塔吊安拆方案.doc

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1、 塔吊安拆方案（编号：）XXX工程有限公司2年 月 日 建设（监理）单位： 施工单位：批 准： 总工程师：审 核：日 期： 技术中心：工 程 部：安 监 部：物 管 部：编制单位：分（子）公司技术负责人：审 核：编 制：日 期：施工方案审批表工程名称： 总工审批意见（建议）： 审批人： 年 月 日技术中心审核意见（建议）： 审核人： 年 月 日工程部审核意见（建议）： 审核人： 年 月 日安监部审核意见（建议）： 审核人： 年 月 日物管部审核意见（建议）： 审核人： 年 月 日目 录一、工程概况1二、塔吊选型及参数1三、编制依据1四、塔吊基础的确定1五、 塔吊基础的施工2六、 塔吊安装准备工

2、作3七、 塔吊安装程序3八、 塔吊安装步骤3九、 标准节顶升步骤4十、 塔吊验收5十一、 塔吊拆除6十二、 塔吊底架水平和塔身垂直度检查措施7十三、危险源识别及控制措施7十四、环境因素识别及控制措施8十五、安全措施8十六、应急预案9十七、安装组织机构9十八、附图9塔吊安拆施工方案一、工程概况本工程为XXX，建筑面积约_m2，管子间楼长 m，楼宽 m，檐高 m；瓦斯泵房楼长 m，楼宽 m，檐高 m。建筑结构形式为混凝土框架结构，其中瓦斯泵房屋盖为 m跨钢屋架结构。地上一层。垂直运输机械主要采用塔吊运输。二、塔吊选型及参数按施工组织设计总体部署，本工程设置_部塔吊。根据本工程特点、项目布局、采用_

3、型塔式起重机，具体位置详见施工现场平面布置图。三、编制依据建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程 （JGJ 196-2010）塔机使用说明书特种设备管理制度四、塔吊基础的确定1、 基础处理：本工程用塔吊基础，基槽下挖至基础灰土垫层底部同一标高，然后用3:7灰土与基础垫层同步回填至同一标高。2、 根据其说明书提供的塔吊基础资料，结合现场实际的地质情况进行。塔吊基础砼为C30，尺寸为4500*4500*1200mm，内部架设钢筋网架，预埋M36地脚螺栓采用焊接固定。3、 预埋脚采用原厂配件。浇筑砼前，必须先将预埋脚用调平框固定在基础钢筋网上，保证好其水平度及相互间的距离。4、 塔吊基础技术

4、参数：塔基承载力大于200KN/m2。基础表面平整度允许偏差为1/1000。塔吊的金属结构及电气设备应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4。5、 尺寸及配筋塔吊基础为4500*4500*1200mm的钢筋砼，砼强度等级为C30。配筋，下层：B20220双向配筋，上层：B20220双向竖向构造钢筋：B14220双向具体布置详见塔机基础浇筑技术要求（附图二）。5、 塔吊基础的施工1、 基础施工顺序地面处理基础放线土方开挖浇筑砼垫层钢筋绑扎模板支设固定支腿预埋方案浇筑砼养护2、 基础钢筋施工按照塔吊说明书的要求进行配筋，当预埋固定支腿与主筋交叉时，主筋位置可作相应调整，但主筋数量不得减少和切断。钢筋

5、保护层厚度为40mm。3、 基础模板施工基础模板采用砖砌砖模施工，内侧进行砂浆抹灰。4、 固定支腿预埋方案固定支腿的预埋安装十分重要，安装时可按一下程序进行：1） 、将4只固定支腿与一个塔身标准节装配在一起；2） 、为便于施工，当钢筋绑扎到一定程度时，将固定支腿和一个塔身基础节整体吊于钢筋网内；3） 、固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断；4） 、吊起装配好的固定支腿和基础节整体，浇筑砼，并在基础节的两个方向中心线上挂铅垂线，保证预埋后基础节中心线与水平面的垂直度1.5/1000。5、 基础砼浇筑基础砼强度等级为C30，使用商品砼，采用砼泵车输送、插入式振动棒振捣。浇筑时，必须分层进行，按每层

