主体施工方案.doc

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1、编号：编号：SZ-07-JSFA-14SZ-07-JSFA-14 深圳游泳跳水馆工程 地上主体结构施工方案地上主体结构施工方案 中中 建建 一一 局局 ( (集集 团团) ) 二零零一年二月 深圳游泳跳水馆工程深圳游泳跳水馆工程 地上主体结构结构方案地上主体结构结构方案 审批：审批： 审核：审核： 编制：编制： 深圳游泳跳水馆项目经理部 二零零一年二月 目目 录录 第一第一 章章 概况概况.2 1.1 编制依据 .2 1.2 工程概况 .2 1.3 施工条件 .3 第二章第二章 施工总体安排施工总体安排.3 2.1 施工准备 .3 2.2 劳动力计划 .3 2.3 主要机具设备 .4 2.4

2、施工进度计划安排 .4 2.5 项目管理人员组织机构 .4 第三章第三章施工方法施工方法 .5 3.1 钢筋工程 .5 3.2 模板工程 .10 3.3 砼工程 .14 第四章第四章 技术质量保证措施技术质量保证措施.19 4.1 钢筋工程质量验收标准及保证措施质量要求 .19 4.2 模板安装质量验收标准保证措施 .23 4.3 砼质量验收标准及保证措施 .27 4.4 清水混凝土的标准要求 .28 第五章第五章 节约材料措施节约材料措施.31 第六章第六章 成品保护成品保护.31 第七章第七章 安全、环保、文明施工安全、环保、文明施工.33 7.1 安全 .33 7.2 环保与文明施工 .

3、35 第一第一 章章 概况概况 1.1 编制依据 设计图纸和设计说明及相关文件。 砼结构工程施工及验收规范 （GB502004-92） 建筑装饰工程施工及验收规范 （JGJ73-91） 地下防水工程施工及验收规范 （GBJ208-83） 建筑地面工程施工及验收规范 （GB50209-95） 地基与基础工程施工及验收规范 （GBJ242-82） 建筑工程统一质量评定标准 （GBJ300-88） 建筑分项工程施工工艺标准 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 （JGJ3-91） 焊接网混凝土结构技术规程 （DBJ/T15-16-95） 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 （JGJ95-59） 混凝土结

4、构设计规范 （GBJ9-87） 建筑施工手册 1.2 工程概况 本工程为能承接国内、外游泳跳水比赛及运动员训练和群众体育运动、地上 部分主要由看台、跳台、及附属配套用房组成，一、二层有比赛大厅、裁判、运 动员、新闻媒介用房等，二层以上有 4300 个座位。结构为钢筋砼框架结构，屋 盖为钢结构，由一个背锥曲线型主桁架和四个平行的次桁架组成。主桁架的四个 支撑沿斜向延伸，出屋面形成桅杆，用斜拉索另一端拉次桁架。抗震设防烈度为 七度。地上部分共划分为六个流水段施工，详见图一。 1.3 施工条件 1.3.1 现场三台塔吊正常运转。 1.3.2 各种材料已准备就绪。 1.3.3 现场道路畅通，保证大型车

5、辆出入。 1.3.4 施工管理人员及操作人员准备就绪。 第二章第二章 施工总体安排施工总体安排 2.1 施工准备 2.1.1 测量准备 根据平面控制网线及施工图纸，在楼板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢 筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 2.1.2 材料随工程进度计划提前 10 天进场。 2.1.3 审图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况） 、方案、相关安全质量规范， 找出工程中异形部位（柱和墙截面形状变化处、柱头处及看台等） 、安全质量施 工注意点等，作到施工中重点突出。 2.2 劳动力计划 序号工种人数 1 钢筋工80 2 木工120 3 砼工50 4 焊工10 5

