水上娱乐中心主体施工方案.doc

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1、目目 录录 第一第一 章章 概况概况.3 1.1 编制依据.3 1.2 工程概况.3 1.3 施工条件.4 第二章第二章 施工总体安排施工总体安排.4 2.1 施工准备.4 2.2 劳动力计划.5 2.3 主要机具设备.5 2.4 施工进度计划安排.6 2.5 项目管理人员组织机构.6 第三章第三章施工方法施工方法 .6 3.1 钢筋工程.6 3.2 模板工程.12 3.3 砼工程.18 第四章第四章 技术质量保证措施技术质量保证措施.22 4.1 钢筋工程质量验收标准及保证措施质量要求.22 4.2 模板安装质量验收标准保证措施.27 4.3 砼质量验收标准及保证措施.31 第五章第五章 节

2、约材料措施节约材料措施.32 第六章第六章 成品保护成品保护.33 第七章第七章 安全、环保、文明施工安全、环保、文明施工.34 7.1 安全.34 7.2 环保与文明施工.36 第一第一 章章 概况概况 1.1 编制依据 设计图纸和设计说明及相关文件。 砼结构工程施工及验收规范 （GB502004-92） 建筑装饰工程施工及验收规范 （JGJ73-91） 地下防水工程施工及验收规范 （GBJ208-83） 建筑地面工程施工及验收规范 （GB50209-95） 地基与基础工程施工及验收规范 （GBJ242-82） 建筑工程统一质量评定标准 （GBJ300-88） 建筑分项工程施工工艺标准 钢筋

3、混凝土高层建筑结构设计与施工规程 （JGJ3-91） 建筑设计防火规范 （GBJ16-78） 焊接网混凝土结构技术规程 （DBJ/T15-16-95） 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 （JGJ95-59） 混凝土结构设计规范 （GBJ9-87） 建筑施工手册 1.2 工程概况 水上娱乐中心由冲浪池、室内外戏水池、室内外水滑梯、漂流溪、壁球房 等组成，抗震烈度设防为七度。地下一层为设备用房，地下建筑面积为 1845m2，地下包括室内外水上娱乐设施、餐饮设施、商店、运动健身用房。地 上二，地上建筑面积 6200m2；总建筑面积 8000m2。结构为钢筋砼框架结构，结 构平面为 109*53m，沿长

4、向留设二条后浇带，详见图一。 工程量表 序号材料名称单位规格数量 C10428 C20170 C30982 1 砼 m3 C30/S82736 C10 以内 91 C10-C25379 2 钢筋 T C25 以上 379 3 模板 m21000 4 架料 T70 5 防水材料 m25861 1.3 施工条件 1.3.1 现场设有一台提升架； 1.3.2 地下室锚杆验收通过； 1.3.3 现场道路畅通，保证大型车辆出入； 1.3.4 施工管理人员及操作人员准备就绪。 第二章第二章 施工总体安排施工总体安排 2.1 施工准备 2.1.1 测量准备 根据平面控制网线，将现场标高点引入坑中并测好外边缘

5、线。 2.1.2 材料随工程进度计划提前 10 天进场。 2.1.3 审图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图、电气图、给排水图等对应情况） 、方 案、相关安全质量规范，找出工程中异形部位（柱和墙截面形状变化处、柱头 处、所有水池等） 、安全质量施工注意点等，作到施工中重点突出。 2.2 劳动力计划 序号工种人数 1 钢筋工 40 2 木工 50 3 砼工 25 4 焊工 8 5 电工 2 6 提升架司机 2 7 测量工 3 8 架子工 8 2.3 主要机具设备 序号名称规格单位数量用途 1 提升架 台 1 垂直运输 2 砼输送泵 台 1 输送砼 3 砼罐车 6 方辆 4 砼运输 4 插入振捣棒

6、 HZ-50 型根 8 砼振捣 5 平板刨 台 1 木模加工 6 圆锯机 台 1 木模加工 7 进口切断机 40 台 1 钢筋切割 8 切断机 60 台 1 钢筋切割 9 普通切断机 40 台 1 钢筋切割 10 成形机 40 台 2 钢筋弯曲成形 11 套丝机 16 台 1 套丝 12 套丝机 20 台 1 套丝 13 卷扬机 5T 台 1 拉钢筋 14 对焊机 100 台 1 钢筋焊接 15 电焊机 台 2 钢筋焊接 16 钢筋镦粗设备及 螺纹加工设备 套 1 钢筋直螺纹连接 2.4 施工进度计划安排 详见水上娱乐中心施工进度计划（表一） 。 2.5 项目管理人员组织机构 详见项目管理人员

