工业锅炉热工性能试验规程.doc

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1、GB/T 10180XXXX工业锅炉热工性能试验规程1 范围1.1 本标准规定了蒸汽锅炉、热水锅炉、液相有机热载体锅炉的热工性能试验（包括定型试验、运行试验、验收试验等）方法和要求。1.2 本标准适用范围如下：a）适用于额定压力小于3.8MPa的锅炉；b）适用于燃烧固体燃料、液体燃料、气体燃料的锅炉和以电能作为输入能量的锅炉。1.3 油田注汽锅炉、余热利用装置或设备（烟道式余热锅炉除外）、蒸汽压力不小于3.8MPa且蒸汽温度小于440的锅炉的热工性能试验可参照使用。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文

2、件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 211 煤中全水分的测定方法GB/T 212 煤的工业分析方法GB/T 213 煤的发热量测定方法GB/T 214 煤中全硫的测定方法GB/T 260 石油产品水分测定法GB/T 384 石油产品热值测定法GB/T 474 煤样的制备方法(eqv IS0 18283：2006(E)GB/T 476 煤中碳和氢的测定方法GB/T 508 石油产品灰分测定法GB/T 1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）GB/T 2900.48 电工名词术语 锅炉GB/T 3286石灰石 白云石分析方法GB/T 6284化工产品中水分含量

3、测定的通用方法 重量法GB/T 8174 设备及管道绝热效果的测试与评价GB/T 10184 电站锅炉性能试验规程GB/T 10410 人工煤气和液化石油气常量组分气相色谱分析法GB/T 13610 天然气的组成分析 气相色谱法 GB/T 19227 煤中氮的测定方法GB/T 23971 有机热载体GB/T 24747 有机热载体安全技术条件GB/T 28730固体生物质燃料样品制备方法GB/T 28731固体生物质燃料工业分析方法GB/T 28732 固体生物质燃料全硫测定方法GB/T 28733固体生物质燃料全水分测定方法GB/T 28734固体生物质燃料中碳氢测定方法GB/T 30725

4、固体生物质燃料灰成分测定方法GB/T 30726固体生物质燃料灰熔融性测定方法GB/T 30727固体生物质燃料发热量测定方法GB/T 30728固体生物质燃料中氮的测定方法GB/T 30732 煤的工业分析方法 仪器法 GB/T 30733 煤中碳氢氮的测定 仪器法 CJ/T 313 生活垃圾采样和分析方法DL/T 567.8燃油发热量的测定DL/T 567.9燃油元素分析NB/T 47034 工业锅炉技术条件NY/T 1879 生物质固体成型燃料采样方法NY/T 1880 生物质固体成型燃料样品制备方法NY/T 1881.1 生物质固体成型燃料试验方法 第1部分：通则NY/T 1881.2

5、 生物质固体成型燃料试验方法 第 2 部分：全水分NY/T 1881.3 生物质固体成型燃料试验方法 第 3 部分：一般分析样品水分NY/T 1881.4 生物质固体成型燃料试验方法 第 4 部分：挥发分NY/T 1881.5 生物质固体成型燃料试验方法 第 5 部分：灰分3 术语和定义 GB/T 2900.48确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1 固体燃料solid fuel 任何固态的燃料，包括煤、油页岩、生物质燃料和可燃固体废料等。3.2 液体燃料liquid fuel 任何液态的燃料，包括石油、燃料油、工业废液(如碱液、镁液等)等。3.3 气体燃料gas fuel 任何气态的燃

6、料，包括天然气、高炉煤气、焦炉煤气、城市煤气、液化气等。3.4高位发热值gross calorific value 单位体积的气体燃料或单位质量的固体或液体燃料在特定的条件下完全燃烧所释放的热量，其中包含烟气中水蒸汽凝结成水时放出的热量。3 5 低位发热值net calorific value 单位体积的气体燃料或单位质量的固体或液体燃料在特定条件下完全燃烧所释放的热量中扣除烟气中水蒸汽凝结成水的汽化潜热后所得的热量。3 6 输入热量heat input 随每千克或每标准立方米燃料输入锅炉的总热量，包括燃料的收到基低位发热量和显热，以及用外来热源加热燃料或空气时所带入的热量。 注：电加热锅炉以

