检修作业安全培训.pptx
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1、检维修作业安全培训,Safety Training,CONTENTS,0 1,02,03,04,检修作业安全事故,检修作业风险及要求,特殊作业安全要求,常见检修作业违章,01,检修作业安全事故,日科化学爆炸事故,2017年12月19日9时15分左右,位于山东省潍坊市的日科化学股份有限公司年产1.5万吨塑料改性剂(AMB)生产装置发生爆燃事故,造成7人死亡、4人受伤,原因分析,日科化学爆炸事故,经初步分析,事故直接原因是:设备调试过程中,天然气通过新增设的直接燃烧加热系统串入了干燥系统,并与干燥系统内空气形成爆炸性混合气体,在启动不具备启用条件的天然气加热系统的过程中遇点火源引发爆燃,蒸汽烫伤事
2、故,2015年7月5日,某轮胎厂维修人员在对蒸汽管道法兰进行更换 ,拆开法兰时管道内的蒸汽突然溢出,导致李某等三名维修人员烫伤,原因分析:李某等人只关闭了管道阀门,未对管道进行有效排空,导致检修作业时,管道内仍然有介质存在;未在管道上增加盲板,导致在阀门失效的情况下对蒸汽进行有效的控制,高处坠落事故,2013年8月19日,某轮胎公司硫化车间维修工张某处理硫化机油管断裂,爬到硫化机上维修时,拆卸过程中,被喷溅油压击中,从硫化机上掉落,造成多处外伤,腿部、脚踝两处骨折,维修人员张某没按操作规程先对阀组泄压,也没有系安全带,直接开始拆卸,导致被油压击中,从设备平台上掉落,01,02,受限空间事故,2
3、016年11月12日,湖北省大生化工有限公司脱硫塔上部8个水洗喷淋塑料支管有水渗漏,3名操作人员到现场处理渗漏,1名操作人员在未办理作业票、未进行气体分析、未佩戴防护设施的情况下进入2号脱硫塔内查看螺旋喷头是否堵塞时晕倒,另外2名操作人员盲目入塔施救,最终导致3人缺氧窒息死亡,机械伤害事故,2014年3月05日,某轮胎厂,密炼车间摆片机胶料包裹在牵引链条轮轴上,维修人员站在摆片机器上处理。操作人员打算将设备反转将胶料倒转回来,便打了反转,致使维修未站稳脚滑到齿轮与皮带之间的缝隙挤伤脚,机械伤害事故,据统计70%以上的事故发生于检维修作业中,原因就是检修管理存在巨大漏洞,安全措施不落实,本次检修
4、安全培训目的就是:确保各种维检修活动安全、顺利完成,保障全员生命安全,我们回顾了检修过程中发生的典型安全事故,望大家汲取事故教训,遏制安全事故发生,检修作业安全,事故带给企业的是经济损失和生产的中断,而带给受害者和家人的灾难是毁灭性的,一次次的事故,就是一个个深重的灾难,它不光使伤者要承受肉体上的痛苦,更因此而击碎了一个又一个的家庭。为了悲剧不再重演,为了悲剧不要发生在您的身上,请牢记安全,杜绝三违,确保安全 生命不可重来 您是带着爱来到工作岗位 千万不要忘了您的家人,莫忘子女的祝福;莫忘爱人的心愿;莫忘父母的期盼,02,检修作业风险及要求,机械伤害事故,为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采
5、取的技术措施,包括检测和修理,检维修作业,检修作业风险,摔跌,砸伤,机械伤害,触电,中毒,火灾,爆炸,腐蚀,窒息,检修作业风险,摔跌,常见原因为为转动设备安全防护设施不当,旋转的部件或轴头绞卷衣服、手套;工具使用不当,如扳手滑脱,戴手套抡大锤,戴手套进行钻孔作业等,机械伤害,常见原因为为人员检修时站位不当接触高温汽水或蒸汽突然泄漏;相关阀门未关闭或不严,未做好相关安全防范措施 易发生在汽水管道,阀门,压力容器,水位计等高温高压设备检修;,高温烫伤,检修作业风险,摔跌,焊割灼烫,常见原因为未佩戴正确的劳动防火用品;在动火区域内违章作业; 相应的安全措施:操作人员必须穿戴专用工作服,绝缘鞋、防护手
6、套等专业劳防用品,在人员密集场所进行电、火焊,宜设挡光屏;电、火焊工作场所应有良好照明,应采取措施排除有害,易燃易爆气体及粉尘,起重伤害,常见原因为设备本体存在隐患,安全装置、保险设施不全或失效;起重吊具失效,如吊钩、抓斗、钢丝绳等物损坏而造成重物获取资料咨询微信:ansyingsj1坠落;操作人员技术不熟练,违章作业,违章指挥等易发生在汽轮机检修吊装,锅炉检修上下吊运,垃圾吊,渣吊检修维护等,检修作业风险,摔跌,常见原因为在禁止动火区内使用电焊,气割,电动工具等易产生火花或静电的工具;在动火区内没有做好相应的安全措施,如隔离,清洗,吹扫;未配备灭火器,消防沙等消防器材,常见原因为未系安全带,
7、安全带未正确使用,低挂高用或系在不牢固的构件上;脚手架搭设不符合规范,不牢固;梯子使用不当,无人监护等 易发生在行车检修,高空管道阀门检修,及高处电气焊作业,室外井坑孔洞等,检修作业风险,摔跌,中毒窒息 常见原因为未正确佩戴防护用品;未定时进行气体检测;未设立专职监护人等 易发生在垃圾坑,渗沥液间检修作业;容器内,地下井,坑,池检修作业;炉膛,反应塔,除尘器含有大量粉尘检修作业,检修作业流程,摔跌,STEP 1,STEP 2,STEP 3,STEP 4,检修作业流程,摔跌,检修作业流程,摔跌,你 还 在 等 什 么 ?!,检修作业流程,摔跌,识别每项活动可能发生的危害,危险源采用导致事故的原因
8、和事故伤害类型组合的方式进行描述,填入到危险源辨识、风险评估及风险控制策划表(JSA)中,作业要求,摔跌,作业前安全要求,摔跌,设备使用单位要求:应对参加检修作业的人员进行安全教育,并负责设备的隔绝、清洗、置换,合格后交出,检修现场应根据GB2894的规定设立相应的安全标志,安全教育主要内容包括: 有关检修作业的安全规章制度; 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策; 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项; 相关事故案例和经验、教训;,作业前安全要求,摔跌,检修单位要求:根据设备检修项目的要求,检修施工单位应制定设备检修方案,检修方案中应有安全技
