4 对于生物质固体燃料的化验分析应按GB/T 28731、GB/T 28732、GB/T 28733、GB/T 28734、GB/T 30725、GB/T 30726、GB/T 30727、GB/T 30728、NY/T 1881.15等的规定方法进行。1.12.5 对于生活垃圾的化验分析应按CJ/T 313规定的方法进行。1.12.6脱硫用添加剂的化验分析应包括：CaCO3、MgCO3、水分和杂质含量。如果需要，还应分析脱硫剂的颗粒粒径分布，分析方法参见GB/T 3286和GB/T 6284。其他添加剂的化验分析按相关标准。 1.13 有机热载体的化验分析有机热载体的化验分析应按GB/T 23971、GB/T 24747的相关规定进行。