最新危险识别与危险控制ppt课件.ppt

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1、危险识别与危险控制危险识别与危险控制X=：物理性危险、危害因素物理性危险、危害因素化学性危险、危害因素化学性危险、危害因素生物性危险、危害因素生物性危险、危害因素心理、生理性危险、危害因素心理、生理性危险、危害因素行为性危险、危害因素行为性危险、危害因素其他危险、危害因素其他危险、危害因素 设备、设施缺陷设备、设施缺陷 防护缺陷防护缺陷 电危害电危害 噪声危害噪声危害 振动危害振动危害 电磁辐射电磁辐射 运动物危害运动物危害 明火明火 能造成灼伤的高温物质能造成灼伤的高温物质 能造成冻伤的低温物质能造成冻伤的低温物质 粉尘粉尘与气溶胶与气溶胶 作业环境不良作业环境不良 信号缺陷信号缺陷 标志缺

2、陷标志缺陷 其他物理性危险和危害因素其他物理性危险和危害因素操作错误、忽视安全、忽视警告操作错误、忽视安全、忽视警告未经许可开动、关停、移动机器未经许可开动、关停、移动机器开动、关停机器时未给信号开动、关停机器时未给信号开关未锁紧，造成以外转动、通电、或泄漏等开关未锁紧，造成以外转动、通电、或泄漏等忘记关闭设备忘记关闭设备忽视警告标志、警告信号忽视警告标志、警告信号操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作）操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作）奔跑作业奔跑作业供料或送料速度过快供料或送料速度过快机器超速运转机器超速运转违章驾驶机动车违章驾驶机动车酒后作业酒后作业客货混载客货混载冲压机作

3、业时，手伸进冲压模冲压机作业时，手伸进冲压模工件坚固不牢工件坚固不牢用压缩空气吹铁屑用压缩空气吹铁屑其他其他造成安全装置失效造成安全装置失效拆除了安全装置拆除了安全装置安全装置堵塞、失掉了作用安全装置堵塞、失掉了作用调整的错误造成安全装置失效调整的错误造成安全装置失效其他其他使用不安全设备使用不安全设备临时使用不牢固的设施临时使用不牢固的设施使用无安全装置的设备使用无安全装置的设备其他其他手代替工具操作手代替工具操作用手代替手动工具用手代替手动工具用手清除切屑用手清除切屑不用夹具固定、用手拿工件进行机加工不用夹具固定、用手拿工件进行机加工物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和物体（指成品、半

4、成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当生产用品等）存放不当0101.101.101.201.201.301.301.401.401.501.501.601.601.701.701.801.801.901.901.1001.1001.1101.1101.1201.1201.1301.1301.1401.1401.1501.1501.1601.16020202.102.102.202.202.302.302.402.4030303.103.103.203.203.303.3040404.104.104.204.204.304.30505冒险进入危险场所冒险进入危险场所冒险进入涵洞冒险进入涵洞

5、接近漏料处（无安全设施）接近漏料处（无安全设施）采伐、集材、装车时，未离危险区采伐、集材、装车时，未离危险区未经安全监察人员允许进入油罐或井中未经安全监察人员允许进入油罐或井中未未“敲帮问顶敲帮问顶”开始作业开始作业冒进信号冒进信号调车场超速上下车调车场超速上下车易燃易爆场合有明火易燃易爆场合有明火私自搭乘矿车私自搭乘矿车在绞车道行车在绞车道行车未及时瞭望未及时瞭望攀、坐不安全位置（如平台护拦、汽车挡板）攀、坐不安全位置（如平台护拦、汽车挡板）在起吊物下作业、停留在起吊物下作业、停留机器运转时加油、修理、调整、清扫等工作机器运转时加油、修理、调整、清扫等工作有分散注意力行为有分散注意力行为在必

6、须使用个人防护用品用具的作业或场合中在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中未戴护目镜或面罩未戴护目镜或面罩未戴防护手套未戴防护手套未穿安全鞋未穿安全鞋未戴安全帽未戴安全帽未佩戴呼吸护具未佩戴呼吸护具未佩戴安全带未佩戴安全带未戴工作帽未戴工作帽其他其他不安全装束不安全装束在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装操纵带有旋转零部件的设备时戴手套操纵带有旋转零部件的设备时戴手套其他其他对易燃、易爆等危险物品处理错误对易燃、易爆等危险物品处理错误分分 类类060606.106.106.206.206.306.306.406.406.506.506.606.606.

