安全操作规程大全.pdf

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1、安全操作规程大全（一）车床安全操作规程 . 6（二）铣床安全操作规程 . 8（三）钻床安全操作规程 . 8（五）平面磨床安全操作规程 . 9（六）校正压装液压机安全操作规程 . 10（七）剪板机安全操作规程 . 11（八）卷板机安全操作规程 . 13（九）锯床安全操作规程 . 13（十）铣边机安全操作规程 . 14（十一）折弯机安全作规程 . 15（十二）冲床安全操作规程 . 15（十三）仿形切割机安全操作规程 . 16（十四）半自动切割机安全操作规程 . 17（十五）保护焊机安全操作规程 . 18（十六）等离子切割机安全操作规程 . 18（十七）砂轮机安全操作规程 . 19（十八）手持砂轮机

2、安全操作规程 . 19（十八）电动葫芦安全操作规程 . 20（二十）调平机安全操作规程 . 2121双层炉排锅炉操作规程 . 2122机械加工通用安全操作规程. 2323公司内机动车安全操作规程. 2724锅炉通用安全操作规程 . 2825潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 . 3029电气维修安全操作规程 . 3331高压配电柜安全操作规程. 3732气瓶保管使用安全操作规程. 3840安装车间安全操作规程 . 4241油底漆安全操作规程 . 4342液压机安全操作规程 . 4543抛光机安全操作规程 . 4544喷砂机安全操作规程： . 4645刨工安全操作规程 . 4746注塑机安全操作

3、规程 . 4747机床工一般安全操作规程. 4848裁断机安全操作规程 . 4949浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 . 5050洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 . 5051磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全操作规程 . 5151金属切削机床的一般规定 . 5352热处理设备一般规定 . 5553机械木工安全操作规程 . 5653木车工安全操作规程 . 5753木圆锯工安全操作规程 . 5854木平刨工安全操作规程 . 5855木压刨工安全操作规程 . 5956木钻工安全操作规程 . 5957木万能锯工安全操作规程. 5958开木榫机工安全操作规程. 6059木铣床工安全操作规程 .

4、 6060木磨光机工安全操作规程. 6061木自动刨床工安全操作规程. 6162木磨刀机工安全操作规程. 6163熬胶工安全操作规程 . 6264木料烘干工安全操作规程. 6265木料搬运工安全操作规程. 6366拖拉机司机安全操作规程. 6367包装木工安全操作规程 . 6368建筑木工一般安全规程 . 6469锁口机安全操作规程 . 6570锉锯机安全操作规程 . 65发电机安全操作规程 . 66（四）防止贮罐泄漏十条规定 . 68裁剪设备操作规程 . 69木工机械安全操作规程 . 69木工安全操作规程 . 71压刨机： . 72圆盘锯： . 73平面创（手压刨） . 74压刨床 . 74

5、木工车床 . 75带锯机： . 75木压刨工安全操作规程 . 76木钻工安全操作规程 . 76木料搬运工安全操作规程 . 77发电机安全操作规程 . 77锯料机安全操作规程是什么 . 79砂带机的安全操作规程 . 79指接机、榫槽机与多头钻安全操作规程 . 80柴油发电机安全操作规程 . 80碎料机操作规程 . 82裁断机安全操作规程 . 82液压弯管机安全操作规程 . 83套丝切管机安全操作规程 . 84手啤机安全操作规程 . 84酸洗安全操作规程 . 85电动葫芦安全操作规程 . 85钻床安全操作规程 . 85椤机操作规程 . 86液体燃料烘炉操作规程 . 87封边机安全操作规程 . 88

6、排钻安全操作规程 . 89电梯安全操作规程 . 90椤机安全操作规程 . 91冲压机械安全操作规程 . 92剪板机 (开料机) 安全操作规程 . 93剪板机 (下料机 )安全操作规程 . 94抛光机安全操作规程 . 96CNC 加工中心安全操作规程 . 96电工安全操作规程 . 98焊机安全操作规程 . 100机械设备安全操作规程（一）车床安全操作规程（1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。（2）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性

