污水处理厂设备安装施工方法.doc

《污水处理厂设备安装施工方法.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水处理厂设备安装施工方法.doc（22页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、污水处理厂设备安装施工方法1.1工程概述本工程机电设备工程包括提升泵、格栅除污机、曝气系统、污泥脱水机等机电设备及设备配套的控制柜、线缆等。工作内容包括：施工准备、所用设备的采购运输保管、安装、设备调试和试运转工作以 及质量检查和验收等。1.2 一般设备施工程序1.3设备安装前的准备工作（1）重、大设备应编制运输及吊装方案。 （2）设备安装前应做好协调，安排有条件施工的设备先安装。 （3）安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说 明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并 向施工班组技术交底。1.4设备安装步骤（1）基础验收 基础验收应在甲、乙双方及监理方、基础施工

2、方的共同参与下， 按照设计基础图及土建单位提供的施工记录进行验收。重点检查基础 的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否 符合规范规定，并做好相应记录。验收合格后，土建单位应向安装单位、业主代表办理中交手续，并且提供一份完整的基础竣工资料。 （2）设备开箱检查验收 设备开箱时，应在甲、乙双方、设备供货商及监理方的共同参与 下进行，对设备的名称、规格、数量及完好情况进行检查，也要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等， 有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合 定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件、随机文件、合格 证及产品说

3、明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。 开箱后备品备件交业主保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止 丢失。开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。对装箱的设备在开 箱后不能立即安装完的，应复箱封闭好，对露天放置的箱件必须加设 防雨罩。 （3）设备基础、铲平及垫板 重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及 说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同业主及监理，根据设备 的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与基础接触应 平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不 能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于 13 度，垫铁的总高度 宜 30mm

4、 左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用 0.05 塞 尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻，以利灌浆层的强度。垫铁的放置 也可按规范采用压浆法施工。 （4）设备安装就位 设备可采用叉车、汽车，吊车运输到吊装施工现场，吊装时可采 用吊车、人字桅杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较 大的及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。设 备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其 中心线偏差应符合规范规定。 1.5 污水提升泵安装泵经长途运输到达生产场地，安装前需检查整机零件是否完好无损，紧固件应予紧固，检查泵轴与电机轴的同心度，如有移位，应予 校正。 安装时要

5、尽量减少吸入管路的水力损失，不得安装小于 90 度的 弯头，进口管路上 90 度弯头数量不超过 2 个。 进水管的连接螺栓要均力拧紧，密封要严密不能漏气，以免影响泵的自吸性能。 注意事项：检查电机运转方向和泵的运转方向标记是否一致，切勿反转； 泵体内须注满液体才能启动运转，严禁空运转。泵在规定的自吸 高度范围内如果 35 分钟尚不能出液，应立即停机检查原因，以防损坏泵机。1.6格栅除污机安装格栅机的安装：安装前，先查看相关资料，并对照实物进行全面的检查，无误后，可安装。在吊车配合下，调正格栅角度位置，将四个支脚用螺母与格栅支 撑板拧紧，然后将支脚底板与预埋钢板焊牢。 格栅机的调试：调整格栅两侧

6、轴承上的拉杆与螺母，使传动不 锈钢链条张紧合适（厂内一般调好，防止运输中松动）；按设计要 求调整感应开关伸长度；按电气接线图正确接线；加注规定的润 滑油；点动格栅，无干扰碰擦等现象，在空载运行 2 小时，电机、 温升、噪音正常后，即可投入使用。1.7 IBR系统安装激波传质器、曝气管的安装 1、安装前的准备工作 1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2）检查设备外表如激波传质器曝气管、管路等是否受损变形，零部件是否齐全完好。 3）复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。 2、安装步骤： a 系统在安

7、装时，要确保：曝气器在一条直线上、同时在同一水平面、系统要防漏。b 在安装之前，池底必须保持干净。划好钻孔位置并钻孔，将水平调节器固定在适当的位置。而管径大于 DN100的空气分配干管，则用不锈钢抱箍，将管子安放之后，利用抱箍调节干管水平。 c 当水平调节器高度调节好后，即可安装空气分配干管、布气支管和环通边管。 安装顺序:布气支管分配干管环通边管。 3、曝气系统的现场检查与调试 a 安装后按污水处理用微孔曝气器CT/3015.4-96 标准进行检验，保证其实测值符合规定允许值。 b 在无水状态下，所有配气支管在加载 100kg 情况下无弯曲变形。 c 系统检漏:在安装完毕后，不能立刻进行检漏

