某土地工程施工设计方案全.doc

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1、投标文件技术标部分附表1施工组织设计目 录一、施工条件1、工程概述2、水文气象情况3、交通与水电条件二、主体工程施工方法 1、施工总体部置2、施工测量控制3、土方开挖4、钢筋、模板、混凝土工程5、干砌石工程6、浆砌石工程7、土方回填工程8、单项工程施工程序三、施工总布置、施工准备与临时工程1、施工总体布置2、施工准备3、临时工程四、施工进度计划 1、施工总进度与阶段工期划分 2、施工总进度计划的编制依据 3、施工总进度计划的编制原则 4、施工控制性工期安排 5、施工进度保证措施五、 工程质量保证措施a) 质量目标b) 质量承诺c) 质量管理d) 质量控制六、防止质量通病措施七、降低工程成本措施

2、八、雨季、风季施工措施九、安全、环保与文明施工a）安全管理原则b）安全组织机构c）安全生产教育d）建立健全安全生产制度e) 安全措施f) 环境保护g) 文明施工十、附表 项目管理机构配备情况表 项目经理简历表 技术负责人简历表 投入该工程的主要机械设备一、施工条件1、工程概述本项目位于*。包括解放片、双河片与东风片三个项目区。2、水文气象情况项目区局部地势低洼，多雨季节易涝，秋季早霜。项目区属第二积温区，光热资源丰富。3、交通与水电条件、交通各片区有农田路和公路相连,交通较便利。、生活与施工用水施工用水和生活用水采用当地灌溉井抽去地下水解决。、供电施工用电采用自发电，工地配备两台18千瓦发电机

3、组，保障施工用电。生活用电接入当地照明电解决。二、主体工程施工方法1、施工总体部署1.1、施工布置原则根据该项目的特点，分项工程项目多且分散不集中。且施工土建工程主要以混凝土浇筑和砌石为主，根据该工程建筑物的结构形式、工程地质条件和施工总工期的要求，制定该工程施工总体布置原则为：、土方开挖先行、混凝土浇筑、砌石紧随，、施工作业分区、分层次施工，、以混凝土为主、其它为辅，、工程质量为重点、施工工期倒计时。1.2、施工程序原则、技术先进、方案优化，、突出主体、均衡施工，、软基施工、避免沉陷，、先深后浅、先重后轻。2、施工测量控制工程开工后，我企业技术人员首先与监理工程师进行测量控制网的交桩、验桩、

4、复测、引点工作。由国家等级水准点引测水准点时，采用支线水准测量法将水准点引测到施工现场的永久控制桩上。轴线控制根据本工程需要布设多条，每个建筑物布设两条，纵轴线一条，横轴线一条，每条轴线的永久控制桩都引测到施工现场以外，不受施工干扰和破坏的地方。控制桩由混凝土浇筑成，布设完成后报监理工程师检查验收，批准后才能使用，使用过程中定期进行校核。对于施工中没有控制点的地方，可随时由永久控制桩引测，以保证施工放样、基础开挖、模板安装、混凝土浇筑的顺利进行。在施工测量过程中，施工测量人员全部持证上岗，并在测量过程中严格执行SL52-93测量规。本工程投入的设备如下：测量设备一览表序号设备名称型号与规格数量

5、1水准仪NK22台2经纬仪T0102台3水准尺3m2付4塔 尺5m4根5钢卷尺50m4个（1）、平面控制本工程平面控制测量主要布设两条轴线，横、纵轴各一条。（2）、平面控制测量的控制要点、主要控制轴线每条至少要有四个固定控制点，如果某个控制点被破坏，应立即用其它三个控制点进行补测。、每个单元工程的平面位置都要以布设好的两条轴线为基准。、施工放样必须严格按照测量规进行，误差满足规要求。、每个部位的平面位置确定后，必须报请监理工程师检查验收，合格后才能进行施工。（3）、高程控制本工程中高程控制点的数量视施工放样的需要而定，一般在每个重要单项工程围设12个高程点。（4）、高程控制测量的控制要点、高程