6、 电工4 6 信号工12 7 测量工4 8 架子工20 2.3 主要机具设备 序号名称规格单位数量用途 1 塔吊QTZ125B台3垂直运输 2 砼输送泵台2输送砼 3 砼罐车6m3辆8砼运输 4 插入式振捣棒HZ-50 型根14砼振捣 5 平板刨台2木模加工 6 圆锯机台1木模加工 7 进口切断机40台1钢筋切割 8 切断机60台1钢筋切割 9 普通切断机40台1钢筋切割 10 成形机40台3钢筋弯曲成形 11 进口成形机40台2钢筋弯曲成形 12 套丝机16台1套丝 13 套丝机20台1套丝 14 卷扬机5T台1拉钢筋 15 对焊机100台1钢筋焊接 16 电焊机台5钢筋焊接 17 钢筋镦粗

7、设备及 螺纹加工设备 套1 钢筋直螺纹连接 2.4 施工进度计划安排 详见地上结构施工进度计划（表一） 。 2.5 项目管理人员组织机构 详见项目管理人员组织机构(表二)。 第三章第三章施工方法施工方法 3.1 钢筋工程 3.1.1 本工程采用（光圆）和级（月牙纹）III 级(月牙纹)钢筋及冷轧带 肋钢筋焊接网，必须选国家大型钢厂作为供货渠道，钢筋采购严格执行 ISO9002 质量标准和相关程序文件。 3.1.2 配筋 3.1.2.1 配筋的要求 除满足下列要求外，还应符合相关规范要求。 1、依据结构图纸，本工程受力筋保护层按下表执行（单位：mm） 序号构件类别保护层 1 楼板、屋面板、楼梯板

8、 15 2 梁、柱 25 2、钢筋的锚固（la） 依据图纸，受拉钢筋的最小锚固长度为： C20C25C30 钢筋类型 lalaElalaElalaE 级钢筋 30d35d25d30d20d25d d2540d45d35d40d30d35d 级 钢 筋 d2545d50d40d45d35d40d A、la 为不考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度，本工程指 次梁、楼板； B、laE 为考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度，本工程指框 架梁、柱、墙； C、在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不应小于 250mm。 3、钢筋的接头及搭接长度（ld） 本工程22 钢筋均采用电渣压力焊或

9、直螺纹连接的方式，22 钢筋均采 用绑扎或对焊连接，特殊情况除外。 依据结构图纸，钢筋最小搭接长度为： C20C25C30 钢筋类型 ldldEldldEldldE 级钢筋 36d41d30d35d24d29d 级钢筋 d2048d53d42d47d36d41d 注：在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于 300mm。 搭接接头任一接头中心至 1.3 搭接长度范围内或焊接接头任一接头中心至 35d 且500mm 范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表： 接头面积允许百分率（%） 序号接 头 形 式 受拉区受压区 1 绑扎骨架和绑扎网中搭接接头 2550 2 焊接骨架和焊接网中搭接接头 50

10、 不限 3.1.3 楼板配筋、加工及安装 3.1.3.1 板中受力钢筋：从距墙或梁边 5cm 开始配置，伸入支座10d 且不小 于 120mm，且截面面积不小于跨中受力钢筋截面面积的 1/3；下部纵向受力钢筋 伸至墙或梁的中心线，且过中心线不应小于 5d（d 为受力钢筋直径） 。 3.1.3.2 板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁 截面范围内可不配置；截面面积不应小于单位长度上受力钢筋截面面积的 10%， 且间距300mm。 3.1.3.3 板的下部钢筋不在跨中 1/3 范围搭接或连接，上部钢筋不在支座 1/3 范围连接。底板上部钢筋不在跨中 1/3 范围连接，下部钢筋

11、不在支座 1/3 范围连 接。 3.1.3.4 冷轧带肋钢筋焊接网要求： A、焊接钢筋网长度不得超过 12m，宽度不得超过 3.4m； B、最小锚固长度：C30 为 20d，当 d8mm，其锚固长度应增加 5d，在任何情 况下，受拉冷轧带肋钢筋焊接网的锚固长度不应小于 200mm； C、两片钢筋焊接网末端之间钢筋搭接接头的最小搭接长度为 24d，且不应小 于 200mm；在搭接区内每张焊接网片的横向钢筋不得少于一根，两网片最外一根 横向钢筋之间搭接长度不应小于 50mm； D、单向板的下部受力钢筋焊接网不宜设置搭接接头，双向板短跨方向的下部 钢筋焊接网不宜设置搭接接头； E、当楼板上开洞时，可