8、。应先将清扫口法兰一个个打开，并用压缩空气对整个曝气管网进行一次彻底的吹扫。吹干净后，关闭清扫口法兰并全面清理一次池底。最后在池中注入清水并超过曝气器以上至少20 ，进行检漏。 通过对曝气器部位所冒气部位来检测判断是否有漏气，分如下三个阶段进行： 阶段 1：池中清水上表面与曝气器上表面处于同一平面。 阶段 2：池中清水上表面高出曝气器上表面 2cm。 阶段 3：池中清水上表面高出曝气器上表面 20cm。 检漏完毕并确认无漏点后，即可投入正式运行。1.8潜水搅拌器安装1、安装程序：熟悉图纸及相关技术文件基础放线支架安装找正卷绕装置就位紧固搅拌器驱动装置安装找正调平搅拌桨和控制系统组装试运行。 2

9、、设备安装 a 潜水搅拌器采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。 b 水下搅拌器提升导轨上部固定方式可根据实际条件现场确定。 c 用于潜水电机升降的导杆安装时应保证其垂直度偏差不大于 1/1000mm，与池壁的位置偏差小于2mm，检查无偏差后将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。 d 安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于10。 e 起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于 1/1000，定位准确后用地脚螺栓与 基础平台连接固定，安装后的起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。 3、检验与调试 a 潜水搅拌器在无水状况下应短时起动运转，检验搅拌浆叶的转向是否符合要求， 运转时搅拌浆叶有无抖

10、动、卡阻现象发生。 b 潜水搅拌器在有水工况下带负荷连续运行2 小时，检查传动装置运转应平稳， 搅拌轴及浆叶等无异常抖动现象。 c 测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，电机与轴承温升正常。 d 潜水电机的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。e 负载试验时应检测单位容积功率和池底流速，在厂家现场技术代表指导下，按 设备技术文件规定进行。1.9板框压滤机安装工程1、主要安装步骤 基础检查 基础放线 设备进场开箱检查 设备的运输 和吊装就位 设备组装 2、具体实施方法（1）基础检查 在隔膜板框安装前对基础经行浇筑施工，并安装钢结构基础。混 凝土基础根据实际情况有土建负责。钢筋基础采取 16mm

11、厚钢板，钢 板需要与混凝土基础牢固结合，另外基础负载应满足设备最大负载额 度，以保证设备的稳定性和正常运行。 在钢结构基础施工完之后，按照土建中间交工资料几设备安装平 面布置图，对钢结构基础经行复查，检验基础位置尺寸、标高的偏差 是否符合要求。中心线的平面位移允许偏差为20mm，标高允许偏 差为20mm，钢结构基础表面水平度小于 2/1000。 （2）基础放线 在钢结构上放出设备的定位线。放线的位置事先要清理干净，确 定清楚的线。在设备主要中心部件划出设备中心线，用醒目的颜色做 好标记。 （3）设备进场开箱检验 1)检查各个货箱中的部件名称、型号规格、数量是否与装箱单一 致。检查部件有无损坏和

12、锈蚀等。 2)根据装箱单检查随机技术文件、资料、出厂合格证、易损件、 专用工具是否齐全，并作好记录。 3)设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、 损坏、锈蚀、丢失，并作好其它有关工种附件的清理和移交。 （4）设备的运输和吊装就位 采用吊车将板框压滤机吊装就位。1.10 管道防腐（1）紫外线模块组 每组模块配置支灯管，灯管中心距离为：水平方向 10cm，垂 直方向 10cm。 灯管方向：顺水流方向。 安全：整个模块支架设计能防止发生意外时紫外线辐射到明渠外。易维护性：在更换灯管或石英套管时，每个模块能单独起吊。 组成：每一套完整的紫外灯模块组件包括紫外灯管、石英套管、 不锈钢模

