排水箱涵专项施工方案.pdf

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1、南昌市天祥大道南延工程标排水箱涵专项施工方案中铁上海工程局集团二公司南昌市天祥大道南延工程标项目经理部二一五年七月二十六日目录1.编制依据、原则及范围. 0 1.1编制依据 . 0 1.2编制原则 . 0 1.3编制范围 . 0 2.工程概况 . 0 2.1工程总体概况 . 0 2.2设计概况 . 0 2.3 主要工程数量 . 1 2.4 自然条件 . 1 2.5 施工条件 . 3 3.施工部署及生产组织机构 . 3 3.1施工组织机构 . 3 3.2施工任务划分 . 3 3.3临时设施布置 . 3 错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。4. 主要施工方法 . 4 5.施工进度

2、计划 . 5 5.1工期计划 . 5 5.2工效分析 . 5 6.资源配置 . 5 6.1劳动力配置 . 5 6.2主要工程材料及周转材料供应. 6 6.3机械设备配置 . 6 6.4仪器配置 . 7 7.施工准备 . 7 7.1技术准备 . 7 7.2现场准备 . 7 8. 施工工艺及质量验收标准. 8 8.1施工工艺流程 . 8 8.2 主要施工方法 . 8 . 8 . 8 . 8 . 8 . 8 . 9 . 10 8.3施工验收标准 . 10 10 11 11 12 12 9. 质量保证措施 . 12 9.1 质量保证体系 . 12 9.2 质量保证技术措施. 12 错误！未定义书签。错

3、误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。9.3 涵洞质量通病预防措施. 13 错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。10. 安全保证措施 . 15 10.1 安全保证体系 . 15 10.2 安全保证技术措施. 15 11 文明施工与环水保 . 16 11.1 组织机构 . 17 11.2 文明施工措施 . 17 11.3 环水保措施 . 17 . 错误！未定义书签。. 19 12 成品及半成品保护措施. 20 13 季节性施工技术措施. 21 13.1 夏季施工技术组织措施. 21 . 错误！未定义书签。. 错

4、误！未定义书签。13.2 雨期施工技术组织措施. 21 . 错误！未定义书签。. 错误！未定义书签。13.3 冬季施工技术组织措施. 21 . 错误！未定义书签。. 错误！未定义书签。14 应急预案及应急响应. 22 14.1应急组织机构 . 22 14.2 应急预案小组成员及职责 . 22 . 错误！未定义书签。. 错误！未定义书签。. 错误！未定义书签。14.3 应急处理 . 23 . 23 . 错误！未定义书签。14.4. 突发事件预防措施及应急措施. 23 . 错误！未定义书签。. 错误！未定义书签。. 错误！未定义书签。1.编制依据、原则及范围1.1 编制依据（1）南昌市城市南昌市城

5、市规划设计研究总院提供的涵洞设计图（2）公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011 （3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 （4）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 （5）混凝土质量控制标准GB50164-2011 （6）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 （7）我单位机械设备状况、技术力量、施工能力、现场实际情况；（8）施工现场踏勘及水系调查情况。1.2 编制原则（1）确保安全、保证质量、突出重点、统筹安排、经济合理、环保节约。（2）全面履行工程合同，集中施工力量，按期完成工程合同。（3）深基坑支护体系要保证有足够的强度和稳定性，保证基坑开挖后，围堰不发生破

6、裂、滑动或倾覆。（4）突出重点，照顾一般，充分考虑各阶段、各工序、各工种的施工特点、重点和难点，使各施工阶段和施工工序有机衔接。（5）在安全可靠的前提下，选择经济合理、最大限度地满足施工方便，缩短工期的施工方案。1.3 编制范围本方案编制范围为全标段涵洞工程。2.工程概况2.1 工程总体概况本标段为南昌市天祥大道南延工程标段（洛阳东路至解放东路段），线路位于南昌市高新区、青山湖区。线路全3.525km ，起止里程ZK2+355 ZK5+930 。本标段工程主要建设内容包括道路、桥涵、排水、交通设施等工程。道路等级为城市快速路，道路宽66m，采用四块板断面型式，快慢分行，主车道双向六车道，辅道双

7、向四车道，主车道设计时速80 公里，辅道设计时速40 公里。2.2 设计概况管段内涵洞设计为钢筋混凝土箱涵，包括横向排水涵洞及雨水排水涵洞。涵洞高1.5m2m ，宽 1.8m7m ，各涵洞详见表2-1排水涵洞统计表。表 2-1 排水涵洞统计表序号里程桩号箱涵型号（ m ）（宽 *高）长度（ m ）备注1 ZK2+484-ZK2+826.97 3.5*1.5 350.33 纵向（右幅）2 ZK2+489-ZK2+826.97 3.5*1.5 342.8 纵向（左幅）3 ZK2+826.97-ZK2+973.02 2.0*1.5 146.74 纵向（右幅）4 ZK5+129.43-ZK5+340.