6、控制点可埋设预制标石或混凝土柱，埋设完成后必须经过一段时间，待标石或混凝土柱稳定后才能进行测量。如果控制点被破坏，应与时进行补测。、在施工区以外，布设较长距离的水准路线时，可按国家三、四等水准测量规（GB1289891）标准进行。、施工测量严格按照测量规进行，误差满足规要求。、测量前首先检查水准仪角是否满足要求，测量时视线距离应控制在50米以，前后视线距离相差不要太大。、每个部位的高程确定后，必须报请监理工程师检查验收，合格后才能进行施工。（5）、测量用的固定控制点应符合下列条件、控制点应设置在建筑物开挖线以外，不妨碍施工、引测方便、易于保护、不受土质沉降变形影响和不受水侵蚀的地方。、不受洪水

7、、施工爆破和崩塌影响的地方。、不在冰冻期设置。3、土方开挖3.1、土方开挖分区、分段控制本项目单项工程多，零散且分散，因此将开挖分成区、段进行控制。（1）、先进行两桥的基础开挖，然后按照工序施工要求，逐项工程开挖。（2）、采用机械开挖和人工开挖相结合的方法进行。3.2、土方开挖的技术控制措施与工期保证措施（1）、土方开挖的技术控制措施、在土方开挖前必须清除开挖区域的全部树木、树根、灌木丛、杂草与监理工程师要求清除的其它有碍物。、做好土方开挖前的减压井抽水试验与水泵调配工作，确保地下水位降到设计开挖线以下。、土方开挖自上而下分层进行，与时做好减压井笼的切除工作。、分析比较、选定优化施工开挖方案，

8、合理布置开挖作业面，充分发挥机械性能。、慎重确定开挖边坡，针对本工程的地质条件做好各个部位边坡的设计和计算。、严格按照设计图纸和施工规、规程的要求组织施工，防止出现反坡、欠挖、超挖等现象，为下步施工创造有利条件。、机械开挖时，预留10-20厘米的土层人工清除，保证原状土层不被破坏。、作好雨季防洪、边坡保护等措施，防止边坡坍塌造成事故。、尽量少占和少破坏植被，充分利用弃土、除了设计要求和监理工程师指定可利用的土料作为回填使用的土料，可以堆放在基坑附近以外，多余的土料全部送到监理工程师指定的地点或弃料场。（2）、土方开挖的工期保证措施、针对本工程地质条件、开挖深度、工程量，合理确定开挖方案，做好分

9、段、分层的宏观控制措施。、根据总工期要求以与土方开挖强度，投入足够数量的土方开挖机械设备，保证基础开挖按时完成。、在组织保证上、人员保证上和材料物资上给予充分的保障。4、模板、钢筋、混凝土工程施工工程施工中严格遵照水闸施工规（SL91），水工混凝土施工规（SL20782）进行。在混凝土施工过程中合理选择浇筑方案，对模板、钢筋施工进行严格的质量控制，对砂石骨料制备、混凝土拌和、混凝土运输、混凝土浇筑仓面作业、温度控制、混凝土养生等环节进行有效控制和合理安排，制定严格的规章制度，拟定合理的施工技术措施，编制切实可行的施工进度计划，保证充足的物资材料供应，借鉴运用先进的施工技术和经验。4.1、模板工

10、程施工针对本工程结构特性以与规的具体要求，为了使工程质量再上一个新的台阶，该工程全部采用钢模板和钢支承，具体措施如下：（1）、每个部位使用同一厂家的模板，避免因厂家不同而出现钢模板组装困难。（2）、模板侧涂刷脱模剂，使混凝土拆模后表面光滑平整，不存在粘皮现象。（3）、模板组装时板缝中填塞高压密封胶条，防止混凝土浇筑时模板板缝漏浆。（4）、经常对损坏变形的模板进行修理，避免因模板问题影响混凝土的外观质量。混凝土浇筑完成后模板的拆除应遵守以下规定：（1）、不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25kg/cm2以上，并能够保证其表面与棱角不因拆模而损坏时才能拆除。（2）、钢筋混凝土结构承重模板，应在混

11、凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计）才能拆除。、悬臂板、梁 跨度2米， 70%。 跨度2米， 100%。、其它梁、板、拱 跨度2米， 50%。 跨度28米， 100%。 跨度8米， 100%。 4.2钢筋工程施工 （1）、钢筋下料、配料依据 a、泵站设计图纸和修改设计通知书。 b、混凝土浇筑计划与浇筑部位的分层分块图。 c、混凝土入仓方式。 d、钢筋运输、安装方法与接头形式。、钢筋下料长度计算 钢筋下料长度计算要计入钢筋焊接、绑扎需要和因弯曲而延伸的长度，一般搭焊接、绑扎长度应符合下表规定：钢筋绑扎最小搭接长度受力情况级级级5号钢受拉30d35d40d30d受压20d25d30d2