7、组织机构(表二)。 第三章第三章施工方法施工方法 3.1 钢筋工程 3.1.1 本工程采用（光圆）和级（月牙纹）钢筋及钢筋焊接网，必须选 国家大型钢厂作为供货渠道，钢筋采购严格执行 ISO9002 质量标准和相关程序 文件。 3.1.2 配筋 3.1.2.1 配筋的要求 除满足下列要求外，还应符合相关规范要求。 1、依据结构图纸，本工程受力筋保护层按下表执行（单位：mm） 序号构件类别保护层 1 桩 35 2 地下室底板的下部钢筋 35 3 地下室底板的上部钢筋 25 4 地下室外墙的外侧钢筋 25 5 地下室外墙的内侧钢筋 15 6 楼板、屋面板、楼梯板 15 7 梁、柱 25 8 所有水池

8、 近水面 背水面 25 15 2、钢筋的锚固（la） 依据图纸，受拉钢筋的最小锚固长度为： 钢 筋 d2545d50d40d45d35d40d A、la 为不考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度，本工程指 次梁、楼板； B、laE 为考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度，本工程指 框架梁、柱、墙、地下室底板； C、要任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不应小于 250mm。 3、钢筋的接头及搭接长度（ld） 本工程22 钢筋均采用电渣压力焊或直螺纹连接的方式， 22 钢筋均 采用绑扎或对焊连接，特殊情况除外。 依据结构图纸，钢筋最小搭接长度为： C20C25C30 钢筋类型 ld

9、ldEldldEldldE 级钢筋 36d41d30d35d24d29d 级钢筋 d2048d53d42d47d36d41d 注：在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于 300mm。 搭接接头任一接头中心至 1.3 搭接长度范围内或焊接接头任一接头中心至 35d 且500mm 范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表： 接头面积允许百分率（%） 序号接头形式 受拉区受压区 1 绑扎骨架和绑扎网中搭接接头 2550 2 焊接骨架和焊接网中搭接接头 50 不限 3.1.3 楼板配筋、加工及安装 3.1.3.1 板中受力钢筋：从距墙或梁边 5cm 开始配置，伸入支座10d 且不 小于 120mm，

10、且截面面积不小于跨中受力钢筋截面面积的 1/3；下部纵向受力钢 筋伸至墙或梁的中心线，且过中心线不应小于 5d（d 为受力钢筋直径） 。 3.1.3.2 板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁 截面范围内可不配置；截面面积不应小于单位长度上受力钢筋截面面积的 10%，且间距300mm。 3.1.3.3 板的下部钢筋不在跨中 1/3 范围搭接或连接，上部钢筋不在支座 1/3 范围连接。底板上部钢筋不在跨中 1/3 范围连接，下部钢筋不在支座 1/3 范围连接。 3.1.3.4 冷轧带肋钢筋焊接网要求： A、焊接钢筋网长度不得超过 12m，宽度不得超过 3.4m； B、最小锚固

11、长度：C30 为 20d，当 d8mm，其锚固长度应增加 5d，在任何 情况下，受拉冷轧带肋钢筋焊接网的锚固长度不应小于 200mm； C、两片钢筋焊接网末端之间钢筋搭接接头的最小搭接长度为 24d，且不应 小于 200mm；在搭接区内每张焊接网片的横向钢筋不得少于一根，两网片最外 一根横向钢筋之间搭接长度不应小于 50mm； D、单向板的下部受力钢筋焊接网不宜设置搭接接头，双向板短跨方向的下 部钢筋焊接网不宜设置搭接接头； E、当楼板上开洞时，可将通过洞口的钢筋切断，按图纸要求进行加强处理。 3.1.4 梁配筋、加工及安装 1、纵向受力钢筋：上筋净距30mm 或 1.5d（d 为钢筋中最大直