8、64 1.8*1.5 212.11 纵向（右幅）5 ZK2+480.64 箱涵5.0*1.5 64.1 横向6 ZK2+826.97 箱涵6.0*1.6 17 横向6.0*1.5 34 5.0*1.5 17 7 ZK3+591箱涵5.0*1.5 68 横向8 ZK3+868.9 箱涵4.0*1.6 17 横向4.0*1.5 54 9 ZK4+139.9 箱涵1.5*1.5 16 横向10 ZK4+866箱涵5.5*1.5 87.8 横向11 ZK5+129箱涵7.0*2.0 51 横向5.0*1.5 17 合计1495 箱涵结构为钢筋砼结构，底部设置采用10cmC15 砼垫层，八字墙采用C20

9、 砼，底板、涵身、顶板均为 C40砼 ( 抗渗等级P6)。每 15m （纵向）、 10m （横向）或在地基有变化处，设沉降缝一道，详见下图。图 2-1 涵洞结构图2.3 主要工程数量表 2-2 工程数量表序号项目名称单位数量备注1 C15素混垫层m3 568.46 2 C40混凝土m3 7084.48 3 12 钢筋kg 61342.783 4 14 钢筋kg 9073.547 5 16 钢筋kg 33911.944 6 18 钢筋kg 72833.607 7 20 钢筋kg 11748.48 8 22 钢筋kg 92121.40 9 25 钢筋kg 160986.35 10 28 钢筋kg

10、78177.90 11 沉降缝m2 464.75 12 防水沥青层m2 13411.68 2.4 自然条件（1）地质情况据设计院地勘资料，场地上部主要分人工填土、粘性土、砂类土及圆砾等，下伏风化泥质粉砂岩夹泥岩。本工程各岩土层主要特征及埋藏条件自上而下按层序进行分述见表2-2地质特征表。表 2-2 地质特征表地质时代土层序号土层名称层厚 (m) 层底标高 (m) 土层描述(1) 人工填土(qme) -1 杂填土0.5 1.6m 19.15 22.20m 主要由碎石、砖块、砼块等建筑垃圾及粘性土组成，稍湿湿，色杂，松散稍密状。-2 素填土0.3 4.3m / 主要由粘土组成，夹少量碎石、砾石，黄

11、色、灰黄色，稍湿湿，松散状。(2) 第四系全新统湖冲积层(Q3al) ：-1 耕植土0.4 0.5m / 主要为 ( 粉质 ) 粘土，灰黑色，稍湿，松软，含植物根系。-2 淤泥、淤泥质粘土0.4 5.2m / 灰、青灰色，流塑软塑状，粘性较好。-3 粘土3.1 6.2m 11.70 14.36m 呈青灰色，局部灰褐色，可塑状，粘性较好，切面较光滑，干强度和韧性高，无摇震反应。-4 细砂1.7 3.7m 10.00 10.66m 黄褐色，成份以石英、长石、云母为主，湿饱和，稍密状。位于粘土-2 之下。-5 粗砂2.6m 8.00m 黄褐、浅黄色，成份以石英、长石、云母为主，湿饱和，稍密状，分选性

12、较好。-6 圆砾3.8m 7.63m 灰黄、黄褐色，成份以石英为主，呈亚圆状，多为中粗粒充填，级配不良，饱和，稍密状，分布不连续。(3) 第四系上更新统冲积层(Q4al) ：-1 粘土5.0 14.1m 0.73 15.76m 主要呈黄色、红色，夹有灰白色条带或团块粘性较好，切面较光滑，干强度和韧性高，无摇震反应。-2 细砂0.5 7.9m 0.69 13.89m 成份以石英、长石、云母为主，稍湿，稍密状。-3 中砂0.6 7.9m 2.02 10.66m 灰黄、浅黄色，成份以石英、长石、云母为主，稍湿饱和，稍密中密状，分选性较好。-4 粗砂0.6 8.3m 5.84 12.90m 灰黄、浅黄