7、输入电功率换算为热量，每千瓦时（kWh）的发热量折算为3600 kJ。3.7 输出热量heat output 通过蒸汽、水或其他工质由锅炉向外提供的热量与进入锅炉的水或其他工质带入热量之差。3.8锅炉热效率boiler heat efficiency亦称为锅炉毛效率，指单位时间内锅炉有效利用热量与输入热量的百分比。其中有效利用热量是指不扣除自用蒸汽和辅机设备耗用动力折算热量。通常锅炉热效率的测定方法有两种，即正平衡测量法和反平衡测量法。3.9锅炉净效率 net boiler efficiency有效利用热量扣除自用蒸汽和辅机设备耗用动力折算热量后的锅炉效率。3.10 正平衡测量法direct

8、procedure 直接测量输入热量和输出热量来确定锅炉热效率的方法。 注：正平衡测量法亦称直接测量法或输入输出法。3.11 反平衡测量法indirect procedure 通过测量各种燃烧产物热损失和锅炉散热损失来确定锅炉热效率的方法。注：反平衡测量法亦称间接测量法、热损失法或能量平衡法。3.12多工质锅炉 multi medium boiler锅炉热平衡系统边界内有两种或两种以上被加热工质（如水和蒸汽、热载体和热水、热载体和水及空气等），并分别输出至各自用热设备的锅炉。3.13脱硫剂 desulfurizer用于捕捉和吸收烟气中二氧化硫的添加剂，本标准专指石灰石（其主要成分为CaCO3，

9、有少量MgCO3、杂质和水）。3.14脱硫剂转化率 desulfurizer conversion rate 经过煅烧反应分解为氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）和CO2的脱硫剂与进入炉内的总的脱硫剂之比。3.15煅烧反应 calcination reaction脱硫剂分解为CaO、MgO和CO2的一种吸热化学反应。3.16硫酸盐化反应 sulfation reactionCaO、MgO与O2、SO2生成CaSO4、MgSO4的一种放热化学反应。3.17脱硫效率 desulfurization efficiency随燃料进入炉膛内，但没有以二氧化硫形式排放的硫占入炉燃料总硫分的百分比。4 符号

10、和单位表1中所列符号及其单位适用于本标准。表1 符号和单位序号符号名称单位备注1Car收到基碳%适用于固体燃料、液体燃料2Har收到基氢%3Oar收到基氧%4Sar收到基硫%5Nar收到基氮%6Aar收到基灰分%7Mar收到基水分%8Vdef干燥无灰基挥发分%9Qnet.v.ar收到基低位发热值kJ/kg10R70煤粉细度%11ty进油温度12Mar.y燃油含水量%13y燃油密度kg/m314(Qnet.v.ar)y燃油收到基低位发热值kJ/kg15CH4收到基甲烷%适用于气体燃料16C2H6收到基乙烷%17C3H8收到基丙烷%18C4H10收到基丁烷%、19C5H12收到基戊烷%20H2收到

11、基氢气%21O2收到基氧气%22N2收到基氮气%23CO收到基一氧化碳%24CO2收到基二氧化碳%25H2S收到基硫化氢%26CmHn收到基不饱和烃%27Md气体燃料含水分g/m328h气体燃料含灰量g/ m329Ki容积成分之和%30d干气体燃料密度kg/ m331ar收到基密度kg/ m332(Qnet.v.ar)q燃气收到基低位发热值kJ/ m333Ded锅炉的额定蒸发量kg/h34tzq额定蒸汽温度35ped额定蒸汽压力MPa36Dmy受试锅炉在试验工况时的名义蒸发量kg/h37pmy受试锅炉在试验工况时的名义工质（蒸汽）压力MPa38sj 锅炉设计热效率%39Vl 炉膛容积 m340

12、qv炉膛容积热负荷W/ m341R炉排面积m242qR炉排面积热负荷W/ m2 43At炉膛辐射受热面（或悬浮段受热面）m244Ad对流管束受热面m245Agr过热器受热面m246Asm省煤器受热面m247Aky空气预热器受热面m248A总受热面积m249Dgs给水流量kg/h50Dq过热蒸汽流量kg/h51Dzy自用蒸汽量kg/h52Dzq 雾化用蒸汽耗量kg/h53pzq 雾化用蒸汽压力MPa54Gs测定蒸汽湿度时的锅水取样量kg/h55Gq测定蒸汽湿度或过热蒸汽含盐量时的蒸汽取样量kg/h56Dsc 输出蒸汽量（即锅炉实测蒸发量）kg/h57Dzs锅炉折算蒸发量kg/h58psc实测蒸汽

