燃煤锅炉事故.docx

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1、文本为Word版本，下载可任意编辑燃煤锅炉事故 篇一：锅炉运行中常见的事故分析 (1)锅炉事故及预防 锅炉爆炸事故 (a)超压爆炸：由于压力表失灵或操作人员对压力监视不严，致使压力上升，此时安全阀失效，从而造成锅炉锅筒内的压力超过其承受能力而破裂爆炸。 (b)缺陷导致爆炸：锅炉承受的压力未超过额定压力，但因主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀等情况，导致承压部件丧失承载能力，突然破裂爆炸。预防这类爆炸主要是加强检验，及时发现和处理存在的缺陷，避免锅炉带病运行。 (c)严重缺水导致爆炸锅炉一旦缺水，主要承压部件就得不到正常冷却，甚至烧红，此时如果给锅炉上水，就会酿成爆炸事故。 锅炉重大事故 (a

2、)缺水事故： 由于操作人员对水位监视不严，或给水系统故障、锅炉管子爆破漏水等原因，造成锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线，形成缺水事故。严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至爆破，处理不当还会导致锅炉爆炸事故。发现锅炉缺水时，首先用“叫水”的方法判断缺水的程度，然后予以不同的处理。对于轻微缺水，可以立即向锅炉上水严重缺水时，必须紧急停炉检查，不得给锅炉上水。 (b)满水事故： 由于操作人员对水位监视不严，或水位表故障出现假水位而操作人员未及时发现，造成锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线，形成满水事故。严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击和过热器结垢，并降低蒸汽品质。发现满水

3、后，首先冲洗水位表，一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，开启排污阀和疏水阀加强放水。 (c)汽水共腾： 由于锅水品质太差，或负荷变化过快，使锅炉蒸发表面汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动，形成汽水共腾现象。严重的汽水共腾会使蒸汽带水，导致蒸汽管道发生水击，并降低蒸汽品质。发现汽水共腾后，应减弱燃烧，关小主汽阀，打开排污阀，同时上水，以改善锅水品质。 (d)锅炉爆管： 由于管子结垢、严重缺水、烟气磨损、腐蚀等原因，导致锅炉蒸发受热面管子(包括水 冷壁管子、对流管束管子)在运行中爆破。爆管会造成锅炉水位下降，蒸汽压力下降，燃烧不稳定等。发生爆管后，通常必须紧急停炉修理。 (e)省煤器损

4、坏： 由于飞灰磨损严重、或给水未进行除氧、管道水击等原因，造成省煤器管子破裂或省煤器其他零部件损坏。省煤器损坏严重时，锅炉水位下降，烟道潮湿或漏水，致使锅炉缺水而被迫停炉。发现省煤器损坏，如能经直接上水管给锅炉上水，则可不停炉进行省煤器修理，否则必须停炉进行修理。 (f)过热器损坏： 由于过热器内结垢，或过热器管子超温、飞灰磨损严重等原因，导致省煤器管子破裂，造成过热器损坏事故。过热器损坏严重时，过热蒸汽温度上升压力下降，炉膛负压减小，此时需要停炉修理过热器。 (g)水击事故 锅炉给水管道或省煤器管道，由于阀门启闭速度过快，使高速流动的水突然受阻，造成水击过热器管道水击则常常发生在满水或汽水共

5、腾事故中。发生水击时管道承受的压力骤然升高，常常造成管道、阀门等的损坏。因此，水击后应认真检查管道、阀门、法兰等有无异常情况。为了防止发生水击事故，给水管道和省煤器管道的阀门启闭速度要缓慢，避免发生满水和汽水共腾事故。 (h)炉膛爆炸 炉膛爆炸常发生在燃油、燃气、燃煤粉的锅炉中。当炉膛内积存的可燃性混合物浓度到达爆炸极限，遇明火就会发生爆燃。炉膛爆炸可造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏，严重时造成人员伤亡。为防止炉膛爆炸事故的发生，应装设可靠的炉膛安全保护装置，如防爆门，连锁、报警、跳闸系统及点火程序。启动锅炉点火时，严格按操作程序进行，严禁采用“爆燃法”点火。点火失败后，先通风吹扫510mi