13、色，成份以石英、长石、云母为主，分布不连续。-5 砾砂0.8 10.3m 1.0 9.68m 灰黄色，成份以石英为主，分布不连续，位于中砂层之下，零星分布。-6 圆砾1.1 19.2m 4.59 10.19m 灰黄、黄褐色，成份以石英为主，呈亚圆状，多为中粗粒充填，湿饱和，中密密实状，基本分布连续。(4) 下第三系泥质粉砂岩夹泥岩-1 强风化泥质粉砂岩0.9 4.6m 7.05 14.08m 紫红色、深紫红色，层韵明显，岩层倾角平缓，粉砂质结构，层状构造，泥钙质胶结，遇水泥化，性极软。-2 中风化泥质粉砂岩5.3 17.1m 11.92 26.21m 紫红色、深紫红色，层韵明显，岩层倾角平缓，

14、粉砂质结构，层状构造，泥钙质胶结，遇水泥化，性软，暴露空气中极易失水崩解。-3 微风化新鲜泥质粉砂岩未揭穿11.92 -26.21m( 层顶高程) 紫红色、深紫红色，层韵明显，岩层倾角平缓，粉砂质结构，层状构造，泥钙质胶结，遇水泥化，性较软，暴露空气中极易失水崩解。-4 中风化泥岩0.8 1.2m 13.22 16.65m 浅灰、灰白色，岩体较完整，岩芯呈柱状，岩芯中见角砾及溶蚀现象，性软，属极软岩，岩体基本质量等级为级。（2）水文气象南昌地处亚热带季风气候区，气候温暖，雨量充沛，四季分明。多年平均气温17.8，日最高气温43.2，日最低气温-9.9。场地内地表水主要分布在水塘及沟渠内，水位受

15、季节影响变化较大。年降水量具有分配不均的特征，每年4-6 月份降雨量较集中，降水量占全年总量的51% ，为丰水期；10 月至第二年 2 月为少雨季节，为枯水期，降水量为总量的12.8%。2.5 施工条件（1）交通情况沿线交通方便，线路起点位于天祥大道与洛阳东路交叉口，终点与既有解放东路交叉，线路穿越两个既有村庄乡村便道，交通便利，运输方便。涵洞工程贯穿于整个标段的施工范围，主便道的铺设为涵洞施工提供交通条件。（2）地标构建筑物涵洞工程散布于整个标段的不同里程，管线及地表构筑物主要为线路穿越的两个既有村庄房屋、厂房及线路内的坟墓、高压线及居民生活电线。其中民房29 栋，厂房5 栋，坟墓162 座

16、，高压线及居民生活电线 9 处。（3）地下障碍物暂未发现特殊管线位于标段内。（4）人文环境涵洞工程施工经过地区主要为耕植用地，局部段跨越的河流，必须妥善处理好施工对环境的影响，施工中做好路基边坡绿化及生活垃圾处理等，避免对地下、地表水、河流、环境造成影响。（5）通讯水电沿线水系密集，施工用水可采用打井取水或就近取用河水或池塘水。标段内电力发达，生产用电可就近从既有电网引入或配备发电机临时供电。3.施工部署及生产组织机构3.1 施工组织机构图 3-1 生产组织机构图3.2 施工任务划分表 3-1 施工队伍安排表序号施工队名称施工任务里程工作内容1 涵洞工程作业队涵洞作业队整个管段顺渠顺沟，涵洞开

17、挖、涵洞基地处理、涵身及涵背回填3.3 临时设施布置施工便道采用建筑垃圾填筑，路面净宽6m。全线设置2 台变压器，一号变压器布置在钢筋加工场地东侧既有村庄内，容量计划为315kVA，供K2+380K3+600 段管段内现场施工用电。号变压器布置K3+900 处西侧。容量计划为200kVA，主要为K3+600K4+700 段管段内现场施工用电。K4+700K5+930段现场用电采用200kv 柴油发电机临时供电作业。根据现场情况，涵洞基坑周围设置临时截水沟，截水沟0.4*0.3m （宽 *深），采用人工开挖、夯实。涵洞基坑周围设置围挡，围挡采用50 钢管，刷红白相间油漆，围挡高度1.5m。详见下

18、图。施工边线开挖边线防护边线涵身50钢管防护图 3-2 涵洞临时设施平面布置图根据现场情况，涵洞基坑周围利用路基两侧临时排水沟进行截水，截水沟0.4*0.3m （宽 *深）。在基坑两侧边线外1.0m 处设置围挡，围挡采用48 钢管，刷红白相间油漆，围挡高度1.5m。详见图 3- 2“基坑防护布置图”。图 3-3 基坑防护布置图4. 主要施工方法涵洞工程方案综述：全标段的涵洞工程基坑开挖采用放坡开挖，涵洞顶板及边墙采用满堂支架法施工。涵身模板采用组合钢模板，箱涵涵身分两次施工，箱涵涵身分两次施工，第一次浇注至底板以上25cm ，涵洞顶板及边墙按沉降缝（10m或 15m ）一节一次浇筑。5.施工进