13、压力（表压）MPa59tgq过热蒸汽温度60hgq过热蒸汽焓kJ/kg61设计参数下过热蒸汽焓kJ/kg62hbq饱和蒸汽焓kJ/kg63设计参数下饱和蒸汽焓kJ/kg64hzy自用蒸汽焓kJ/kg65蒸汽湿度%66Sgq过热蒸汽含盐量g/kg 67汽化潜热kJ/kg68tgs给水温度69pgs给水压力MPa70hgs给水焓kJ/kg71设计参数下给水焓kJ/kg72G热水（有机热载体）锅炉工质循环流量kg/h73tjs热水（有机热载体）锅炉进口工质温度74tcs热水（有机热载体）锅炉出口工质温度75pjs热水（有机热载体）锅炉进口工质压力MPa76pcs热水（有机热载体）锅炉出口工质压力MP

14、a77hjs热水（有机热载体）锅炉进口工质焓kJ/kg78hcs热水（有机热载体）锅炉出口工质焓kJ/kg79Qed热水（有机热载体）锅炉额定输出热量MW80Qsc热水（有机热载体）锅炉实际输出热量MW81Qxs余热利用装置（冷凝段）的有效吸收热量kJ/h82Dxs余热利用装置（冷凝段）的给水流量kg/h 83hxgs余热利用装置（冷凝段）中的进水焓kJ/kg84hxcs余热利用装置（冷凝段）中的出水焓kJ/kg85B燃料消耗量（入炉燃料的质量或体积流量）kg/h或 m3/h86Qrx燃料物理热kJ/ kg或kJ / m387Qwl加热燃料或外来热量kJ/ kg或kJ / m3用外来热量加热燃

15、料或空气时，相应于每千克或标准状态下每立方米燃料所携带的热量88Qzy自用蒸汽带入热量kJ/kg或kJ / m3自用蒸汽带入炉内相应于每千克或标准状态下每立方米燃料所携带的热量89N电加热锅炉每小时用电量（kWh）/h90Qr输入热量kJ/kg或kJ/m391Q1每小时总有效吸收热量kJ/h92每小时各工质有效吸收热量之和kJ/h931正平衡效率%94每千克或每立方干烟气带走的热量kJ/kg 或kJ/m395Q3气体不完全燃烧热损失量kJ/kg 或kJ/m396Q4固体不完全燃烧热损失量kJ/kg 97Q5每千克燃料或标准状态下每立方米燃料的锅炉散热损失量kJ/kg或kJ/m398Q6灰渣物理

16、热损失量，即炉渣、循环灰、烟道灰（沉降灰）和飞灰等排出锅炉设备时所带走的显热kJ/kg 99Q7每千克燃料的脱硫热损失量kJ/kg100Mlz炉渣淋水后含水量%101Glzs湿炉渣质量kg/h102Glz炉渣质量kg/h103Glm漏煤质量kg/h104Gyh烟道灰（沉降灰）质量kg/h105Gyl溢流灰质量kg/h106Glh冷灰(炉底渣)质量kg/h107循环灰排灰质量kg/h108锅炉总排灰质量kg/h109Clz炉渣可燃物含量%110Clm漏煤可燃物含量%111Cyh烟道灰（沉降灰）可燃物含量%112Cyl溢流灰可燃物含量%113Clh冷灰可燃物含量%114Cfh飞灰可燃物含量%115

17、Cxhh循环灰可燃物含量%116lz炉渣含灰量占入炉煤总灰量的质量百分比%117lm漏煤含灰量占入炉煤总灰量的质量百分比%118yh烟道灰（沉降灰）含灰量占入炉煤总灰量的质量百分比%119yl溢流灰含灰量占入炉煤总灰量的质量百分比%120lh冷灰(炉底渣)含灰量占入炉煤总灰量的质量百分比%121fh飞灰含灰量占入炉煤总灰量的质量百分比%122循环灰含灰量占入炉煤总灰量的质量百分比 123q4固体未完全燃烧热损失% 124RO2排烟处RO2% 125O2排烟处O2% 126CO排烟处CO%127H2排烟处H2%128H2S排烟处H2S%129CmHn排烟处CmHn%130燃料特征系数/131RO

