铝镁粉尘爆炸的原因分析及事故预防.doc

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1、昆山铝镁粉尘爆炸的原因分析及事故预防2014年8月2日7时37分，江苏省昆山市开发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂抛光车间发生金属粉尘爆炸，造成75人死亡，185人受伤。分享到8月 4日由安监总局局长杨栋梁任组长的事故调查组确定，粉尘浓度超标，遇到火源发生爆炸，昆山爆炸是一起重大责任事故。责任主体是中荣金属制品公司，主要责任人是企业董事长吴基滔等。当地政府领导责任和监管责任落实不力。第一节 事故原因分析国务院调查组总结事故5大原因：企业厂房未按二类危险品场所设计建设;生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29条生产线;未按规定设计独立吸尘装置;电器设备未按防爆要求配置;未按时清理管道

2、积尘;未对工人进行安全培训;违规超时作业。下面我们对国务院调查组总结的5大事故原因进行解读：一、 企业厂房未按二类危险品场所设计建设;解读：铝镁粉在危险化学品名录（GB12268-）中属于第四类，易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品。在建筑设计防火规范（GB50016-2006）中，火灾危险性属于甲类常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自然或爆炸的物质。这种具有甲类火灾危险的物质，其生产厂房的耐火等级不能低于一、二级，除生产必须采用多层者外，宜采用单层厂房、不允许在地下室或半地下室。 一、二级耐火等级的厂房（仓库）的墙体、屋面板应采用不燃烧材料。耐火极限不低于3.00小时。打磨车间爆炸事故后的

3、情景二、生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29条生产线; 明星拍情色片尴尬秘闻解读： 2000平米安排了29条生产线，每条生产线有12个工位。当时，车间内共有264人在工作。死伤人数合计260人，只有4人幸免。劳动人口如此密集，生产线如此紧凑，伤亡比例如此之高，实在前所未有。有一点可以说明：建设项目的安全生产设施与主体工程“三同时”是必须做到的。早在2001年，（国家安全生产监督管理局安监管办字200139号文）关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知第二条就规定：新建、改建、扩建的的工程建设项目，必须进行劳动安全卫生预评价。以保障安全生产设施与主体工程同时设

4、计、同时施工、同时投产使用，不给安全生产工作留下隐患。如果进行安全预评价，安全预评价报告应该提出相关的意见和措施，例如厂房（仓库）的防爆，厂房的安全疏散等，在建筑设计防火规范（GB50016-2006）中都有明确的规定，如果进行安全预评价，就不会造成如此的局面。三、未按规定设计独立吸尘装置;解读：根据粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）第6.6.1条规定，“宜按工艺分片设置相对独立的除尘系统”。 据了解，该厂房是一个二层楼，布置了29条生产线，每条生产线有12个工位，每个工位就是一个扬尘点，每个扬尘点就应该安装一个独立的尘装置，从安全的角度应将扬尘排出厂房外。在上条中已经说过，这种具有

5、甲类火灾危险的物质的生产厂房，使用二层厂房是不适宜的。 四、电器设备未按防爆要求配置 解读：爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）是专门讲述在具有爆炸和火灾危险的环境中，电力装置应该如何配置的，其中第三章专门讲“爆炸性粉尘环境”其中第四节又专门讲“爆炸性粉尘环境的电气装置”。谁违背了这些原则，谁就会犯错误，谁违反了这些规定，谁就会出问题。在以后的“预防措施”中，我们还要专门讲解这个问题。五、未按时清理管道积尘;未对工人进行安全培训;违规超时作业。管道中的粉尘沉积解读：除尘系统，应该按规定定期清理清理这些积尘，应根据GB 17269- 2003的规定进行。9.3. 1 应在停

6、机、切断动力电源及通风良好的情况下对系统进行定期清扫。设备可用湿布清擦;地面清扫应按9.3.2执行;除尘器中的集尘应定期排空。9.3.2 加工和运输时泄漏出的各种粉尘应立即用不产生火花的导电铲及软扫帚或天然纤维硬毛刷清理，并收集到专用金属容器中。9.3.3 在生产区不宜用水清洗。如用水清洗少量粉尘时，应同时满足下列条件: 经技术负责人批准，并规定用水时间; 操作人员经过培训; 具备使氢气浓度低于爆炸下限的良好通风; 将清洗粉尘的水完全排放到安全地点。9.3.4 不应采用压缩空气清扫积尘。有关安全教育、安全培训方面，各级政府、安监部门、尤其是各行业的标准化，都有很多规定这里不再赘述。第二节 铝镁