7、能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。（3）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。（4）工件、夹具和刀具必须装夹牢固。（5）机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。（6）机床开动后，应低速运转35 分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。（7）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行

8、。（8）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。（9）不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。（10） 凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定 1 人为机长，统一指挥，防止事故发生。（11）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。（12）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。（13）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。（14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。（15）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常

9、使用的要放在专用的木盘上。（16）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。（17）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。（18）使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。（19）车刀必须牢固卡在刀架上， 刀头不得伸出过长。 刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。（20）进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。（21）使用纱布抛光时， 不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。（22）车孔时，不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具

10、，观察孔内的切削情况。（23）机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。（24）机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。 操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。（25）车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。（26）加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。（27）切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。（28）加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过 300mm 的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。（29）停车时，应先退刀，后停车。（30）工作结束后，停止机床

11、运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。（31）严禁用脚操作电源开关和手柄。（32）下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。（33）工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。（二）铣床安全操作规程1.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，再以低速空转35分钟，观察运转情况，正常无误后再作业。2.铣削及加工尺寸不得超过铣床的加工能力。3.分度头蜗杆、蜗轮之间隙要保持正常，超过规定应调整到适当的间隙。4.装卸工件时， 应小心轻放， 以防工件掉下损坏设备或工件；工件卡紧后，不得用锤或其它东西敲击机床、刀具、夹

12、具等，以免损坏。5.铣削前先用手动或点动对刀试切无误，再将工件离开刀具1520mm ，收拣好工作台的工具、量具后，再开车，严禁吃刀开车。6.铣床在运转时，禁止用破布。7.进行铣削时，必须注意身体各部分衣服、袖口的安全。8.更换刀具、夹具、装卸工件、度量尺寸、清扫铁屑时，必须停车，并将刀架摇至适当位置。9.操作者应经常检查各限位开关的挡铁螺丝是否松动，注意机床的声音。 。10.操作时。11.拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘；12.装平铣刀时， 使用扳手板螺母时， 要注意扳手开口选用适当， 用力不可过猛，防止滑倒。13.装卸铣刀时，必须用棉纱把刀刃缠好，装卸完后马上将棉纱拿下。14.用

13、刀盘铣切工件时，刀盘、刀头要牢靠，不许用单刀头铣刀工作，一个刀盘上的刀头不应少于6 个并应吃刀均匀。15.工作台升降或移动前， 应先将夹紧机构松开， 并注意其走向与信号指示是否一致。工作台和升隆台不许同时运动。（三）钻床安全操作规程1.。2.。3.应根据工件硬度和孔径调节钻头转速，硬质材料和大孔径钻孔应选用低钻速；但不得在通电情况下调整转速。4.开车前检查钻床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，调整转速后，应先用手盘动试转， 保证齿轮完全啮合后， 再以低速空转 25 分钟，观察运转情况，正常无误后才作业。5.作业人员必须熟悉钻床性能, 不得超规定范围钻削。6.应根据孔径选择钻头，装卸钻头时，必须

14、使用锥形冲头和卡钻扳手，不得任意乱敲。7.应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量，硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量，以免损坏钻头和工件。8.钻孔作业中，不准戴手套，不准用手清除铁屑，不准在旋转的钻头下翻转，卡压或测量工作。手不准触摸旋转部位。9.工件下应垫上垫板，防止钻孔时，钻头触及钻台。10. 工件钻孔前应放稳、固定。大工件钻孔时，应安放稳妥；小工件钻孔应用压板或钳子固定；不得手拿工件直接钻孔。11. 工件固定后，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏钻床。12. 钻床在运转时，禁止用破布。13. 钻硬件或大孔时，应加冷却剂，以防过热损坏钻头、工件。14. 钻孔将透时，应减少钻头压力和进刀量。15.

