污水处理厂设备安装方案.pdf

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1、污水处理厂设备安装方案1、通用设备安装1.1 设备安装工程必须按施工图、设备技术文件、设备安装使用说明书、装配图进行施工。在施工中若发现问题，需修改原设计，应及时提出建设性的修改建议，经过设计单位、甲方同意后，并出具设计变更，方可按照修改后的设计施工。1.2设备在安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，对每道工序进行检验和记录， 并以这些检查记录作为工程验收的依据。对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可后，方可隐蔽，并做好隐蔽记录。1.3 设备运输从设备临时堆放处运至施工现场， 吨位较大的设备使用吊车和卡车运输，吨位较小的设备采用平板车运输。1.4 设备开箱检查(1) 在

2、设备到货后，我方可配合甲方做好检验工作，并及时整理编号记录，设备开箱检查应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱， 以免造成设备损坏或零部件丢失，易损设备如开箱检查后，对不能及时安装的，应将设备重新封好。开箱检查应甲、乙、监理三方负责人参加，共同验收、记录、并签字认可。(2) 开箱要求：1) 设备不损坏，附件不丢失。2) 开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱。3) 检查时应确认设备型号、 规格与设计相符， 设备外观和保护包装是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，签字认可。4) 按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否

3、齐全并做好记录。5) 进口设备在开箱前一定读懂随机文件，清楚无误后方可开箱。6) 检查完毕，甲乙双方签字办理中间移交手续。1.5 基础检查验收(1) 设备基础在施工完成后，要求会同甲方、监理、土建单位进行基础验收。(2) 设备基础要检查其外观质量、 外形尺寸、中心线偏移、标高、表面不平度等符合规范要求。(3) 预留和预埋的检查为保证安装质量和施工顺利进行，设备按照基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，预埋板必须牢固、平整，标高正确。(4) 做好基础验收检查记录。1.6 设备安装技术要求(1) 放线就位和找正调平：1) 设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。2

4、) 平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙的实际轴线，边缘线的距离，其允许偏差为20mm 。3) 设备定位基准的面、 线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表的规定：项目允许偏差平面位置标高与其他设备无机械联系的10 +20 -10 与其他设备有机械联系的2 1 4) 设备的找正、 调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列条件中选择：a 设备的主要工作面b 支撑部件的导向面c 保持转动部件的导向面或轴线d 设备上加工精度较高的表面e 设备水平或铅垂的主要轮廓面1.7 地脚螺栓、垫铁和二次灌浆。(1) 地脚螺栓：1) 预埋地脚螺栓应符合下列要求：a 地脚螺栓应垂直，无倾

5、斜。b 地脚螺栓任一部分离孔壁距离应大于15mm ，底部不应碰孔底。c 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。d 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。2) 设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：a 地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求。b 设备基础尺寸和位置的允许偏差见下表：项目允许偏差 (mm) 坐标位置纵横轴线20 不同平面的标高-20 平面外形尺寸凸台上面外形尺寸凹穴尺寸20 -20 +20 平面的水平度每米 5 全长 10 垂直度每米 5 全长 10 预埋地脚螺栓标高(顶端)20 中心距(在根部和顶部测量 ) 2 预埋地脚螺栓孔中心位置 10 深

6、度+20 孔壁铅垂度每米 10 预埋活动地脚螺栓锚板标高+20 中心位置 5 水平度(带槽的锚板 )每米 5 水平度(带螺纹的锚板 ) 每米 2 c 地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。(2) 垫铁1) 当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量， 应符合下列要求：a 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。b 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。c 相邻两组垫铁组的间距宜为500-1000mm 。d 每一垫铁组的面积计算公式：ACX(Q1+Q2) 1000/R 其中： A：垫铁面积 (mm2) C

7、：安全系数 1.5-3.0 Q1：设备重量 (N) Q2：由于地脚螺栓拧紧所分布在垫铁组上的压力(N) ，可取螺栓的许可抗拉力。R：基础的单位面积抗压强度(MPa)，可取混凝土设计强度。2) 承受负荷的垫铁组， 应使用成对斜垫铁， 且调平后灌浆前用定位焊焊牢。3) 每一垫铁组应减少垫铁的块数，且不宜超过 5 块，并不宜采用薄垫铁。4) 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查，对高速运转的设备，当采用 0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3 。5) 垫铁调平设备

8、后， 垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出 10-30mm ，斜垫铁宜露出10-50mm ，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。(3) 二次灌浆预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级。灌浆时应捣实， 并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。1.8 泵类安装工艺措施离心泵安装。安装顺序：设备点件基础验收吊装就位初找正地脚孔灌浆养护精找二次抹面配管开车之前检查电机空试泵试运验收泵的开箱检查应符合下列要求：1) 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。2) 应核对泵的主

9、要安装尺寸并应与工程设计相符。3) 应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.01，横向安装水平偏差不应大于0.2 ，可选在泵出口法兰面或联轴器外圈上测量。解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。潜污泵的安装：1) 根据设计要求在基础上标出纵向横向轴线。2) 设备就位其纵向、横向中心线与基础轴线偏差不大于5mm 。3) 整体安装的潜污泵水平度要求不太严格，一般纵向水平度偏差不大于 1，横向水平度偏差不大于2，且保证与固定管

