焊接件技术要求.docx

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1、文本为Word版本，下载可任意编辑焊接件技术要求 篇一：钢架焊接的技术要求 焊接技术要求 1. 焊接前认真检查主、副龙骨的规格、数量、误差是否满足要求。 2. 焊接前要认真查看图纸，明确焊缝的位置、高度、宽度、长度，并认真分析确定对钢架 影响最小的顺序进行焊接，焊缝尽量按对称焊接。 3. 按照设计要求选用焊材，并在焊接前对钢材表面的油渍、灰尘等清理干净。 4. 电焊工穿戴防护用品持证上岗，同队长向项目部办理动火证。清理焊点下方以及周围的 可燃物，并安排专人携带灭火器进行监护。 5. 焊接时根据焊接工艺、焊材的特点选用3.2直径的焊条进行焊接，合理调整焊接电流大 小防止出现咬边、孔穴、固体夹杂、

2、未焊透、裂纹等质量问题。 6. 焊工随身携带清理焊渣锤，焊缝冷却成型后，立即将焊渣清理干净后进行检查，如出现 质量问题立即找补处理，保证焊口质量。 7. 完成一个区域满焊并经自检合格后进行防腐处理。 8. 防腐由防锈漆、银粉漆组成。涂刷时厚度要均匀、彻底，特别注意位置比较隐蔽的地方 防止漏刷，要求按顺序涂刷防锈银粉各两遍（施焊破坏镀锌位置一并涂刷）。 篇二：焊接图技术要求 技术要求： 1.各焊接母材经校直（平）后再进行焊接。 2.焊接时要采取控制变形措施，焊后对角线不大于2mm；直线度、平面度不大于 2.5mm。 3.焊缝要平滑、饱满，不能出现凸凹现象，不得有气孔、夹渣、咬边等焊接缺陷。焊后须

3、清渣，焊缝打磨光滑。 4.退火后再焊接封口板，板平面要与相邻面平齐。焊后应进行退火去应力处理。非加工面要喷砂除锈去油、抹腻子表面打磨光滑、喷防锈漆。 篇三：焊接件通用技术要求 焊接件通用技术要求 一、主题内容与适用范围 本标准规定了本公司产品焊接件的技术要求，试验方法和检验规则。本标准适用于本公司生产的各机型农机及其它焊接件的制造和检验。若本标准规定与图纸要求相矛盾时，应以图纸要求为准。本标准适用于手工电弧焊、CO2气体保护焊等焊接方法制造的焊接件。 二、技术要求 1、材料 用于制造组焊件的原材料(钢板、型钢和钢管等)、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、 保护气体等) 进厂时，须经检验部门根据制造厂

4、的合格证明书验收后，才准入库。对无牌号、无质证书的原材料和焊材，必须进行检验和鉴定。其成份和性能符合要求时方准使用。 1.1焊接材料： 1)焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的库房内，各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。搬运过程轻拿轻放，不要损伤药皮。焊条码放不可过高 2)仓库内，保持室温在0C以上，相对湿度小于60%。 3)各类存储时，必须离地面高300mm，离墙壁300mm以上存放，以免受潮。 4)一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管 好。焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。 1.2原材料 1.2.1各种钢材在划线前，不能有较大的变形，其

5、形状公差不得超出下列规定： 1)钢板的平面度不应超过表1规定 表1 钢板平面度公差值f 1 2)型材的直线度和垂直度公差不超过表2的规定 表2 3)歪扭不超过表2的规定，当超过规定，本公司无法矫正时，经检验部门同意，可用于次要结构。 1.2.2下料： 1.2.2.1尺寸偏差：钢材可采用机械剪切、气割、等离子切割、火焰切割、激光切割等下料方法，零件切割后的尺寸偏差应符合下列规定： 剪板机下料零件尺寸的极限偏差按表3规定：气割、等离子切割、火焰切割的 零件尺寸的极限偏差按表4规定 2 表3 剪板机下料零件尺寸的极限偏差mm 表4 气割、等离子切割、火焰切割零件尺寸的极限偏差mm 当板厚小于或等于18mm时，气割孔直径尺寸的极限偏差按表5规定：当板厚18-30时，极限偏差按表5放大0.5mm；当板厚30时，极限偏差按表5放大1mm。 表5气割孔直径尺寸极限偏差mm（18） 3 1.2.2.2零件的形位公差应符合下列规定 1)板材零件表面的直线度与平面度公差应符合表6规定。直线度应在被测面全长上测量。 表6 2)型材（角钢、槽钢、工字钢）零件的直线度、平面度、垂直度及歪扭公差应符合表7规定。 表7 4 3)零件机械切割的边棱，不应有高度大于0.5mm的毛刺和深度大于1mm的划痕。零件气割边棱，不应有裂纹、氧化渣，割痕深度不得大于表8规定 表8 5 焊接件技术要求第 7 页 共 7 页