19、度计划5.1 工期计划排水箱涵计划工期为204 天，具体安排见功效分析。5.2 工效分析表 5-1 功效分析表序号工程名称工程细目工期（ d）备注1 基础基坑开挖3 2015.7.1 日开始2 垫层浇筑1 3 涵身底板模板1 4 底板钢筋1 5 底板混凝土1 6 内模板及支撑3 一次浇筑 15m ，三套模板循环使用7 边墙及顶板钢筋2 8 边墙及顶板混凝土1 9 附属工程防水层5 10 其他附属1 6.资源配置6.1 劳动力配置表 6-1 劳动力配置表序号工种数量备注1 管理人员3 人2 模板工8 人3 砼工6 人4 电焊工4 人5 钢筋工8 人6 电工1 人7 普工2 人6.2 主要工程材料

20、及周转材料供应钢筋、混凝土为甲控材料，由中铁物贸公司集中采购供应。中粗砂、鹅卵石等材料从南昌当地或附近地区招标购买，周转料钢管、扣件、竹胶板、方木等材料从有资质的大型租赁站租赁或购买。表 6-2 工程材料数量序号物资名称规格型号计量单位数量备注1 混凝土C40p6 m3 7084.485 3 混凝土C15 m3 568.46 4 HRB400 钢筋16 t 61342.783 5 HRB400 钢筋18 t 9073.547 6 HRB400 钢筋14 t 33911.944 7 HRB400 钢筋12 t 72833.607 8 HRB400 钢筋18 t 167618.03 9 HRB40

21、0 钢筋20 t 11748.48 10 HRB400 钢筋22 t 92121.40 11 HRB400 钢筋25 t 160986.35 12 HRB400 钢筋28 t 78177.90 13 橡胶止水带B30*R1.3*0.6 m 1210 14 聚苯乙烯硬质泡沫2cm厚m2 470 箱涵顶板及涵身采用组合钢模板，顶板采用满堂支架支撑，涵身采用对拉螺栓及钢管加固。根据总体工程量、工期，拟配置三套模板配置，每套模板15m。6.3 机械设备配置表 6-3 机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量额定功率(KW) 生产 能力1 中型挖掘机SK330-8 台1 197 斗容 1.4 方2 汽

22、车吊QY25G 台1 192 额定起重 25t 3 钢筋弯曲机GW40-1 台1 5.5 40mm 4 钢筋调直机GT40 台1 5.5 40mm 5 钢筋切断机GQ40 台1 5.5 40mm 6 交流电焊机BX1-500F-3 台2 41 / 7 振动棒ZN90 台3 1.1 8 自卸汽车台2 16m39 水泵QW80-60-13 台1 5.5 扬程 13m 6.4 仪器配置表 6-4 仪器配置表序号设备名称规格型号单位数量备注一测量仪器1 水准仪DS20 台1 2 全站仪TCR402Power 台1 二试验仪器1 标准养护箱SBY-40B 台1 2 砼试模151515 套12 3 坍落度

23、筒200100300 个1 4 轻型触探仪10kg 台1 7.施工准备7.1 技术准备(1) 组织相关的专业技术人员进行施工图会审；(2) 做好编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，已做好进度计划，更好地控制成本，减少消耗。(3) 做好技术交底工作。技术交底采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图片，及时交底签字。交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的交底后，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接

24、受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。(4) 编制工程进度计划及材料和设备需用计划，编制加工件的加工计划，提交详细加工图纸；(5) 测量放线：开工前组织测量人员，校核提供的控制坐标点、高程，布设施工坐标点及水准点。 (6)编写主要施工作业指导书并对作业人员进行交底；(7) 对工程施工所需的设备、机具、仪器仪表进行全面检测、维修和保养，确保其能正常工作。7.2 现场准备(1) 现场临时设施布置安排，准备好物资材料场地，合理布置施工电源。(2) 准备足够的人员、模板、工程材料、机械等资源（见第六章各资源配置）。(3) 对混凝土、钢材等大批材料，根据实际情况做好计

25、划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。8.施工工艺及质量验收标准8.1 施工工艺流程详见图 8- 1“涵洞施工工艺流程”。图 8-1 涵洞施工工艺流程图施工顺序：箱涵涵身分两次施工，第一次浇注至底板以上25cm，以 10m为一节设置沉降缝。涵身顶板及边墙按照设置沉降缝分段一次浇筑。图 8-2 涵身浇筑顺序8.2 主要施工方法8.2.1测量放线组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。用全站仪放出箱涵中心线和线路中心线，用水准仪测出地面高程。根据开挖坡度1:0.5