6、n后才能重新点火。 (i)尾部烟道二次燃烧： 常发生在燃油锅炉上，易在停炉之后不久发生。锅炉停炉时燃烧不稳定，可燃物随烟气进入并积存于尾部烟道受热面(空气预热器、省煤器)上，在一定条件下这些可燃物自行着火燃烧。尾部烟道二次燃烧常常将空气预热器、省煤器损坏。要防止尾部烟道二次燃烧，就要组织好燃烧，尽可能减少不完全燃烧损失，在燃油锅炉的尾部烟道上装设灭火装置。 (j)锅炉结渣： 常发生在燃煤锅炉上，灰渣在高温下粘结于受热面、炉墙、炉排之上，并越积越多。结渣会降低受热面的吸热能力，影响和破坏水循环严重的结渣会妨碍燃烧设备的正常运行，甚至被迫停炉。防止结渣的主要措施是：控制炉膛燃烧热负荷，使炉膛出口温

7、度不超过灰渣变 形温度合理控制过量空气系数和减少漏风发现锅炉结渣时要及时清除。 篇二：燃煤锅炉预案 重庆啤酒股份有限公司 燃煤锅炉事故专项应急预案 （试行） 一、锅炉事故类型和危害程度分析： 1、锅炉概况： 本公司马王乡生产区现有SHL20-13/193改循环流化床型锅炉二台，平时为一用一备，锅炉房建于生产区后端区域，经重大危险源辨识属重大危险源。 2、危险源事故类型和危害程度分析： 2.1、危险源：为二台SHL20-13/193改循环流化床型锅炉。 锅炉是一种承受高温高压、具有爆炸危险的特殊设备，在运行中遇紧急情况可出现超压、超温、缺水、爆管等事故，如处理不当，一旦压力超过锅筒承受压力时，会

8、造成锅筒破裂(爆炸)。同时锅筒压力瞬时降为大气压力，高温蒸汽迅速释放，体积急剧膨胀而爆沸造成第二次爆炸，释放出大量能量产生巨大的作用力和冲击波。摧毁设备和周边建筑物，并有可能引发火灾，直接危及人民的生命财产安全，并会造成公司财产的巨大损失。 2.2、锅炉事故类型及原因： （1）、超压运行：因违章操作、出汽口堵塞、安全附件失灵或安全联锁保护装置失效，使锅炉的运行压力超过锅筒的承受压力而发生爆 炸。 (2)、超温运行：由于烟气流动性差或燃烧工况不稳定等原因，使锅炉出口汽温过高，使受热面温度过高，造成金属烧损或发生爆管事故。 (3)、缺水事故：缺水烧干锅马上向锅筒进水引起爆炸。 (4)、锅炉自身质量

9、问题致使强度下降：锅炉的受压元件自身缺陷或损坏，降低了自身的承受压力而造成锅炉爆炸。 (5)、水处理：水垢增加引起过热过烧，继而引起承压部件鼓包变形、开裂。 (6)、对一般事故处置不当引起的爆炸。 2.3危害程度分析： 1、锅炉爆炸后的破坏方式： 冲击波；飞散物打击；高温蒸汽；过热火；飞火。 2、可能造成的危害： 击伤亡人员；烫伤亡人员；设备损毁；锅炉建筑物或邻近建筑物倒塌。 二、应急处置基本原则： 1、以人为本，安全第一。把保障员工及群众生命安全、最大程度减少人员伤亡作为首要任务，并切实加强应急救援人员的安全防护。 2、加强监测，重在预防。切实贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持事故应

10、急与预防工作相结合，做好燃煤锅炉安全监察工作。 3、依靠科学，依靠专业。充分发挥特种设备专家和专业救援队伍的骨干作用，实行科学决策，采用先进的救援装备和技术，增强应急救援能力。 三、组织机构及职责： 1、应急救援组织体系 在公司应急救援组织体系的基础上，建立和完善燃煤锅炉事故专项救援组织体系。 2、指挥机构及职责： 为加强处置燃煤锅炉事故应急救援工作的统一指挥、协调，公司成立燃煤锅炉事故应急救援指挥部。 总 指 挥：总经理 副总指挥: 分管消防安全副总经理和分管设备的副总经理 成 员：生产综合处处长（调度室主任）、设备处处长、动力 车间主任、保卫处处长、后勤综合处处长、物资管理 处处长、工会主

