深基坑支护施工方案.pdf
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1、- 1 - 东方今典一块地1#楼工程基坑支护及降水施工方案项 目 概 况 :东方今典一块地1#楼工程,位于洛阳市洛南新区滨河南路的东侧,学子街的西侧,北临古城路。建筑裙楼3 层,主楼层数为24 层,建筑基础面积约为m2,建筑高度约98m 。施工场地极其狭窄。编 制 依 据:因工程基坑边距四邻建筑较近,场地极其狭窄, 无法采取放坡施工,根据工程实际情况,综合考虑多方面因素,故采用悬臂桩支护;根据提供的岩土地基勘察报告 ,地下水位埋深为2.003.20m,采用轻型井点降水。又因临近建筑物在降水影响线范围之内,为确保四周建筑安全,拟采用支护与止水相结合的支护结构,即局部钻孔灌注桩和水泥搅拌咬合桩与锚
2、杆加固相结合的形式。钻孔灌注桩主要是承受侧面土压力及静水压力,防止造成土体失稳和整体滑移;水泥搅拌咬合桩(止水帷幕)设置主要是完全封闭-6.7m 深度以下的地下水水平方向渗流,阻止周围建筑失水沉降, 确保施工安全顺利进行。 锚杆加固主要是加固边坡土方,以防在土方开挖过程中出现塌方现象,确保土方开挖安全顺利进行。一、基坑支护根据工程地质勘察报告,考虑到工程距四邻建筑较近,在降水影响线范围之内,故拟采取以下保护措施:1、在多方有关人员参与下,对原有建筑拍照留档。2、在距基坑较远的原有建筑物上设立水平位移和竖向沉降观察点,- 2 - 在土方开挖和降水过程中,随时观测其变化,并作好记录,发现异常及时向
3、上回报并采取补救措施。3、基坑四周严禁超过设计堆载,重车不得靠近基坑行使,钢筋堆放应距基坑 4m之外。4、为确保四周建筑安全,钻孔灌注桩和水泥搅拌咬合桩相结合的形式,具体做法如下:从自然地坪往下, 按 1: 0.3 的坡度挖 1.50m 土方,坡面喷 80 厚 C25砼,铁丝网片 3030,上下两排 161500 长 500mm 钢筋土钉锚固;桩顶至坡脚 1.40m 范围内(无压顶梁处)80 厚 C25砼。工程周边采用水泥搅拌咬合桩,形成止水帷幕。距离建筑物较近的地方采用两桩结合,内排桩为水泥搅拌咬合桩,外排桩为钻孔灌注桩。根据地质报告,水泥搅拌咬合桩桩应打入粘土层,挡水效果好,故取桩长 12
4、m (自然地坪以下1.5m 范围为空桩),桩径 600mm兼做支护; C30灌注桩(商品砼),桩长 14m (自然地坪以下1.5m 范围为空桩),桩位布置见附图。钻孔灌注桩为了加强整体刚性,桩头设置压顶连梁(1000500) ,采用 C30商品砼。5、为保证施工安全,土方开挖过程中进行锚杆加固处理。6、由于基坑较宽,考虑中间增设砂管井(深10m )辅助降水。(节点见附图)7、对于局部加深的电梯井位置,采用二次降水。(二)锚杆加固施工工艺:- 3 - 1、抄平:自然地坪下约 1.8 米处做一道锚杆; 再向下 1.8 米处做第二道锚杆。基坑四周抄测水平线,使锚杆在同一标高处。2、搭设脚手架:用架杆
5、在基坑内搭设,架杆立杆间距1.5 米,立杆下垫多层板以防下陷,水平杆满铺架板。3、钻孔:用水钻钻孔,孔径120mm ,孔间距2m ,天羽量贩较近处间距1.1m。钻孔后用洛阳铲掏孔,第一道深12m ,第二道深 9m ,夹角倾斜 15 度。 4、制作钢筋拉杆:用25 钢筋第一道长 12m ,第二道长 9m 。钢筋一端进行套丝,丝长 20cm ,钢筋拉杆的锚固段使用定位器,定位器间距0.5m,两组定位器之间净距4m ,钢筋拉杆的锚头要保证钢筋拉杆的受力均匀。 5、注浆:注浆的浆液为1:1 水泥砂浆,采用 42.5# 水泥,注浆时加入早强剂。注浆压力达到0.3-0.5MPa 。注浆管端距孔底20cm左
6、右,待浆液流出孔口时,用水泥袋等捣塞入孔口,并用湿粘土封堵孔口,严密捣实,1-2天后再以 2-4mpa的压力进行二次注浆,要稳压数分钟后待出口有水泥浆流出后注浆才结束。 6、槽钢连接 : 待砂浆凝固五天后,用14#槽钢与杆进行连接,用套筒拧紧箍牢。槽钢相互之间焊接牢固,槽钢背部空隙用C30细石砼塞紧。施工监测:(1)锚杆支护的施工监测应包括下列内容:支护位移、沉降的测量; 地表开裂状态 ( 位置、裂宽 )的观察;在支护施工阶段,每天监测不少于3 次;在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1 次。(2)观测点的设置:观测点的总数不宜少于2 个,其设在开挖边坡相对应的墙上。观测仪器宜用精密水准