26、,基底四周0.5米宽工作面及地面高程，定出开挖范围。用白灰撒出开挖边线。8.2.2基坑施工本涵洞基坑开挖深度在13m之间，基坑开挖边坡坡度采用1：0.5 ，基底四周0.5 米宽工作面，在基坑出口处边线外，开挖积水坑。根据现场测量放样交底，基坑采用机械与人工相结合的方式进行开挖。机械开挖时，预留20-30cm 由人工清理，减少对原状土的扰动。设计地基容许承载力为180KPa，基坑开挖完成后报监理，做地基承载力试验，满足设计要求后，进行混凝土垫层施工。垫层采用C10砼，厚 10cm。8.2.3换填施工基坑开挖完成后，当地基承载力不符合要求时，采用基地换填砂卵石处理。砂卵石分层填筑，每层填筑不超过3

27、0cm，采用人工夯实机械夯实，达到设计要求。8.2.4沉降缝处理底板钢筋安装前，先设置沉降缝，每15 米或在地基有变化处设置一道，宽2cm。采用钢筋定位，预埋橡胶止水带及聚苯乙烯硬质泡沫板。边墙及顶板钢筋安装前，沉降缝按照底板设置的位置进行布置。待涵身完成后，内侧填塞5cm深聚硫弹性密封膏。详见图8- 3“沉降缝构造图”。图 8-3 沉降缝构造图8.2.5钢筋加工及安装钢筋在钢筋棚集中进行加工，采用平板车运至施工地点，钢筋垂直运输采用汽车吊将加工制作好的钢筋吊入基坑。现场结构钢筋，按照结构图将半成品钢筋绑扎、焊接。模板前安设混凝土垫块以控制钢筋保护层，垫块采用同涵身同标号的混凝土制作，垫块布设

28、采用梅花形。 (1)底板钢筋施工准确测放底板中线及边线、模板边线、水平控制标高按图纸要求分好底筋并摆放。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢。摆放钢筋成形或成钢筋支架后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。侧墙底筋伸入底板的深度必须符合设计要求，在其上面绑扎一条水平钢筋以保证其上部平整度。 (2)边墙及顶板钢筋施工在底板砼上放线后再次校正预埋钢筋，先绑24 根环向主筋，画出分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上分档标志，绑其余竖筋，最后绑扎其余横筋。8.2.6模板安装涵洞采

29、用组合钢模，配置45m 涵身模板，采用人工立模。详见图 8-4“模板支撑加固图”，涵洞模板计算详见附件一：涵洞模板计算书。48竖向支撑钢管上横肋木10cm*10cm横肋方木 10*10cm14对拉螺杆及套管48背楞钢管 48水平横杆48剪刀撑横肋方木 10*10cm0.30.33.50.31,50.3预埋钢筋0,10.1图8-4 模板支撑加固图边墙：采用组合钢模，横肋采用, 2 跟48mm 、壁厚3.5mm 钢管，间距50cm ，竖向对拉肋为 2根48mm 、壁厚3.5mm 钢管，间距 100cm 。对拉杆按竖向背楞钢管交错处设置，间距40cm 。拉杆采用 M14 对拉螺栓。顶板：采用定型组合

30、钢模， 支撑采用满堂支架， 48钢管，壁厚3.5mm ，沿碗扣式支架间距为 8080cm ，设置剪刀撑，支架顶端设置可调式顶托。底板模板：底板钢筋安装完成后，按照测量放线，安设底板模板，模板加固采用外侧打眼钻设16加固钢筋，同时方木从基坑边坡斜撑。边墙及顶板模板：按照测量放线，先搭设满堂支架安设边墙及顶板内模，然后安装钢筋，最后安设边墙外侧模板搭设边墙外侧支架。模板加固采用PVC管套 14 对拉螺杆。8.2.7浇筑混凝土混凝土采用甲控材料，混凝土采用吊车配料斗方式浇筑。涵身两次浇筑的接缝处凿毛处理，保证衔接面的粗糙干净，无散落的混凝土。涵身砼施工时采用从一端开始水平分层连续浇筑，每层不超过30