12、0d钢筋搭接焊搭接长度焊接类型级、级与5号钢双面焊4d5d单面焊8d10d（2）、钢筋代换钢筋代换应遵守下列规定：、同级别钢筋代换，直径变更围最好不超过4mm，代换后的钢筋总截面积不小于设计的2%，不超过设计的3%。、用高一级钢筋代换低一级钢筋或用低一级钢筋代换高一级钢筋宜用改变直径的方法以保持钢筋间距，部分构件应校核裂缝和变形。、钢筋等级的变换不能超过一级，按两者的计算强度进行换算。、用较粗的钢筋代替较细的钢筋，代换后的构件应校核握裹力。、在混凝土浇筑中主筋需代换时，应保持间距不变，可用两种直径的钢筋间隔配置。（3）、钢筋的制作、安装与架设、钢筋制作采用机械与人工相结合的方法，长度、弯钩符合

13、设计图纸与施工规要求。、制作好的钢筋，分部分类用木方垫起，做好标牌。、需要焊接的钢筋，按规要求进行焊接，并将抽查的焊件送到国家定点的质量检测站检测。需要搭接的钢筋，搭接长度要符合规与设计要求。、钢筋的安装位置、间距、数量、尺寸、保护层应符合施工图纸，安装偏差符合SL2791的规定。、必须保证钢筋的混凝土保护层厚度，在模板与钢筋之间设置强度与结构物设计强度相符合的混凝土垫块，采用梅花形布置。、钢筋安装采用绑焊相结合的方法。焊接时严格按施工规进行，杜绝将钢筋烧出缺口的现象发生，以免钢筋的抗拉强度。（4）、钢筋的除锈、调直、切割、弯曲以与加工误差要符合施工规要求。（5）、热轧钢筋的性能必须符合国家标

14、准GB149979的要求。4.3混凝土工程施工本工程混凝土量142立方米，混凝土施工的特点是：工程量小且不集中。（1）、混凝土制备、混凝土滚筒式搅拌机安置在混凝土浇筑的工作围，减少了混凝土运输工作量，缩短了浇筑时间，提高工程施工进度。、混凝土系统部布置原则：a、充分利用地形高差。b、搅拌机与碎石、中砂、水泥场地布置紧凑。C、原材料进料方向与混凝土出料方向错开。、按设计要求到国家定点质量检测站配制该工程的混凝土配合比，制备混凝土时严格按照混凝土配合比进行，混凝土拌合前与时测定中砂、碎石的含水量，根据检测结果调整用水量。、混凝土拌合料。原材料用量采用重量法控制。拌合料的误差控制在：水泥1.5%;中

15、砂2%;砾石3%;水1%。搅拌时每一班次检查材料配量的准确性不少于2次，混凝土坍落度4次。、混凝土混合料采用滚筒式搅拌机拌制。进料的次序为砂、水泥、碎石，待全部材料倒入拌合鼓后再开始拌和。每盘料的搅拌时间大于2分钟，以保证混凝土拌合均匀、强度与和易性。、混凝土混合料搅拌好后，立即用翻斗车送到浇筑现场，运输车行驶要注意平稳，避免混合料发生离析现象。运料车的数量与拌合机的生产量和现场浇筑量相符合。、混合料运到浇筑现场后，卸在预先设置的铁板上。混合料有离析现象时，手工翻拌一次再入仓。发现混合料质量有问题，将混合料退回拌合场，以便改正。（2）、混凝土浇筑方案 针对混凝土工程量比较集中的墩墙采用栈桥法进

16、行浇筑。即混凝土采用滚筒式搅拌机拌合，用0.5立方米翻斗车进行水平运输，混凝土使用流槽或流筒的方法入仓进行浇筑。对于其它浇筑难度不大的部位，可用翻斗车运料直接到浇筑部位的跳板上，人工送料入仓。（3）、混凝土浇筑设备的确定根据本工程混凝土工程量以与混凝土施工的总体布置，拟定混凝土浇筑设备如下：0.35m3滚筒式拌合机2台，FC100型前翻斗车5台，2.2千瓦振动器3台，振动棒5根。（4）、混凝土施工技术要求与质量控制标准、混凝土施工必须遵照水利部SL2791与原水利电力部SDJ20782有关规定执行，混凝土试验按水利电力部颁布的水工混凝土试验规程执行。、浇筑前应仔细检查仓号的模板、钢筋、预埋件、

