转炉车间精炼工序安全环保作业指导书.pdf

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1、转炉车间精炼工序安全环保作业指导书1. 目的 ：为规范员工操作，预防人身伤害事故和职业病的发生，建立、健全职业健康安全管理体系，确保体系的有效运行，特制定本作业指导书。2. 适用范围 ：本作业指导书适用于精炼工岗位。3. 工作场所： 精炼炉主控制室、精炼等待工位、精炼加热工位、炉前化验室；精炼炉前、精炼炉下；4主要工作内容：钢水准备、测温取样、送电加热、停电加料、钢包底吹气、定氧喂线；5主要设备 / 物料：电极、短网、变压器、电极臂、炉盖、烟气二次除尘系统、测温仪表、钢包车、钢包底吹系统、定氧仪表、主控室操控系统（电脑）、钢样切割机、合金称量系统、加料系统、快速取样器、布料小车、双线喂丝机、空

2、调、壁挂扇、轴流风机、饮水机。6. 重大风险风险级别危害事件能量设备 / 物料控制措施A 爆炸化学能炉盖漏水、缺水、炉下事故坑积水作业指导 8.6 、8.11 、8.13 应急预案B 坠物砸伤势能天车、料斗作业指导 8.19 B 烧伤热能钢包、钢水、钢渣作业指导 8.10 、8.12 C 烫伤热能钢包、钢水、钢渣、测温枪作业指导 8.7 、8.10 、8.12 C 挤压伤动能料斗、链条、钢索作业指导C 摔伤动能楼梯、过道、地面有坑作业指导C 触电电能轴流风机、钢样切割机、操作台、电极、短网、变压器、电极臂作业指导 8.14 、8.22 7. 重要环境因素重要环境因素环境影响设备 / 物料控制措

3、施电消耗能源消耗轴流风机、电极、变压器、短网补充文件油消耗资源消耗炉盖补充文件水消耗能源消耗炉盖、电极目标、指标粉尘排放大气电极、除尘管道目标、指标8. 作业指导8.1 严格遵守炼钢厂员工通用岗位安全环保作业指导书。8.2 接班前，必须检查所用工具、设备、设施上的安全防护装置，联络信号等，设备冷却水是否正常，如发现问题，应及时通知调度安排修复后方可使用。8.3 设备发生故障，必须立即停车，切断电源，检查处理，在修复时应挂上“有人工作，严禁合闸” 警示牌 , 任何人不得随意停、送电。8.4 指挥天车时执行 转炉铁水准备工序安全环保作业指导书，正确引导、 指挥天车作业，防止天车伤害。8.5 连接、

4、断开氩气软管时禁止开动钢包车。任何时候开动钢包车之前要先确认钢包车周围无人方可操作，钢包车运行时要进行瞭望。8.6 精炼过程中炉盖缺水时，由防护装置报警系统自动提升电极和炉盖。若自动失效，则手动提升电极和炉盖。8. 7 通电精炼时，人员不得在短网下通行，工作平台上的操作人员不得触摸钢包盖及以上设备，也不得触碰导电体，测温、取钢样、取渣样等作业，应抬高电极停止供电，操作工要站在炉门两侧，防止火焰喷出或钢渣溅出。8.8 加合金时，要站在炉门两侧，防止火焰喷出或钢渣溅出；禁止加入潮湿渣料、合金。8.9 喂线时严格执行喂线机技术操作规程，防止喂线速度过快产生喷溅。8.10不得加入潮湿覆盖剂,加入时要站

5、稳, 不可用力过猛；防止钢、渣飞溅伤人；防止覆盖剂散落而产生粉尘。8.11 炉盖漏水必须立即停电、停吹氩，立即切断水源，当钢包内有水时，钢包应静止不动，人员撤离危险区域，待水蒸发后方可开动钢包车。8.12 钢包应经常检查，精炼期间不得在钢包周围行走和停留，发现包壁发红应立即停止精炼，防止发生穿钢包事故。8.13 钢包车下的事故坑，不得有水、油等易燃易爆物，要保持干燥，以防发生钢水溢出到事故坑后引发爆炸和火灾事故。发现有水及易燃易爆物时应禁止冶炼并予以清除干净。8.14 更换、接驳电极必须断开高压电源并锁定，悬挂警示牌。要正确引导、指挥天车作业。废电极要放入废弃物分类存放箱，吹扫电极时尽量减少扬

6、尘。8.15 吊装电极时， 吊接螺丝必须拧紧。吊装结束后必须对电极臂周围及时进行清理，严防金属物体遗留。8.16 处理折断电极时应断开高压电源并锁定，戴好手套防止带刺钢丝绳刺伤；脚要踩稳，防止电极滑落造成钢水飞溅和坠落伤人。8.17 通电及加渣料前应通知周围人员让开并确认. 8.18 检修作业时， 操检人员应同时到场，共同协商好设备检修中的安全防范措施，确认协调作业，并施行安全锁定，防止误操作发生伤害事故；检修完毕，监督维修方做好“三清退场”工作。8.19 天车检修及运行时，禁止站立天车下方，防止天车坠物伤人。8.20 平台上的各种原材料和工具不准向下乱抛。8.21 搞好精炼平台的清洁卫生与定置管理，卫生清理时应避免扬尘，固体废弃物分类存放。8.22 熟悉本岗位相关设备安全性能。