7、粉尘爆炸的预防措施一、 关于铝粉（铝镁粉）的一些基本常识1、铝（Al） 比重2.7 熔点660 可与除铅以外的金属形成合金。2、铝合金：工业纯铝、防锈铝合金、硬铝、锻铝、超硬铝、特殊铝合金等。3、汽车轮毂铝合金：成分：Si 57；Cr0.20.4；V 0.30.5；Ti 0.050.07；Ni 0.220.66；Al91.7794.23。4、汽车轮毂的生产工艺应该是采用压铸生产工艺。抛光工艺是对压铸件的进一步加工。5、抛光加工产生的粉尘与铝粉粉尘性质相近。二、爆炸的必须条件（爆炸的两要素）：在爆炸性粉尘环境中，产生爆炸必须同时存在下列条件：1、 存在爆炸性粉尘混合物，其浓度在爆炸极限以内；2、

8、 存在足以点燃爆炸性粉尘混合物的火花、电弧或高温，三、铝镁粉尘爆炸的特性：粉尘种类粉尘名称温度组别高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度粉尘云的引燃温度爆炸下限浓度gm3粉尘平均粒径m危险性质金属铝(表面处理)T1132059037501015爆铝(含脂)T1223040037501020爆铁240430153204100150可、导镁T113404704469510爆红 磷30536048643050可炭 黑T1253560036451020可、导钛T11290465可、导锌4305302122841015可、导电 石325555450640可、导黄铁矿445555270T12200t270

9、T13150t200注:：定粉尘温度组别时，应取粉尘云的引燃温度和粉尘层的引燃温度两者中的低值。342条 防爆电气设备选型。除可燃性非导电粉尘和可燃纤维的11区环境采用防尘结构(标志为DP)的粉尘防爆电气设备外，爆炸性粉尘环境10区及其它爆炸性粉尘环境11区均采用尘密结构(标志为DT)的粉尘防爆电气设备，并按照粉尘的不同引燃温度选择不同引燃温度组别的电气设备。表341 电气设备最高允许表面温度引燃温度组别无过负荷的设备有过负荷的设备T11215195T12160145T13120110七、 爆炸性粉尘环境接地设计应符合下列要求。 一） 按有关电力设备接地设计技术规程，不需要接地的下列部分，在爆

10、炸性粉尘环境内，仍应进行接地；1在不良导电地面处，交流额定电压为380V及以下和直流额定电压440V及以下的电气设备正常不带电的金属外壳；2在干燥环境，交流额定电压为127V及以下，直流额定电压为110V以及下的电气设备正常不带电的金属外壳；3安装在已接地的金属结构上的电气设备。二）爆炸性粉尘环境内电气设备的金属外壳应可靠接地。爆炸性粉尘环境10区内的所有电气设备，应采用专门的接地线，电缆的金属外皮及金属管线等只作为辅助接地线。爆炸性粉尘环境11区内的所有电气设备，可利用有可靠电气连接的金属管线或金属构件作为接地线，但不得利于输送爆炸危险物质的管道。三）为了提高接地的可靠性，接地干线宜在爆炸危

11、险区域不同方向且不少于两处与接地体连接。四）电气设备的接地装置与防止直接雷击的独立避雷针的接地装置应分开设置，与装设在建筑物上防止直接雷击的避雷针的接地装置可合并设置；与防雷电感应的接地装置亦可合并设置。接地电阻值应取其中最低值。八、防雷与防静电1、防雷：粉尘爆炸场所，应按GB50057中的相关规定，采取相应的防雷措施。2、静电接地：（1）所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构建、部件等一般应采用静电直接接地，不便或工艺不允许的可通过导电材料或制品间接接地。（2）直接用于承装起电粉末的器具、输送粉末的管道应采用金属或防静电材料制成。 （3）所有金属管道均应进行法兰跨接。（4）操作人员防静电

12、措施： 1）穿防静电鞋、防静电服；2）禁止在静电危险场所穿脱衣服、帽子，并避免剧烈的身体运动。 第三节 严防企业粉尘爆炸的五条规定国家安全生产监督管理总局令第 68 号 严防企业粉尘爆炸五条规定已经2014年8月11日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自公布之日起施行。局 长 杨栋梁2014年8月15日 严防企业粉尘爆炸五条规定一、必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。二、必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。三、必须按规范使用防爆

13、电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。四、必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。五、必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。关于印发严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义的通知各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局：为指导各地区全面、准确地贯彻落实好严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第68号），国家安全监管总局组织编写了严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义，现予以印发。如果在执行过程中遇到问题，请及时反馈国家安全监管总局监

14、管四司（电话：010-64463303,64463753传真；邮箱：） 国家安全监管总局办公厅 2014年8月22日严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第68号）适用于工贸行业中涉及煤粉、铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、纺织纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、烟草等企业的爆炸性粉尘作业场所。其中，第一条是针对厂房的规定，第二条是针对防尘的规定，第三条是针对防火的规定，第四条是针对防水的规定，第五条是针对制度的规定。第一条 必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。条文释义：1粉尘