17、结合面等，按要求做好施工记录，填写业表格，经监理工程师验收合格后才能进行混凝土浇筑。、混合料每次入仓的厚度不超过50厘米，每次振捣必须平仓后才能进行。采用插入式振捣棒，棒与棒的间距20厘米左右，振捣时振捣棒深入下层10厘米。、一次浇筑高度超过2米的挡土墙、闸墩。为保证混合料入仓后不离析，施工时安装流筒，这样可以有效地保证混凝土入仓后不离析，保证施工质量。、混凝土接缝处用钢丝刷拉毛（拉毛在混凝土终凝后进行），混凝土浇筑时，均匀铺上厚2厘米左右的砂浆，然后进行混凝土浇筑。、混凝土中按规要求适量掺加外加剂，以改善混凝土的和易性，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量。、混凝土达到规要求的强度后即可拆模，

18、拆模时应使用专用工具，注意不能碰撞混凝土表面和棱角。拆模后应注意与时洒水养生，混凝土表面用土工布覆盖，保持表面湿润，养生天数不少于15天。5、干砌石工程施工本项目干砌石工程为涵洞与斗门的干砌石护砌。干砌石工程量为830立方米。（1）、主要施工方法本工程干砌石施工分为涵洞进口护底、护坡与涵洞下衬砌；斗门出口段护坡护底。干砌石砌筑前应先放样立标，砌筑时拉线砌筑，每隔5米挂纵横向控制线设立标志，砌筑平面时要求挂一道随砌随走的平行控制拉线，以保证干砌石所砌筑平面的平整。本标段工程干砌石是在基础垫层，即10厘米砂垫层、10厘米碎石铺设好后，再进行干砌石砌筑以一层与另一层错缝锁结方式铺砌，施工时先进行垫层

19、施工，块石砌筑时不能破坏反滤层基础工程。（2）、干砌石所砌筑质量控制要点、砌筑用石料必须保证质地坚硬、新鲜，不能有剥落层或裂纹，不能使用风化石。要求块石上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边。、块石厚度应大于20厘米，单块重量不小于25公斤，规格小于上述要求的毛石或片石，可用于塞缝，其用量不能超过块石砌体重量的10%。、干砌石砌筑时应采用整块立砌，块石下部必须填筑密实，严禁架空。、不能使用翘口石，非口石和片石，石料最小边厚度不宜小于15厘米。、块石砌筑应错缝砌筑，缝口应砌紧，砌缝宽度不应大于25厘米。、砌石边缘应顺直、整齐、牢固、不能叠砌、浮塞，不能有飞边和三角缝，严禁形成通缝。、砌体外露的侧边

20、应选用比较整齐的块石砌筑平整。、为使砌体坚实牢固，所有明缝均应用小片石料填塞紧密。、干砌石工程的断面尺寸，基础埋深符合设计图纸，误差符合规要求。砌体尺寸的允许偏差不能超过下表的规定项次项 目允许偏差1护底海漫高程50mm，100mm2护坡、坡面平整度（每10米长围）100mm3护坡、海漫、护坡砌石厚度厚度的15%4垫层厚度厚度的15%6、浆砌石工程施工本项目浆砌石工程为涵洞基础衬砌和浆砌石挡土墙。浆砌石工程量为1680立方米。6.1 砌筑材料6.1.1砌石(1)砌石体石料做到表面新鲜，质地坚硬，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈等杂质，用作表面的石材做到色泽均匀一致。(2)砌体用石料规格

21、保证符合以下规定要求毛石砌体：毛石呈块状，中部厚度不小于15cm，用于塞缝，但用量不超过该砌体重量的10%。料石砌体：料石加工要求符合GBJ50203-98 第3.3.2条规定要求。6.1.2砂、石子同砼与钢筋砼工程6.1.3水泥和水同砼与钢筋砼工程6.1.4胶凝材料(1)胶凝材料的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性的要求，施工配合比通过试验确定，报送监理审批后执行，不随意改变。在拌制砂浆和小骨料砼时，严格执行配合比中确定的配料单，配料允许误差符合以下规定：水泥为2%；砂、石子为3%；水外加剂为1%。(2)胶凝材料的拌和与时间：采用机械拌和，拌和时间2-3 分钟。局部少量确需人工拌和时按