13、架以及安装在其之内的机械自动清洗装置。 每根紫外灯管内置于一根单独的石英套管内。套管的一端为闭 口端，而另一端由灯管密封结构密封。 石英套管通过 O 型圈固定在框架上，从而使得石英套管不与 框架上任何钢体相接触。每个紫外灯模块组件水上部分 IP65 或相同 当量密封等级，水下部分为 IP68 或相同当量密封等级。 连接灯管的电缆需有防水套保护。 (2)石英套管及密封灯管从石英套管的一端进行装卸。每根灯管内置在一根单独的 石英套管内，套管的一端为闭口端，而另一端由灯管密封结构密封。 灯管具备双层密封，将灯与紫外模块和模块上的其它灯封闭隔 离开来。石英套管发生意外破裂时，灯座上的双层密封可以阻止水

14、气 进入灯管模块框架和侵袭与其它灯管的线路联接。 石英套管的开口端由 304 不锈钢套管螺帽、钢套和紧压式 O 型圈组成密封。1.11纤维转盘过滤器的安装纤维转盘过滤器系统组成： 纤维转盘过滤器属于表面过滤。它使液体通过一层隔膜 (滤料 )的机械、筛滤，去除悬浮于液体中的颗粒物质。过滤器隔膜材料有金属织物、以不同方式编织的滤布和多种合成材料，也称为滤布滤池。 滤布一般以有机纤维堆织而成，过滤效果与砂滤相当。纤维转盘过滤器滤盘数量根据滤池设计流量而定。滤盘设在中空管上，通过中空管收集滤后水。反冲洗装置由反冲洗水泵、管配件及控制装置组成。排泥装置由集泥井、排泥管、排泥泵及控制装置组成。 工作原理如

15、下：网格絮凝沉淀池尾水以重力流进入滤池，通过纤维转盘过滤器,过滤液通过中空管收集过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污层，随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高通过测压装置可监测滤池与出水池之间的水位差当该水位差到达反冲洗设定值时,即起动反冲洗泵，开始反冲洗过程。过滤期间，滤盘处于静态，有冲洗滤布，洗除滤布上积聚的污泥颗粒，并排除反冲洗水。对于每段滤盘底部的垫片，垫片大小约 200400mm，四角用地脚螺栓固定，其水平度偏差不大于1/1000，其前后两片之间水平偏差不得大于1mm。安装时应该注意以下几点： （1）不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。 （2）找正采用拉钢线吊线坠或用经

16、纬仪测量检查。 （3）水平度用水平仪测量，检测选择在精加工面上，为消除水平仪本身误差的影响，每次测量在同一位置正反方向（水平仪调整180 度）各测一次，计算出设备水平度偏差并加以调整。 （4）对安装中水平度以垂直度保证的设备，检测时使用框式水平仪。 （5）设备安装标高采用水准仪和标尺检测。1.12管道阀门的安装1、管道安装的一般规定 （1）与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求，与管道连接的设备应找正合格、固定完成。必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。管道的坡向、坡度应符合设计要求。管道

17、的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用杆螺栓调整。垫板应与预埋件及其他连接件的设置应便于抢修，并不得紧 贴墙壁、楼板或管架上。合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的 有关规定。 （2）脱脂后的管子、管件及阀门，安装时必须严格检查，其内外表面是否油迹污染，如发现有油迹污染时，不得安装，应重新脱脂处理。埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽验收。并填写隐蔽工程记录，及时回填土，并分层夯实。管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。与设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般远离设备。当设计或设备制造厂无规定时，对不容许承受附加

18、外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其偏差应在所规定的允许偏差之内。管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备连接轴上架设百分表监视设备位移，设备位移应在所规定的范围。 （3）管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。管道试压、吹洗合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差值应符合规定，如有超差，应重新调整，直至合格。 2、阀门检查 （1）阀门到货后应检查其传动装置是否灵活可靠、有无卡涩现象。 （2）阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。 （3）阀门试验用压力表需经计量检测合格并在有效期内，其精度不低于14 级，压力表使用时不得少于 2 块。 （4