7、706.706.806.806.906.906.1006.1006.1106.110707080809091010111111.111.111.211.211.311.311.411.411.511.511.611.611.711.711.811.8121212.112.112.212.212.312.31313序号序号分类分类序号序号分类号分类号分分 类类分类号分类号分分 类类0101.101.1.101.1.201.1.301.1.401.1.501.1.601.1.701.1.801.1.901.1.1001.1.1101.201.2.101.2.201.2.301.2.401.2.50

8、1.2.601.2.701.2.80202.102.1.102.1.202.1.302.1.402.1.502.1.602.1.702.202.2.102.2.202.2.302.2.402.302.3.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷无防护无防护无防护罩无防护罩无安全保险装置无安全保险装置无报警装置无报警装置无安全标志无安全标志无护拦或护拦损坏无护拦或护拦损坏（电气）未接地（电气）未接地绝缘不良绝缘不良局扇无消音系统、噪音大局扇无消音系统、噪音大危房内作业危房内作业未安装防止未安装防止“跑车跑车”的挡车器或挡车栏的挡车器或挡车栏其他其他防护不当防护不当防

9、护罩未在适当位置防护罩未在适当位置防护装置调整不当防护装置调整不当坑道掘进，隧道开凿支撑不当坑道掘进，隧道开凿支撑不当防爆装置不当防爆装置不当采伐、集材作业安全距离不够采伐、集材作业安全距离不够放炮作业隐蔽所有缺陷放炮作业隐蔽所有缺陷电气装置带电部分裸露电气装置带电部分裸露其他其他设备、设施、工具、附件有缺陷设备、设施、工具、附件有缺陷设计不当，结构不合格安全要求设计不当，结构不合格安全要求通道门遮挡视线通道门遮挡视线制动装置有缺欠制动装置有缺欠安全间距不够安全间距不够拦车网有缺欠拦车网有缺欠工件有锋利毛刺、毛边工件有锋利毛刺、毛边设施上有锋利倒棱设施上有锋利倒棱设施上有锋利倒棱设施上有锋利倒

10、棱强度不够强度不够机械强度不够机械强度不够绝缘强度不够绝缘强度不够起吊重物的绳索不合安全要求起吊重物的绳索不合安全要求其他其他设备在非正常状态下运行设备在非正常状态下运行设备带设备带“病病”运转运转02.3.202.3.302.402.4.102.4.202.4.302.4.40303.103.20404.104.1.104.1.204.1.304.204.2.104.2.204.2.304.2.404.2.504.2.604.2.704.304.404.4.104.4.204.4.304.4.404.504.604.704.7.104.7.204.7.304.804.9超负荷运转超负荷运转其

11、他其他维修、调整不良维修、调整不良设备失修设备失修地面不平地面不平保养不当、设备失灵保养不当、设备失灵其他其他个人防护用品用具个人防护用品用具防护服、手套、护目镜及面罩、呼防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷少或有缺陷无个人防护用品、用具无个人防护用品、用具所用防护用品、用具不符合安全要求所用防护用品、用具不符合安全要求生产（施工）场地环境不良生产（施工）场地环境不良照明光线不足照明光线不足照度不足照度不足作业场地烟雾尘弥漫视物不清作业场地烟雾尘弥漫视物不清光线过强光线过强通风不良通风不良无通风

12、无通风通风系统效率低通风系统效率低风流短路风流短路停电停风时放炮作业停电停风时放炮作业瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业瓦斯超限瓦斯超限其他其他作业场所狭窄作业场所狭窄作业场地杂乱作业场地杂乱工具、制品、材料堆放不安全工具、制品、材料堆放不安全采伐时，未开采伐时，未开“安全道安全道”迎门树、坐殿树、搭挂树未做处理迎门树、坐殿树、搭挂树未做处理其他其他交通线路的配置不安全交通线路的配置不安全操作工序设计或配置不安全操作工序设计或配置不安全地面滑地面滑地面有油或其他液体地面有油或其他液体冰雪覆盖冰雪覆盖地面有其他易滑物地面有其他易滑物贮存方法不安全贮存方法不安全环境温度、