11、席、经理办主任、企业管理中心处长、 财务处处长、安全管理人员、主管设备工程师 2.1指挥部的职责： 2.1.1、制定完善燃煤锅炉事故应急预案； 2.1.2、组织有关方面力量参与应急处置工作； 2.1.3、重大事故发生后，分析判断事故、决定启动应急救援预案； 2.1.4、召集指挥部成员到达指挥现场，协调物资、设备、消防、救护、医疗、通信、后勤等专业小组； 2.1.5、批准现场抢险救灾方案； 2.1.6、负责事故上报工作； 2.1.7、负责组织开展燃煤锅炉事故应急预案演习和应急宣传教育工作，监督检查各相关单位的应急预案的演习。 2.2、各小组工作任务和职责： 2.2.1、环境监测组：由环保部门、动

12、力车间、生产综合处（总调度室）等单位应急人员组成，环保部门负责人，负责迅速确定发生事故可能造成的污染程度和环境危害，提出控制措施，降低空气污染的相关技术，确定事故中心区域；测定风向，指定疏散路线和疏散人群的安全区域(上风口处)；配合调查发生事故的原因。 2.2.2、安全疏散和治安警戒组：由保卫处、动力车间、生产综合处（总调度室）等单位应急人员组成，保卫处处长任组长。根据指挥部的指令，对事故可能波及到的区域人员进行安全疏散；对事故中心区域内的贵重物品进行转移；对可能威胁公司以外区域群众安全时，应立即联系有关部门，引导群众撤离至安全区域。接到指挥部指令后，根据事故现场情况，携带防护器材、警戒器材迅

13、速到达指定现场；划定警戒区域，设置警戒带、围栏等明显标志，部署警戒人员，禁止无关人员进入现场，保护事故现场原始状态；配合公安交警部门进行事故区域交通管制，部署安排运输急救物资及抢救伤员道路疏通，禁止无关车辆进入事故现场，保证救援道路畅通；维护撤离区和疏散区场所的社会治安工作，保护主要目标和财产安全。 2.2.3、抢险救灾组：动力车间、保卫处、生产综合处（总调度室）等单位应急人员组成，动力车间主任任组长。接到指挥部指令后，排险人员根据事故、火灾情况，配备专用防护器材和专用工具迅速到达指定现场；针对不同类别的事故采取堵漏、灭火、隔离、稀释、中和、覆盖、卸压等措施。及时控制危险源，进行现场抢险作业，

14、有效控制 事故扩散，防止连锁事故发生；积极搜寻被困人员和伤亡人员，疏导现场人员撤离事故现场；在警戒区域内停电、停火、消除火种；配合动力车间查清现场被困、失踪、伤亡人员数量。 2.2.4、医疗救护组：后勤综合处、动力车间和就近医疗机构有关人员组成，后勤综合处处长任组长，负责现场医疗救护，组织救护车和医护人员现场设立临时救护点，做好接受救治伤员的准备工作。 2.2.5、物资供应组：物资管理处、动力车间、保卫处、生产综合处（总调度室）等单位应急人员组成，物资管理处处长任组长，接到指令后，迅速召集相关人员现场待命，做好现场急救物资供应的保障工作。 2.2.6、后勤保障组：经理办、企业管理中心、财务处、

15、生产综合处（总调度室）等单位应急人员组成，经理办主任任组长，负责组织和调配参险车辆，确保应急救援指挥部成员的用车。保持通信畅通，确保应急指挥人员、现场抢险人员的通讯联络。保障应急资金及时到位，垫付、支付抢救费用。 2.2.7、善后处理组：工会、动力车间、生产综合处（总调度室）等单位应急人员组成，工会主席任组长。做好伤亡人员的善后安抚处理工作。 四、预防与预警 1、危险源监控与预防措施： 1.1、所有燃煤锅炉至少装设两个安全阀，且在安全阀与集箱之间不得装有取用蒸汽（热水）的出汽（水）管和阀门。在用安全阀应至少每年校验一次，校验后应加铅封，锅炉运行中严禁解列。安全阀应每 篇三：事故锅炉 第一章 超