19、）阀门的强度试验压力为其公称压力的 1.5 倍，其试验时间不小于 15 分钟，以壳体，填料无渗漏为合格。 （5）除止回阀外，严密性试验一般以公称压力进行。在能够确定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行试验，以阀芯或阀瓣密封面不渗漏为合格。 （6）对严密试验不合格的阀门，需解体检查，并重新试验。 （7）试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（脱脂除外），且试验合格的阀门应打上试验人员的代号，并有明显标记，要分别放置，不得与其它阀门相混。 （8）阀件的强度和严密性试验： 1) 低压阀门应从每批中抽查 10%进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查 20%，如仍有不合格则需逐个检

20、查。 2) 公称压力小于 1.0MPa 且公称直径大于或等于 600mm 的闸阀，可以不单独进行水压进行，严密性试验可用色印等方法对阀板密封面进行检查，接合面 应连接。 3) 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外）关闭阀门，封闭出入口，高压阀门填写高压阀门试压记录。 4) 阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。 3、管道附件检验1) 弯头、异径、三通、法兰、盲板及紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。 2) 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分完整无损伤， 凹凸法兰应能自然嵌合，凸面

21、高度不得低于凹槽的深度。 3) 石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属碘片应质地柔和，无老化变质或分层现象。表面不得有折损，皱纹等缺陷。 4) 金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂痕、毛 刺、凹凸槽径的划痕及锈斑等缺陷。 5) 金属及缠绕垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。螺栓与螺母的螺纹应完整， 无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应无松动、卡涩现象。 6) 塑料管安装时，应考虑环境温度对安装质量的影响，一般气温高于 40或低 于 0不宜施工安装。1.13设备的粗平灌浆设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要 高出螺帽 1.5-5 个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，

22、要有 50 毫米左右。设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主 要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面 上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级。1.14设备精平待地脚螺栓孔灌浆水泥达到强度后，依规范或说明书要求，以满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请业主或监理共同检查，认证后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。1.15联轴器的安装调整采用联轴节传动的设备，联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间隙应符合设备的技术文件要求，若有矛盾与

23、有关部门洽商，如无要求 则依 GB50231-98 第五章第三节要求执行。1.16设备的吹扫试压设备的压力试验主要指静止设备，即容器、槽类等，其试验压力和使用介质、试验方式均按设备随机文件执行，无要求的可参照容器规定执行。奥氏体不锈钢制设备用水进行试验时，应采取措施，防止氯离子腐蚀，否则应限制水中氯离子含量不超过 25PPm。设备试压以后要对设备进行吹扫，吹出脏杂物质。压力试验及吹扫以后，填写试验记录。试验时要请业主、监理等有关人员共同参加。1.17设备的单机试运转设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，设备相连管线无 应力加于设备

24、上，设备入口管线已吹扫干净，安装、清洗记录已经有 关部门认证后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油（对大型重 要设备要编制试车方案）等工作完成，电已到位，电机转向正确的情况下，可以开始设备的单体试车。有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到 充足的润滑油。 试车步骤： 1）先无负荷试车，后有负荷； 2）由部件到组件，最后到主机； 3）先手动，后自动； 4）先点动，后连续。 试车时要注意观察各运转部位的温升，最高温度滑动轴承一般不 应超过 70，滚动轴承不超过 80。传动皮带不打滑，平皮带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常嗓音，试车必要时在制造

25、厂人员指导下进行，试验方法按监理工程师确认的试验方法进行，所有设备均如此、以后不重述。1.18涂装1）涂装材料采购的涂装材料，其品种、性能和颜色与制造厂所使用的涂装材料一致。 2）表面预处理 a 涂装前，将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水 分等污物清除干净。 b 涂装开始时，检查发现钢材表面出现污染或返锈，重新处理， 直到监理认可为止。 c 当空气相对湿度超过 85%，钢材表面温度未高于露点以上 3 时，不进行表面预处理。 3）涂装施工经预处理合格的钢材表面尽快涂装底漆（或喷涂金属）。在潮湿气候条件下，底漆涂装在 4h 内（金属喷涂 2h 内）完成；在晴天或较 好的气候条件下，最长不超过 12h（金属喷涂为 8h）。 严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层 厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，满足施工图纸和制 造厂使用说明书的要求。喷锌厚度、涂料牌号、涂层遍数、每道漆膜 厚度符合下表规定。涂料具有卫生部门颁发的卫生许可证。