15、 操作时。发现钻头在卡具中打滑，应立即停车提起主轴，便钻头离开工件，夹紧后方能继续使用。16. 不得。（五）平面磨床安全操作规程1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。2.作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3.作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。5.作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。6.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点

16、高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。7.开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。8.启动磨床空转 35分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件35mm ；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。10. 不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。11. 电磁卡盘和整流器应在通电5 分钟后使用，卡盘吸附后上工件时， 必须检查其牢固后再磨削， 吸附较高或较小的工件时， 应另加适当高度的

17、靠板，防止工件歪倒，造成事故。12. 砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。13. 磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。14. 磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。15. 操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。16. 不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。17. 作业完毕， 应先关闭冷却液， 将砂轮空转 2 分钟以上后， 切断电源停止

18、设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。18. 下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。（六）校正压装液压机安全操作规程1、操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上任何污物。3、安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动手柄和用脚踏在脚踏开关上。4、装好上下模具对中，调整好模具间隙不允许单边，拧紧模具再试压。5、工作前首先启动设备空转5 分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。6、开动设备试压，检查压力是否达到工作

19、压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的85% ，试压一件工件，检验合格后再生产。8、对于不同的型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。9、机体上下滑动时，严禁将手和头部伸进模具工作部位。10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。11、压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。12、工作完毕， 应切断电源、 将压机活塞杆擦试干净， 加好润滑油， 将模具、工件清理干净，摆放整齐。（七）剪板机安全操作规程1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长

20、发盘入工作帽内。2、作业前，应将工具、材料摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3、作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。4、开车前检查机床传动部分及操作手柄、脚踏开关是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油，确认正常无误后再进行作业。5、装放母材时，应平缓，不得抛掷，位置应用人力均匀对准顶紧；不得用大锤、铁棒或其它东西猛击，以免损坏设备。6、剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力，剪切长度应在刀刃范围以内。不得剪切淬了火的钢、 高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。7、对线人员在找正工件前，应要求操作人员应将手或脚移离操作开关，只有得到找线人员肯

21、定发出“可以剪切”的信号，操作开关者再重复“可以剪切”后，才能按（踩）下操作开关。8、设备在通电状态时，不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。9、严禁两人在同一机床上同时剪两件材料。10、剪板机在运转时，禁止擦拭机床、工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。11、拿取板料、废料、清理渣屑必须在停车、断电后进行，严禁人工在机床后直接接料。12、作业过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常，发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。13、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开剪板机或请人代作业。14、不得容许他人擅自操作剪板机或容留闲杂人员在剪板

22、机周围。15、作业完毕，应停止设备，切断电源，锁好控制柜。16、下班前，应清理刀刃、切边、工具、工件并摆放整齐，清除废料、杂物，作好机台及周边清洁工作。17、经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。（八）卷板机安全操作规程1、工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，并检查板厚是否适合作业。卷板机不准超负荷运行。2、 检查卷板机转动部分是否有杂物卡阻，确认无误后，空载试转 2 分钟。3、设备必须由指定人员操作，操作时，操作者要思想集中，严禁谈笑、打闹。4、板料落位后及机床开动过程中，进、出料方向不得站人。5、调整辊筒、板料，必须停车。6、板料进入辊筒应注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入

23、辊子内。严禁人站在工作上作平衡。热卷板时应防止烫伤。7、使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具、吊具选择要适当。卷板作业时， 行车不应改变吊物受力状况。 吊装时，应严格遵守行车工安全操作规程。8、取出已卷成的板料时， 必须停机并采取防止板料坠落的措施。扳动上辊支承座时，不许用力过猛。9、卷成的工件应摆放整齐并垫平放稳，防止滚动伤人。机械设备安全操作规程（1-3）（九）锯床安全操作规程1、作业前，应将工具、卡具、型材摆放整齐，清除机台上及机台周围一切妨碍作业活动的杂物。2、检查设备护罩是否完整、固定，检查带锯传动装置是否有卡阻物，调整锯条松紧。3、合上电源，检查开关、指示灯是否正常，点动检查