16、临界直流锅炉常见故障及处理 第一节 概述 火电厂的事故有相当大的一部分是由于锅炉事故引起的。统计表明，锅炉方面的事故约占火电厂非计划停运事故总时数的一半，而锅炉的事故又以水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管（俗称四管）泄漏为最多，约占事故停运总小时数的三分之一。其次是灭火放炮和炉膛结渣。因此，为了提高电厂和国民经济的效益，必须努力提高锅炉的运行可靠性和利用率，减少事故。 电站锅炉的可靠性指锅炉在规定的条件下、规定的工作期限内达到规定性能的能力。所谓规定条件，是指燃料品种、运行方式、自控要求、给水品质、气象条件等；规定的工作期限是以锅炉允许工作多少小时数来表达的，如目前规定大型锅炉主要承压部件

17、的使用寿命为三十年，受烟气磨损的受热面使用寿命为十万小时；规定的性能则是指设计的蒸发量，一、二次蒸汽的压力和温度、锅炉热效率等。 锅炉发生事故的原因很多，如设备设计、制造、安装和检测的质量不良，运行人员技术不熟练、工作疏忽大意以及发生事故时的判断错误和操作错误等。运行人员的责任，首先是要积极预防事故，极力避免锅炉事故的发生。当锅炉发生事故时，应按下述原则处理： （1）消除事故的根源，限制事故的发展，并解除事故对人身安全和设备的威胁； （2）在保证人身安全和设备不受损坏的前提下，尽可能保持机组运行，包括必要时转移部分负荷至厂内运行正常的机组，尽量保证用户的正常用电； （3）保证厂用电源的正常供给

18、，防止扩大事故； （4）单元制机组锅炉在事故紧急停炉时，不应立即关闭主汽门，应等汽机停运后再关闭锅炉主汽门，以保证汽机安全。 第二节 受热面损坏 一. 过热器管泄漏及其防治 过热器和再热器通常都布置在锅炉烟气温度较高的区域。由于工质吸热量大，受热面多，部分受热面还布置在炉膛的上部，直接承受炉膛火焰的直接辐射，因此，其工作条件比较恶劣。特别是屏式过热器的外圈管，它不但受到炉膛火焰的直接辐射，热负荷较高，而且由于屏管结构的差别，其受热面积大，流阻大，流量小，其工质焓增通常比平均值大 40-50%以上，所以很容易超温爆管。 再热器与过热器相类似，一般不单独讨论。但由于再热器中蒸汽压力较低（相对过热器

19、），所以再热蒸汽对再热器管的冷却能力较低，另外，再热器由于受到流动阻力的限制，一般不宜采用过多的蒸汽交叉和混合措施，因此再热器的工作条件较过热器还要差。因而，为保证再热器工作的可靠性，再热器通常布置在烟温较低的区域，并采用大直径管。 1. 过热器和再热器管泄漏的原因 1) 过热器管和再热器管损坏主要有高温腐蚀和超温破坏等。高温腐蚀，过（再）热器管的高温腐蚀有蒸汽侧腐蚀和烟气侧腐蚀。蒸汽侧腐蚀（内部腐蚀），过热器管在400以上时，可产生蒸汽腐蚀。CH4积聚在钢中，产生内压力，使内部产生微裂纹，即钢材变脆。烟气 侧腐蚀（外部腐蚀）。 2) 过（再）热器管超温过热器管和再热器管在运行中的超温破坏常有

20、发生，特别是过热器管的超温爆管，更是过热器的主要损坏原因。 过热器超温损坏的原因。过热器爆管主要有两个方面的原因：一是过热器管长期在高温下工作，由于高温蠕变使管壁变薄，当积累到一定的程度时即发生爆管；另一个原因由于经常性的超温使管子蠕变过程加快而在短期内发生爆管。 过热器超温的影响因素。影响过热器超温的原因首先是热偏差。炉膛燃烧火焰中心上移也是造成过热器超温的主要原因之一。燃煤性质变差，如挥发分降低，煤粉变粗；炉膛漏风增大；燃烧配风不当，如过量空气系数过大；炉膛高度设计偏低等均会引起火焰中心上移，造成过热器管超温。 炉膛卫燃带设计过多，运行时水冷壁管发生积灰或结焦而未清除，锅炉超负荷工况下运行

