叉车危险源和风险辩识表.xlsx

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1、叉车危险源和风险辩识表 序序号号 过过程程/ /活活 动动 危危险险源源名名 称称 可可能能导导致致 的的事事故故描描 述述 危危险险源源类类 别别 状状态态 (N/A/E)(N/A/E) 风风险险值值D=LEC 事事故故发发生生 的的可可能能性性 (L) 人人员员暴暴露露 于于危危险险环环 境境的的频频繁繁 程程度度 (E) 事事故故后后果果 的的严严重重性性 （C C） 1 叉车作业 准备过程 操作人员 未经培训 ，无证上 岗 操作不正 确，造成 意外事故 fN167 驾驶室用 易模糊的 软材料作 挡风工具 驾驶员视 线受挡， 撞到人或 物 fN10103 叉车未经 检查作业 叉车带病 作

2、业，造 成人员受 伤 fN663 2 叉车作业 过程 在作业中 调机或检 修 导致运行 失常和造 成人员伤 亡或设备 损坏 aA337 货物翻倒 由于叉距 不适和, 抱夹不牢 ,提升运 行等,货 物重心偏 移，翻倒 砸到人或 设备 dN367 叉脚上站 人或货叉 下站人、 行走 人重心不 稳摔倒， 造成受伤 、伤亡或 货物掉下 砸伤人 fA117 货物起升 或降落速 度过快 货物重心 不稳掉下 伤人 aA1067 车间和叉 车本身噪 音 听力受伤dN1061 栈板破损 不能承受 货物重量 使货物翻 倒伤人 dN637 叉车违规 带人 造成人员 受伤 fN10.53 3 叉车行使 过程 叉车行驶

3、 进仓库车 间不鸣笛 容易撞人 撞物 fN667 与前面车 辆距离过 近 车辆碰撞 ，人员受 伤 aN10103 他人搭乘 叉车 分散驾驶 员注意力 和操作受 到影响， 造成意外 事故 fA10.53 驾驶员用 湿手或油 手操作 操作打滑 ,叉车撞 人或物 aN637 驾驶员身 体超出车 外 与其他物 件碰撞受 伤 aN637 超速行驶 遇紧急情 况刹车不 及时,叉 车撞人或 物 aN1063 与行人未 鸣铃警示 撞伤行人fN667 与坡度或 障碍时紧 急制动或 急转弯 货物由于 惯性作用 或离心作 用甩出伤 人 aA367 夜间或光 线不良区 域运行 运行时撞 到人或物 fN363 货物挡住

4、 视线时未 倒退行使 撞伤到行 人或物件 fN337 2 叉车作业 过程 坡道行使 未用手制 动器 叉车速度 过快，或 打滑易翻 车 aN317 叉车横跨 坡道行使 叉车重心 不稳倾翻 ，造成人 员伤害 aN10.57 中途停车 或发动机 空转 叉车会前 滑或后溜 撞人撞物 aA127 叉车在坡 道上转弯 叉车重心 不稳倾翻 ，造成人 员伤害 aN10.57 行使路面 潮湿、结 冰，轮胎 磨平或沾 有其他打 滑液体 叉车打滑 ,叉车撞 人或物 dN637 4 叉车停止 作业过程 驾驶员离 开叉车未 关闭电机 他人误操 作,叉车 撞人或物 aA327 货叉停机 时未着地 行人不小 心撞到受 伤

5、dA123 不作业时 货物长时 间吊在空 中 货物意外 倾倒伤人 dA117 载物叉车 在坡道上 长时间停 放 叉车易前 滑或后溜 ,叉车撞 人或物 aA10.57 5 叉车保养 与检查过 程 叉车系统 漏油 清洁时易 滑倒摔伤 fA113 油管 长时间使 用或不正 确使用， 致使油管 爆破,油 溅入眼中 dA10.57 检查油箱 液位或电 瓶点火 引发火灾eA10.515 6电瓶使用 检查或保 养时未戴 橡胶手套 遭受电击bN617 电瓶会产 生氢气 引起爆炸eE10.515 3 叉车行使 过程 电解液意 外溢出 接触眼睛 、皮肤等 引起严重 腐蚀和灼 伤 dN633 电瓶表面 或连接处 不