12、径） ，下筋 净距25mm 或 d；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层 中距增大一倍； 2、箍筋：从距墙或梁边 5cm 开始配置，箍筋间距及肢数见图纸； 3、梁的下部钢筋不在跨中 1/3 范围搭接或连接，上部钢筋不在支座 1/3 范 围连接；底板梁上部钢筋不在跨中 1/3 范围连接，下部钢筋不在支座 1/3 范围 连接； 4、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后 按以下次序进行绑扎；将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起 筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁立筋隔一 定间距将梁底与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。

13、 5、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋 的交叉点均应扎牢。 6、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋 在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋 上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构 造筋不能漏放。 3.1.5 柱配筋、加工及安装 1、柱箍筋在角部弯钩为 135o，在中部弯钩应与模板成 90o；箍筋接头上、 下错开，框架梁应放在柱筋内侧。严禁在柱根、顶部设置端头。 2、柱纵向钢筋接头连接时，在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头 距楼板面 800mm，第二次接头距第一次接头 10

14、00mm 且应大于 35d（d 为柱纵向 钢筋直径） 。 3、当柱子变截面时，在施工下柱时应留出上柱的插筋，插筋锚入下柱长度 ldE； 4、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在 下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，采用电渣压力焊将钢筋连接好； 5、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置， 由上往下绑扎； 6、柱保护层垫块绑在柱立筋外皮上，间距为 1000mm，以确保主筋保护层厚 度正确。 3.1.6 墙配筋、加工及安装 1、墙钢筋布置一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外，其它情况见详图； 2、墙纵向钢筋接头连接时，在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次

15、接头 距楼板面35d，第二次接头距第一次接头 35d 且不小于 500mm； 3、墙体水平钢筋从距楼板 5cm 开始配置，间距见图纸； 4、墙上预留孔洞时，200mm 时，洞边不再设附加钢筋，墙内钢筋由洞边 绕过，不得截断，当洞口尺寸大于 200mm 且800mm 时，设置洞口加强钢筋， 直径300mm 的圆洞或套管除以上要求的附加钢筋外，还应设洞边环筋，详见 结构施工图。 5、先立 2-4 根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在 下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋， 最后绑扎其余横筋； 6、钢筋的弯钩及绑丝应朝向砼内侧； 7、在双排钢筋之间绑

16、8 拉筋，其纵横间距为 450mm，以保持两排钢筋间 距正确； 8、墙模板合模后，用直径 14 短钢筋焊接网片做临时定位筋，浇砼过程中 应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。 9、墙体保护层垫块间距为 1000mm，呈梅花状摆放。 3.1.7 楼梯筋绑扎 1、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋 和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯 梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋应锚固到梁内。 2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。 3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。 3.1.8 后浇

17、带 钢筋不得截断，且增设不小于原构件配筋 15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧 各 35d。 3.2 模板工程 概况:本工程共分两个流水段施工，其中墙、柱模按一个流水段配制，梁板 模按一层面积配制，采用 18 厚木胶合板模板，地下室底板侧模采用砖胎模，本 工程墙、柱、顶板模板采用一次支设到位，砼一次性浇筑。工艺流程为：墙、 柱钢筋绑扎墙、柱支模梁及顶板支模梁、顶板绑扎钢筋墙、柱、梁、 顶板浇筑砼 3.2.1 底板砖胎模 底板侧模采用砖胎模，240 厚，高 650mm，内侧抹 1：3 水泥砂浆。 3.2.2 后浇带、施工缝模板 以上部位均采用快易钢板网挡封，见附图二。 3.2.3 柱模 柱模采用 1

18、8 厚胶合板，背楞为 50100 木方，每一套柱模制作为 4 片，夹 具为钢管和对拉螺栓山形夹组合而成，夹具位置、对拉螺杆安放及模板支设详 图见附图三。 1、材料准备 采用 1830 x915x18mm 胶合板,50 x100mm 木方背楞竖向固定。 柱箍采用双根 48 钢管及 16 对拉螺栓通过大号山型扣固定，按规定间 距(500-600mm)布置 16 从穿心螺栓，纵横交差穿过柱，钢管斜撑采用 48 钢 管。 2、机具:锯、刨、电钻、线锤、靠尺板、方尺、水平尺、扳手、撬棍等。 3、模板拼装 模板在各作业队木工加工棚内拼装完成，柱模由 4 块板拼装完成。面板采 用胶合板，高度范围内模板接缝不