13、湿度不当环境温度、湿度不当危险源识别练习危险源识别练习第二单元第二单元 危险控制危险控制学习重点：学习重点： 风险评价方法风险评价方法 风险控制方法风险控制方法学习目的：学习目的： 掌握危险源风险评价的方法掌握危险源风险评价的方法 掌握危险源风险控制方法掌握危险源风险控制方法 用与系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价系统人用与系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险的大小和等级，这三种因素是：员伤亡危险的大小和等级，这三种因素是：发生事故的可能性大小。发生事故的可能性大小。人体暴露在这种危险环境中的频繁程度。人体暴露在这种危险环境中的频繁程度。一旦发生事故会造成的损失后果。

14、一旦发生事故会造成的损失后果。风险值。风险值。其简化公式是：其简化公式是：LL发生事故或事件的可能性发生事故或事件的可能性 EE暴露于潜在危害环境的频繁程度暴露于潜在危害环境的频繁程度 CC发生事故产生的后果发生事故产生的后果 DD危险性分值危险性分值 风险评价练习风险评价练习l 职业健康安全管理方案l 运行控制和规范操作规程l 教育与培训l 应急预案与响应l 加强安全检查l 保持现有措施，改善劳动用品。 是否产生新的危害？ 成本效益最佳方案？ 是否会被用于实际工作中？ 此残余风险是否可容许？ 此残余风险是否原水平以下？学习重点：学习重点： 工作步骤工作步骤学习目的：学习目的： 掌握该过程，并

15、在工作中利用。掌握该过程，并在工作中利用。第三单元第三单元 危险识别与危险控制开展步骤危险识别与危险控制开展步骤 作业现场中的危险物质、设备、活动或工序清单；作业现场中的危险物质、设备、活动或工序清单； 原材料的理化特性、设备结构和材质；原材料的理化特性、设备结构和材质； 以往各种事故及职业病记录及统计资料；以往各种事故及职业病记录及统计资料； 作业现场定期监测和检验报告或数据；作业现场定期监测和检验报告或数据； 现场作业的主要工艺流程；现场作业的主要工艺流程； 工艺操作条件工艺操作条件/ /操作频率等。操作频率等。 2.1 2.1 按作业区域分解按作业区域分解 （1 1）按作业任务分；）按作

16、业任务分； （2 2）按地理区域分；）按地理区域分；( (生产、后勤，办公生产、后勤，办公) ) （3 3）按生产（工艺）流程分；）按生产（工艺）流程分； （4 4）按装置分；）按装置分； （5 5）上述几种方法的结合。）上述几种方法的结合。2.2 2.2 按作业层次分解按作业层次分解 按作业类别进行层次分解按作业类别进行层次分解 按工作系统进行层次分解按工作系统进行层次分解 按作业类别进行层次分解按作业类别进行层次分解 锅炉系统锅炉系统汽轮机本体检修汽轮机本体检修火力发电厂火力发电厂汽轮机系统汽轮机系统 汽轮机管道、阀门检修汽轮机管道、阀门检修定期：定期：每年一次至少危险源识别、风险评价和控

17、制策划。每年一次至少危险源识别、风险评价和控制策划。不定期：不定期：当出现如下情况时，应及时进行：当出现如下情况时，应及时进行：l 生产规模、生产设备的扩大、减少、限制；生产规模、生产设备的扩大、减少、限制；l 职责的重新分配及大量新员工的进入；职责的重新分配及大量新员工的进入；l 生产方式和生产工艺的变化；生产方式和生产工艺的变化；l 法律、法规及其它要求的变化；法律、法规及其它要求的变化；l 事故、事件、不符合纠正预防程序执行的需要。事故、事件、不符合纠正预防程序执行的需要。第四单元第四单元 课堂练习课堂练习学习目的：学习目的： 利用本课堂学习、掌握的内容进行危险源识别、利用本课堂学习、掌握的内容进行危险源识别、 风险评价和控制策划。风险评价和控制策划。1253 结束语结束语