21、等，会使炉膛出口烟温升高，引起过热器超温。 过热器本身积灰或结渣，均会增加传热阻力，使得其传热变差，管子得不到充分冷却，这也是造成过热器管超温的重要原因。过热器管内结垢，也会造成热阻增大，使其容易发生超温。 3) 过热器管（再热器）磨损 过热器管爆破除高温腐蚀和超温损坏以外，磨损也是原因之一，过热器的磨损原因与省煤器相似，这里不再重复。需要说明的是，在过热器区域，因为流过的烟气温度较高，所以灰分的硬度也较低；而且，过热器管的布置通常多是顺列布置，因此，灰分对过热器管的磨损要比省煤器轻得多。 过热器管损坏除上述原因外，还有以下因素：制造有缺陷，安装、检修质量差，主要表现在焊接质量差；过热器管材选

22、择不合要求；低负荷时减温未解列，造成水塞以致于局部管子超温。 2. 过热器管、再热器管的损坏及防治 1) 过（再）热器管的损坏及处理 过热器管爆管以后，在过热器区域有大量蒸汽喷出的声音，蒸汽流量不正常地小于给水量，汽机凝补水量增加，引风机出力增加，烟道两侧有较大的烟温差，过热器泄漏侧的烟温较低，过热器的汽温也有变化，再热器损坏的现象与过热器损坏的现象相似，其差别在于，再热器损坏时，在再热器区有喷汽声，同时，汽轮机中压缸进口汽压下降。 过（再）热器管爆破时，应及时停炉，以免破口喷出的蒸汽将临近的管子吹坏，致使事态扩大，检修时间延长。只有在损坏很小，不会危机其它管子损坏时，才可以短时间的运行到备用

23、炉投入或调度处理过后再停炉。 2) 过热器管和再热器管的爆管防治 a. 高温腐蚀的防治： 高温腐蚀的程度主要与温度有关，温度愈高，腐蚀也愈严重。另外，腐蚀程度与腐蚀剂的多少有关，腐蚀剂愈多腐蚀愈严重。通常在燃料允许的情况下，选用升华成分较少的煤，以减轻过热器管的腐蚀程度。同样，要想将过热器管温度降低到 500以下，使升华灰完全固化以达到防腐目的也不可行，所以只有控制管壁温度才是行之有效的办法，这样做虽然不能完全防治高温腐蚀，但可以减轻腐蚀程度，延长管子使用寿命。 将过热汽温限制在一定程度可以达到控制过热汽温的目的。我国现在趋向于将汽温规定在 540/540，国外目前一般将汽温控制在 560以下

24、。 为防止过热器管的氢腐蚀，过热器内工质应有相当的质量流速，不过它比保证过热器管冷却所需要的管内工质流速通常要低，所以防止氢腐蚀一般不成问题。 b. 超温爆管防治： 引起超温的原因，归结起来有三个方面，即烟气侧温度高，管内工质流速低，管材耐热度不够。为防止燃烧火焰中心上移引起过热器超温，除了锅炉设计应保证炉膛高度外，在运行中应注意燃烧器的配风、内外二次风的旋流强度；炉膛负压不能太大，以避免漏风；注意调节汽温；同时应注意及时清除受热面的积灰和结焦。还应注意不能使锅炉长期超负荷运行；过热器管材应符合要求等。 c. 其它防治： 为了防止过热器的磨损爆管，过热器区域的烟速应选择适当，通常不应超过 14

25、m/s。严格监视过热器制造、安装、检修质量，特别是把好焊接质量关。在运行中应密切监视过热器的运行情况，如果发现异常应及时调节和处理，保证过热器的正常运行。 二. 省煤器管的泄漏及防治 省煤器管的泄漏是电厂常见事故之一。引起省煤器泄漏的原因有： 1、给水品质不合格，水中含氧量多，造成管子内壁氧腐蚀损坏； 2、给水温度和流量变化，引起管壁温度变化，造成管子热应力，如热应力过大会引起管子损坏； 3、管子焊接质量不好，也会使管子损坏； 4、飞灰磨损，使管壁减薄，强度下降而损坏等。其中省煤器管磨损使损坏的主要原因。 省煤器管爆管后，会出现以下现象：给水流量不正常地大于蒸汽流量；机组补水率增大，省煤器区有