19、得超过三道，且接缝处两板高低差不得大于 1mm，竖向木方背楞采用 3m+3m 木方，搭接长度550mm，进场木方必须刨平， 且规格一致，并根据柱变化尺寸，将模板多余部分去掉。 模板拼装完成后按柱规格进行编号,并涂刷好脱模剂,放置于指定位置。 4、施工操作程序 放柱位置线、检查线安装柱模通过检查线校正柱模安柱箍 安斜撑 拉杆质检砼浇筑模板拆除 测放轴线、模板边线、水平标高控制。模板底口做砂浆找平层，检查并校 正支模用的地锚。 柱子钢筋绑扎完毕，预埋件安装完毕，水电交接，水电预埋施工完毕。绑 好钢筋保护层垫块后，办理隐检手续。 安装柱模板 通排柱先支两端柱模，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板

20、按柱子 大小预拼成一面一片，人工安装到位，先安装对面两片并用钢管临时固定再安 装另两面。 安装柱箍 柱箍间距从柱底开始为 200+3300+n（300-500）,详见图三 安装柱模的斜撑拉杆 采用 48 钢管,柱底端采用可调支撑底座配合 48，水平支锚杆柱中部每 边采用二道斜撑 48,柱顶部同样采用二道 48 斜撑,所有斜撑均与脚手架相 连，固定于地锚上（地锚采用 18 钢筋，末端做弯勾，埋入板内不小于 250mm） 。 将柱模内清理干净,柱角处贴单面胶带防止漏浆，封闭清理口,填写好柱模 预检及评定。 柱子拆模时，先拆掉柱模拉杆（或支撑） ，再卸撞柱箍，把连接每片柱模的 卡件拆掉，然后用撬杠轻

21、轻撬动模板，使模板与砼脱离。 3.2.4 墙模 1）墙模板强度及刚度的控制 木胶合板拼装成大模板时其方木内、外楞中距一般为 400500mm；截面尺 寸 60mm80mm；水平外钢楞 3 道，为便于拆除外模，亦可在外钢楞与楼面支撑 系统间加水平短钢管（以下简称钢顶管）用扣件连接；斜撑间距约 15m；为 保证模板的侧向刚度，同时采用穿墙螺栓。穿墙螺栓直径为 1416mm。详见图 四，阴、阳角处理详见图五。 2）墙模板平面安装位置的控制 施工时先在楼面上准确弹出墙的轴线及 300 控制线，再根据墙截面与轴线 间的几何尺寸关系在楼面上弹出剪力墙的外边线，即为模板的安装位置线。内 模通过穿墙螺栓与外模

22、连接牢固。 3）墙模板垂直度的控制 施工时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时外模 可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整钢顶管的外伸长度来满足垂直度要求。 垂直度满足要求后，立即用扣件连接斜撑及外模上的钢管外楞与楼面支撑系统； 内模可通过调整钢顶管的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度校核完毕，适当 拧紧穿墙螺栓。 4）墙厚度的控制 墙厚度，可同时采用下述两种方法进行控制。 定型短钢筋控制：定型短钢筋直径 1420mm，长度等于剪力墙的厚度，施 工时垂直焊接定型短钢筋与剪力墙的两排竖向钢筋（注意避免烧伤竖向钢筋断 面） ，也可用铁丝扎牢。此定型短钢筋两端顶住模板，间距按双向600

23、 布置。 穿墙螺栓加套管控制：安装时尽可能使套管与模板面相垂直。 5）墙钢筋保护层厚度的控制 保护层厚度的控制采用在竖向与水平分布钢筋相交处绑扎预制的砼垫块及 利用控制墙厚的短钢筋来进行，间距为 1000*1000mm。另在模板上口处外露的 竖向分布钢筋上，加焊或绑扎一排定型短钢筋，以防模板上口外露竖筋错位。 3.2.5 梁模 梁模：采用 18 厚木胶合板，梁内侧模按梁高-板厚+20，外侧模按梁高+60 下料，梁底板为 18 厚木胶合板，底板模用 50100 木方纵向平铺加肋，间距 250-300，预先制作成型，现场安装就位。梁模支设见附图六 剪刀撑： 为防止支撑系统的整体扭曲、变形，必须在适

