电锁器握柄设备检修作业指导书.doc

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1、电锁器握柄设备检修作业指导书1.目的：通过检修，使电锁器握柄设备整机达到质量标准，确保现场正常运用。2.适用范围：电子电气检修信号工岗位。3.作业内容：3.1修前检查。3.2分解，先按部件后按零件分解。3.3脱漆，碱水浸泡，高压冲洗，金属见本色。3.4油漆，底漆，面漆各一层。3.5零部件检修。3.6总组装，边组装边调试。3.7自检，按检验卡片项目进行检验，修正质量缺陷。3.8互检，按检验卡片项目进行检验，质量缺陷反馈。3.9专检。3.9.1验收。按验收标准进行。3.9.2按检验卡中项目进行检验。3.9.3检修质量反馈，评价。3.10标记：打钢印号码3.11出所复查，按复查规定项目进行。3.12

2、出所，填写台帐。4.作业材料、工具：序号名称规格型号单位数量备注1钳台张12直钢尺150mm把13游标卡尺125mm(精度0.02mm)把14螺丝刀150mm把1十字型5螺丝刀150mm把1一字型6活口扳手250mm把17活口扳手300mm 把18测力计010N个19榔头0.675kg把110万用表MF35只111剥线钳把112半圆锉刀250mm把113扁锉刀250mm把114黄油桶115套筒扳手套1专用16内六角套筒5mm、6mm把各117螺丝刀300mm把118尖嘴钳把119老虎钳把120电烙铁只121兆欧表500V只122可调圆柱铰刀12mm26.5mm套123塞尺0.021mm套124

3、扁錾子把125扁嘴钳把126冲子自制把15. 检修作业程序步骤项目内容、要求及标准1预检(1)检查各部配件是否齐全，有无金属裂纹。(2)用专用测试台测量电锁器电气特性是否符合标准。(3)电锁器在解锁时，锁闭杆上部与档架动作关系是否符合标准。(4)各接点环、接点片是否符合标准。(5)锁闭片各层缺口深度、倾斜角度及相对位置是否达到标准。(6)电锁器衔铁的止钉高度是否超差。(7)握柄在定位（或反位）不踏电门，紧握闭止把，闭止杆下端上升高度是否超标。锁闭子是否与锁闭片第一层缺口边缘接触，同时检查接点接触情况。(8)踏动脚踏电门，握起闭止把，当锁闭子在锁闭片第二层缺口边缘时，闭止杆下端至弓形面距离是否符

4、合标准，同时，检查接点是否断开2mm。(9)握柄放在在中间位置，上下摇动动作框，小连接杆上下移动不超过3mm，此时，锁闭子动作是否超标。(10)握柄在定位（或反位）慢放闭止把，闭止杆下端是否落入弓形面缺口底部，锁闭子是否完全落入锁闭片第一层缺口内，同时，检查接点接触情况。(11)闭止杆下端上升到弓形面上时，锁闭子在锁闭片的中央位置，当闭止杆在弓形面上滑动时，锁闭片的移动量是否超标。脚踏电门接点环不论在定位或踏动后是否保证不得与外壳接触，定位时接点断开距离是否符合规定。2分解与清洗(1)摘下电锁器罩壳，用扳手取下电锁器与电锁器座紧固螺栓。(2)取下接续杆与锁闭片接续轴和连接轴销，分别取下连接杆和

5、电锁器。(3)用扳手取出电锁器座与握柄座紧固螺栓，使电锁器与握柄座分离。(4)用扳手取出脚踏电门与握柄座紧固螺丝。(5)取下闭止把与握柄间的轴销。(6)用扳手取下弹簧框与握柄间的紧固螺栓，冲出定位销，使闭止杆弹簧框与握柄分离。(7)使闭止杆下端向弓形面外侧移动（无动作框一侧），使之从闭止块孔中退出，之后，从动作框槽内取出闭止块。(8)取出闭止把与调整栓间的连接轴，使两者分离。(9)松开调整栓紧母，使之与调整栓一起从闭止杆上退下，此时，闭止杆可以从弹簧框中退出，弹簧也可随之从弹簧框中取出。(10)用扳手取出防摇器与弹簧框间的紧固螺钉，可取下防摇器。(11)用扳手松开握柄座与动作框间动作框轴紧固螺