26、异声；省煤器下部灰斗有湿灰或冒汽；省煤器后面两侧烟气温差增大，泄漏侧烟温明显偏低等。 省煤器损坏时，应尽量维持机组低负荷，降低锅炉主汽压力运行，尽快停炉检查、修复。如果不能维持，为避免事故进一步扩大，则应立即停炉。 为防止省煤器磨损爆漏，可采取如下措施： 1) 降低烟气流速 因为省煤器的磨损与烟气流速的三次方成正比，所以防磨的首要措施是控制烟气速度。省煤器管的使用寿命一般定为十年，每年的磨损量应不大于 0.2mm。国外推荐省煤器管束间最大允许烟气流速如表 10-1。为防止对流受热面堵灰，烟气流速在额定负荷时也不得小于6m/s。 对于 600MW 单元制机组，因过热热量和再热热量占锅炉总吸热量的

27、比例相当大，所以需要布置相当多的受热面积。尽管在设计中采用了屏式过热器，但仍需在竖井烟道中布置一定的受热面，因此，实际上留给省煤器的布置空间是有限的。为了保障省煤器的吸热量，提高锅炉效率，同时又能降低烟气流速，减少飞灰磨损，可采用如下方法： 2) 采用肋片式、鳍片式或膜式省煤器。采用肋片式、鳍片式或膜式省煤器均可增加传热能力，在保证省煤器传热一定时，可增加省煤器的横向节距，减少管排，达到降低烟速的目的。同时，由于扩展表面可避免烟气横向冲刷管束，并改变了飞灰的速度场、浓度场和粒径分布，因此，大大地降低了省煤器的磨损速度。 3) 避免局部烟速过高，消除烟气走廊。 a. 省煤器的直接防磨 省煤器的直

28、接防磨保护措施通常有：单根管上装置护瓦或钢条，弯头装护瓦，整组管子装置护帘等。 b. 运行控制 上述两点主要是从设计、结构和工艺上采用的省煤器防治措施。实际上运行条件对省煤器的磨损爆漏也有较大影响。省煤器磨损的运行防治主要有： 控制燃煤。锅炉燃煤应尽量控制接近设计煤种，以免使飞灰浓度和烟气速度增加过多。 锅炉出力。保持锅炉在额定负荷下运行，尽量避免超负荷。 煤粉细度。运行时应控制煤粉细度，R90不能过大，以免使颗粒增大，飞灰浓度增加，颗粒变硬。 燃烧调整。调整好燃烧，可以控制飞灰可燃物的大小及飞灰浓度。应将飞灰可燃物控制在许可的范围内。 减少漏风。锅炉漏风不但使锅炉效率降低，而且使烟速提高，对

29、减少磨损不利。为了堵住漏风，除提高炉墙的施工、检修质量，加内护板和采用全焊气密性炉膛外，在运行中应控制炉膛负压不能过大，关好各处门、孔，防止冷风漏入。 三. 水冷壁管的爆漏及其防止 水冷壁管的爆破损坏也是锅炉常见事故之一，应引起注意与防范。 1. 水冷壁管爆管的主要原因 水冷壁的爆破的主要原因有：超温、腐蚀、磨损和膨胀不均匀产生拉裂等。 （1）超温爆管 一般地，水冷壁管壁温度并不高，受热面是安全的。但是，如果燃烧调整不当，锅水品质不好，则可能发生管壁超温爆管。 若炉膛燃烧发生在水冷壁附近，或贴墙燃烧时，该区域的热负荷将很高，它不但会引起水冷壁结渣，而且由于区域水冷壁汽化中心密集，则可能在管壁上

30、形成连续的汽膜，及产生膜态沸腾。即产生第一类传热恶化现象。当出现第一类传热恶化现象时，管壁温度突然升高，会导致超温爆管。 （2）腐蚀损坏 1）管内垢下腐蚀。在正常的情况下，水冷壁管内壁覆盖着一层Fe3O4保护膜，使其免遭腐蚀。如果水PH值超标，就会使保护膜遭到破坏。研究表明，当PH值为 910 时，保护膜最稳定，管内腐蚀最小；当PH值过高时，易发生碱性腐蚀；当PH值过低时，又会发生酸性腐蚀。 当氢在垢与金属之间大量产生时，氢可扩散到金属中与其中的碳结合形成CH4，并在金属内部产生内压力，引起晶间裂纹，使金属产生脆性损坏。 2）管外高温腐蚀 （3）磨损爆管 水冷壁管易受磨损的部位主要是一次风喷口