10、口耦合在一起。耦合必须牢固可靠密封面不应漏水。4) 泵先就位基座， 基座安装好地脚螺栓后灌注混凝土，或点焊接予埋板，经养护达75以上强度才能试运转。5) 泵体配管后，再次检查泵的出口管与固定出口管能否自动脱开。6) 潜污泵吊装、安装不得损伤潜水电缆，不得有任何接头。7) 潜污泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂，以防螺栓锈蚀。8) 潜污泵提升应铅垂，其不铅垂度不大于1， 全长不大于 3mm 。且上下能自由滑动，不应有卡阻现象，然后焊接牢固上下固定管。9) 将予埋板和基座由电焊工点焊牢固，水泥抹面。管道的安装除应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范的规定外，尚应符合下列要求：1) 管道安装应在泵

11、体找正验收合格，垫铁点焊固定， 并且二次抹面结束后方可进行；2) 管子内部和管端应清洗洁净， 清除杂物；密封面和螺纹不应损伤。3) 入管道和输出管道应有各自的支架， 泵不得直接承受管道的重量。4) 相互连接的法兰端面应平行； 螺纹管接头轴线应对中， 不应借法兰螺栓或管接头强行连接。5) 管道与泵连接后， 应复检泵的原找正精度， 当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。6) 管道与泵连接后， 不应在其上进行焊接和气割； 当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施；并应防止焊渣进入泵内。7) 泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应

12、按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范 的规定执行。泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。泵应在有介质的情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。水泵在额定负荷下试运转不少于2 小时，同时必须做到：1) 运中无异常振动及声响，各连接部件不松动、不泄露；2) 轴承温度不超过 75，滑动轴承不超过70；3) 电机电流不超过额定值；4) 压力、流量符合设计规定；5) 水泵不可干运行 30 秒以上。泵的清洗、 检查和试运转应以规范和随机技术文件为准。正式施工时，分别编制具体的技术措施。2、中和塔安装1. 保证中和塔基础

13、平整、清洁。2. 中和塔设备由制造厂加工成片状半成品部件运到现场后，经检查验收合格后，方可进行施工。3. 中和塔壳体组合在中和塔组合平台上进行吸收塔的壳体组合，壳体组合包括预组装，找正，测量，竖向焊接，焊接后复测，内壁打磨，试漏。根据现场实际情况，组合件如没有存放场地，必须做到组合一层吊装一层，要达到组合与安装同步进行。中和塔壳体由下至上顺序安装。3、提升机安装1) 保证中和塔基础平整、清洁，清理预留地脚螺栓孔或预埋板2) 安装提升机的下部区段将其在基础上的相对位置校准，使机壳的基准面，处于水平平面内，然后将提升机下部区段临时紧固在地基上。按照制造厂的编号或印记逐一安装中间机壳的标准节，在安装

14、中间机壳时为防止工作时机壳内的灰尘外扬， 可在机壳法兰内接头处垫入编制的石棉绳。如果有非标准节连接后，最后装上非标准节， 中部机壳安装完毕并校准后，方可安装提升机上部区段及头罩。3) 然后安装传动平台在平台上安装减速机、电动机、齿轮逆止装置、联轴器和保护罩等。 提升机的金属构架安装完毕后， 开始安装链条注意链条的方向,链条的安装首先在机头平台吊装孔处搭建门型支架，挂两个 3 吨导链，把链条从筒体内伸延至机座底部。在机座筒体侧门底边加钢板， 下打支撑成斜坡。其次把配置好的链条、料斗朝着侧门斜坡依次放平、放稳。用 M16 1000 钢丝绳套栓住链头挂在导链勾上，向上平稳提升。最后在链条升至机头时，

15、 用另一个导链挂住链条的第二节，摘下第一个导链，再伸延至机头底部，向上提升另一个链条。升至机头后，用穿销连接底部链头。 在机头用另一个导链挂住链条的第二节，与前链条头吻合穿销连接完成。 （注：安装试车一遍后，料斗所有螺栓须加紧并焊接牢固）4、炭滤罐安装1) 保证炭滤罐基础平整、 清洁，清理预留地脚螺栓孔或预埋板。2) 整体将格栅吊装就位，用临时支承固定，验证预埋件的正误或划出支架的位置，放置入位。进行地脚焊接。5、MBR 超滤系统安装3) 膜架预制4) 膜片安装须保证膜片延水平方向承插进集水管。5) 配合人员将膜片下部产水管承插插入膜架下部连接件。6) 膜片与集水管须承插到位，过程中防止“O