22、监理要求拌至色泽均匀一致时再使用。(3)胶凝材料随拌随用，在运输或贮存过程中如发生离析现象重新拌和，已初凝的不使用。6.2 浆砌石砌筑6.2.1一般要求(1)砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30-50mm，当气温变化时，适当调整。(2)采用浆砌法砌筑的砌体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的施工面，留置临时间断处并砌成斜搓。(3)砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过施工规的规定。6.2.2毛石砌体(1)砌筑毛石基础的第一皮石块座浆且大面向下，毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的块石至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石相互错缝搭接。(2)毛石砌体分皮卧砌，并上下错缝，外搭砌，不采用外

23、面侧立中间填心的砌筑方法。(3)毛石砌体的灰缝厚度为20-30mm，砂浆饱满，石块间较大空隙先用砂浆填塞，后用碎石或片石嵌实，不先摆碎石块后填砂浆。石块间不相互接触。(4)毛石砌体第一皮或转角处、交接处选用较大的平毛石砌筑。(5)毛石墙设拉结石，拉结石均匀分布，相互错开，每0.7 平方米墙面至少设置一块，且同皮中距不大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石外搭接，搭拼长度不小于150mm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3。(6)毛砌体每日砌筑高度，不超过1.2m。6.2.3浆砌石挡土墙(1)采用毛石料砌筑的挡土墙符合下列规定：毛石料中

24、部厚度不小于200mm；每砌3-4 皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次；外露面的灰缝厚度不大于40mm，两个分层高度间错缝不小于80mm。 (2)料石挡土墙采用同皮两顺一丁的砌筑形式，砌缝横平竖直，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁面的上下方不有竖缝；当中间部分用毛石砌筑时，丁砌料伸入毛石部分的长度不小于200mm。(3)料石砌体的缝宽为2030mm。(4)砌筑挡土墙按设计图纸收坡或收台，并按要求设伸缩缝或排水孔。6.2.4养护砌体外露面，在砌筑1218h 开始养护，经常保持外露面湿润。养护时间：水泥砂浆一般为14 天，砼砌体为21 天。当养护期气温低于5时，采用草袋覆盖保温措施。6.3

25、 水泥砂浆勾缝砌体完成后，按设计要求的砂浆对墙体进行勾缝(1)清除缝残留灰渣，湿润缝面。(2)勾缝砂浆单独拌制，不同砌筑砂浆混用。(3)砌体表面勾缝一般为平缝，勾缝保持块石砌合自然完美，力求美观、匀称，形态突出，表面平整。(4)勾缝完成和砂浆初凝后，与时养护，并经常洒水。6.4 特殊条件下的施工：砌筑因故停顿，砂浆已初凝时，待砌体砂浆强度达到2.5MPa 后将原砌体表面的浮渣清除干净，才可继续施工。当最低气温在05时，砌筑作业采取表面覆盖保护措施，砌筑砂浆掺加适量的防冻剂；当最低气温在0以下时，则停止施工。在小雨中施工，适当减小水灰比，并做好表面保护，施工中遇到大雨则停工，并用塑料布覆盖工作面

26、，雨后若表层砂浆尚未初凝，加铺水泥砂浆后施工。7、土方回填工程施工（1）在填土施工前，根据设计要求对回填土料进行确认，并将回填方案报送监理审批后，再进行回填施工。（2）回填土的土质不含有淤泥、石块、杂草、腐烂物等杂质，监理工程师认为不合格的土料，坚决不作为填料用于回填。填土中严禁有冰雪或冻土块。如因冰雪停工，复工前需将表面积雪清理干净，并经监理人检验合格后，方可继续施工。（3）回填土的填筑在建筑物浇筑完毕，达到一定强度并经监理工程师同意后，再进行回填。在填筑前清除周围的杂物，排净底部的积水和淤泥等。（4）按计划的施工进度，使回填土工程与建筑物施工相适。填土分层回填，均匀上升，以防止结构物受到不

27、均匀荷载。（5）回填土分层夯实，每层厚度不超过30cm，上下层接缝相互错开，每层经检验合格后再进行下一层填筑。（6）回填土的压实，紧靠建筑物2m围，采用小型机具或人工夯实。（7）墙后填土在墙背与伸缩缝清理整修合格后进行。（8）填料土的施工参数如下：土料含水量：根据试验确定；铺土厚度：0.3m；回填压实后干容重：达到1.5t/m3 的设计要求。（9）压实后的土体取样试验，根据规要求或监理工程师根据工程部位确定取样频次。（10）压实后的土层保证不出现漏压、虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象，如出现以上情况，立即返工重压。（11）为保证土料正常的含水量，不在雨天过后马上回填，回填前清除雨天前铺

