年产xx吨涤纶复合材料项目行业调研市场分析报告.docx
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1、泓域咨询/年产xx吨涤纶复合材料项目行业调研市场分析报告年产xx吨涤纶复合材料项目行业调研市场分析报告行业调研及投资分析年产xx吨涤纶复合材料项目行业调研市场分析报告目录第一章 宏观环境分析第二章 区域内行业发展形势分析第三章 重点企业调研分析第四章 重点投资项目分析第五章 总结及展望第一章 宏观环境分析一、产业背景分析复合材料作为一种新材料诞生于二十世纪30年代。第二次世界大战期间,玻璃钢首先被用于军工产品,并先后在美国、英国、德国、法国、前苏联及日本等国家发展起来。到二十世纪60年代以后,由于玻璃钢的优异特性,其逐步被应用于民用领域,截止到80年代初期,玻璃钢品种已经达到35,000种以上
2、。此外,从70年代后期,随着高新技术的发展,高硅氧纤维、碳纤维、芳纶纤维等高性能纤维及其复合材料先后得到开发和应用。此后,全球复合材料工业经历了长期的向上发展,复合材料制品先后进入建筑、化工、航空航天、汽车、风电等重要市场。尤其是进入21世纪以来,全球复合材料市场快速增长。我国复合材料行业诞生于1958年,前期发展以北京玻璃钢研究设计院、哈尔滨玻璃钢研究院、上海玻璃钢研究院等一批国家科研院所为主。改革开放之后,我国复合材料产业链上下游不断健全,行业迅速发展壮大,尤其是民营复合材料生产企业如雨后春笋般快速成长。2016年中国复合材料制品产量逐增长至462万吨,同比增长1.1%。截止至2017年中
3、国复合材料制品产量增速实现负增长,产量下降至444万吨,同比下降3.9%。初步测算2018年中国复合材料制品产量达到428万吨左右,同比下降3.6%。预测2019年中国复合材料制品产量将达472万吨,未来五年(2019-2023)年均复合增长率约为4.18%,并预测在2023年中国复合材料制品产量将超550万吨,达到556万吨左右。近年来,因复合材料行业自身存在产能分散、同质化竞争问题,行业利润空间受到挤压,从而行业整体利润水平增速远远落后主营业务收入增速。2016年中国复合材料行业规模以上企业实现利润总额为68.3亿元,同比下降8.9%。截止至2017年中国复合材料制品行业规模以上企业实现利
4、润总额继续下降,为67.0亿元,同比下降1.9%。预测2019年中国复合材料行业规模以上企业实现利润总额将接近75亿元。未来五年(2019-2023)年均复合增长率约为5.56%,并预测在2023年中国复合材料行业规模以上企业实现利润总额将达到92.5亿元。随着近年来复合材料行业的蓬勃发展,其废弃物的回收问题日渐突出、不容忽视,研究和发展复合材料的回收和再利用已经成为我国乃至世界各国所面临的紧迫问题。虽然现在碳纤维回收已成为可能,但通常使用高温回收技术或化学品进行研磨或分解,后者难以安全处理。此外,还存在碳纤维线本身可能在该过程中被损坏,加上用于将它们层叠在一起的聚合物树脂不能回收等问题。从我
5、国当前情况来看,由于产品质量或产品使用寿命短等原因,国内有数千万吨的复合材料制品等待或即将被处理,并且随着复合材料应用领域的拓宽,将有大量复合材料制品产生,这些产品在使用后若得不到有效回收利用,其带来的污染问题将会越来越严重,因此复合材料的回收再利用已成为一个迫切需要解决的问题,复合材料行业不得不面临的新挑战。二、产业政策及发展规划(一)中国制造2025过去5年,我国经济发展之所以取得历史性成就、发生根本性变革,很重要的一点就是有新发展理念的科学指引。当前中国特色社会主义进入新时代,迎来了实现中华民族伟大复兴的光明前景。但前进的道路不会一帆风顺,2018年以来中美经贸摩擦复杂演变,国际环境更趋
6、严峻,国内结构性矛盾仍然明显,部分企业经营困难较多,经济下行压力有所加大。按照高质量发展要求,深入贯彻崇尚创新、注重协调、倡导绿色、厚植开放、推进共享的新发展理念,努力实现更高质量、更有效率、更加公平、更可持续的发展,为实现“两个一百年”奋斗目标打下坚实基础。实现高质量发展,是破解“不平衡、不充分”的重要支点。十九大强调:“我国社会主要矛盾已经转化为人民日益增长的美好生活需要和不平衡、不充分的发展之间的矛盾”。这个不平衡,主要就是指经济发展结构上的问题,不充分则主要突出质量上的问题。在新的历史方位下,经济与社会发展,经济发展与资源、环境生态之间以及经济内部结构发展都出现不平衡,中小企业家的发展