7、仪和精密经纬仪。(3)应特别加强雨天和雨后的监测。- 4 - 安全措施: 1 、安全规定 1)派专人对边坡开挖进行看护, 禁止车辆在开挖边坡上方停车,发现异常情况,立即停止施工并采取相应的措施。 2)如遇到雨天将工作面进行苫盖, 避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。 3)锚杆外端部的连接应牢靠。 4)注浆管路应畅通,防止塞管、堵泵,造成爆管。2、喷射混凝土 1)喷射作业时,应专人负责, 仔细检查接头喷射机等设备和机具,是否耐损,接头断开等不良现象,确保各种机具处于良好状态时方可进行。 2)进行喷射混凝土作业时,必须佩带防护用品。 3)当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。 4)处理
8、管道堵塞时喷头前不准站人,以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。 5)为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰,应有联络信号,喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥,以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。 6 )喷射混凝土后应经常注意观察,发现有变形和裂缝, 及时支护和加固,必要时将作业人员撤离到安全地带。后要上锁挂牌或专人看护。二、降水(根据甲方提供正式地勘报告后,在确定是否降水)1、轻型井点降水施工工艺:、井点布设前,应先在基槽两端打直径不小于150mm 的观察深井。基础先行挖土方 3m后,井点在基坑四周密布, 间距 2.5m左右。 (电梯井周围降水)- 5 - 根据地质资料
9、和施工经验,地下水位应降至底板下500mm 。根据降水漏斗的坡度大致为 1:10 的原则,井点深度必在底板下3m 。、井点管施工工艺程序: 放线定位冲孔安装井点管、用砂砾滤料、塞紧密实、上部填粘土密封铺设总管用弯联管将井点管与总管接通安装集水箱和排水管开动真空泵排气,再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化。、 井点管埋设,成孔用冲击式或回转式钻机成孔, 孔径不得小于 300mm ,井深必须比垫层底深4m ;必须用 0.6m3水泵将井内泥浆冲洗干净,以便砂石沉压密实;井点管应慢慢插入井孔中央,使露出地面200mm ,然后沿井管周围均匀倒入粒径 530mm 砂石并捣实,上部 1.0m左右, 用
10、粘土填实以防漏气。、井点管埋设完毕应接通总管。 总管设在井点管外侧50cm处,铺前先挖沟槽,并将槽底整平, 将配好的管子逐根放人沟内, 在端头法兰穿上螺栓,垫上橡胶密封圈,然后拧紧法兰螺栓,总管端部,用法兰封牢。一旦井点管铺好后,用吸水胶管将井点管与干管连接,并用 8 号铁丝绑牢, 用胶带缠紧,软管两端均应涂抹封口胶严防漏气。一组井点管部件连接完毕后,与抽水设备连通,接通电源,即可进行试抽水,检查有无漏气、淤塞情况,出水是否正常,如有异常情况,应检修后方可使用,如压力表读数在0.150.20MPa ,真空度在 93.3kPa 以上,表明各连接系统无问题,即可投入正常使用。、井点使用时,应保持连
11、续不断抽水,并配用双电源以防断电。一般抽水 35d 后水位降落漏斗基本趋于稳定。、基础和地下构筑物完成并回填土时,方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链,所留孔洞用砂或土堵塞。、井点降水时,应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测,发现沉陷或水平位移过大时,应及时采取防护技术措施。2、质量标准:、井点管间距、埋设深度应符合设计要求,一组井点管和接头中心,- 6 - 应保持在一条直线上。、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。、埋入地下的井点管及井点联接总管,均应除锈并刷防锈漆一道;各焊接口处焊渣应凿掉,并刷防锈漆一道。、各组井点系统的真空度应保持在55.3 66.7kPa,压力应保持在0