12、将通过洞口的钢筋切断，按图纸要求进行加强处理。 3.1.4 梁配筋、加工及安装 1、纵向受力钢筋：上筋净距30mm 或 1.5d（d 为钢筋中最大直径） ，下筋净 距25mm 或 d；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距 增大一倍； 2、箍筋：从距墙或梁边 5cm 开始配置，箍筋间距及肢数见图纸； 3、梁的下部钢筋不在跨中 1/3 范围搭接或连接，上部钢筋不在支座 1/3 范围 连接；底板梁上部钢筋不在跨中 1/3 范围连接，下部钢筋不在支座 1/3 范围连接； 4、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按 以下次序进行绑扎；将主筋穿好箍筋，按已划好的

13、间距逐个分开固定弯起筋和 主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁立筋隔一定间距 将梁底与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。 5、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的 交叉点均应扎牢。 6、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在 上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。 纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不 能漏放。 3.1.5 柱配筋、加工及安装 1、柱箍筋在角部弯钩为 135o，在中部弯钩应与模板成 90o；箍筋接头上、下 错开，框架梁应放在柱筋内侧。

14、严禁在柱根、顶部设置端头。 2、柱纵向钢筋接头连接时，在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距 楼板面 800mm，第二次接头距第一次接头 1000mm 且应大于 35d（d 为柱纵向钢筋 直径） 。 3、当柱子变截面时，在施工下柱时应留出上柱的插筋，插筋锚入下柱长度 ldE； 4、柱子到顶时，其纵向钢筋应锚入梁内 laE 。 5、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下 层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，采用电渣压力焊将钢筋连接好； 6、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置， 由上往下绑扎； 7、箍筋应与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，以

15、防骨架歪斜。箍筋接头 应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角筋的交接点上； 8、下层柱的主筋露出楼面部分，用工具或柱箍筋将其收进一个柱筋直径，以 利上层柱钢筋的搭接；当上、下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须 在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面砼浇筑后再扳动钢筋； 9、柱保护层垫块绑在柱立筋外皮上，间距为 1000mm，以确保主筋保护层厚 度正确。 3.1.6 墙配筋、加工及安装 1、剪力墙钢筋布置一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外，其它情况见详图； 2、剪力墙纵向钢筋接头连接时，在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接 头距楼板面35d，第二次接头距第一次接头 35d 且不小于 500m

16、m； 3、墙体水平钢筋从距楼板 5cm 开始配置，间距见图纸； 4、墙上预留孔洞时，200mm 时，洞边不再设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕 过，不得截断，当洞口尺寸大于 200mm 且800mm 时，设置洞口加强钢筋，直径 300mm 的圆洞或套管除以上要求的附加钢筋外，还应设洞边环筋，详见结构施 工图。 5、先立 2-4 根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下 部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后 绑扎其余横筋； 6、钢筋的弯钩及绑丝应朝向砼内侧； 7、在双排钢筋之间绑 8 拉筋，其纵横间距为 450mm，以保持两排钢筋间 距正确； 8、墙模

17、板合模后，用直径 14 短钢筋焊接网片做临时定位筋，浇砼过程中应 有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。 9、墙体保护层垫块间距为 500mm，呈梅花状摆放。 3.1.7 楼梯筋绑扎 1、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和 分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时， 则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋应锚固到梁内。 2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。 3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。 3.1.8 后浇带 钢筋不得截断，且增设不小于原构件配筋 15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧

18、 各 35d。 3.2 模板工程 3.2.1 后浇带、施工缝模板 后浇带、施工缝模板采用快易钢板网挡封，详见附图二。 3.2.2 柱模 柱模采用 18 厚胶合板，背楞为 50100 木方，每一套柱模制作为 4 片，夹具 为钢管和对拉螺栓山形夹组合而成，夹具位置、对拉螺杆安放及模板支设详图见 附图三、斜柱模板支设见图四。 1、材料准备 采用 1830 x915x18mm 胶合板,50 x100mm 木方背楞竖向固定。 柱箍采用双根 48 钢管及 12 对拉螺栓通过大号山型扣固定，按规定间距 (500-600mm)布置 12 对拉螺栓从柱中纵横交差穿过，钢管斜撑采用 48 钢管。 2、机具:锯、刨

19、、电钻、线锤、靠尺板、方尺、水平尺、扳手、撬棍等。 3、模板拼装 模板在各作业队木工加工棚内拼装完成，柱模由 4 块板拼装完成。 面板采用胶合板，高度范围内模板接缝不得超过三道，且接缝处两板高低差 不得大于 1mm，竖向木方背楞采用 3m+3m 木方，搭接长度550mm，进场木方必须 刨平，且规格一致，并根据柱变化尺寸，将模板多余部分去掉。 模板拼装完成后按柱规格进行编号,并涂刷好脱模剂,放置于指定位置。 4、施工操作程序 放柱位置线、检查线安装柱模通过检查线校正柱模安装柱箍 安装斜 撑拉杆质检砼浇筑模板拆除 测放轴线、模板边线及控制线、水平标高控制线。模板底口做砂浆找平层， 检查并校正支模用

20、的地锚。 柱子钢筋绑扎完毕，预埋件安装完毕，水电交接，水电预埋施工完毕。绑好 钢筋保护层垫块后，办理隐检手续。 安装柱模板 通排柱先支两端柱模，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大 小预拼成一面一片，人工安装到位，先安装对面两片并用钢管临时固定再安装另 两面。 安装柱箍 柱箍间距从柱底开始为 150+3300+n（300-400） 。 安装柱模的斜撑拉杆 采用 48 钢管,柱底端采用可调支撑底座配合 48，水平支锚杆柱中部每边 采用二道斜撑 48,柱顶部同样采用二道 48 斜撑,所有斜撑均与脚手架相连， 固定于地锚上（地锚采用 18 钢筋，末端做弯勾，埋入板内不小于 250mm） 。

21、 将柱模内清理干净,柱角处贴单面胶带防止漏浆，封闭清理口,填写好柱模预 检及评定。 柱子拆模时，先拆掉柱模拉杆（或支撑） ，再卸撞柱箍，把连接每片柱模的卡 件拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。 3.2.4 梁模 梁模：采用 18 厚木胶合板，梁内侧模按梁高-板厚+60，外侧模按梁高+60 下 料，梁底板为 18 厚木胶合板，底板模用 50100 木方纵向平铺加肋，间距 250- 300，当梁高600mm 时，加对拉螺栓，间距为 600mm，预先制作成型，现场安装 就位。梁模支设见附图五 剪刀撑： 为防止支撑系统的整体扭曲、变形，必须在适当部位加剪刀撑，根据本工程 的实际情况，可在主

22、、次梁跨内设一道通高剪刀撑即可，纵横向布置。 搭设要求： 剪刀撑斜杆与地面夹角为 45-60，斜杆除两端用旋转扣件与立杆或横杆 扣紧外，在其中间应与立杆或横杆相交点设置不少于 2 个联结点。不同部位使用 不同扣件，不得用旋转扣件代替直角扣件，螺栓拧紧要适度，不得过松或过紧。 根据施工进度计划，在本工程中当转换层施工时地下室顶板已达到设计强度， 已拆除支撑，由于转换层的支撑直接作用在地下室顶板上，因此需计算地下室顶 板的承载力，如地下室顶板承载力小于上部施工荷载，则需在其下部增加支撑。 支撑及模板搭设顺序： 应先搭设主梁支撑及模板，后搭次梁、板支撑及模板。两部分模板支撑相互 独立分开，但后搭的次