24、带锯运行方向、油泵及管路是否泄漏、动作是否灵敏、冷却液是否流畅，发现问题应断电检修。4、开车空转约2 分钟，检查设备正常运行后，开始正常作业。5、虎钳夹持型材或工件后，应夹紧装牢，慎防工件松动而崩坏锯条、损坏设备、飞溅伤人。6、锯切过程中，应保持均速进给，不得在锯切中随意调整速度和进给量。7、锯条运行时，严禁打开传动护罩检查，严禁身体任何部位触摸锯条。8、机床操作人员不可戴手套操作。9、设备运行时，操作者不可离开，应监视锯切状态，发现问题应立即停机检查。突然停电时，应关闭开关，退出锯条。10、作业完毕后，应切断电源，清理锯屑，仔细清擦传动部件。（十）铣边机安全操作规程1、开车前，必须穿好工作服

25、，扣好衣袖。2、清理机台，用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等杂物。3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方，摆放整齐。4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位，不可低于标准线。5、各润滑部位加入纯净润滑油。6、接通控制电源，分别按下启动按钮，检查继电器、电磁阀是否正常。7、启动电机，检查转向是否正确，各运转声响是否正常。8、启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是否正常。9、转入空运转，检查主轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏油现象，油缸活塞无漏油、爬行现象存在。10、 铣削工件前，应将板材压紧固定。11、 调整铣削速度和进给量，在铣削过程中不得调节，

26、必须调节时， 应停止进给，将溜板退回后再作调整。12、 铣削过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。13、 铣削作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电源。14、 每班作业完丝，应清理好工、卡、量具。（十一）折弯机安全作规程1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。3、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8 倍板料厚度。4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN 。5、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。6、调节滑块行程时，应保

27、证调量小于100，以免损坏机器。7、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。8、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。9、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN ，而且必须二边同时折弯。10、 折弯时， 不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。11、作业完毕，应关闭油泵，切断电源。（十二）冲床安全操作规程1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为 3 分

28、钟。3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。4、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点：安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。模具初步定位带紧， 再将冲头点动接近模具， 然后边观察， 拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好， 不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。6、连续冲件时应注意坯料

29、与模具的间距，尽量节约坯料，降底成本。7、工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。（十三）仿形切割机安全操作规程1、操作人员在使用设备前，必须带好手套、安全帽及护目镜。2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象，并将两瓶隔开500mm 以上距离，以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固，不能倒放。4、连接气源线、电源线，将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门，工作压力为0.50.7Mpa。6、使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏，与气瓶连接是否密封，不允

30、许调节器连接端有油污水及灰尘，以免进入气体调节器阻塞气道。7、使用时， 应根据不同的工件装好仿形模板，一般情况下， 应将割炬离开机身100mm以上。必要时，应采取隔断措施。8、根据工件的不同厚度及材质，调整好气体及割炬的火焰，均速行走，以免造成断焰或形成气泡、发泡现象，损坏工件。9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象，如有应立即切断气瓶，以免造成危害。10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境，关闭切断气源和电源，摆放好工件、仿形模板和切割机。（十四）半自动切割机安全操作规程1、操作人员在使用设备前，必须带好手套、护目镜。2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏

31、气现象，并将两瓶隔开500mm 以上距离，以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固，不能倒放。4、连接气源线、电源线，将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门，工作压力为0.5 0.7Mpa。6、使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏与气瓶连接是否密封，不允许调节器连接端有油污水及灰尘，以免进入气体调节器阻塞气道。7、使用时应根据不同的工件装好不同的行走轨道。一般情况下，应将割炬离开机身100mm 以上。否则，应采取隔热措施。当机身行走超出切割范围时，应将轨道垫平稳，防止机身倾倒。8、根据工件的不同厚度及材质调整好气体及割炬