7、视野和思维还在高速发展的惯性中。“不充分”的问题同样是在总量上有空间,在质量上更有差距。在县域经济上,表现为发展不足、量质不够、转型不快,提升不高。这些问题只有在突出高质量发展中才能较好解决。(二)工业绿色发展规划进入21世纪,大规模开发利用化石能源导致的能源危机、环境危机日益凸显,建立在化石能源基础上的传统工业文明陷入困境。国际金融危机爆发后,以资源消耗和需求拉动为支撑的经济增长模式受到了巨大冲击。后危机时代,发达国家开始重新审视工业部门在财富形成和积累中的重要作用,相继提出了“再工业化”战略,旨在以创新激发制造业活力,重振实体经济。同时,在全球经济艰难复苏和深度调整的大背景下,发达国家实施
8、“绿色新政”,意图通过发展新兴绿色产业和绿色技术,发掘新的绿色增长点,将全球工业带入绿色化发展的新路径,为重塑全球产业链、推动消费者行为变革提供持续动力,进而在实体经济领域新一轮国际竞争中占据制高点。(三)xxx十三五发展规划未来5到10年,是全球新一轮科技革命和产业变革从蓄势待发到群体迸发的关键时期。信息革命进程持续快速演进,物联网、云计算、大数据、人工智能等技术广泛渗透于经济社会各个领域,信息经济繁荣程度成为国家实力的重要标志。增材制造(3D打印)、机器人与智能制造、超材料与纳米材料等领域技术不断取得重大突破,推动传统工业体系分化变革,将重塑制造业国际分工格局。基因组学及其关联技术迅猛发展
9、,精准医学、生物合成、工业化育种等新模式加快演进推广,生物新经济有望引领人类生产生活迈入新天地。应对全球气候变化助推绿色低碳发展大潮,清洁生产技术应用规模持续拓展,新能源革命正在改变现有国际资源能源版图。数字技术与文化创意、设计服务深度融合,数字创意产业逐渐成为促进优质产品和服务有效供给的智力密集型产业,创意经济作为一种新的发展模式正在兴起。创新驱动的新兴产业逐渐成为推动全球经济复苏和增长的主要动力,引发国际分工和国际贸易格局重构,全球创新经济发展进入新时代。(四)xx高质量发展规划“十三五”时期是我市深化改革、实施创新驱动发展战略的关键时期,优势传统工业进一步转型升级,将是我市经济发展模式实
10、现由要素驱动向创新驱动转变、提升产业国内、国际竞争力的关键。根据相关政策文件和我市实际,编制进一步加快优势传统产业转型升级的实施意见,对重塑我市工业优势传统产业新型产业体系,促进优势传统产业走上创新型、效益型、集约型、生态型发展道路,加快做大做强做优,促进我市产业结构转型升级,具有十分重要的意义。三、鼓励中小企业发展鼓励民营企业参与智能制造工程,围绕离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等新模式开展应用,建设一批数字化车间和智能工厂,引导产业智能升级。支持民营企业开展智能制造综合标准化工作,建设一批试验验证平台,开展标准试验验证。加快传统行业民营企业生产设
11、备的智能化改造,提高精准制造、敏捷制造能力。民间投资是我国制造业发展的主要力量,约占制造业投资的85%以上,党中央、国务院一直高度重视民间投资的健康发展。为贯彻党的十九大精神,落实国务院对促进民间投资的一系列工作部署,工业和信息化部与发展改革委、科技部、财政部等15个相关部门和单位联合印发了关于发挥民间投资作用推进实施制造强国战略的指导意见,围绕中国制造2025,明确了促进民营制造业企业健康发展的指导思想、主要任务和保障措施,旨在释放民间投资活力,引导民营制造业企业转型升级,加快制造强国建设。提振民营经济、激发民间投资已被列入重要清单。民营经济是经济和社会发展的重要组成部分,在壮大区域经济、安