24、当部位加剪刀撑，根据本工 程的实际情况，可在主、次梁跨内设一道通高剪刀撑即可，纵横向布置。 搭设要求： 剪刀撑斜杆与地面夹角为 45-60，斜杆除两端用旋转扣件与立杆或横杆 扣紧外，在其中间应与立杆或横杆相交点设置不少于 2 个联结点。不同部位使 用不同扣件，不得用旋转扣件代替直角扣件，螺栓拧紧要适度，不得过松或过 紧。 支撑及模板搭设顺序： 应先搭设主梁支撑及模板，后搭次梁、板支撑及模板。两部分模板支撑相 互独立分开，但后搭的次梁、板支撑可连接在主梁的支撑上，按照先搭后拆、 后搭先拆的程序，在拆除次梁模板时，对主梁的支撑系统无影响。另在主次梁 下设置早拆体系，在梁中部搭设一个独立支撑架，当砼

25、强度达到 75%时，主梁 其余部分支撑即可拆除，这个独立支撑直至上一层结构施工完毕并达到一定强 度。 3.2.6 板模 板模采用 18 厚胶合板模板，碗扣支撑，碗扣脚手架系统由立杆、顶杆、横 杆和可调支座组成，立杆间距为 12001200，每排立杆下垫 50*100mm 木方， 步距为 1500，现场根据楼层情况选用立杆、顶杆和拉杆规格，详见图七。 模板施工注意事项： a.当梁、板跨度4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的 1-3/1000 ； b.模板支撑系统要保证足够的刚度和稳定性。 c.模板拼装应严密，防止漏浆，模板支设前需刷脱模剂。 d.模板拆除：侧模（柱、墙）在砼强度能保证其表面

26、及棱角不因拆除模板 而受到损坏后方可拆模。大于 8 米跨梁板砼强度达到 100%、悬挑梁砼强度达到 100%时方可拆模。 e.模板的安装必须保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确。 f.模板的接缝不能漏浆，模板隔离剂不宜使用影响结构或妨碍装饰工程施 工的油浆类物质。 g.木工翻样应根据施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配置过程中应 按不同部位做好编号，并注意方向正确以方便安装。 h.模板施工同时，各种预留孔洞、埋件、管道均应准确设置，安装牢固， 并与安装专业人员共同验收。 模板安装后，应及时清理模板内杂物，砼浇筑前，浇水湿润。 3.3 砼工程 本工程结构砼中均掺杜拉纤维，所有水池及

27、后浇带、膨胀带砼中均掺 HEA 膨胀剂，我单位将选择距离工程较近、合作多年的利建砼搅拌站供应砼。 3.3.1 原材料 杜拉纤维：采用美国希尔兄弟化工公司生产的产品； 使用部位：所有砼中，用量为 0.8Kg/m3 为了有效的控制砼的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后 期强度，拟优先选用普通硅酸盐水泥（#525） 。 采用 II 级粉煤灰 粗骨料粒径不宜大于 40mm，含泥量不得大于 1.0%，泥块含量不大于 0.5%， 细骨料含泥量不大于 3.0%，泥块含量不大于 1.0% 水胶比控制在 0.41 以内，坍落度控制在 120-140mm 砼前应按各专业施工队提供报表检查水电、构件预埋

28、情况。 本工程中采用预拌砼。预拌砼供应商必须有按时、连续供货能力并应得到监 理工程师的书面认可。 搅拌砼的使用材料及配合比应符合施工现场的要求。 3.3.2 墙、柱砼浇筑 1、墙柱砼浇筑时，严格控制下灰厚度及砼振捣时间，杜绝蜂窝、狗洞。每 层浇筑厚度不得超过 500mm，墙体较高时，砼振捣采用赶浆法，以保证新老砼 接搓部位粘结良好。柱砼浇筑时要加强柱根部砼振捣，防止漏振，造成根部结 合不良。 2、因本工程局部层高较高，为了避免发生离析现象，砼自高处倾落时，其 自由倾落高度不宜超过 2 米，如高度超过 3 米，应设置串筒、斜槽、溜管或振 动溜管，或在柱模板上留适当孔洞进行浇灌。为了保证砼结构良好