18、2max理论最大RO2百分率%132Kq4修正系数%133py排烟处过量空气系数134V0理论空气量m3/kg或m3/m3135V RO2RO2容积m3/kg或m3/m3136VN20理论氮气体积m3/kg或m3/m3137Dwh雾化用蒸汽耗汽率kg/kg138V0H2O理论水蒸汽体积m3/kg或m3/m3139VH2O排烟处水蒸汽体积m3/kg或m3/m3140Vgy排烟处干烟气体积m3/kg或m3/m3141Vpy排烟处烟气体积m3/kg或m3/m3142q3气体未完全燃烧热损失%143tlk入炉冷空气温度144trk入炉热空气温度145tpy排烟温度146cgy排烟处干烟气平均定压比热容

19、kJ/(m3)147Hpy排烟处烟气焓kJ/kg或kJ/m3148Hlk入炉冷空气焓kJ/kg 149q2排烟热损失% 150q5ed锅炉在额定蒸发量（热功率）下的散热损失% 151q5散热损失% 152q5cb锅炉散热损失的查表值kJ/ m2h153q51、q52q5n分别为各区段的散热强度kJ/ m2h154F1、F2Fn分别为各区段的散热面积m2155F锅炉散热表面积，散热表面积包括锅炉热平衡系统边界内的锅炉本体、余热回收装置、烟道和水箱等部件m2156锅炉分离回送系统等的表面积之和，包括分离器、立管和回料阀的表面积m2157tlz炉渣温度158tlm漏煤温度159tyl溢流灰温度160

20、tyh烟道灰（沉降灰）温度161txhh循环灰温度162tfh 飞灰温度同排烟温度163tlh冷灰（底渣）温度164实测离开锅炉热平衡系统边界的循环灰温度165tyh实测离开锅炉热平衡系统边界的烟道灰（沉降灰）温度166（ct）lz炉渣焓kJ/kg167（ct）lm漏煤焓kJ/kg168（ct）lh冷灰(炉底渣)焓kJ/kg169（ct）yl溢流灰焓kJ/kg170（ct）yh 烟道灰（沉降灰）焓kJ/kg171（ct）xhh 循环灰焓kJ/kg172（ct）fh 飞灰焓kJ/kg173q6灰渣物理热损失%174clz炉渣比热kJ/(kg)175clh冷灰（炉底渣）比热kJ/(kg)176cl

21、m漏煤比热kJ/(kg)177cyl溢流灰比热kJ/(kg)178飞灰比热kJ/(kg.)179循环灰比热kJ/(kg)180Cyh烟道灰（沉降灰）比热kJ/(kg)181q热损失之和%1822反平衡热效率%1831，2锅炉平均热效率%184NLP炉排传动装置电动机功率kW185NZF制粉系统（包括破碎、筛分、磨煤、给煤等）用电量(kWh)/h186NMF磨煤机电动机功率kW187NGM给煤机电动机功率kW188NPS破碎机电动机功率kW189NSF筛分机电动机功率kW190NRS燃烧设备每小时用电量(包括燃油气燃烧器电机、燃油加热器等)（kWh）/h191NRQ燃烧器电动机功率kW192NJ

22、Q燃油加热器功率kW193Qsf送（鼓）风机风量m3/h194Psf送（鼓）风机风压Pa195Nsf送风机电动机功率kW196Qyf引风机风量m3/h197Pyf引风机风压Pa198Nyf引风机电动机功率kW199Qgs给水泵（循环泵、热载体泵）流量m3/h200Hgs给水泵（循环泵、热载体泵）扬程m201Ngs给水泵电动机功率kW202NQT其他电动机功率kW203N每小时总用电量（kWh）/h204Eg相当于每小时每吨蒸汽的用电量（kWh）/h205j锅炉净效率%206钙硫摩尔比207脱硫剂中碳酸钙的质量百分率%208脱硫剂质量流量kg/h209脱硫效率%210锅炉排烟中二氧化硫气体理论计

23、算排放值mg/m3211锅炉排烟中二氧化硫气体实测值折算为=1.75时干烟气中的质量含量mg/m3212根据GB13271规定，为过量空气系数在=1.75时的干烟气量m3/kg213添加脱硫剂后，相应每千克入炉燃料灰分的质量kg/kg214相应每千克入炉燃料，脱硫后生成的硫酸钙的质量kg/kg215相应每千克入炉燃料，脱硫剂未分解的碳酸钙的质量kg/kg216相应每千克入炉燃料，脱硫剂煅烧反应后未发生硫酸盐化反应的氧化钙质量kg/kg217相应每千克入炉燃料，脱硫剂灰分的质量kg/kg218脱硫剂中分解的碳酸钙占碳酸钙总体的质量百分数219脱硫剂中收到基杂质（包括碳酸镁）的质量百分数220燃料