12、排劳动就业、增加城乡居民收入、维护社会和谐稳定以及全面建成小康社会进程中起着不可替代的作用,如何做大做强民营经济,已成为当前的一项重要课题。四、项目必要性分析我国的复合材料事业起步并不晚,经过40多年的发展,我们虽然取得了一定的成绩,但与发达国家相比还存在很大差距,在规模与水平、设计方法与观念、材料基础与配套、制造工艺与设备等方面均相对落后于世界先进水平。当前复合材料行业依然面临着关键技术落后、创新不足、产品质量不高、设备不够先进的问题,急需找到转型升级的突破口。主要表现在以下几个方面:热塑性技术工艺产品迟迟得不到落实,虽然LFT工艺与装备初步成熟,但现有产量和应用速度并未形成规模化的发展水平
13、;众多的复材企业生产规模小、设备不够先进、制备技术不高;国内低中端层次产品较多,缺乏高端产品,产品技术含量较低且附加值不高。总体来讲,复合材料产业转型升级还需从产品的工艺、技术、装备、企业规模化等多方面出发。长期以来,我国纤维复合材料生产企业缺乏对应用研究的重视,企业相互模仿,产品同质化严重,导致恶性竞争与质量事故频发。2017年以来,环保督察趋严,一批中小企业被迫实施关停并转,行业同质化现象以及恶性竞争的情况虽稍有好转,但企业整体应用研究意识和能力不足,企业专业化、差异化、品牌化发展水平较差。材料作为制造业的基础,其应用创新是制造业科技创新、转型发展的重要环节,而随着制造业向智能化、绿色可持
14、续的方向发展,具有轻质高强特点的复合材料正在不断向轻量化汽车及轨道交通、石化防腐、风电、环保等应用领域拓展。面对前景如此广阔的产业,企业必须大力开展应用研究,加强产品及技术创新,才能满足制造业智能化、绿色化转型发展需求,拓宽市场以谋求企业新长远发展。2017年1月23日,工业和信息化部联合发改委、科技部、财政部编制了新材料产业发展指南,指南从突破重点应用领域急需的新材料、布局一批前沿新材料、强化新材料产业协同创新体系建设、加快重点新材料初期市场培育、突破关键工艺与专用装备制约、完善新材料产业标准体系、实施“互联网+”新材料行动、培育优势企业与人才团队、促进新材料产业特色集聚发展等九个方面提出了
15、重点任务。作为“十三五”时期指导新材料产业发展的专项指导政策,指南为复合材料的发展创造了更好的环境,将引导复合材料行业健康有序发展。按照规划要求,以高性能纤维及复合材料、高温合金为核心,以轻质高强材料、金属基和陶瓷基复合材料、材料表面工程、3D打印材料为重点,解决材料设计与结构调控的重大科学问题,突破结构与复合材料制备及应用的关键共性技术,提升先进结构材料的保障能力和国际竞争力。该规划将积极推动我国材料领域科技创新和产业化发展,有效发挥其规范和指导国家材料科技发展的重要作用。复合材料具有比强度高、比模量高、抗疲劳性好、减震性能强、耐热性高、断裂安全性高等特点,还具有特殊的振动阻尼特性,优异的力
16、学性能和不吸收X射线特性,可以获得高精度的复杂形状,并且耐腐蚀能力强,广泛应用于航空航天、汽车工业、化工纺织、机械制造、医疗器械以及制造体育运动器材和建筑材料等众多领域,复合材料对现代科学技术的发展有着十分重要的作用。尤其是在汽车轻量化领域,汽车行业迫切需要轻量化的解决方案来对抗燃油费上涨的成本压力。目前汽车轻量化技术主要有两个方向,一是汽车结构和材料加工工艺的优化设计,二是使用能够满足要求的更轻质的替代材料。其中,轻量化的替代性材料是业内普遍认同且前景最为可观的轻量化技术,复合材料作为其中的主要材料之一,将是迈进汽车轻量化市场的绝佳机会,且发展潜力巨大。近年来,为解决用工成本增加、环保督察及
17、转型发展等问题,很多企业逐步增加生产装备和辅助生产装备,提升机械化、自动化生产水平。福建海源、胜利新大、苏州科逸等部分企业,更是积极寻求自动化、智能化生产线建设。展望未来,生产机械化自动化水平的提升,不仅仅为企业解决用工成本增加、生产现场规范管理等问题,更为行业带来新的生机。随着机械化自动化生产水平的提升,企业生产效率大幅提升,产品质量稳定性也更有保证。因而,有助于复合材料制品企业积极拓展汽车及轨道交通、建筑业、能源环保等较大规模的中高端应用市场。机械化、自动化的发展应用将为复合材料制品行业带来新的生机。第二章 行业发展形势分析复合材料作为一种新材料诞生于二十世纪30年代。第二次世界大战期间,
