年产xx吨涤纶复合材料项目立项申请.docx





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1、泓域咨询/年产xx吨涤纶复合材料项目立项申请年产xx吨涤纶复合材料项目立项申请一、项目概述(一)项目名称年产xx吨涤纶复合材料项目复合材料作为一种新材料诞生于二十世纪30年代。第二次世界大战期间,玻璃钢首先被用于军工产品,并先后在美国、英国、德国、法国、前苏联及日本等国家发展起来。到二十世纪60年代以后,由于玻璃钢的优异特性,其逐步被应用于民用领域,截止到80年代初期,玻璃钢品种已经达到35,000种以上。此外,从70年代后期,随着高新技术的发展,高硅氧纤维、碳纤维、芳纶纤维等高性能纤维及其复合材料先后得到开发和应用。我国的复合材料事业起步并不晚,经过40多年的发展,我们虽然取得了一定的成绩,
2、但与发达国家相比还存在很大差距,在规模与水平、设计方法与观念、材料基础与配套、制造工艺与设备等方面均相对落后于世界先进水平。当前复合材料行业依然面临着关键技术落后、创新不足、产品质量不高、设备不够先进的问题,急需找到转型升级的突破口。主要表现在以下几个方面:热塑性技术工艺产品迟迟得不到落实,虽然LFT工艺与装备初步成熟,但现有产量和应用速度并未形成规模化的发展水平;众多的复材企业生产规模小、设备不够先进、制备技术不高;国内低中端层次产品较多,缺乏高端产品,产品技术含量较低且附加值不高。总体来讲,复合材料产业转型升级还需从产品的工艺、技术、装备、企业规模化等多方面出发。(二)项目建设单位xxx科
3、技发展公司(三)法定代表人蔡xx(四)公司简介本公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。公司坚持“责任+爱心”的服务理念,将诚信经营、诚信服务作为企业立世之本,在服务社会、方便大众中赢得信誉、赢得市场。“满足社会和业主的需要,是我们不懈的追求”的企业观念,面对经济发展步入快车道的良好机遇,正以高昂的热情投身于建设宏伟大业。通过持续快速发展,公司经济规模和综合实力不断增长,企业贡献力和影响力大幅提升。 本公司集研发、生产、销售为一体。公司拥有雄厚的技术力量,先进的生产设备以及完善、科学的管理体系。面对科技高速发展的二十一世纪,本公司不断创新,勇于
4、开拓,以优质的产品、广泛的营销网络、优良的售后服务赢得了市场。产品不仅畅销国内,还出口全球几十个国家和地区,深受国内外用户的一致好评。公司主要客户在国内、国外均衡分布,没有集中度过高的风险,并不存在对某个或某几个固定客户的重大依赖,公司采购的主要原材料市场竞争充分,供应商数量众多,在采购方面具有非常大的自主权,项目承办单位通过供应商评价体系与部分供应商建立了长期合作关系,不存在对单一供应商依赖的风险。公司基于业务优化提升客户体验与满意度,通过关键业务优化改善产业相关流程;并结合大数据等技术实现智能化管理,推动业务体系提升。公司高度重视技术人才的培养和优秀人才的引进,已形成一支多领域、高水平、稳
5、定性强、实战经验丰富的研发管理团队。公司团队始终立足自主技术创新,整合公司市场采购部门、营销部门的资源,将供应市场的知识和经验结合到研发过程,及时响应市场和客户的需求,打造公司研发队伍的核心竞争优势。强有力的人才队伍对公司持续稳健发展具有重大的支持作用。随着公司近年来的快速发展,业务规模及人员规模迅速扩张,企业规模将得到进一步提升,产线的自动化,信息化水平将进一步提升,这需要公司管理流程不断调整改进,公司管理团队管理水平不断提升。产品的研发效率和质量是产品创新的保障,公司将进一步加大研发基础建设。通过研发平台的建设,使产品研发管理更加规范化和信息化;通过产品监测中心的建设,不断完善产品标准,提
6、高专业检测能力,提升产品可靠性。上一年度,xxx实业发展公司实现营业收入15054.19万元,同比增长22.51%(2765.96万元)。其中,主营业业务涤纶复合材料生产及销售收入为12865.74万元,占营业总收入的85.46%。根据初步统计测算,公司实现利润总额3629.22万元,较去年同期相比增长510.00万元,增长率16.35%;实现净利润2721.91万元,较去年同期相比增长530.40万元,增长率24.20%。(五)项目选址xx高新技术产业开发区(六)项目用地规模项目总用地面积24612.30平方米(折合约36.90亩)。(七)项目用地控制指标该工程规划建筑系数62.71%,建筑
7、容积率1.43,建设区域绿化覆盖率5.50%,固定资产投资强度188.49万元/亩。项目净用地面积24612.30平方米,建筑物基底占地面积15434.37平方米,总建筑面积35195.59平方米,其中:规划建设主体工程25712.33平方米,项目规划绿化面积1935.80平方米。(八)设备选型方案项目计划购置设备共计89台(套),设备购置费1886.23万元。(九)节能分析1、项目年用电量1019760.08千瓦时,折合125.33吨标准煤。2、项目年总用水量9634.05立方米,折合0.82吨标准煤。3、“年产xx吨涤纶复合材料项目投资建设项目”,年用电量1019760.08千瓦时,年总用