32、的火焰，均速行走，以免造成断焰或形成气泡、发泡现象，损坏工件。9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象，如有应立即切断气瓶，以免造成危险。10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境，关闭切断气源和电源，摆放好工件、导轨和切割机。机械设备安全操作规程（1-4）（十五）保护焊机安全操作规程1、操作人员工作前必须带好手套、防护镜。2、检查焊机是否完好，包括焊机接线是否漏电、无罩等。3、使用时操作者应根据不同的材料选择不同的焊条，应根据零件的形状及厚度，选择焊接形式及相对件的焊接间隙调整不同的电流，但不应过高的调高电流，以免造成焊机电流过大、过载烧坏焊机。4、对于焊接件，焊后工件不容许有假焊、气泡等，不

33、允许含有夹渣，应及时清理焊接件。5、焊接场地应无可燃物体及气体，以免产生爆炸或起火。6、未经总工程师准许，不得焊接有气体的管道及容器等密封装置。7、作业场地应放置灭火器以防万一。8、工作完后应及时关闭电源，清理现场，搞好周边环境，整理好工件。（十六）等离子切割机安全操作规程1、操作人员在使用设备前必须带好手套、防护眼镜及作业围裙。2、必须检查设备是否完好、电源线路是否完整、设备的防护罩是否完整及有无漏电现象。3、启动空压机， 检查空压机及接头、管路有无泄漏， 调整好空气压力达到0.50.8MPa。4、正确使用切割器，根据材料的厚薄适当调整空气压力及电流，在使用中不允将该切割器对着他人或其它物体

34、，以免伤人、损物。5、使用完毕后，应关电源及气源，及时清理设备的卫生，不允许有油迹及灰尘等，以免造成设备的短路等现象，搞好周边环境卫生，整理好加工完毕的工件。（十七）砂轮机安全操作规程1、轮机安全护罩必须坚固、完好。2、砂轮直径比内孔直径只大20mm 时，应更换砂轮。3、安装砂轮时，孔、轴的配合，螺母的配紧必须适度，安装完成后，应对安装质量进行细致检查和空转试验，确认安全可靠后，才准使用。4、磨刀具的专用砂轮，不得磨其它工件。5、磨削作业时，操作者应站在砂轮机侧面进行。6、磨削作业尽量不使用砂轮的侧面，以免发生事故。7、利用把架时，应在断电情况下先将把架安装好，再启动砂轮机作业。8、每次使用砂

35、轮前，应先检查砂轮与护罩间有无异物，再空转检查，确认砂轮及砂轮机无杂音、跳动等异常情况后，才能进行磨削作业。9、发现砂轮不正常或缺陷时，必须停止使用，立即通知修理。10、磨削作业前，应戴好防护眼睛。11、在砂轮上磨短小工件时，必须注意手指，最好用钳子夹紧工件磨削。12、凡笨重工件，不得在固定砂轮机上磨削。13、工件磨削方向应与砂轮转向一致。14、工件磨削位置，不应低于砂轮中心线，以保安全。15、工件接近砂轮不可太快，磨削作业时，用力不可太大，以免砂轮破裂，发生事故。16、磨削过程中，应根据工件材质，使用冷却液或采取冷却措施。17、作业完毕，应停止砂轮机，切断电源。18、严禁不熟悉砂轮机性能和操

36、作规程者使用砂轮机。（十八）手持砂轮机安全操作规程1、工作前应检查电源电压是否符合铭牌规定，检查电源线有无破裂漏电现象，机壳必须良好接地或接零。2、注意防潮，禁止在雨水中和潮湿地方使用，禁止在有易燃易爆物的地方使用。3、操作者应穿好工作服，戴好防护眼镜。4、工作前先空转，观察碳刷火花，听机械传动声音是否正常，看砂轮运转是否均匀。如无异常方可作业。5、更换砂轮时，应拨出插头或切断电源，不得带电更换或检修。6、作业时，应将砂轮机把持平稳后再按下按钮打磨，缓慢接触打磨面，适当用力。严禁突然将旋转的砂轮接触打磨面，也不得按压打磨头死劲打磨，更不得将打磨头按在打磨面上再按开关，以免崩坏砂轮，飞击伤人。7

