6S生产现场目视管理要求.ppt
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1、6S生产现场目视管理要求,目录,0. 标识颜色含义 地面标识 楼梯 工位器具 零件 工具 工装 设备,工艺文件 目视板 工作角 厂房内空间 库房 清扫工具,0. 标识颜色含义,各种标识颜色的含义,A红色: 表示禁止,停止,消防和危险;不良品区、警告、安全管制 BCD黄色: 表示注意和警告;一般通道、区域线 E蓝色: 表示指令和必须遵守的规定 F绿色: 表示通行,安全;料区、合格成品区 G白色:表示工作区域、待处理区、暂存区 H黄黑条纹: 表示需特别注意 注意:以上为较为通用的颜色要求,不同的公司或制造厂可以有其自身的规范,但就一个公司、或一个厂而言,必须注意统一。,1. 地面标识,地面标识6S
2、的要求,地面通道有明确的标识; 各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确标识; 各类标识不得有人为损坏。,A类-红色实线使用区域,灭火器箱、配电柜箱 50mm 红色油漆 实心线,A类-红色实线使用区域,消火拴 50mm红色油漆 实心线 开门处1M内无障碍物,25cm为一格分成四格,A类-红色实线使用区域,禁止通行 50mm红色油漆 实心线,A类-红色实线使用区域,料架最小库存量 25mm红色胶带 实心线,B类-黄色实线使用区域,类别:大型车间、仓库的主通道 通道宽度: 1.56 m 通道线 宽度:100 150 mm 颜色:黄色 线型:实线 区域形成方式:以主大门中心线为轴线对称分布 转弯半径
3、:4 000mm,C类-黄色实线使用区域,类别:辅助通道、中小型车间和仓库的主通道(参观通道) 通道宽度: 1.24 m 通道线 宽度: 50120 mm 颜色:黄色 线型:实线 区域形成方式:以通道最窄处中垂线为对称分布线 转弯半径:3 000mm,D类-黄色实线使用区域,类别:人行道 通道宽度: 0.81 m 通道线 宽度: 50100 mm 颜色:黄色 线型:实线,BCD类-黄色实线使用区域,通道宽度可以通过计算确定: 单向车行道:约W车+6Ocm以上(W车为车身最大宽度) 双向车行道:约W车1+W车2+9Ocm以上 为了效果美观,大型工作区域内部的区域及功能不确定区域的划分线,可灵活掌
4、握,地面导向标示方法,对象 内部交叉口、引导路口 标准 交叉路上附着通行方向引导标示板,标示板以附着在地面为原则, 标示板标示地点或方位. 行走箭头用蓝色标示 宽度为50MM.,黄色使用区域,楼梯的第一级和最后一级 50mm黄色油漆 实心线,门区域线标示方法,对象 生产现场内各种门 标准 油漆或黄色胶带: 50mm或25mm宽 10cm长 间隔5cm 虚线 打开门的标示只限于90角的范围 线一般为黄色(黄色地面时选绿色) 门的开关轨迹用虚线或圆点,E-蓝色使用区域,物品固定位置 50mm蓝色胶带 实心线,E-蓝色使用区域,物品固定位置 50mm蓝色胶带 实心线,E-蓝色使用区域,料架最大库存量
5、 25mm蓝色胶带 实心线,E-蓝色使用区域,休息桌茶杯摆放在蓝线上 50mm蓝色胶带 实心线,E-蓝色使用区域,班组休息区域 50mm蓝色胶带 实心线,E-蓝色使用区域,箱内的划分 7mm蓝色胶带 实心线,E-蓝色使用区域,桌面的划分 7mm蓝色胶带 实心线,F-绿色使用区域,人行道上的人行指示,定置区明确划分,G-白色使用区域,区域划分标识,临时存放标识牌,标识暂时存放物品的名称、数量、责任人和截止时间 蓝底配白色黑体字,白底配蓝色黑体字,长/宽尺寸为315mm/220mm 标识牌上下部分比为1/3 用水笔工整填写,物料、备件标识牌,标识物品的名称、品种、数量和位置 蓝底配白色黑体字,白底
6、配蓝色黑体字,长/宽尺寸为315mm/220mm。 标识牌上下部分比为1/3。,图形同“临时存放标识牌”,现场区域6S要求,定置线内有相关定置物 不同状态件存于不同定置区域,区域标识明确 现场存放件与区域标识一致,H-黄黑条纹使用区域,需特别注意的区域(设备,机器等) 50mm黄黑条纹胶带 实心线,H-黄黑条纹使用区域,需特别注意的区域(周边环境) 50mm黄黑条纹胶带 实心线,2. 楼梯,楼梯的标示,制作标示板:两色有机玻璃,单面印刷 上半部:白底黑字,蓝色箭标 下半部:蓝底白字,白色箭头 规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M 用硅胶贴在楼梯转弯处的前面 如果楼梯转弯处有
7、应急灯(安全灯),则附着在应急灯(安全灯)上方300MM,3. 工位器具,工位器具6S要求,工具目视化管理 形迹管理,工位器具6S要求,工具目视化管理 形迹管理,工位器具6S要求,工位器具上存放的零件按存放要求存放 工位器具摆放整齐,工位器具6S要求,工位器具上存放的零件与工位器具需吻合 现场有工位器具损坏需及时报修(或负责修理部门需及时给予修理) 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数符合,工位器具6S要求,工位器具上无灰尘、油污、垃圾等,4. 零件,零件的6S要求,零件需放在工位器具上 应拆包装上线的零件需拆包装上线,工位上的不合格件有明显标识 生产车间现场的不合格件在3日内及时处
8、理,零件容器定置存放,5. 工具,工具箱6S要求,表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 放置在定置范围内 摆放整齐,易取、易用、易于维修维护 物品与相关区域清单符合 设备完好,维修维护及时,以影印图,颜色,记号,标志等方法放置工具、检具,以影印图,颜色,记号,标志等方法放置工具、检具,以影印图,颜色,记号,标志等方法放置工具、检具,51,一般工具的标示,1. 制作工具陈列柜,并在存放工具位置上画上它的形状(形迹管理)。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单,并标明使用者(即管理者)。 3. 在每个工具的位置上贴标签,规格:长70mm宽20mm,标签样式如下。,52,定位,分成地点与号码表示; 号码表示
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- 关 键 词:
- 生产 现场 目视 管理 要求
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