8、水量9634.05立方米,项目年综合总耗能量(当量值)126.15吨标准煤/年。达产年综合节能量33.53吨标准煤/年,项目总节能率27.08%,能源利用效果良好。(十)项目总投资及资金构成项目预计总投资9374.16万元,其中:固定资产投资6955.28万元,占项目总投资的74.20%;流动资金2418.88万元,占项目总投资的25.80%。(十一)项目预期经济效益规划目标预期达产年营业收入17018.00万元,总成本费用13307.60万元,税金及附加159.86万元,利润总额3710.40万元,利税总额4382.04万元,税后净利润2782.80万元,达产年纳税总额1599.24万元;达
9、产年投资利润率39.58%,投资利税率46.75%,投资回报率29.69%,全部投资回收期4.87年,提供就业职位272个。(十二)进度规划本期工程项目建设期限规划12个月。(十三)项目评价1、项目达产年投资利润率39.58%,投资利税率46.75%,全部投资回报率29.69%,全部投资回收期4.87年,固定资产投资回收期4.87年(含建设期),项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。2、在我国国民经济和社会发展中,制造业领域民营企业数量占比已达90%以上,民间投资的比重超过85%,成为推动制造业发展的重要力量。近年来,受多重因素影响,制造业民间投资增速明显放缓,2015年首次低于10%,2016
10、年继续下滑至3.6%。党中央、国务院高度重视民间投资工作,近年来部署出台了一系列有针对性的政策措施并开展了专项督查,民间投资增速企稳回升,今年1-10月,制造业民间投资增长4.1%,高于去年同期1.5个百分点。二、项目建设及必要性(一)项目建设背景复合材料作为一种新材料诞生于二十世纪30年代。第二次世界大战期间,玻璃钢首先被用于军工产品,并先后在美国、英国、德国、法国、前苏联及日本等国家发展起来。到二十世纪60年代以后,由于玻璃钢的优异特性,其逐步被应用于民用领域,截止到80年代初期,玻璃钢品种已经达到35,000种以上。此外,从70年代后期,随着高新技术的发展,高硅氧纤维、碳纤维、芳纶纤维等
11、高性能纤维及其复合材料先后得到开发和应用。此后,全球复合材料工业经历了长期的向上发展,复合材料制品先后进入建筑、化工、航空航天、汽车、风电等重要市场。尤其是进入21世纪以来,全球复合材料市场快速增长。我国复合材料行业诞生于1958年,前期发展以北京玻璃钢研究设计院、哈尔滨玻璃钢研究院、上海玻璃钢研究院等一批国家科研院所为主。改革开放之后,我国复合材料产业链上下游不断健全,行业迅速发展壮大,尤其是民营复合材料生产企业如雨后春笋般快速成长。2016年中国复合材料制品产量逐增长至462万吨,同比增长1.1%。截止至2017年中国复合材料制品产量增速实现负增长,产量下降至444万吨,同比下降3.9%。
12、初步测算2018年中国复合材料制品产量达到428万吨左右,同比下降3.6%。预测2019年中国复合材料制品产量将达472万吨,未来五年(2019-2023)年均复合增长率约为4.18%,并预测在2023年中国复合材料制品产量将超550万吨,达到556万吨左右。近年来,因复合材料行业自身存在产能分散、同质化竞争问题,行业利润空间受到挤压,从而行业整体利润水平增速远远落后主营业务收入增速。2016年中国复合材料行业规模以上企业实现利润总额为68.3亿元,同比下降8.9%。截止至2017年中国复合材料制品行业规模以上企业实现利润总额继续下降,为67.0亿元,同比下降1.9%。预测2019年中国复合材
13、料行业规模以上企业实现利润总额将接近75亿元。未来五年(2019-2023)年均复合增长率约为5.56%,并预测在2023年中国复合材料行业规模以上企业实现利润总额将达到92.5亿元。随着近年来复合材料行业的蓬勃发展,其废弃物的回收问题日渐突出、不容忽视,研究和发展复合材料的回收和再利用已经成为我国乃至世界各国所面临的紧迫问题。虽然现在碳纤维回收已成为可能,但通常使用高温回收技术或化学品进行研磨或分解,后者难以安全处理。此外,还存在碳纤维线本身可能在该过程中被损坏,加上用于将它们层叠在一起的聚合物树脂不能回收等问题。从我国当前情况来看,由于产品质量或产品使用寿命短等原因,国内有数千万吨的复合材