23、梁、板支撑可连接在主梁的支撑上，按照先搭后拆、后搭 先拆的程序，在拆除次梁模板时，对主梁的支撑系统无影响。另在主次梁下设置 早拆体系，在梁中部搭设一个独立支撑架，当砼强度达到 75%时，主梁其余部分 支撑即可拆除，这个独立支撑直至上一层结构施工完毕并达到一定强度，由于本 工程部分为剪力墙结构，因此独立支撑大部分设在板下，间距根据具体房间开间 确定。 3.2.5 板模 板模采用 18 厚胶合板模板，碗扣支撑，碗扣脚手架系统由立杆、顶杆、横杆 和可调支座组成，模板底架用 50*100mm 木方，间距为 300mm，立杆间距为 10001000，步距为 1500，立杆下垫 50*100mm 木方，现

24、场根据楼层情况选用 立杆、顶杆和拉杆规格，详见图六。 模板施工注意事项： a.当梁、板跨度4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的 1-3/1000 ； b.模板支撑系统要保证足够的刚度和稳定性。 c.模板拼装应严密，防止漏浆，模板支设前需刷脱模剂。 d.模板拆除：侧模（柱、墙）在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而 受到损坏后方可拆模。大于 8 米跨梁板砼强度达到 100%、悬挑梁砼强度达到 100%时 方可拆模。 e.模板的安装必须保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确。 f.模板的接缝不能漏浆，模板隔离剂不宜使用影响结构或妨碍装饰工程施工 的油浆类物质。 g.木工翻样应根据

25、施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配置过程中应按 不同部位做好编号，并注意方向正确以方便安装。 h.模板施工同时，各种预留孔洞、埋件、管道均应准确设置，安装牢固，并 与安装专业人员共同验收。 模板安装后，应及时清理模板内杂物，砼浇筑前，浇水湿润。 3.3 砼工程 本工程砼量很小，但部分为清水砼，所以对整个施工过程要严格控制。 3.3.1 原材料 杜拉纤维：采用美国希尔兄弟化工公司生产的产品； 使用部位：所有砼中，用量为 0.8Kg/m3 HEA 使用部位：水池及后浇带、膨胀带；用量占水泥用量的比例按试配决定。 为了有效的控制砼的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期 强度，拟优先选

26、用普通硅酸盐水泥（#525） 。 采用 II 级粉煤灰 粗骨料粒径不宜大于 40mm，含泥量不得大于 1.0%，泥块含量不大于 0.5%， 细骨料含泥量不大于 3.0%，泥块含量不大于 1.0% 水胶比控制在 0.41 以内，坍落度控制在 120-140mm 1、浇注砼前应按各专业施工队提供报表检查水电、构件预埋情况。 2、本工程中采用预拌砼。预拌砼供应商必须有按时、连续供货能力并应得到 监理工程师的书面认可。 3、搅拌砼的使用材料及配合比应符合施工现场的要求。 3.3.2 墙、柱砼浇筑 1、墙柱砼浇筑时，严格控制下灰厚度及砼振捣时间，杜绝蜂窝、狗洞。每层 浇筑厚度不得超过 500mm，墙体较

27、高时，砼振捣采用赶浆法，以保证新老砼接搓 部位粘结良好。柱砼浇筑时要加强柱根部砼振捣，防止漏振，造成根部结合不良。 2、因本工程局部层高较高，为了避免发生离析现象，砼自高处倾落时，其自 由倾落高度不宜超过 2 米，如高度超过 3 米，应设置串筒、斜槽、溜管或振动溜 管，或在柱模板上留适当孔洞进行浇灌。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连 续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一 层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。 3、浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象，在底部先铺一层 50-100mm 厚同标 号水泥砂浆，以保证接缝质量； 4、振捣砼时，振捣棒应插入下层砼内的深度应50mm