37、、手持砂轮机为断续工作制，不得长时间连续运转。8、工作完毕后，要及时断开电源。9、每周应对砂轮机进行清理，清除粉尘脏污，并对轴承进出口行润滑。（十八）电动葫芦安全操作规程1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。2、作业前，应将吊具、工件准备齐全、摆放整齐，清除任何妨碍物品通行和作业行走的杂物。3、开车前检查设备电气、传动部分是否正常，特别要注意钢丝固定螺丝、吊钩、卡子有无裂隙、磨损、松动，钢丝绳是否断股或砸伤等情况，制动闸是否灵敏，钢丝是否跑偏，确认正常无误后再作业。4、控制开关盒必须有良好接地线，离地距离1 米左右，并装有紧急断电按钮。5、起吊前要明确吊物的重

38、量，严禁超负荷运行，葫芦应标明最大起重量。6、起吊前应进行空载试车，检查限位器是否灵敏。7、起吊时，操作人员必须站在吊物侧面，严禁站在重物上或重物下面。8、起吊重大物体时，必须有专人配合指挥，无指挥信号或信号不清，不可操作。9、吊物捆扎要牢靠，先起吊100mm-200mm 检查绳钩，确无问题时再继续起吊。10、起吊要平稳，并应把握好起吊物的重心，严防葫芦与吊物反向摆动而使重物落地。当葫芦行至轨道端头时，应减速行驶。11、吊物应垂直起吊，不应斜吊或拖拉货物；必须斜吊时,应采用点动起吊。12、吊物移动时，必须保证人、物移动方向无阻碍，防止吊物与其它物体碰撞。13、在额定负荷下制动时，重物的下滑距离

39、超过80mm 时，应进行检查。14、操作时，必须集中精力，不得做与作业无关的事，不得离开作业现场。15、不得容许他人擅自操作电动葫芦。16、作业完毕，应将吊钩升到离地面2-2.5 米高度，停止设备，切断电源。17、下班前，应清理工件并摆放整齐，清理作业现场及周边清洁工作。18、经常保持葫芦各部清洁，附件完整及润滑适量。（二十）调平机安全操作规程1、作业前，必须清除一切妨碍工作的杂物。2、开机前必须检查护罩等防护装置是否齐全，并空转试车。3、运输时，严禁手和脚接触辊子和齿轮。4、调平板料的厚度不得超过规定厚度。5、几个升降辊上升或下降的距离必须相等，两头的间隙应保持均匀。6、严禁用大锤在辊子上进

40、行敲打。7、严禁在辊子上焊接。8、作业完毕，应切断电源。21 双层炉排锅炉操作规程1 点火前检查与准备1.1 上水点火前应对锅炉受压部件、安全附件、附属设备，烟筒、管路及仪表阀门进行仔细全面检查，应达到齐全、良好、灵敏可靠，符合规定。1.2 检查锅炉各汽水、水管路及各阀门的开闭状态是否符合要求。1.3 锅炉上水水质应符合要求。1.4 上水时和上水后，应检查各部位是否漏水。1.5 锅炉上水后应冲洗水位表，确认水位表是否灵敏可靠。水位一般应在最低安全水位以上 3040 毫米为宜。2 点火2.1 打开烟道挡板和灰门进行自然通风5 分钟。2.2 在上炉排放二层木柴，中间夹一层含水量约8lO的烟煤末 .