24、收到基实际烧掉的碳质量百分数221灰渣中平均含碳量与燃料计算灰量之比222添加脱硫剂后修正的理论干烟气量m3/kg223添加脱硫剂后的实际干空气量m3/kg224O2添加脱硫剂后排烟的干烟气中氧气的容积百分数%225燃料燃烧干烟气（包括碳燃烧生成CO2、实际生成的SO2（不包括脱硫吸收的硫、燃料中的N2以及脱硫剂产生的干烟气CO2）的摩尔数mol/kg226脱硫剂生成烟气的摩尔数mol/kg227添加脱硫剂后修正的理论干空气量mol/kg228冷渣器划归锅炉热平衡系统边界内冷却工质流量kg/h229冷渣器划归锅炉热平衡系统边界内冷却工质出口焓值kJ/kg230冷渣器划归锅炉热平衡系统边界内冷却

25、工质进口焓值kJ/kg231q7石灰石脱硫热损失百分率%232Vpy排烟处干烟气体积m3/kg233排烟处水蒸汽体积m3/kg234石灰石全水百分率%235Vf热空气标态流量m3/h236tc热空气出口温度237cc热空气出口温度下的平均比热kJ/m3238tj热空气进口温度239cj热空气进口温度下的平均比热kJ/m3240dq蒸汽试样管孔内径mm241d蒸汽引出管内径mm242nq取样孔数量个注：气体(燃气、烟气、空气)单位符号“m3”的意义为：在101325Pa大气压力、0状态下测得的体积，且体积单位为立方米，简称“标准立方米”。5 总则5.1 本标准规定进行热工性能试验的锅炉热平衡系统

26、边界见图1。在具体情况下，锅炉热平衡系统边界不尽相同，可协商修改锅炉热平衡系统边界，并调整相应的测量项目。5.1.1 在锅炉热平衡系统边界内有两种或两种以上的被加热工质，应分别测量和计算不同工质的有效吸收热量，并将其累加作为锅炉正平衡热效率计算时的有效吸收热量。5.1.2在锅炉尾部安装有余热利用装置时，如回收的热量全部直接进入锅炉（如省煤器），应按常规锅炉进行试验；如回收的热量先进入水箱再进入锅炉或另作他用，则应按5.1.1进行处理。5.1.3 在锅炉热平衡系统边界内发生烟气冷凝且热量回收利用时，需分别测量锅炉本体和烟气冷凝段的有效吸收热量。锅炉热效率计算方法参照附录E。5.1.4在锅炉热平衡

27、系统边界内同时燃烧不同燃料时，应分别对各燃料的消耗量单独进行测量并采样化验，消耗量测量方法及要求按9.2.1、9.2.2、9.2.3，采样方法及要求按9.3.1、9.3.2、9.3.3等。在数据计算时，可根据各燃料的元素分析数据、工业分析数据、发热值和全水分数据再按各燃料的消耗量加权求得混合燃料的化学成分和低位发热值等，然后作为单一燃料处理。计算方法参照GB/T 10184的相关规定。5.1.5对于垃圾焚烧锅炉，其进风口一般设在垃圾堆上方。在试验时，除有特殊要求，进风所带入的微量可燃气体的热量可忽略不计。5.1.6在锅炉热平衡系统边界内添加脱硫剂进行脱硫时，应测量和计算其对锅炉热效率的影响。5

28、.1.7在锅炉热平衡系统边界内添加脱硝剂进行脱硝时，一般可忽略其对锅炉出力和热效率的影响。当有特殊要求时，可参照GB/T 10184测量、计算其对锅炉出力和热效率的影响。 图1 锅炉热平衡系统边界5.2 本标准定义的输出热量、输入热量及其他有关热量（包括计算锅炉热效率时的外来热量）的构成在图2中示出。本标准采用燃料的收到基低位发热值来确定燃料的输入热量。5.3 本标准规定的锅炉热效率，为不扣除自用蒸汽和辅机设备耗用动力折算热量的毛效率。必要时，可进行锅炉净效率计算，但自用蒸汽量和辅机设备用动力在试验时应予以记录。5.4 锅炉热效率的测量应同时采用正平衡测量法和反平衡测量法。锅炉热效率值应取正平