28、; 5、砼振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋移 位或预埋件脱落。 6、砼的养护：拆模后，将柱子挂麻袋浇水养护，并保持砼表面湿润。 3.3.3 梁板砼浇筑 砼浇筑施工采取全过程控制、全方位的质量管理方法，从砼搅拌、运输、入 模、振捣到养护，每一环节均派专人负责、专人管理，达到以中间过程控制保证 结果控制的目的。 1、搅拌过程： 本工程砼为商品砼，为保证砼质量符合设计要求，满足施工需要，我司将派 名管理人员驻搅拌站负责监督搅拌过程，保证砼配合比及膨胀剂掺量符合设计 要求。搅拌站派专人来现场监督控制砼的坍落度。 根据运输路线和运输时间，确定砼缓凝时间为 120min，施工时

29、再根据现场实 际情况通知砼搅拌站调整砼缓凝剂的掺加量。 2、浇筑前准备： 现场临水、临电接至施工操作面。 砼地泵安置位置见总平面布置图，泵管沿外围护脚手架接至楼板向上布置， 泵管架设于马凳上，泵管接头处必须铺设两块多层板，防止堵管时，管内的砼直 接倒在顶板上，难以清除。预备两个塔吊上灰料斗，配合砼施工。 砼班组人员安排应分工明确，有序进行，每个砼班组应配备一名专职电工、 六名木工和四名钢筋工，跟班作业，以保障施工正常进行。 浇筑砼前，各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要求，并办理 隐、预检手续。高压水冲洗模板内遗留垃圾、碎屑及柱头处的砼碎渣，同时保持 模板板面湿润、无积水。 根据砼浇

30、筑路线，铺设废旧木模板或脚手板通道，防止已绑完钢筋在浇筑过 程中被踩踏弯曲变形。 3、浇筑顺序： 砼浇筑顺序遵循先用塔吊浇有抗渗要求的混凝土、后用地泵浇无抗渗要求的 砼，先浇低部位、后浇高部位的原则，先浇砼与后浇砼之间的时间间隔不允许超 过砼初凝时间，不允许有砼冷缝出现。先低后高即先墙、柱、梁砼到板底后，再 浇楼板砼。 4、浇筑过程中注意事项： A、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行， 不得遗漏，移动间距不宜大于其作用半径。 B、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间不允许超过 90min，在砼初 凝前，必须将此层砼浇筑完毕。如遇砼供应无法保证或现场停电。 C、砼

31、浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移 动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在砼初凝前修整完好局部补振。 D、柱头、梁端钢筋密集、下料困难，浇筑砼应离开梁端下料，用振捣棒送至 端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振， 振捣棒不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头砼 是否密实，不密实处人工叉捣到密实。 E、梁板砼浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。 F、梁板砼浇筑时砼虚铺厚度可略大于板厚，但是不应超过 300mm，可用振捣 棒顺浇筑方向拖拉振捣，但不允许用振捣棒铺摊砼，必须用铁扒将泵管口处堆积 砼及时扒开、摊平。

32、G、砼浇筑过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设跳板，不得直接踩 踏钢筋，不得碰动预埋铁件和插筋。 H、砼泵管必须用马凳支撑，不得直接放在钢筋上，浇完砼后，及时将马凳移 走并用振捣棒补振密实。 I、为防止向楼层输送砼时重力作用使泵管内砼产生逆流现象，泵车与垂直管 之间水平管的长度不应小于 15m，并在砼出料口附近的输送泵管上加一逆向止流 阀。 J、砼振捣完毕，用刮板及时刮平。砼初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除 表面微裂缝。柱插筋上污染的水泥浆清除干净，柱根砼表面在砼初凝后终凝前清 除浮浆、划毛。 K、应急措施： 砼浇筑过程中设专人在模板下巡视，如果有顶板、梁沉陷严重或坍塌现象发 生时，看

33、模人员必须马上通知相关管理人员，并根据现场情况采取支顶措施。现 场应配备不少于 4 人的模板看护人员；加固用架料、扣件若干；10吨千斤顶 4 只，以满足应急要求。 4、看台砼浇筑 A、从下向上砼上次性到顶，上下台节间不留施工缝； B、砼表面一次压光，确保砼表面光滑平整； C、看台外侧斜柱砼利用串筒进行浇筑，下灰高度不得超过 500，振捣后用竹 杆插捣。 第四章第四章 技术质量保证措施技术质量保证措施 4.1 钢筋工程质量验收标准及保证措施质量要求 4.1.1 原材方面 1、进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条 （GB701-92）和 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB13013-91）的