41、将木柴点燃，待煤燃烧稳定后，即可加一般煤。同时，下炉排也可放一层木柴，待漏下红火铺满炉时，适当打开清灰口。不准在下炉排点火、加煤。2.3 点火时，严禁使用油类或易于挥发、爆炸的物质引火。2.4 锅炉点火后，出水温度表达到30左右时，应起动循环水泵。2.5 点火后，当表压力达到0.05MPa时，应冲洗水位表，压力表管路，确认其及温度表是否灵敏、可靠。同时，应适当紧固人、手孔及清扫孔盖等。2.6 达到允许工作压力时，应及时按规定调试、铅封安全阀。3 运行3.1 正常燃烧时，应在投煤口投煤，并保持煤层厚度在1520 厘米之间。上部若有明火应投煤压住。3.2 下炉排火势较弱时，可用捅条将上炉排红煤捅下

42、去，以保证火势稳定。3.3 上下炉排若有灰碴时，应及时捅下或钩出，同时清理火层和煤层。3.4 投煤口与下清灰口的进风量，应掌握在2：l 或 3：l 之间为宜。3.5 运行时应随时观察压力表，温度表及水位表，膨胀水箱水位的变化，不得超压、超温运行。3.6 每班至少进行一次排污和冲洗水位表。高负荷运行时，不允许运行排污。3.7 压火及短时间停炉时，上炉排火底留好，并压好湿煤，少开或半开清灰门；关上大部份烟筒烟气通路。3.8 热水锅炉投入运行时，应先开动循环泵，等供热系统循环水循环后才能提高炉温。停炉时，不得立即停泵。只有锅炉出口水温降到50以下时才能停泵。3.9 运行中突然发生停电、停水或停泵时，

43、应立即压火，同时观察压力、温度、水位等变化，采取措施防止超压，超温、汽化现象出现。4 正常停炉4.1 停炉时，应停止向炉内添加燃料。4.2 消火时应停止鼓风，并将烟道风挡关小，使炉内火势逐渐减弱。严禁采用向炉膛内浇水的方法灭火。4.3 锅炉水温度达到 50以下时方可放水。4.4 停用后的锅炉应进行煮炉、清洗工作，并还要采取防腐保养工作。5 紧急停炉5.1 遇有下列情况之一时，应立即停炉：锅炉水位低于水位表的下部可见边缘或水位超过最高可见水位(满水)， 经放水仍不能见到水位时。补给水设备失效或水源停水，炉水不能保证安全运行时。压力表、水位表、安全阀全部失效时。锅炉元件损坏，危及运行人员安全时。其

44、它异常运行情况，危及锅炉安全运行时。5.2 紧急停炉步骤立即停止给煤、送风，并将烟道挡板基本上全关闭。尽快扒出炉床上的未燃烧的煤与已燃烧的煤。也可用砂土或湿炉灰压火，但严禁向炉床浇水灭火。热水锅炉产生汽化现象时，应迅速开扁泄放阀，同时开启紧急补水阀向炉内补水。蒸汽锅炉超压时，应进行泄压；缺水时，严禁向炉内注水，以防爆炸。22 机械加工通用安全操作规程1.1 机械设备操作者，除应认真遵守本规程外，还应遵守相应工种的安全操作规程。1.2 从事机械加工的人员必须经过专业训练，经安全考核且身体健康，方可独立操作。1.3 工作前，操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品，女工的头发应压入帽内，严禁戴手套操

45、作机床。1.4 在操作前，应检查设备各部位是否正常，防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好，经慢速空转试车，确认无故障后方可进行工作。1.5 机械设备和手用电动工具的绝缘应良好，且有可靠的接地装置。使用局部照明和手提行灯时应为3 6 V 以下的安全电压。1.6 工作中发生故障或突然停电，应切断电源及时找有关人员修复，不准带故障运行。1.7 操作人员工作时不准打赤脚，不准穿拖鞋和高跟鞋。工作时操作者必须踩在木质脚踏板上。1.8 在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时，必须停车，关闭电源。严禁用手刹车。1.9 设备运转时，机床床面不准堆放浮动物件，不准用手