31、cm。两层砼浇筑时间不大于45 分钟，两边墙砼浇注高度基本保持平衡，避免偏压变形，边墙浇筑时为了防止污染模板，采用串通接入模板内。振动棒振捣时不能振动到模板，与模板的距离不小于150mm ，移动间距不超过振动器作业半径的1.5 倍；模板角落以及振捣器不能达到的地方，可用其他辅助振捣方式。为保证混凝土密实及其表面光滑，混凝土振捣直至充分密实为止。8.3 施工验收标准8.3.1箱涵施工验收标准(1) 管身顺直，进出水口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。(2) 涵洞处路面平顺，无跳车现象。(3) 外露混凝土表面平整，颜色一致。(4) 箱涵混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。(5) 蜂窝麻面

32、面积不得超过该面面积的0.5%其深度超过10mm 的必须进行处理。修补完善后方可使用。(6) 箱涵混凝土表面出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。(7) 沉降缝填缝密实、平整、顺直。箱涵施工允许偏差见下表：表 8-1 箱涵施工允许偏差项次检验项目允许偏差1 轴线偏位 (mm) 明涵 20，暗涵 50 2 流水面高程 (mm) 203 涵长 (mm) +100,-50 4 混凝土强度 (MPa) 在合格范围内5 高度 (mm) +5,-10 6 宽度 (mm) 307 顶板厚 (mm) 明涵+10,-0 8 暗涵不小于设计值9 侧墙和底板厚度(mm) 不小于

33、设计值10 平整度 (mm) 5 8.3.2基坑开挖表 8-2 基坑开挖允许偏差项次检验项目允许偏差检查方法1 平面轴线位置（mm ）200 经纬仪测量纵横各2 点2 基底标高（ mm ）土质50水准仪测量5-8 点3 石质50、 -200 钢尺检测4 基坑尺寸（ mm ）不小于图中尺寸8.3.3钢筋工程表 8-3 钢筋加工及安装允许偏差项次检验项目规定值或允许偏差检查方法和频率1 受力钢筋间距（ mm ）两排以上排距5每构件检查2 个麻面，用尺量同排梁、板、拱肋10基础、墩台、柱20灌注桩202 箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距箍筋、横向筋+0、-20 每构件检查5 10 个间距螺旋筋+0、

34、-20 3 钢筋箍筋尺寸（ mm ）长10按骨架总数30% 抽查宽、高或直径54 弯起钢筋位置20每骨架抽查20% 5 保护层厚柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检度（ mm ）基础、墩台10查 8 处板38.3.4模板、支架及安装表 8-4 模板、支架及安装的允许偏差项次检验项目允许偏差1 模板标高基础15柱、墙和梁10墩台102 模板标高上上部构造和所有构件+5,0 基础30墩台203 模板标高基础15 柱或墙8 梁10 墩台10 4 装配式构件支承面的标高+2,-5 5 模板相邻两板表面高低差2 6 模板表面平整5 7 预埋中心线位置3 8.3.5混凝土基础表 8-5 混凝土基础允许偏差9.

35、 质量保证措施9.1质量保证 体系图9-1质量保证体系9.2质量保证 技术措施项次检验项目允许偏差检查方法1 混凝土强度（ MPa ）在合格标准内试件试压2 平面尺寸（ mm ）50钢尺量长、宽各3 处3 基础底面高程（mm ）土质50水准仪检测5-8 点4 石质+50,-200 5 基础顶面高程（mm ）30水准仪检测5-8 点6 轴线偏位（ mm ）25 经纬仪检查，纵横各2 处质量保证体系确定方针目标创优规划组织保证技术保证思想保证物资保证施工控制保证设备保证质量监督保证经济保证甲方保证优选施工方案TQC 教育项目指挥党团工会用户至上质量第一企业精神预防为主先进设备现场规范施工技术交底标

36、准化作业充分利用学习规范材料采购材料检验QC小组施工中三检专检人员监督测试计量控制监理监督党团作用会员作用职能部门作用班组长作用班组强化质量意识工序质量控制PDCA 循环信息反馈奖罚兑现质量工资挂钩质量责任制竣工验收用户回访明挖基础在开挖后应检查基坑平面尺寸、标高及基底地质情况与设计是否相符，检查后应尽快进行基础混凝土施工，以防基底被水浸泡。(1) 把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求。(2) 钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求。(3) 防止钢筋移位，使用同等级混凝土垫块，确保保护层厚度。(4) 混凝土浇灌前对钢筋进行复查，浇注时设专人维护，防止下灰和振