28、设的保护层，在风力和日照较强时，在填筑面上洒水湿润以保持含水量。（12）回填过程中严格控制回填速度。（13）回填完毕后按时完成设计要求整平，报监理工程师验收。8、各单项工程施工程序8.1 农桥施工程序：施工放线围堰施工桥墩基础开挖验槽桥墩基础施工桥墩施工养护桥板支架搭设支架试压桥板结构施工桥面结构施工支架拆除桥台回填护坡施工栏板安装拆除围堰检查验收。（1）桥墩施工 模板施工 采用组装钢模板进行现场拼装，4.8cm钢管作为支撑。局部不符合模数部位采用木模板。 钢筋加工安装 钢筋在钢筋加工厂集中加工，严格按设计图加工制作，钢筋车运输钢筋，安装方式采用绑扎和和手工电弧焊接，钢筋绑扎要求整齐、牢固。

29、砼浇筑 砼按现场试验人员提供的“砼级配单”配料，利用0.3M3拌和机拌制砼，人工手拉车或机动翻斗车运到浇筑平台后，人工入仓，并采用水平分层、一次整体浇筑，插入式振捣器振捣密实。 砼浇筑完成并初凝后应立即进行养护，在养护期间应保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。对砼外露面待表面收浆、凝固后即用草帘等覆盖，并应经常在草帘与模板上洒水，养护时间不少于14天。 （2）桥板施工 1）桥板预制 预制场地的布置：根据本工程的地形条件与交通桥布置特点，拟将预制场地设在临时道路边上。对场地表面松土先进行碾压密实，并予以平整后浇筑砼基础，同时根据地基土质与气候条件，在四周布置排水沟。 立模与钢筋的铺放：模板采用定型组

30、合钢模立模，支撑用槽钢、方土与支架管组合支撑。钢筋绑扎的位置要求准确，我们采用砼侧模上按钢筋曲线座标定位画线；在铺放钢筋时，尽量减少电气焊使用次数。 所有准备工作结束后，应由质检人员会同监理工程师对隐蔽工程进行检查验收，验收合格后，填写砼浇筑开仓证，才能浇筑砼。 砼浇筑同前。 2）桥板的吊装 桥面板的吊装拟采用16t汽车吊吊装。 吊装前的准备工作：编制并落实具体的吊装技术措施（包括安全技术措施）；质检人员会同监理工程师检查验收砼空心板，并进行编号；测量放样，落实有关人员的职责。将闸墩与桥墩侧进行回填压实，满足交通桥板的运输、吊装。 （3）栏杆桥栏杆统一预制，现场安装。在桥面板浇筑时，在栏杆底座

31、上的栏杆立柱位置预留杯口。预制的混凝土栏杆运至现场后，把栏杆立柱插入杯口，用楔子楔紧，杯口浇筑砾石混凝土予以固定。最后安装横栏杆，横栏杆与立柱之间用高强砂浆进行勾缝固定。横栏杆接头在栏杆立柱进行连接。 8.2 方涵（） 模板工程箱涵模板主要采用组合钢模板，边角部分构件采用木模板，表面敷镀锌铁皮。围檩和支撑使用型钢、脚手管和燕尾卡。模板接缝采用海绵密封条，确保模板不漏浆。模板侧喷涂脱模剂。模板加工厂均配备MJ109圆盘锯1台、MB506平刨1台、MK515台钻1台等设备。模板制作、安装施工控制：模板工程严格按照水电部SDJ20782规施工；所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不

32、漏浆；固定模板的拉条必须加焊止水环，不应弯曲。为保证拉条在承受荷载时有足够的锚固强度，采取燕尾卡固定；模板表面必须平整光滑；墙模板拼接时，应从墙角开始，向互相垂直的两个方向组接，这样可减少临时支撑设置；模板支架上不能堆放超过设计荷载的材料和设备；在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称布置，以便穿墙拉条与墙板保持垂直；模板拆除时间应严格按照施工规要求进行。附：方涵模板安装示意图（） 钢筋工程钢筋、预埋件加工安装：钢筋、预埋件按图纸尺寸在加工厂加工，钢筋在现场混凝土垫层上绑扎成型，点焊加固，预埋件按图纸尺寸精确定位。钢筋加工流程如下：钢筋加工工序流程图钢筋进场材质检验调直直径12mm以上钢筋库直径1