46、检查加工表面粗糙度，铁屑不准用手拉或嘴吹。1.10 操作者必须精力集中，遵守纪律。工作前，不得饮酒。设备运转时，不准擅自离开机床，若离开时应关闭电源。1.11 凡是有通风装置的的工作场地，工作前。应打开通风设备，保证室内通风良好。除尘设备要定期清理。1.12 加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时，必须戴口罩，了解材料性能，选择适当的切削量。1.13 拆装、搬运笨重物件需使用吊车时，应遵守吊车安全操作规程，二人以上搬运，须统一指挥，互相协调。1.14 使用手用工具应遵守相应的安全制度，增设防铁屑飞溅的安全网。1.15 使用易燃品应远离火源。易燃品要集中保管，废油定点管理，个人不许存放任何可燃

47、物品。1.16 工作场地，必须保证安全通道和消防通道畅通无阻，配备必要的消防器材并保证使用性能可靠。1.17 交待任务时，要把安全注意事项交待清楚，并做好记录。1.18 工作完毕后，关闭水、电、气等开关，清理现场，工件工具摆放整齐，做到文明生产。2 通用桥式起重机 ( 天车)司机安全操作规程2.1 通用桥式起重机司机，必须经过专门技术培训，经主管部门考试合格，并发操作证者，方可上岗进行独立操作。2.2 操作前，应检查行车、吊具 ( 吊钩、吊环、钢丝绳、链条等) 是否正常；禁止超负荷使用；操作系统、信号、限位开关、刹车机构等一定要安全可靠，确认无疑后，方可进行工作。2.3 吊钩工件时要挂在重心并

48、保持平衡，吊件下面严禁有行人，任何情况下都要严禁用人作配重。开车前，必须仔细观察上、下、左、右及楼梯周围有无行人和其他障碍物，并先响铃，无异常才能行车。2.4 在吊运工件时精力要集中，听从地面专人按规定的手势的讯号指挥；操作时他人不得乱发信号 (紧急情况下例外 )；开车运行时要发出警号， 使下面的人员知道运行的方向；不得同时开动正付卷筒的两个吊钩；若在翻箱、翻工件时，必须由专人指挥。2.5 捆绑吊运有尖锐边缘的工件时，需用软料垫好，以防钢丝绳被割断而发生事故。2.6 吊运工件，必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。工件放置时必须平稳，方可松钩。2.7 禁止把工具、工件、油料等放在吊车梁架或小跑车

49、上，以防掉下伤人。2.8 吊车行走高度至少比运行路线上工件高0.5m以上，但不得从人和设备上通过。行进速度不得过快，保持平稳。2.9 在吊运笨重工件时，禁止同时进行纵、横或升、降动作。2.10 有下列情况，司机应发出音响信号：1) 吊车起重时；2) 开始起吊工件和放下工件时；3) 吊件接近地面人员时；4) 吊重物过高时。2.11 在行车检修时，总开关应切断；并在闸刀上挂有“禁止合闸，正在修理的明显标志。2.12 遇有下列情况之一，操作者有权拒绝吊运：1) 超载或被吊物重量不清不吊；2) 指挥信号不明确不吊；3) 捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊；4) 被吊物上有人或浮置物时不吊；5)

50、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；6) 遇有拉力不清的埋置物件时不吊；7) 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；8) 被吊物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不吊；9) 歪拉斜吊重物时不吊；10)吊车保险装置不齐全，不可靠不吊等。2.13 被吊工件悬在空中时，司机决不能离开司机室，并注视地面操作或行人安全。2.14 禁在运行中进行机械修理、清洁和润滑等工作。2.15 工作中，突然发现钢丝绳磨损增大，从滚筒上滑落、扭结以及掉进转运装置(齿轮传动 )中去时，应立即停车，报告领导及时处理。2.16 工作结束后，应将吊车开到停车处，将吊钩开到一定的高度，将所有操作手柄放到零位，切