6、500mm连续浇筑。浇捣必须密实，不得留施工缝。砼浇筑完后浇水养护不少于7天。6、 基坑防水措施在塔吊基础四周砌240mm厚机红砖至室外地坪标高，以防至雨水流入，必要时坑内用潜水泵抽水，以免集水。6、 塔吊安装准备工作1、 塔吊基础施工完毕后，要加强保温、保湿养护，并制定标养和同条件抗压试块，达到设计强度并经过验收后方可通知安拆单位安装塔吊。2、 塔吊安拆委托相应资质单位_有限公司进行。进场前，安拆单位必须进行单位资质、安全管理保证体系等报验，方可进场作业。3、 塔吊应具备制造许可证、产品合格证、检验证明、备案登记表，并向监理单位报验后方可安装。4、 安拆作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的

7、疾病与情绪。5、 向安装人员进行技术交底，使所有参加作业人员均熟知安装工作内容及安全注意事项，以及主要部件的重量。6、 清理塔吊安装现场，并将现场整平夯实、便于堆放塔吊构件。7、 塔吊有下列情况，不得安装和使用： 结构件有可见裂纹和严重锈蚀的； 主要受力构件存在塑性变形的； 连接件存在严重磨损的和塑性变形的； 钢丝绳达到报废标准的； 安装装置不齐全和失效的。7、 塔吊安装程序安装前的准备工作安装底架塔身底节压重加强节顶升套架支座及回转支承塔尖平衡臂臂架平衡重穿绕钢丝绳电气控制及调试顶升标准节清理现场验收。8、 塔吊安装步骤1、 把底架十字梁连成整体，然后将其吊放在砼基础上，用水平仪调整使十字梁

8、上的4个基础节连接座孔水平，再紧固螺栓。2、 用4根水平拉杆把十字梁四角拉住，吊装基础节用螺栓使其与十字梁连接，将第一层压重块12.5t吊装上，搁在基础节两侧。3、 松开底架与地基连接螺栓，安装4根斜撑杆，使基础节与十字梁连成整体，再紧固底架与地基螺栓。4、 把其余压重搁在第一层压重上，每边各8块，共重约65t。5、 将三个2.5m的加强节串好吊到基础节上（注意：带有踏步的一面应与建筑物垂直），用高强度螺栓固定。6、 把液压顶升系统调整好，将爬升套架套在底节外面，调节套架上的导向滚轮使四周间隙均匀，保证爬升落入塔身踏步的槽内。7、 在地面将上、下支座和回转支承连成整体，然后将此组件吊到塔身上，

9、下端用高强度螺栓将其爬升架及底节固定。8、 吊装塔顶，吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好，平衡重拉杆先销住塔顶，并且用铁丝把拉杆捆在塔顶上，把塔顶与回转塔身用螺栓连成整体，驾驶室内的所有电气设备安装齐全，然后将此组件吊到支座上用螺栓固定。9、 在地上拼好平衡臂，将起升机构装在平衡臂上，然后将平衡臂吊起，用销轴与旋转塔架连接，以塔顶上放下平衡臂拉杆，将平衡臂拉住。10、 在塔机附近平整的枕木拼装臂架，装上载重小车，小车牵引机构，穿牵引钢丝绳，并与载重小车连接。11、 安装臂架：将臂吊起把臂根绞点与旋转塔支撑点用销轴连接，然后再将臂头，逐渐抬高，用手动葫芦或起升机构钢丝绳将吊臂拉杆逐一与塔顶销住

10、。两个吊臂拉杆在吊装前搁在吊臂上弦杆上，与吊臂起吊装。12、 穿绕起升钢丝绳，起升钢丝绳从起升机构的卷筒拉出，经过塔顶上的导向滑轮，进入吊臂根部安装的起重量限制器的测力装置滑轮再绕至载重小车和吊钩滑轮组上，组后将绳端固定在吊臂头部。13、 电气安装及调试，将主电缆固定好，接能电源，进行试运转，各机构正常后，进行安全保护装置调试正常后，进行标准节顶升。9、 标准节顶升步骤1、 将臂架旋转至沿套架牵引标准节的方向。2、 调整好套架、滚转和边准界主弦杆之间的间隙在2-5mm之间。同时应保证爬升时爬升能搁到塔身踏步的槽内。3、 吊起一节标准节，放入引进系统轨道，调整小车位置放在17.25m处，使顶升部