18、玻璃钢首先被用于军工产品,并先后在美国、英国、德国、法国、前苏联及日本等国家发展起来。到二十世纪60年代以后,由于玻璃钢的优异特性,其逐步被应用于民用领域,截止到80年代初期,玻璃钢品种已经达到35,000种以上。此外,从70年代后期,随着高新技术的发展,高硅氧纤维、碳纤维、芳纶纤维等高性能纤维及其复合材料先后得到开发和应用。2015年全球复合材料行业总产值约为780亿美元,2016年达到820亿美元,预计到2021年将达到1,030亿美元。与此同时,2015年全球复合材料总产量1,040万吨,2016年达到1,080万吨,预计到2021年将达到1,290万吨,年均增长4%左右。近年来受全球经
19、济危机及世界各国经济发展进程不同的影响,全球复合材料市场结构正在逐步发生变化,美、日、欧等发达国家和地区复合材料市场相对饱和,增速较为缓慢,而亚太地区长期以来人均复合材料消费水平相对较低,市场潜力巨大,因此近年来保持稳定增长。截至到2016年,全球复合材料市场价值总规模约为810亿美元,产量规模约为1,139万吨,具体市场规模变化情况如下:2016年全球复合材料市场价值规模约为820亿美元,其中:亚洲地区产值占比43%(其中中国大陆地区产值占比25%);北美地区产值占比30%;欧洲地区产值占比21%;非洲和中东地区产值占比4%;南美地区产值占比2%。北美地区虽然在产量上与欧洲基本持平,但由于其
20、应用市场主要为航空航天、交通运输等领域,产品附加值相对较高,市场规模也大于欧洲地区。而亚洲地区虽然复合材料总产量已达全球总产量的50%,但市场份额却只占全球复合材料市场份额的43%。相对欧美地区而言,亚洲复合材料产值不高,应用领域相对低端,未来发展需要进行产业结构调整,不断提升复合材料产品质量和档次水平。2016年,我国新增装机的风电机组平均功率1,955KW,与2015年的1,768KW相比,增长6.4%。新增风电机组中,2MW风电机组装机占全国新增装机容量的60.9%,与2015年相比,2MW机组所占市场份额上升11个百分点;1.5MW机组市场份额下降了16个百分点至17.8%;1.5MW
21、机组和2.0MW机组合计市场份额达到78.7%。2.1MW至2.9MW机组市场份额达到15.2%,3MW至3.9MW市场份额达到2.6%,4MW及以上机组占比达到1.9%。当前,风电叶片模具的制作,主要分为玻璃钢模具和金属模具两大类。其中,金属模具投入成本高,较适用于大批量固定尺寸叶片的连续生产,而玻璃钢模具投入成本低,生产较为灵活,因而应用相对较为广泛。根据叶片生产企业提供的信息,当前叶片的制作周期一般为24天,一套模具的叶片年产能约为120片。而玻璃钢叶片模具的使用寿命一般在400600次左右,使用年限在23年左右。经测算,当前我国叶片模具的保有量约为360420套,每年叶片模具市场需求规
22、模约为130套,市场价值规模约为13亿元。复合材料是人类运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。复合材料是人造材料,在拥有各组分材料性能优点的同时,还能通过各组分性能的互补获得更好的综合性能。复合材料主要应用在航空航天、汽车工业、化工纺织业、机械制造、医学以及建筑等领域,应用范围较为广阔。2017年,全球复合材料产值约为867亿美元,同比增长5.7%。其中,北美地区的复合材料产值占比为30%,中国大陆的产值占比为25%,欧洲的产值占比为20%。全球复合材料市场中,美国、欧洲以及日本等地区市场相对饱和,增长较为缓慢,而亚太地区需求量不断增长,带动了全球复合材料生产能力不断
23、提升。作为全球复合材料的主要生产地之一,2011-2016年间,我国复合材料产量持续增长。2016年,我国复合材料产量为462万吨,同比增长1.2%。2017年,在原材料价格上涨以及环保政策趋严的双重压力下,我国复合材料产量出现下降,为444万吨,同比降低4.0%。但我国复合材料行业营收仍保持增长,2016年规模以上企业主营业务收入约为1000亿元,同比增长8.5%,2017年为1010亿元,同比增长1.0%。我国复合材料整体市场保持逐年增长的发展态势。我国复合材料行业于20世纪50年代末期开始起步,80年代以来产业链不断完善,行业迅速壮大。现阶段我国复合材料行业生产技术及产品质量不断提升,部
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