29、衡测量法与反平衡测量法测得结果的平均值；当仅用一种方法测量时，其测得的锅炉热效率平均值即为该锅炉的热效率值。5.4.1额定蒸发量(额定热功率)大于或等于10t/h(7MW)的燃固体燃料锅炉和垃圾焚烧锅炉，可以仅用反平衡测量法测量锅炉热效率。5.4.2 手烧锅炉、下饲式锅炉、电加热锅炉可以仅用正平衡测量法测量锅炉热效率。5.4.3 在锅炉热平衡系统边界内发生烟气冷凝且热量回收利用的锅炉在试验过程中锅炉本体部分、冷凝段部分均应采用正平衡测量法分别测量然后计算锅炉热效率。5.5 蒸汽锅炉的出力由折算蒸发量来确定，并应扣除自用蒸汽量和锅水取样量。5.6 有机热载体（导热油）的比热容应取其实测温度下的进

30、、出口有机热载体的比热容与0时的比热容的平均值。5.7 锅炉热工性能试验的基准环境温度为鼓（送）风机进口处的空气温度。如有多个鼓（送）风机，应选取风量最大的鼓（送）风机进风口处的空气温度。5.8 在试验过程中或整理试验数据时，如出现下列情况之一并严重影响试验结果时，该试验工况应作废：a）试验燃料特性或吸收剂特性超出试验规定的波动范围；b）试验工况中主要热力参数波动超出试验规定的范围；c）某一主要测量项目的试验数据有1/3以上出现异常或矛盾。图2 锅炉热量平衡图6 试验准备6.1 锅炉试验前应结合具体情况制定试验大纲。试验大纲至少应包括如下内容： a) 试验目的和要求； b) 锅炉热平衡系统边界

31、、测量项目、测量方法及要求； c) 测点布置与所需仪器、仪表；d) 人员组织与分工；e) 试验数据记录与处理；f) 试验进度及日程安排；g) 其它。6.2 试验前的要求如下：a) 试验所用仪表应是在检定或校准有效期内的合格仪表；b）试验用仪器仪表的安装应符合试验要求及相应仪器仪表的安装要求； c）受试锅炉及辅机设备的运行状况应符合试验要求；d）受试锅炉的汽、水及燃料、排渣等系统应符合试验要求。6.3预备性试验的要求如下:a) 试验人员应熟悉试验操作程序，检查试验人员的相互配合程度；b）检查试验用仪器仪表是否正常工作，检查锅炉的试验运行工况；c）预备性试验的试验条件、试验内容和试验要求应与正式试

32、验相同；如预备性试验能满足正式试验全部要求，经双方确认，可作为正式试验的一个工况。7 试验要求7.1 定型试验7.1.1正式试验应在锅炉主要热力参数（工质出口温度、压力、流量）调整到试验允许范围、且工况稳定1h后进行。7.1.2 试验工况要求如下:a) 锅炉主要热力参数的最大允许波动范围应符合表2要求；表2 锅炉主要热力参数的最大允许波动范围参 数 名 称允 许 偏 差要 求蒸汽锅炉实测蒸发量或热水锅炉折算蒸吨1）Dsc（t/h）Dmy2）1010% Dmy-10Dmy209% Dmy-20Dmy408% Dmy-40Dmy807% Dmy-80Dmy1406% Dmy-Dmy 1405% D

33、my-实测工作压力Psc（MPa）pmy3）1.0-15% pmy试验期间工质工作压力的最大值和最小值不得大于试验压力平均值的10。1.0pmy1.6-10% pmy1.6pmy2.5-8% pmy2.5pmy3.8-5% pmy过热蒸汽实测温度tgq（）tzq4）250-20，+30每个试验工况中，实测的过热蒸汽温度的最大值与最小值之差不得大于15。250tzq350-20，+20350tzq400-20，+10tzq 400-15，+5注：1）l折算蒸吨相当于1t/h或0.7MW。 2）Dmy 为受试锅炉在试验工况时的名义出力（t/h）。定型试验时为锅炉额定蒸发量；运行或验收试验时为相关方