37、捣破环钢筋，并在混凝土初凝前，进行调整复位。(1) 模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证结构的几何尺寸。(2) 能可靠的承受，浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 (3)模板安装前，设专人对模板的清理进行验收，符合要求后，涂刷隔离剂。浇注混凝土时，对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况时，及时处理。(1) 浇注前必须填写“混凝土浇筑通知单”报监理工程师签字后，方可施工。(2) 混凝土浇筑时，保证下灰均匀一致，分层浇筑，每层混凝土浇筑高度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层混凝土中500cm，震动要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层离析现象，和振捣棒抽出时造成

38、孔洞。(3) 混凝土浇筑拆模后，采用土工布进行覆盖，并撒水养护。9.3 涵洞质量通病预防措施（1）机械开挖时，预留20-30cm 由人工清理，减少对原状土的扰动。（2）基底挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。（3）开挖到设计标高后，基底基底承载力不满足要求时，应及时和监理、业主、设计单位等单位联系，进行现场会勘，不得私自处理。（1） 浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整，受力钢筋的混凝土保护层厚度墙板为15mm ，梁柱为25mm ，基础为35mm 。（2） 为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1 米左右在钢筋上绑上一个水泥砂浆垫块，主筋保护层厚度

39、偏差应符合设计要求。（3）钢筋较密集时应选配适当的石子，石子最大颗料尺寸不得超过结构截面较小尺的1/4 ，同时不得大于钢筋净距的3/4 。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。（4） 为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处可采用带刀片的振棒进行振捣，保护层混凝土要振捣密实。（5）浇筑混凝土前应用清水将木板充分润湿，并认真堵好缝隙。（6）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或留槽等进行下料。（7）拆模时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时检查补扣绑好。（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分润湿，清洗干净，不留积水。（3

40、）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。（4）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m ，浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m ，如超过上述高度要采取串筒、留槽等措施下料。（5）混凝土的振捣也应分层捣固，浇筑层厚度不得超过规范规定。（6） 捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用的1.5 倍，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土50cm，平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35cm。（7） 混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间，混凝土不再显着下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。（8） 浇筑混

41、凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。（1）钢模板在浇筑混凝土前应处理钢筋、涂好脱模剂，混凝土浇筑后应认真浇水养护。（2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12kg/cm2 ）以上，表面及棱角才不会受到损坏。（3）拆模时不能用力过猛过急，吊运时，严禁模板撞击棱角。（4） 加强成品保护，对于处在人多运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免碰损。（1） 混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石量，避免使用过量粉砂，混凝土应振捣密实，并注意对板面抹压，可在混凝土初凝后，终凝前进行二

42、次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。（2） 加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间，避免暴晒，并定期适当洒水，保持润湿，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，专人负责。（3）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。（1）模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。（2）模板使用前要修整和补洞，拼装严密平整。（3）浇筑混凝土时，随时观察模板情况，发现变形和位移要停止浇筑对模板加固。（4）浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。10. 安全保证措施10.1 安全保证体系图 10-1 安全保证体系10.2 安全保证技术措施 (1

43、)施工现场机具安装后由专业人员进行验收后使用，相对固定的机具做好防雨操作棚，设置排水沟；各类机具保护接零做到位，开关箱内装设漏电保护器，传动部位装设牢固的防护罩，并派专人负责检修。 (2)现场电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检查，不合格产品严禁使用。 (3)起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，制定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。 (4)所有特种作业施工人员，需经培训考试合格后持证上岗，严禁非特殊工种从事特种作业。 (5)基础开挖开挖基坑时，应根据规定的边坡开挖，分层下挖到基底承载力符合要求的

44、设计高程为止。严禁采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。处在土石松动坡脚下的基坑，应做好安全防护措施后在施工。在地下水位较高时，应采用挖集水井，水泵抽水的方法排水，保持基坑不被水浸泡。在基坑内电焊时，宜安排在人少时进行，并做好防护和通风工作，氧割电焊时，应有灭火措施。 (6)模板工程模板及支架结构的稳定性、刚度和强度应满足施工要求，其承载力应满足支撑新浇混凝土的重力、侧压力以及施工过程中产生荷载的要求。地面以下的模板安装、拆除，应先检查坑壁稳定和支护牢固情况，深长基础宜分层支模，边装边支，逐层施工。地面以上的模板安装，应分段分层自下而上，逐层支撑稳固。模板支架应安装在坚固地基上，并有足