31、周围，吹灰器的冲刷也可能造成水冷壁爆管。在一次风粉混合物中，每千克的空气中约含有 0.20.8kg 的煤粉，当一次风喷入炉膛时，如果燃烧器安装角度不对，燃烧器喷口结渣、烧坏或变形时，都会使煤粉气流冲刷水冷壁，使其磨损减薄导致损坏。另外，如果吹灰前吹灰器未疏水，在吹灰时凝结水就要冲刷到 水冷壁上，使其冷却龟裂，产生环状裂纹而损坏。如进汽压力调节失控超过设计值，也会导致水冷壁磨损而爆管。 （4）其它损坏 冷炉进水时，水温、水质和进水速度不合规定；锅炉启动时升压、升负荷速度过快；停炉冷却过快，放水过早等，都会使水冷壁管产生过大的热应力，致使爆管。 水冷壁管因受热不均，膨胀受阻也会拉裂爆管。被拉裂的部

32、位通常以燃烧器附近居多。例如燃烧器大滑板与水冷壁在运行中膨胀不一致，经多次起停的交变应力作用后，就会从焊点处拉裂水冷壁致使爆管。 水冷壁选材不当，焊接质量不符合要求，弯管质量不高，使管壁变薄等，也都有可能使水冷壁产生爆管。 2. 水冷壁爆破处理及防治 水冷壁爆破以后，会有如下现象：蒸汽压力和给水压力均下降；炉内有爆破声；炉膛呈正压，有烟气从炉膛喷出；炉内燃烧火焰不稳或灭火；给水流量不正常地大于蒸汽流量；机组补水率增加，锅炉排烟温度降低等。 如果水冷壁爆管不甚严重，可采取暂时减负荷运行，尽快申请停炉。但在这段时间内，应加强监视，密切注意事故的发展情况。如果爆管严重，无法保持锅炉给水流量，或燃烧工

33、况很不稳定，或事故扩大很快，则应立即停炉。此时，锅炉引风机应继续运行，抽出炉内蒸汽。为提高水冷壁管的运行安全性和可靠性，应根据其爆管的原因，采用不同方法防治。 （1）超温爆管的防治 对于超临界锅炉，设计时应控制启动给水流量不能太小，提高水冷壁管内工质的质量流量；采用内螺纹螺旋水冷壁管等，使流体在管内产生旋转和扰动边界层。 为防止传热恶化，首先应降低受热面的热负荷。在运行中应调整好火焰燃烧中心的位置，不能出现贴墙燃烧。为了防止超温爆管，除要求燃烧稳定，炉内空气动力场良好，炉内热负荷均匀外，减少受热面磨损，还应避免锅炉经常在低负荷下运行。 （2）腐蚀防治 为防止水冷壁管垢下腐蚀，应加强化学监督，提

34、高给水品质，按规程规定进行锅炉启动清洗，防治凝汽器泄漏，保证精处理正常投入运行。对水冷壁管应定期割管检查，并根据情况进行化学清洗等。 为防止水冷壁的管外腐蚀，应改善燃烧，煤粉不能过粗，避免火焰直接冲刷墙壁，过量空气系数不宜过小，以改变结积物条件。控制管壁温度，防止炉膛局部热负荷过高，以防水冷壁温度过高，加剧腐蚀。保持炉膛贴墙为氧化性气氛，冲淡SO2的浓度，以降低腐蚀速度。也可以在水冷壁管表面采用渗铝技术，提高其抗腐蚀性能。 （3）磨损爆管防治 防止水冷壁管的磨损主要是燃烧器设计与安装角度应正确；应组织好炉内空气动力场。要求配风均匀，注意运行调整。运行时如燃烧器喷口或附近结渣应及时清除，如燃烧器烧坏或变形，应及时修复和更换。吹灰器在吹灰前应先疏水，吹灰蒸汽的压力应控制在设计的范围内。 （4）其它防治 为了防止锅炉启动、停止运行时损坏水冷壁管，在锅炉点火、停炉时，应严格按规程规定进行。为了保证受热面的升温自由膨胀，在安装和检修时，在水冷壁管自由膨胀的下端应留有足够的自由空间，并采取措施防止异物进入，以免管子膨胀受到顶或卡而使其破坏。 燃煤锅炉事故第 34 页 共 34 页