14、料制品等待或即将被处理,并且随着复合材料应用领域的拓宽,将有大量复合材料制品产生,这些产品在使用后若得不到有效回收利用,其带来的污染问题将会越来越严重,因此复合材料的回收再利用已成为一个迫切需要解决的问题,复合材料行业不得不面临的新挑战。我国的复合材料事业起步并不晚,经过40多年的发展,我们虽然取得了一定的成绩,但与发达国家相比还存在很大差距,在规模与水平、设计方法与观念、材料基础与配套、制造工艺与设备等方面均相对落后于世界先进水平。当前复合材料行业依然面临着关键技术落后、创新不足、产品质量不高、设备不够先进的问题,急需找到转型升级的突破口。主要表现在以下几个方面:热塑性技术工艺产品迟迟得不到
15、落实,虽然LFT工艺与装备初步成熟,但现有产量和应用速度并未形成规模化的发展水平;众多的复材企业生产规模小、设备不够先进、制备技术不高;国内低中端层次产品较多,缺乏高端产品,产品技术含量较低且附加值不高。总体来讲,复合材料产业转型升级还需从产品的工艺、技术、装备、企业规模化等多方面出发。长期以来,我国纤维复合材料生产企业缺乏对应用研究的重视,企业相互模仿,产品同质化严重,导致恶性竞争与质量事故频发。2017年以来,环保督察趋严,一批中小企业被迫实施关停并转,行业同质化现象以及恶性竞争的情况虽稍有好转,但企业整体应用研究意识和能力不足,企业专业化、差异化、品牌化发展水平较差。材料作为制造业的基础
16、,其应用创新是制造业科技创新、转型发展的重要环节,而随着制造业向智能化、绿色可持续的方向发展,具有轻质高强特点的复合材料正在不断向轻量化汽车及轨道交通、石化防腐、风电、环保等应用领域拓展。面对前景如此广阔的产业,企业必须大力开展应用研究,加强产品及技术创新,才能满足制造业智能化、绿色化转型发展需求,拓宽市场以谋求企业新长远发展。2017年1月23日,工业和信息化部联合发改委、科技部、财政部编制了新材料产业发展指南,指南从突破重点应用领域急需的新材料、布局一批前沿新材料、强化新材料产业协同创新体系建设、加快重点新材料初期市场培育、突破关键工艺与专用装备制约、完善新材料产业标准体系、实施“互联网+
17、”新材料行动、培育优势企业与人才团队、促进新材料产业特色集聚发展等九个方面提出了重点任务。作为“十三五”时期指导新材料产业发展的专项指导政策,指南为复合材料的发展创造了更好的环境,将引导复合材料行业健康有序发展。按照规划要求,以高性能纤维及复合材料、高温合金为核心,以轻质高强材料、金属基和陶瓷基复合材料、材料表面工程、3D打印材料为重点,解决材料设计与结构调控的重大科学问题,突破结构与复合材料制备及应用的关键共性技术,提升先进结构材料的保障能力和国际竞争力。该规划将积极推动我国材料领域科技创新和产业化发展,有效发挥其规范和指导国家材料科技发展的重要作用。复合材料具有比强度高、比模量高、抗疲劳性
18、好、减震性能强、耐热性高、断裂安全性高等特点,还具有特殊的振动阻尼特性,优异的力学性能和不吸收X射线特性,可以获得高精度的复杂形状,并且耐腐蚀能力强,广泛应用于航空航天、汽车工业、化工纺织、机械制造、医疗器械以及制造体育运动器材和建筑材料等众多领域,复合材料对现代科学技术的发展有着十分重要的作用。尤其是在汽车轻量化领域,汽车行业迫切需要轻量化的解决方案来对抗燃油费上涨的成本压力。目前汽车轻量化技术主要有两个方向,一是汽车结构和材料加工工艺的优化设计,二是使用能够满足要求的更轻质的替代材料。其中,轻量化的替代性材料是业内普遍认同且前景最为可观的轻量化技术,复合材料作为其中的主要材料之一,将是迈进
19、汽车轻量化市场的绝佳机会,且发展潜力巨大。近年来,为解决用工成本增加、环保督察及转型发展等问题,很多企业逐步增加生产装备和辅助生产装备,提升机械化、自动化生产水平。福建海源、胜利新大、苏州科逸等部分企业,更是积极寻求自动化、智能化生产线建设。展望未来,生产机械化自动化水平的提升,不仅仅为企业解决用工成本增加、生产现场规范管理等问题,更为行业带来新的生机。随着机械化自动化生产水平的提升,企业生产效率大幅提升,产品质量稳定性也更有保证。因而,有助于复合材料制品企业积极拓展汽车及轨道交通、建筑业、能源环保等较大规模的中高端应用市场。机械化、自动化的发展应用将为复合材料制品行业带来新的生机。(二)必要
20、性分析复合材料作为一种新材料诞生于二十世纪30年代。第二次世界大战期间,玻璃钢首先被用于军工产品,并先后在美国、英国、德国、法国、前苏联及日本等国家发展起来。到二十世纪60年代以后,由于玻璃钢的优异特性,其逐步被应用于民用领域,截止到80年代初期,玻璃钢品种已经达到35,000种以上。此外,从70年代后期,随着高新技术的发展,高硅氧纤维、碳纤维、芳纶纤维等高性能纤维及其复合材料先后得到开发和应用。2015年全球复合材料行业总产值约为780亿美元,2016年达到820亿美元,预计到2021年将达到1,030亿美元。与此同时,2015年全球复合材料总产量1,040万吨,2016年达到1,080万吨
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