11、分重量平衡，即使得塔身所受的不平衡力矩近乎最小值。4、 开动液压顶升系统油泵，操作手柄。使顶升油缸横梁两端的销轴顶入标准节踏步的槽内。5、 检查套架和塔身之间有无障碍，套架前侧半片行架与套架连接是否牢靠，在各部无误时，再拆下下支座与塔身标准节间的连接螺栓。6、 操作手柄使油缸将上部结构顶起，升高一个踏步节距，这时套架底部的自动爬升支承在油缸横梁下一个踏步上。7、 操作手柄使活塞杆收回，这时横梁也提升一个踏步，再次爬升待活塞杆再次伸出全长后，即可引入轨道上的标准节。8、 对标准节、操作油缸，使标准节慢慢放下，装上并拧紧与塔身连接的螺栓，拧时要用专用扳手，预紧力矩为80-100kgm，至此完成了加

12、高一节标准节的全部工作。9、 用吊钩重新吊标准节放在引进轨道上，必须注意的是在吊标准节之前，塔身每主弦杆和下支座至少应接上一个塔身连接螺栓，在调整小车位置，使顶升部分重量平衡后，再卸去螺栓。10、 必须先安装附着装置方可顶升标准节，附着装置的构件和预埋件为原制造厂家制作，垂直间距为2个楼层。10、 塔吊验收塔吊安全装置必须齐全，并按程序调试合格。安装完毕，安装单位首先自检，自检合格后委托检验检测机构进行检测。然后由安装、使用、监理单位验收，验收合格后方可使用。起重司机、信号工、司索工必须持证上岗，塔吊使用前，由安全员对起重司机、信号工、司索工进行安全技术交底。塔吊的力矩限制器、重量限制器、行走

13、限位器等安全保护装置不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操作机构。设备员负责塔吊使用、例行保养工作。项目部加强塔吊检查工作，每月不少于一次。11、 塔吊拆除1、 拆卸前的准备工作1） 编制拆卸方案及安全技术交底。2） 向拆卸操作人员进行技术交底，使所有参加作业人员均熟知拆卸工作内容及安全注意事项。3） 清理塔吊周边现场，并将现场整平夯实、便于堆放塔吊构件。2、 塔吊拆卸程序（必须做到先降节，后拆附着装置）塔吊的拆卸程序与安装时相反，方法相同。拆卸前的准备工作电气控制系统检查降落标准节拆除钢丝绳拆除平衡重吊臂平衡臂塔尖支座及回转支承顶升套架加强节压重塔身底节拆除底架清理现场回运。3、 塔吊拆除

14、1） 将臂架旋转至沿套架牵引标准节的方向。2） 调整好套架、滚轮和边界主弦杆之间的间隙在2-5mm之间。3） 开动液压顶升系统油泵，操作手柄，使活塞杆收回，将顶升油缸横梁两端的销轴提出标准节踏步槽，再开动顶升油泵，使顶升油缸横梁两端的销轴顶入下一个标准节踏步槽内。4） 检查套架和塔身之间有无障碍，套架前侧半片行架与套架连接是否牢靠，在各部无误时，再拆下下支座与塔身标准节间的连接螺栓。并将顶部标准节固定在引进系统轨道滑车上，拆除顶部标准节与下部标准节之间的连接螺栓。5） 操作手柄使油缸将上部结构顶起至活塞全程，将顶部标准节提起，然后将标准节引出塔身外。6） 开动吊升装置使小车靠近塔身，并将吊钩起

15、至标准节顶部，用钢丝绳连接顶部标准节，挂钩后拆除标准节与滑车的连接钢丝绳，然后起吊，将标准节吊至地面指定位置。7） 重复以上操作，至塔身标准节拆完。8） 拆除时，必须有专业技术人员现场监护，合理安全放置拆除塔吊。4、 塔顶系统拆除1） 钢丝绳拆除：开动起吊系统，将吊钩放至地面，拆除吊钩，再将钢丝绳卷回卷筒。2） 吊臂平衡臂拆除：采用25吨汽车吊先将平衡重吊至地面，再拆吊臂。拆吊臂时需用8T汽车吊配合抬吊，采用三点起吊，平衡绑扎钢丝绳，其中，25T吊车两点起吊、8T吊车一点起吊，吊车吊钩挂上并带紧钢丝绳后，再拆除与塔尖连接的拉杆及吊臂与塔身连接的螺栓，然后将吊臂吊至地面。地面应用枕木等垫平地，以