6、钉，动作框与握柄座分离。(12)由动作框上取下接续轴。(13)取下握柄与握柄座间连接的大轴上的两个开口销。将大轴（25+0.4）mm压出，使握柄与握柄座分离。(14)分解后的握柄各部件可用汽油进行清洗，凡有油漆覆盖的配件浸泡火碱池，再用高压水枪冲洗，风干待修。3整机组装(1)握柄将握柄插入握柄座底部，穿入25轴，孔与轴最大间隙应不大于0.4mm，握柄在定位或反位时，前后左右旷动量各不大于1mm。大于1mm，允许在握柄下部孔两侧加垫片。将动作框放在握柄座的安装位置，穿入动作框轴，上好紧固螺丝（一般在整修座R390弧面时已将动作框安装好，以保证安装座、动作框、辅助弓形面弧度一致）。将闭止杆穿入弹簧

7、框内，丝扣部位安装调整栓和闭止把。将闭止杆系统下部轴端装上闭止块，并插入动作框弧槽内。弹簧框用两条M12螺钉紧固在握柄上，闭止把用销子与握柄定位连接，握放闭止把、闭止杆下端在弹簧框内动作灵活，左右前后旷动量分别不得大于0.2mm和1mm。握起闭止把、扳动握柄由定位到反位或由反位到定位，动作应灵活，滚轮应在辅助弓形面上顺利转动，闭止块在动作框内滑动平稳灵活。装上防摇器，扳动握柄时与动作框配合应灵活、顺利，动作上下跳动不得大于0.5mm。(2)电锁器将后轴承架、前轴承架用M822螺栓安装在底座上，并使它们之间垂直底座，且相应孔中心对应，间距等于161.50.1mm。将线圈与铁心安装在前后轴承架上，

8、双孔垫板折角卡住M12螺母外边。M16螺栓将端子板紧固在前后轴承架相应位置。将上部拐肘用键和锥销紧固在轴上，装上轴套使轴端从前轴承架孔穿入，并将接点环，调整齿分成3组，第一组、第三组分别为2个接点环一组，为定位；第二组和第四组分别为两个接点环，每组接点环、片对齐，第一组与第二组接点环片首尾平行线间距约25mm。轴端从后轴承架孔伸出，上好调整螺帽。各接点环组成后，轴向串动量为0.20.5mm接点接触压力和接触深度可在握柄组成后调整。回转架19孔套装在回转轴相应部位，用M822螺丝将回 转架紧固在底座上。锁闭片19孔安装在回转轴相应部位，5锥销定位紧固。将锁闭杆用圆销安装在后轴承架上，穿好开口销，

9、锁闭子应与锁闭片外端相平，允许伸出0.4mm。衔铁上的止钉应高出衔铁表面1mm以上。6.作业安全注意事项：6.1保持工作场地整洁、零部件及工具按规定地点摆放，及时清理工作场地的油污防止滑倒。6.2沾油的擦洗材料（油棉纱、油抹布等），在工作后要清扫和处理。6.3 工作前必须按规定穿戴好防护用品，严禁穿拖鞋和高跟鞋。6.4 靠近背向正进行钳工操作者时，应特别注意其操作动作，必要时先行呼唤，防止误伤。6.5 搬运笨重物品时，使用吊机，一定要有吊机操作证方可使用，运行时要注意前后左右瞭望。6.6 靠近背向正进行钳工操作者时，应特别注意其操作动作，必要时先行呼唤，防止误伤。6.7 用汽油清洗零部件时严禁明火和抽烟。6.8 各种机械设备、电器和安全装置，应定期、定人检查，保证安全。6.9 电气设备发现可能引起火花、短路、发热及电线绝缘损坏等情况时，工长立即组织修理。