34、规定；进场热轧带肋钢筋必须 符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1499-91）的规定。 2、每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报 告单。 半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材 规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。 原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、 同冶炼方法的钢筋60t 可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号 组成混合批的钢筋30t 可作为一批，但每批应6 个炉号、每炉号含碳量之差 应0.02%、含锰量之差应0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据 标准该组钢筋

35、力学性能符合（如填：RL335 等）技术条件： b/s=1.25 s/s 标=1.25（一级抗震时填 1.25，二级抗震时 填 1.4） 。 ” 3、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、 折叠、油渍和漆污等。直筋每 1m 弯曲度4mm（用“凹”形尺测量） 。 4、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的 30%。 4.1.2 配料加工方面 1、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质 量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 2、进场钢筋通过原材试验鉴定的抗拉强度必须设计强度，抗弯强度符合相 关规范。 3、进场

36、钢筋不得有马蹄形断口和起弯现象。 4、进场钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直 径的 2.5 倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 5、进场钢筋成型后与配筋单上尺寸相比较允许偏差为：全长10mm，弯起点 位移20mm，弯起点高度5mm，箍筋边长5mm。 6、进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有符合公司产品标识及可追溯性程 序和工地文明施工要求的标识。标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对 应配筋单号及其上的钢筋号。 4.1.3 进场钢筋验收方面 进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方 案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新

37、进场计划。 4.1.4 现场钢筋绑扎安装质量标准 4.1.4.1 钢筋绑扎安装必须符合钢筋砼施工验收规范 （GBJ50204） 、 钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-96）要求。 4.1.4.2 保证项目和基本项目 钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋 表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规 格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设 计及施工规范规定（同时也得满足核定正确后的配筋单要求） ；直螺纹机械性能、 接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。 4.1.4.3 允许偏差项目 见下表： 项次项目允许

38、偏差（mm） 1 网眼的长与宽 10 2 绑扎网眼 20 3 骨架宽度、高度 5 4 骨架长度 10 5 受力筋间距 10 6 受力筋排距 5 7 钢筋弯起点位移 20 绑扎骨架 20 8 箍筋、横向 钢筋间距焊接骨架 10 中心线位置 5 9 焊接预埋件 水平高差+3，-0 10 受力筋保护基础 10 梁、柱 5 层 墙、板 3 4.1.5 钢筋焊接质量标准 1、钢筋对焊完毕后对全部焊接接头逐个进行外观检查，接头外观应焊包均匀， 凸出钢筋表面的高度应4mm。钢筋与电级接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋 轴线的偏移不得大 0.15d，同时不得大于 2mm；接头弯折不得大于 4 度。对外观 检查不

39、合格的接头，应切除重焊； 2、强度检验以 500 个同类型接头作为一批，取 3 个试件作拉力试验。 允许偏差项目 项次实测内容 允许偏差 （mm） 检查方法 1 同直径钢筋两轴线偏移量 0.15d 尺量 2 不同直径钢筋两轴线偏移量 4mm 目测 3 镦粗最大直径 1.4d 尺量 4 镦粗区长度 1.2d 尺量 5 镦粗区顶部与压焊面最大距离 0.25d 尺量 6 两钢筋轴线弯折 40mm 时，应用加垫筋或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理。 4.1.8 钢筋工程控制程序（表三） 4.2 模板安装质量验收标准保证措施 4.2.1 模板的拆除 1、拆模条件 钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件试块并作试验来确定） 结构类型结构跨度砼强度值 2 设计砼强度标准值百分率 50% 板 2，8设计砼强度标准值百分率 75% 梁 8 设计砼强度标准值百分率 75% 外墙、柱 7.5Mpa 内墙、柱 1.2Mpa 2、拆模注意事项 拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除） ，后支的先拆，先支的后拆；先 拆非承重部分，后拆承重部分。 拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可