16、”密封圈跑出。7) 集水管第一片与第五片膜时，需要使用螺栓固定。8) 第一片膜固定完成。9) 第二四片膜片安装参照第一片膜安装方法，承插到位。10)膜片安装到单个集水管的第五片时，再次使用螺栓固定。11)五片膜配一个集水管，我们称为“一个膜片安装单元”。12)重复单元的安装，完成整个膜架的膜片安装。13)使用压条将膜片下端固定，注意过程中垫片不可或缺。14)使用 M10规格的扳手，将所有压条上的螺栓再次紧固。15)检查并保证压条、螺栓、 “O ”密封圈正确安装，对膜片进行保湿、隔离空气措施。6、风机安装1）基础处理。基础验收完毕后，清除地脚螺栓孔内的碎石，泥土及积水等杂物。应对基础进行铲麻面处

17、理，基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整。按位号将罗茨鼓风机吊运到基础附近，用吊车或倒链等吊装机具将罗茨鼓风机按正确方位就位；2）在吊装罗茨鼓风机时，安装钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，不得以电机的吊装耳或风机法兰作为整个机泵的吊装点；3）吊装人员应选择合适的钢丝绳扣，锁具以及导链等。4）罗茨鼓风机找正、找平a）利用垫铁组或小千斤顶将罗茨鼓风机支起一定高度，对罗茨鼓风机底座下表面进行清理，清除油、锈，将垫铁位置打磨平整；b）用精度为 0.02m/mm的水平仪找平， 调整罗茨鼓风机本体中心线与基础中心线重合，多台罗茨鼓风机要同时找好相互对应位置，横向、纵向允差均为5mm

18、 ；c）利用垫铁组调整罗茨鼓风机标高和水平度；罗茨鼓风机水平度测量基准为主轴和进气口、 排气口法兰面； 水平度测量时必须将水平仪在出口法兰面纵横中心线上平转180，反复校正，直至合格；d）罗茨鼓风机找正、找平偏差见表10-3，制造厂有要求时按厂家要求执行；表 10-3 项目允许偏差标高5mm 纵横中心位置5mm 纵向水平度0.05mm/m 横向水平度0.10mm/m e）垫铁组边缘距地脚螺栓中心间距40mm 60mm ，垫铁底面与基础表面接触达到接触稳固，不翘曲；每组垫铁不得超过4 层，相邻两组垫铁间距宜为500mm 1000mm ，若超过 1000mm 时，中间加放一组垫铁；f ）纵横向水平

19、度同时找平合格后，校正底座标高符合要求，对称把地脚螺栓，打紧各组垫铁，同时复测纵横向水平度应无变化，若有变化，重新调整直至合格，不允许用松紧地脚螺栓的方法调整水平度；g）找平合格后，检查垫铁组，用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间塞尺塞入深度不得超过垫铁长(宽) 度的 1/3 ；利用 0.5 镑手锤敲击不得有松动迹象；垫铁组外端露出底座10mm 30mm ，过长部分切割整齐；h）检查合格后，将垫铁组两侧层间断焊；垫铁与底座之间不能进行焊接。7、压滤机安装安装要求1) 压滤机在供货商现场安装指导下进行安装。2) 安装人员上岗前必须及早阅读和掌握脱水机的安装指南、安装手册，明确安装程序和

20、注意事项并参加专门的技术培训。3) 安装人员必须拟定安装工作的技术、计划、人力组织的方案；保证脱水机安装的顺利完成。安装注意事项1) 基座安装压滤机必须严格固定在底座结构上，底座用预埋铁固定。机座在垂直和水平方向所允许的最大偏差为1mm ，设备标高的允许偏差为 2mm ，设备水平度 1。2) 工艺管路安装脱水机的进泥、 出泥管道必须同进、 出料口对准连接处加橡胶绝缘片，保持弹性连接；管道宜短些，便于拆装。液体排出通道的管路应注意避免管道的弯头太多或小转弯半径，且大于排出口直径；排出管应有一定倾斜度。所有外接管与进料管的接头必须用高质量工业管及接头。所有管、缆应有专用的承重支承结构，如线缆桥架或

21、管廊、支架，而不允许采用设备承载其重量。8、单螺杆泵安装：(1) 底脚螺栓必须埋设牢固，丝扣露出部分不得锈蚀。(2) 泵座与基座应接触严密， 水泵并列的各种高程必须符合设计规定。(3) 水泵轴不得弯曲。(4) 水泵安装允许偏差项目允许偏差 (mm) 检查频率检验方法基座水平度2 4 点/ 台水准仪测量底座螺栓位置2 1 点/ 台尺量泵体水平度0.1/m 2 点/ 台水准仪测量联轴器同心度轴向倾斜 0.8/m 2 点/ 台水准仪、百分表或测微螺钉量测径向位移 0.1/m 2 点/ 台9、皮带输送机安装(1) 水平皮带输送机设备安装支架六件， 除两端外中间支架根据皮带位置均布。安装支架为方钢制作，连接方式为可拆卸式连接，安装后设备上下位置可调40mm 。安装过程中需首先将输送机吊平进入安装位置，就位后将连接底板与预埋钢板之间焊接。安装后应保证设备水平小于1。(2) 倾斜皮带输送机倾斜输送机安装为膨胀螺栓连接，无须预埋。水平输送机安装就位固定后，将倾斜输送机根据料口对接， 就位后将安装支架与混凝土地面用 M12膨胀螺栓连接。注意：安装过程应防止设备扭曲。