16、防吊臂变形；最后拆除平衡臂，平衡臂拆除采用两点绑扎，方法同吊臂。5、 塔顶拆除：塔顶拆除前必须断电，电动系统线缆先拆除，然后按照设定的吊点绑扎钢丝绳，起动吊车带钢丝绳后，再拆除与塔身的连接螺栓，将塔顶平地稳吊至地面。12、 塔吊底架水平和塔身垂直度检查措施1、 塔机操作人员应做好检查及接班记录，做到不使用带病设备，把隐患消除在萌芽中。2、 定期检查，检查的主要内容包括螺栓松动、销轴定位、吊钩防脱钩装置、钢丝绳、高度限位器、起重力矩限制器和起重量限制器等重点部位。检查必须由有丰富的知识并受过专业训练的人员执行。3、 定期对底架水平和塔身垂直度进行测量，发现超差的情况应立即找出原因，以便采取有利措

17、施进行调整。十三、危险源识别及控制措施塔吊安拆工程中，可能存在的危险源及控制措施见下表：序号作业/活动/设施/场所危险源导致事故控制措施1塔吊使用/塔吊清底人员在机械回转半径内作业机械伤害交底、禁止同时作业2塔吊使用/塔吊无证人员开机或指挥起重伤害持证上岗3塔吊使用/塔吊吊钩无保险装置物体打击加强安全检查4塔吊使用/塔吊人员未系安全带高处坠落加强安全教育、加强现场管理5塔吊使用/塔吊漏电现象触电伤害加强安全检查十四、环境因素识别及控制措施塔吊安拆工程中，可能存在的环境因素及控制措施见下表：序号作业/活动/设施/场所环境因素导致事故控制措施1塔吊使用/塔吊六级及以上风人员伤害禁止施工2塔吊使用/

18、塔吊附近有建筑物体打击环境破坏人员伤害加强现场管理，对塔吊司机加强教育，禁止酒后、疲劳施工3塔吊使用/塔吊施工场地有限物体打击制定合理安拆工序4塔吊使用/塔吊漏油现象环境破坏检查漏油，集中处理5塔吊使用/塔吊天气炎热，造成人员中暑人员坠落禁止炎热天气施工十五、安全措施1、 塔吊安装必须由专人指挥，起重臂下严禁站人；由专职安全员划出警戒区，严禁任何人员入内。2、 砼振动设备接线必须执行“一机一闸一漏一箱一保护”原则，振动棒操作人员必须穿戴好防护用具。3、 塔吊基础浇筑后要10-14天或砼强度达到80%时方能正式安装塔机。4、 参加人员必须持证上岗作业，进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度

19、。5、 及时收听气象预报，如突遇四级以上大风或大雨时应立即停止作业，并做好应急防范措施。6、 凡参加作业人员应正确戴好安全帽，上高按规定系好经试验合格的安全带（包括在操作平台上作业），一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。7、 高空作业时所有工具必须放在工具包内，不得随意乱放，工具用细绳系扎好，扣在固定物上，交工具的一方等接工具的一方抓牢后才能放手，不得任意抛掷。8、 登高作业人员应具备良好的心理素质、较高的工作技能、高度的责任心，工作中要确保安装工作的万无一失，凡有影响作业疾病者一律严禁上高。所有参加安装人员必须精力充沛，高度集中思想，认真对待每一个细节问题（严禁酒后上岗，特别是登高作业人员）。9、 安装作业前对全体安装作业人员进行分工并认真做好分工记录。十六、应急预案执行公司应急预案管理规定，如果发生危害，首先撤离所有人员，保护好现场，及时向项目部、公司汇报，并立即拨打求救电话，在保证安全前提下积极施救。项目部： 公司： 其 他： 医疗 120 火警 119 匪警 110十七、安装组织机构见附表1十八、附图施工平面布置图XX塔机基础浇注技术要求附表1：塔机安拆技术人员名单总负责人总指挥地面作业 高空作业 技术指导序号姓名资质证号职务备注