15、爆炸危险作业场所的厂房，必须满足建筑设计防火规范（GB50016-2006）和粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）的要求。厂房宜采用单层设计，屋顶采用轻型结构。如厂房为多层设计，则应为框架结构，并保证四周墙体设有足够面积泄爆口，保证楼层之间隔板的强度能承受爆炸的冲击，保证一层以上楼层具有独立安全出口。2粉尘爆炸危险作业场所的厂房应与其他厂房或建（构）筑物分离，其防火安全间距应符合GB50016的相关规定。3由于粉尘爆炸威力巨大，危害波及范围广，因此，粉尘爆炸危险作业场所严禁设置在居民区内。第二条 必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统

16、停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。 条文释义：1通风除尘系统可有效降低作业场所粉尘浓度、减少作业现场粉尘沉积。企业必须按照GB15577、GB50016、粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则（GB/T17919-2008）和采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）等规定，对除尘系统进行设计、安装、使用和维护。2粉尘爆炸危险作业场所除尘系统必须根据GB15577规定，按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连，防止连锁爆炸。3为保证除尘器安全可靠运行，企业必须按照GB/T17919规定，对除尘系统的进出风口压差、进出风口和灰斗的温度等

17、指标（参数）进行检测。按照工作场所空气中粉尘测定-第1部分：总粉尘浓度（GBZ/T192.12007）规定对粉尘浓度进行检测。4发现除尘系统管道和除尘器箱体内有粉尘沉积时，必须查明原因，及时规范清理。清理时应采用负压吸尘方式，避免粉尘飞扬。如必须采用喷吹方式，清灰气源应采用氮气、二氧化碳或其他惰性气体，以防止清灰过程粉尘爆炸。5作业场所沉积的粉尘是引发连锁爆炸、大爆炸的主要因素，企业应按照GB15577规定建立定期清扫粉尘制度，每班对作业现场及时全面规范清理。清扫粉尘时应采用措施防止粉尘二次扬起，最好采取负压方式清扫，严禁使用压缩空气吹扫。6在除尘系统停运期间和作业岗位粉尘堆积严重（堆积厚度最

18、厚处超过1mm）时，极易引发粉尘爆炸。因此，必须立即停止作业，将人员撤离作业岗位。第三条 必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。条文释义：1粉尘爆炸危险作业场所应严禁各类明火和火花产生，使用防爆电气设备是防止电气火花的可靠措施。必须按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-1992）和危险场所电气防爆安全规范（AQ3009-2007）规定安装、使用防爆电气设备。2雷电放电过程中产生的巨大放电电流破坏力极大，也易诱发粉尘爆炸事故。粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）必须按建筑物防雷设计规范（GB50057-

19、2010）规定设置防雷系统，并可靠接地。3粉料的输送、排出、混合、搅拌、过滤和固体的粉碎、研磨、筛分等，都会产生静电，可能引起粉尘燃烧或爆炸。粉尘爆炸危险作业场所的所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应按照GB15577和防静电事故通用导则（GB12158-2006）规定采取防静电接地。所有金属管道连接处(如法兰)应进行跨接。4铁质器件之间碰撞、摩擦会产生火花。在粉尘爆炸危险作业场所，禁止违规使用易发生碰撞火花的铁质作业工具，检修时应使用防爆工具。尤其对于存在铝、镁、钛、锆等金属粉末的场所，应采取有效措施防止其与锈钢摩擦、撞击，产生火花。第四条 必须配备铝镁等金属粉尘生产、收

20、集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。条文释义：危险化学品目录中记载的遇湿易燃金属粉尘有：锂、钠、钾、钙、钡、镁、镁合金、铝、铝镁、锌等。在这些金属粉尘的生产、收集、贮存过程中，必须按照GB15577规定采取防止粉料自燃措施，配备防水防潮设施，防止粉尘遇湿自燃进而引发粉尘爆炸与火灾事故。第五条 必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。条文释义：1安全操作规程主要包括通风除尘系统使用维护、粉尘清理作业、打磨抛光作业、检维修作业、动火作业等。2按照安全生产法和GB15577规定，存在粉尘爆炸危险作业场所的企业主要负责人和安全生产管理人员必须具备相应的粉尘防爆安全生产知识和管理能力。企业必须对所有员工进行安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；对粉尘爆炸危险岗位的员工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。3现场作业人员长时间吸入粉尘易造成尘肺病或矽肺病。现场作业人员必须按规定佩戴使用防尘劳保用品上岗。为防止人体皮肤与衣服之间、衣服与衣服之间摩擦产生静电，粉尘爆炸危险作业场所员工禁止穿化纤类易产生静电的工装，必须按照GB15577和个体防护装备选用规则（GB/T11651-2008）规定，穿着防静电工装。