45、够支撑面积。 (7)钢筋工程钢筋加工时调直机应固定，手与飞轮应保持安全距离，调至钢筋末端时，应防止甩动和弹起伤人。钢筋切断机操作时，不得将两手分在刀片两侧俯身送料，不得切断直径超过机械规定的钢筋。钢筋弯曲机工作台应安装牢固，旋转半径内和机身不设固定锁子的一侧，严禁站人。 (8)混凝土工程混凝土搅拌作业时，不得将头、手伸入料斗和机架之间，手和工具不得伸入搅拌筒内扒料、出料。料斗升起时，人员不得从料斗下方穿行，作业后应将料斗落到坑内，当升起或清除料斗内杂物时，应将料斗用链条扣牢。使用吊斗（罐）运输混凝土时，吊斗（罐）不得碰撞栏杆和脚手架，严禁超载吊运。混凝土浇注平台应搭设牢固，浇注基础部位混凝土时

46、，应检查基坑边坡稳定情况，浇注时安装或搭设的溜槽必须绑扎牢固，并严禁人员在上面作业。砌体工程施工时，应先做好排水，经常检查基坑边坡，高出地面时，人员不得靠近墙脚或坡脚，不得采用从上向下自由滚落的方式运输石料。砌筑用石料不宜超过50Kg，砌筑中应防止砸伤手脚。11 文明施工与环水保建立健全管理组织机构。成立以项目经理为组长，各业务科室和生产班组为成员的文明施工和环保管理机构。11.1 组织机构图 11-1 文明施工和环境保证组织机构11.2 文明施工措施（ 1）各种建筑材料、砂石料、周转材料、机具等，分类、分品种、分规格堆码，放置整齐。（ 2）作好场区、生活区的排水系统，设置必要的设备经常清理，

47、集中处理，保持排水，做到规划布局合理，不污染环境。（ 3）施工便道、场区道路合理规划布置，定期专人整修，保持平顺，确保施工便道畅通，满足工程施工需要。（ 4）各工点施工有计划有步骤地进行，做到有序展开，工完料尽，场地恢复平整。（ 5）加强各种车辆清洗、保养工作，车辆必须清洗干净。 (6)尽量避免夜间作业，减少夜间扰民。(7) 施工便道每天安排专人清扫，保持表面清洁。11.3 环水保措施（1）项目经理职责作业班组实施控制项目经理副经理安全质量部物资机械部综合办公室工地试验室总工程师工程技术部落实措施，减小噪音材料堆码规矩，机械停放整齐文明礼貌行车，道路洒水计划进料，工完料尽制订文明施工、环境保护

48、专项措施加强文明施工、环境保护教育落实专项措施，定期监测、反馈信息加强原材料检测，把好进货质量加强现场检测，落实奖罚措施了解乡规民约，加强职工教育加强卫生检查，预防疾病传播加强文明施工环境，保护宣传教育挂牌上岗制定保护环境及水源的措施制订奖励措施，落实专项措施落实专项措施，持证上岗落实奖罚措施，文明施工保护环境安全警示标志醒目安全施工场地布置合理，设施整齐有序各施工队全面负责项目环水保管理工作；组织分部环水保管理目标的制定、分解工作，围绕目标开展有效的管理活动，并不断推进环水保管理、改进工作；负责环水保法律、法规和标准在分部的落实与实施；负责实现环水保管理目标、指标所需人、财、物等各项资源的配

49、置工作；负责组织对环水保管理绩效进行检查，并监督改进措施的落实。（2）总工程师职责负责组织包含污染预防、环境保护、水土保持、文物保护等内容的施工调查；负责抓好本标段施工中的污染预防、水土保持、文物保护等工作；负责监督施工组织设计方案中环水保管理条款的编制与实施；负责组织本标段施工现场环境因素、重要环境因素的识别与评价，组织编制并实施环水保管理方案；负责组织本标段相关部门解决重大污染预防、环境保护、水土保持技术问题；负责环水保管理文件在分部及所属各单位及施工全过程的全面落实；组织、协调环境事故的调查和处理。（3）安全质量部职责负责起草、编制环水保管理规章制度；负责拟定环水保管理目标和各项指标；负

50、责识别、获取国家环水保方面的法律、法规、地方、行业颁发的法规、规章和标准、业主及上级在环水保方面的相关要求；负责制定本标段污染预防、环水保措施和各分项工程的污染预防、环水保方案；负责环境因素、重要环境因素的识别与评价以及环水保管理方案的编制；编写环水保技术交底书并下发交底；负责施工过程中污染预防、环水保等的监督、管理工作，监督检查污染预防、环水保等技术措施的落实，对发现的不符合制定纠正措施；做好环水保管理工作的内、外部信息沟通和交流，负责关于污染预防、环水保等投诉的处置；负责污染预防、环水保等资料的管理，做好有关资料的登记、保管、整理、归档工作。（4）工程部职责审查本标段施工图纸及相关资料，了