6、干净 导致漏电 ，甚至酿 成大火 bE6340 清洁电瓶 用干布 由于电瓶 表面浓硫 酸等化学 品会发生 碳化现象 dN30.53 工具随手 放在电瓶 上 将正负极 相连，人 员接触会 遭受触电 bA10.53 电解液充 电时温度 过高 电解液溢 出，造成 烫伤、腐 蚀等伤害 dN127 加电解液 超过红线 电解液太 满从蓄电 池盖小孔 溢出，流 到正负两 极形成回 路自放电 bN10.57 加电解液 有物件掉 入 误用铁丝 或铜丝去 捞，金属 分子进入 蓄电池形 成自放电 dN111 电解液面 低于最低 限 电瓶易热 ，容易烧 掉,造成 火灾 eN10.515 电瓶插头 前未关掉 叉车钥匙

7、和充电器 的开关 会产生火 花，造成 火灾和人 员伤害 bA10.515 说明：1、过程应分别按工艺/工作/业务等层层分解为各级子过程，尽可能细化；2、危险源类别：a机械类，b电气类，c辐射类，d 物质类，e火灾与爆炸类，f其他3、状态栏中N表示正常，A表示异常，E表示紧急；4、D=L*E*C；5、危险等级按评价 标准顺次以A.B.C.D.E五级表示，A.B.C等级为重要危险源。 6电瓶使用 风风险险级级别别 应应采采取取的的 防防护护措措施施 风风险险值值 (D=LEC)(D=LEC) 42D持证上岗 300B 使用不易 模糊、破 损的压克 力板 108C 填好叉 车日常点 检表 63D 严

8、禁作业 中调机或 检修保养 126C 叉距适合 货物宽度 ，货物均 匀分配在 两叉之间 等 7E 货叉下严 禁站人， 货叉不得 直接乘人 起升 420A 速度不能 过快 60D 教育注意 安全，必 要时佩戴 耳塞 126C 起叉前检 查栈板完 好情况 叉车危险源和风险辩识表 风风险险值值D=LEC 1.5E 3t以下单 座叉车严 禁带人， 5t以上叉 车有副驾 驶的可以 带人，但 是必须关 好驾驶室 门 252B 叉车进入 库房车间 应鸣笛慢 速行驶 300B 需与前面 车辆保持 5m距离 1.5E 严禁他人 搭乘叉车 126C 驾驶员不 得用湿手 或油手操 作 126C 驾驶员身 体不得超

9、出车外 180B 车间库房 外顺畅行 使 20KM/H ,车间、 库房内 10KM/H ,转弯、 十字路口 等 3KM/H 252B鸣铃警示 126C 不得紧急 制动或急 转弯 54D 保证良好 的照明光 线 63D 低速倒退 行使 21D 用手制动 器，采取 防滑措施 3.5E 不准横跨 坡道行使 14E 后倾收回 门架，拉 好手刹 3.5E 不准在坡 道上转弯 126C 应检查轮 胎状况及 路面打扫 ，保持清 洁 42D 必须关闭 发动机或 电瓶小车 电源 6E货叉着地 7E 严禁货物 吊在空中 而驾驶员 离开驾驶 位置 3.5E 载货叉车 不准在坡 道上长时 间停放 3E穿防滑鞋 3.5

10、E 日常检查 油管是否 正常 7.5E 应有相应 的防火措 施 42D 佩戴橡胶 手套 7.5E 严禁任何 火焰或火 化产生 54D 个人防护 意识培训 480A 灰尘、杂 质等用湿 布清除干 净 4.5E 采用湿布 清洁，或 用开水冲 洗 1.5E 做好安全 培训 14E 控制电解 液温度不 超过50 3.5E 按照要求 进行添加 1E 一定要按 照操作规 范进行操 作 7.5E 充电前检 查电解液 面 7.5E 检查好以 后进行操 作 说明：1、过程应分别按工艺/工作/业务等层层分解为各级子过程，尽可能细化；2、危险源类别：a机械类，b电气类，c辐射类，d 物质类，e火灾与爆炸类，f其他3、状态栏中N表示正常，A表示异常，E表示紧急；4、D=L*E*C；5、危险等级按评价 标准顺次以A.B.C.D.E五级表示，A.B.C等级为重要危险源。