12、.16MPa。3、成品保护:井点成孔后,应立即下井点管并填入豆石滤料,以防塌孔。不能及时下井点管时,孔口应盖盖板,防止物件掉人井孔内堵孔。井点管埋设后,管口要用木塞堵住,以防异物掉入管内堵塞。井点使用应保持连续抽水,并设备用电源,以避免泥渣沉淀淤管。4、安全措施:冲、钻孔机操作时应安放平稳,防止机具突然倾倒或钻具下落,造成人员伤亡或设备损坏。已成孔尚未下井点前,井孔应用盖板封严,以免掉土或发生人员安全事故。各机电设备应由专人看管,电气必须一机一闸,严格接地、接零和安全漏电保护器,水泵和部件检修时必须切断电源,严禁带电作业。5、施工注意事项:成孔时,如遇地下障碍物,可以空一井点,钻下一井点。井点
13、管的滤水管部分必须埋入含水层内。井点使用后,中途不得停泵,防止因停止抽水使地下水位上升,造成淹泡基坑的事故,一般应设双路供电,或备用一台发电机。井点使用时,正常出水规律是“先大后小,先混后清”,如不上水,或水一直较混,或出现清后又混等情况,应立即检查纠正。真空度是判断井点系统是否良好的尺度,一般应不低于55.366.7kPa,如真空度不够,表明管道漏气,应及时修好。井点管淤塞,可通过听管内水流声,手扶管壁感- 7 - 到振动。如井点管淤塞太多,严重影响降水效果时,应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。在土方开挖后,应保持降低地下水位在基底500mm 以下,以防止地下水扰动地基土体。三、质
14、量保证措施1、质量目标达到国家现行工程施工质量验收规范合格标准及设计要求。2、质量保证体系严格贯彻执行标准,在已通过国家认证中心贯标认证的基础上,遵循既定的管理方针, 建立更完善的管理保证体系 (附管理体系运行流程图) ,切实发挥各级管理人员的作用,使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中,以设计文件及现行规范标准为依据,通过对质量要素和质量程序的控制, 切实落实质量责任制, 项目经理部经理为质量第一责任人;项目部总工程师要对质量总负责,管生产的施工负责人必须管质量;项目部设安质部,并设专职质量检查工程师,作业班组设兼职质量检查员,做到分工明确,责任到人。对各道工序“人、机、料、法
15、、环”诸方面加以控制,确保工程质量。3、组织保证措施3.1 项目经理、工长、质检员、安全员、材料员、试验员、机管员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者,并持证上岗。3.2 工程专业技术人员,均具备相应的技术职称,并按照有关规定要求进行相关知识的培训。3.3 新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗。3.4 施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。3.5 严格实行质量责任制,每项工作均由专人负责。4、质量管理制度- 8 - 4.1 技术交底制度分项
16、工程开工前,主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底,对特殊过程必须编写作业指导书。对关键工序必须编写施工方案,分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底,讲清该分项工程的设计要求、技术标准,施工方法和注意事项等。4.2 工序交接检制度工序交接检即:1 工种之间交接检。2 总包与分包间交接检。3 成品保护交接检。上道工序完成后,在进入下道工序前必须进行检验,并经监理签证。做到上道工序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量。坚持做到: “五不施工”即: 未进行技术交底不施工; 图纸及技术要求不清楚不施工;施工测量桩未经复核不施工; 材料无合格证或试验不合格者不施工;上道工序不经检
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- 基坑 支护 施工 方案
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