29、的整体性， 砼应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并 应在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。 3、浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象，在底部先铺一层 50-100mm 厚同 标号水泥砂浆，以保证接缝质量； 4、振捣砼时，振捣棒应插入下层砼内的深度应50mm; 5、砼振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋 移位或预埋件脱落。 6、砼的养护：拆模后，将柱子挂麻袋浇水养护，并保持砼表面湿润。 3.3.3 梁板砼浇筑 砼浇筑施工采取全过程控制、全方位的质量管理方法，从砼搅拌、运输、 入模、振捣到养护，每一环节均派专人负责、专人管理，达到以中间过程控制 保证

30、结果控制的目的。 1、搅拌过程： 本工程砼为商品砼，为保证砼质量符合设计要求，满足施工需要，我司将 派名管理人员驻搅拌站负责监督搅拌过程，保证砼配合比及膨胀剂掺量符合 设计要求。搅拌站派专人来现场监督控制砼的坍落度。 根据运输路线和运输时间，确定砼缓凝时间为 120min，施工时再根据现场 实际情况通知砼搅拌站调整砼缓凝剂的掺加量。 2、浇筑前准备： 现场临水、临电接至施工操作面。 砼地泵安置位置见总平面布置图，泵管沿外围护脚手架接至楼板向上布置， 泵管架设于马凳上，泵管接头处必须铺设两块多层板，防止堵管时，管内的砼 直接倒在顶板上，难以清除。预备两个塔吊上灰料斗，配合砼施工。 楼板板面抄测标

31、高。用短钢筋焊在板筋上，钢筋上涂红油漆或粘贴红胶带， 标明高度位置，短钢筋的纵横间距不大于 1000mm，浇筑砼时，拉线控制砼高度， 刮板找平。 砼班组人员安排应分工明确，有序进行，每个砼班组应配备一名专职电工、 六名木工和两名钢筋工，跟班作业，以保障施工正常进行。 浇筑砼前，各工种详细检查钢筋、模板、预埋件、预应力钢绞线是否符合 设计要求，并办理隐、预检手续。高压水冲洗模板内遗留垃圾、碎屑及柱头处 的砼碎渣，同时保持模板板面湿润、无积水。 根据砼浇筑路线，铺设废旧木模板或脚手板通道，防止已绑完钢筋在浇筑 过程中被踩踏弯曲变形。 3、浇筑顺序： 砼浇筑顺序遵循，先浇低部位、后浇高部位的原则，先

32、浇砼与后浇砼之间 的时间间隔不允许超过砼初凝时间，不允许有砼冷缝出现。先低后高即先墙、 柱、梁砼到板底后，再浇楼板砼。 4、浇筑过程中注意事项： A、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行， 不得遗漏，移动间距不宜大于其作用半径。 B、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间不允许超过 90min，在砼 初凝前，必须将此层砼浇筑完毕。如遇砼供应无法保证或现场停电。 C、砼浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否 移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在砼初凝前修整完好局部补振。 D、柱头、梁端钢筋密集、下料困难，浇筑砼应离开梁端下料，用振捣棒送 至

33、端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过 振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋。振捣后用钢叉片检查梁端及 柱头砼是否密实，不密实处人工叉捣到密实。 E、梁板砼浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。 F、梁板砼浇筑时砼虚铺厚度可略大于板厚，但是不应超过 300mm，可用振 捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，但不允许用振捣棒铺摊砼，必须用铁扒将泵管口处 堆积砼及时扒开、摊平。 G、砼浇筑过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设跳板，不得直接 踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件和插筋。 H、砼泵管必须用马凳支撑，不得直接放在钢筋上，浇完砼后，及时将马凳 移走并用振捣棒补振密实。 I、

34、为防止向楼层输送砼时重力作用使泵管内砼产生逆流现象，泵车与垂直 管之间水平管的长度不应小于 15m，并在砼出料口附近的输送泵管上加一逆向 止流阀。 J、砼振捣完毕，用刮板及时刮平。砼初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消 除表面微裂缝。柱插筋上污染的水泥浆清除干净，柱根砼表面在砼初凝后终凝 前清除浮浆、划毛。 K、应急措施： 砼浇筑过程中设专人在模板下巡视，如果有顶板、梁沉陷严重或坍塌现象 发生时，看模人员必须马上通知相关管理人员，并根据现场情况采取支顶措施。 现场应配备不少于 4 人的模板看护人员；加固用架料、扣件若干；10吨千斤 顶 4 只，以满足应急要求。 第四章第四章 技术质量保证措施技术质