34、约定的试验工况出力。3）pmy 为受试蒸汽锅炉在试验工况时的名义压力（MPa）。定型试验时为锅炉额定压力；运行或验收试验时为相关方约定的试验工况压力。4）tzq 为额定蒸汽温度（）。 b) 蒸汽锅炉的实际给水温度与设计值之偏差宜控制在+30至-20之间。当实际给水温度与设计值之偏差超过-20时，测得的锅炉热效率应按每相差-60热效率值下降1个百分点进行折算，大于或小于-60，则按比例折算，并在试验结果分析中对此予以扣除（对于无省煤器的锅炉则不予扣除）； c) 热水锅炉的进水温度和出水温度与设计值之偏差不宜超过5。当实际进、出水温平均值与设计值之偏差超过-5时，应对测得的锅炉热效率进行折算。对于

35、燃煤锅炉，出水温度与设计值相差-15，则热效率值下降1个百分点；对燃油、燃气锅炉，出水温度与设计值相差-25，则热效率值下降l个百分点。大于或小于上述温度时，按比例折算。对既有省煤器，又有空气预热器的锅炉则不予扣除； d) 试验时热水锅炉的压力应保证出水温度比该压力下的饱和温度至少低20；e) 试验期间安全阀不得启跳，锅炉不得吹灰，不得定期排污，连续排污一般亦应关闭。对过热蒸汽锅炉，当必须连续排污时，连续排污量应计量(计入锅水取样量内)，其数值不得超过锅炉出力的3；f) 对于燃煤锅炉，试验期间过量空气系数、给煤量、给水流量、炉排速度、煤层或沸腾燃烧锅炉料层高度等应保持基本稳定；对于燃油燃气锅炉

36、，试验期间过量空气系数、燃料供给流量、给水流量等应保持基本稳定；g）定型试验时试验燃料应满足设计要求。当试验燃料与设计燃料在发热值、灰分、水分、颗粒度等存在可接受的偏差时，在征得试验各方同意时可对热效率值按修正曲线进行修正，修正曲线由锅炉制造方提供并得到试验各方确认。7.1.3 试验结束时，锅筒水位和煤（料）斗的煤（料）位均应与试验开始时一致，如煤（料）斗中的煤（料）位不一致应进行修正。对于手烧锅炉和下饲式锅炉，在试验开始前和试验结束前均应进行一次清炉，且试验结束与开始时，煤（料）层厚度和燃烧状况应基本一致。7.1.4 正式试验时每个试验工况的时间应符合表3的规定。表3 锅炉试验工况时间锅 炉

37、 类 型 试验工况时间（h）层状燃烧的生物质（甘蔗渣、稻壳、木材等）锅炉6手烧锅炉、下饲式锅炉5（至少一个完整出渣周期）层状燃烧、悬浮燃烧、流化床燃烧的燃煤锅炉4流化床燃烧、悬浮燃烧的生物质及其他非煤固体燃料锅炉水煤浆、石油乳化焦浆及其他类似燃料锅炉燃油等液体燃料和气体燃料锅炉2电加热锅炉17.1.5 试验工况数及蒸发量修正方法如下: a) 锅炉定型试验应在额定出力下进行2个工况。对于流化床燃烧锅炉、水煤浆燃烧锅炉和煤粉燃烧锅炉还应进行一次不大于70额定出力下的燃烧稳定性试验，时间为4h，并可只采用正平衡测量法测量锅炉热效率；对额定蒸发量(额定热功率)大于或等于10t/h(7MW)锅炉，可只采

38、用反平衡测量法测量锅炉热效率。 b) 定型试验时蒸汽锅炉每个试验工况的平均折算蒸发量应为锅炉额定蒸发量的97l05。当蒸汽和给水参数实测值与设计值不一致时，锅炉的蒸发量应按式（1）或式（2）进行修正。对于饱和蒸汽锅炉： （1）对于过热蒸汽锅炉： （2）式中： 实测参数下过热蒸汽焓，kJ/kg； 实测参数下饱和蒸汽焓，kJ/kg； 实测参数下给水焓，kJ/kg； 设计参数下过热蒸汽焓，kJ/kg； 设计参数下饱和蒸汽焓，kJ/kg； 设计参数下给水焓，kJ/kg。7.1.6有机热载体锅炉的试验可按热水锅炉的试验方法和要求进行。当有机热载体进出温度与设计值的偏差超出5时，锅炉热效率折算可参照7.1.2 c)进行。7.2运行试验 锅炉