9、术措施,并明确检修项目安全负责人 检修方案应经设备使用单位审核,指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作;,作业前安全要求,摔跌,检修单位要求:要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实,对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具进行检查;手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用,对检修设备上的电器电源,应采取可靠的断电措施,确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁,作业前安全要求,摔跌,上锁挂牌,当设备或工具在保养或清洁时,动力被切断并且设备或工具不能移动.所有的能源(电,液压,气压等)关闭。目的为确保在机器旁工作时无人受
10、伤,有助于预防人员不慎开动设备造成伤害或死亡,防止误操作 预防事故 防患于未然,电源开关 气源开关 管道阀门 需要突出警示的地方 需要进行权限管理的地方,作业前安全要求,摔跌,作业前安全要求,摔跌,检修单位要求:,对检修作业中使用的气体防护器材、消防器材、通讯设备、照明设备等应安排专人检查,并保证完好,应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道,保证畅通无阻,作业前安全要求,摔跌,检修单位要求:,对检修现场的梯子、栏杆、平台、盖板等进行检查,确保安全可靠 对有腐蚀性介质的检修场所应备有应急用冲洗水源和相应防护用品,对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施,设置警告标志,
11、夜间应设警示红灯,作业前安全要求,摔跌,检修单位要求:,检修现场的易燃易爆、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的物品应清理干净,需夜间检修的作业场所,应设置满足要求的照明装置,作业前安全要求,摔跌,检修项目负责人要求:,应与设备使用单位负责人共同检查,确认设备、工艺处理等满足检修安全要求 获取资料咨询微信:ansyingsj1,应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底,作业前安全要求,摔跌,检修人员要求:,检修人员必须掌握检修方案上内容,明确工作内容,熟悉检修作业的流程,掌握作业过程存在的危险有害因素和相应的安全防范措施,在作业前应当做好准备工作,办理好相关作业手续 对即将进行检修
12、的设备进行安全确认后,检修机械设备必须停机、停电,并确认警示牌和操作牌,作业前安全要求,摔跌,作业过程安全要求,摔跌,参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品,遵守本工种安全技术操作规程,多工种、多层次交叉作业时,应统一协调,采取相应的防护措施,从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证,作业过程安全要求,摔跌,当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时,设备使用单位应立即通知检修人员停止作业,迅速撤离作业场所。排除异常情况且确认安全后,检修人员方可恢复作业,设备运转没有停稳、停妥,不能进行检修。应考虑作业安全距离,防止在作业过程中发生伤害他人的事故,04,作业过程安全要求,摔跌,作业
13、结束安全要求,摔跌,四查,两清,清点人员和工具; 清理现场,移位的安全防护设施必须予以复位,查现场有无遗留火种; 查沟、坑、孔、洞、盖板、围栏是否齐全; 查拆开的管道、阀门口封堵是否良好; 查检修用电源是否断开或者拆除,01,02,作业结束安全要求,摔跌,作业单位、设备使用单位对设备进行试压、试漏,调校安全阀和联锁装置,并做好交接记录,确保设备恢复正常,检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场 检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净,检修结束后设备启动:启动前,确认所有操作牌已经摘除,安全保护装置投入使用,设备传动部位及设备周围的人和物进入开车状态,才能启
14、动设备,03,特殊作业安全要求,受限空间作业安全,摔跌,特殊作业安全,摔跌,动火作业许可管理、进入受限空间管理、高处作业安全管理 移动式起重机管理、管线设备打开管理、挖掘作业管理、临时用电安全管理.,你 还 在 等 什 么 ?!,受限空间作业安全,摔跌,中毒,爆炸,在初次进入受限空间不确定空间内有毒有害气体浓度的情况下,禁止盲目进入,中毒窒息,在受限空间作业时,因周围环境发生可燃气体泄漏进入到空间内,遇到点火源(气焊、电焊、电动工具等)发生火灾爆炸,造成对受限空间内作业人员及附近人员的严重伤害,火灾爆炸,受限空间作业安全,摔跌,能量未隔离:关闭阀门不能代替加堵盲板,不正确佩戴防护用具,在有毒、
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