35、量保证措施 4.1 钢筋工程质量验收标准及保证措施质量要求 4.1.1 原材方面 1、进场热扎光圆钢筋必须符合普通低碳钢热扎圆盘条 （GB701-92）和 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 （GB13013-91）的规定；进场热扎带肋钢筋必须 符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 （GB1499-91）的规定。 2、每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验 报告单。 半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢 材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。 原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、 同冶炼方法的钢筋60t 可作为

36、一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉 号组成混合批的钢筋30t 可作为一批，但每批应6 个炉号、每炉号含碳量之 差应0.02%、含锰量之差应0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上 “根据标准该组钢筋力学性能符合（如填：RL335 等）技术条件： b/s=1.25 s/s 标=1.25（一级抗震时填 1.25，二级抗震时 填 1.4） 。 ” 3、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结 疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每 1m 弯曲度4mm（用“凹”形尺测量） 。 4、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的 30%。 4.1.2 配料加工方面 1、配料

37、时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装 质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 2、进场钢筋通过原材试验鉴定的抗拉强度必须设计强度，抗弯强度符合 相关规范。 3、进场钢筋不得有马蹄形断口和起弯现象。 4、进场钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋 直径的 2.5 倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 5、进场钢筋成型后与配筋单上尺寸相比较允许偏差为：全长10mm，弯起 点位移20mm，弯起点高度5mm，箍筋边长5mm。 6、进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有符合公司产品标识及可追溯性 程序和工地文明施工要求的标识。标识上必须写明此部分钢

38、筋所用工程部位、 对应配筋单号及其上的钢筋号。 4.1.3 进场钢筋验收方面 进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本 方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场 计划。 4.1.4 现场钢筋绑扎安装质量标准 4.1.4.1 钢筋绑扎安装必须符合钢筋砼施工验收规范 （GBJ50204） 、 钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-96）要求。 4.1.4.2 保证项目和基本项目 钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢 筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按 原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量

39、、间距、锚固长度、接头位置必须 符合设计及施工规范规定（同时也得满足核定正确后的配筋单要求） ；直螺纹机 械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。 4.1.4.3 允许偏差项目 见下表： 项次项目允许偏差（mm） 1 网眼的长与宽 10 2 绑扎网眼 20 3 骨架宽度、高度 5 4 骨架长度 10 5 受力筋间距 10 6 受力筋排距 5 7 钢筋弯起点位移 20 绑扎骨架 20 8 箍筋、横向 钢筋间距焊接骨架 10 中心线位置 5 9 焊接预埋件 水平高差+3，-0 基础 10 梁、柱 510 受力筋保护 层 墙、板 3 4.1.5 钢筋焊接质量标准 1、钢筋对焊完毕后对全部焊

40、接接头逐个进行外观检查，接头外观应焊包均 匀，凸出钢筋表面的高度应4mm。钢筋与电级接触处，应无烧伤缺陷。接头处 钢筋轴线的偏移不得大 0.15d，同时不得大于 2mm；接头弯折不得大于 4 度。对 外观检查不合格的接头，应切除重焊； 2、强度检验以 500 个同类型接头作为一批，取 3 个试件作拉力试验。 允许偏差项目 项次实测内容 允许偏差 （mm） 检查方法 1 同直径钢筋两轴线偏移量 0.15d 尺量 2 不同直径钢筋两轴线偏移量 4mm 目测 3 镦粗最大直径 1.4d 尺量 4 镦粗区长度 1.2d 尺量 5 镦粗区顶部与压焊面最大距离 0.25d 尺量 6 两钢筋轴线弯折 40m

41、m 时，应用加垫筋或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理。 4.2 模板安装质量验收标准保证措施 4.2.1 模板的拆除 1、拆模条件 钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件试块并作试验来确定） 结构类型结构跨度砼强度值 2 设计砼强度标准值百分率 50% 板2，8设计砼强度标准值百分率 75% 梁 8 设计砼强度标准值百分率 75% 外墙、柱 7.5Mpa 内墙、柱 1.2Mpa 2、拆模注意事项 拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除） ，后支的先拆，先支的后拆； 先拆非承重部分，后拆承重部分。 拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动； 保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。 模板验收质量标准保证措施 4.2.2 进场胶合板质量标准 4.