33、2mm以下盘圆钢筋库调直冷拉切断弯曲对焊切断弯曲施工现场成品库拼接半成品堆放点焊成型（）混凝土工程 方涵施工时按伸缩缝隔块浇筑。每节分两次浇筑成型，即底板一次，墙体、面板一次，只留水平施工缝，不留竖直施工缝，然后浇筑顶板混凝土。拌和与运输 砼的拌和设备为JS500C强制式拌和机， 1t机动翻斗车水平运输，垂直运输采用8t汽车吊吊运1m3吊罐入仓。砼的现场浇筑：拌制好的砼熟料入仓后，人工平仓；砼振捣采用1.1kw,50型插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振动时间控制在15秒左右，插入点间距40厘米左右且成梅花形，砼振捣密实，但不过振。垫层混凝土振捣用2.2kw平板振捣器。砼养护：混凝土浇筑完毕后，进

34、行养护，砼养护不少于14个昼夜。养护采用一层塑料薄膜加两层草袋覆盖的养护方式，同时能起到控制温度裂缝的作用。方涵混凝土分仓图见下图：方涵施工工艺框图见下页： （）止水带施工 永久缝为橡胶止水片时，应避免油污和日晒。橡胶止水片的接头可用氯丁橡胶粘接，重要部位应热压粘接；永久缝止水片的安设可用模板嵌固，不得留有钉孔；浇筑止水缝部位的混凝土时，应符合以下规定：水平止水片应嵌在浇筑层中间，在止水片的高程处，不得设置施工缝；浇筑混凝土不得冲撞止水片。当混凝土将淹埋止水片时，应再次清除其表面污垢；振捣器不得触与止水片； 嵌固止水片的模板应适当推迟拆除时间，拆模时应注意保护好止水片。 方涵施工工艺框图拟定施

35、工方案与施工方式报工程师批准测 量 放 样基础开挖、夯实自检、报监理工程师审批浇底板混凝土涵洞施工完毕测定混凝土强度竖井与进出口混凝土、石笼与回填浇侧墙、顶板混凝土报工程师批准报工程师批准材 料 试 验混凝土配合比报工程师批准拌制混凝土采取补救措施Y8.3 圆涵 施工流程：施工准备测量放样土方开挖验槽垫层施工涵管安装灌水试验回填土方交工验收 圆管涵施工中，涵管运输采用5t载重汽车，安装使用8t汽车吊吊装涵管，1t翻斗车运输混凝土；手推车推送混凝土入仓，48mm短脚手管架设入仓平台，插入式振捣器振捣混凝土。模板使用钢木组合模板，木模板衬白铁皮。（1）测量放样:根据施工图定出涵洞轴线、基础开挖边线

36、。 （2）基础开挖:本涵洞基础开挖采用挖掘机配合人工的办法进行,机械开挖至设计标高10cm后,由人工进行开挖以免原状土扰动,并与时做好排水工作。（3）基础施工与管道敷设：基础开挖至设计标高后，根据设计图纸与实际地质情况确定垫层厚度,如果地基承载力满足设计要求，即可按设计的混凝土垫层进行施工，否则要与监理、设计研究，根据实际情况确定换填方案。根据管直径、孔数与长度确定管接头高程，在安装前先浇筑20cm厚素混凝土管座（管座混凝土分两次浇筑），然后凿毛，凿毛后在接头处安装与基础同标号的横向管枕。管枕为预制的楔型混凝土块，管枕宽度15cm，两个楔型管枕对放，靠管枕斜面调整高程。涵管不是标准长度的，要与

37、生产厂家定做特殊长度的涵管。涵管调整就位、对接。按设计要求进行防腐抹带接口和沉降缝处理。支模进行管座砼二次浇筑，浇筑前对管枕表面进行凿毛处理。（4）基础砼施工完砼强度达到70%后。可视设计要求，管身涂热沥青一道。（5）进、出洞口八字端墙、挡墙和底板混凝土施工：采用组合钢模板，端墙在砼管处模板采用异形木模，钢模的固定采用拉杆固定，入仓采用手推车运输，人工入仓的方式，振捣密实，不得过振和漏振。台帽模板采用钢模板，拉杆固定，砼由人工仓，振捣密实。（6）管道回填： 二期基础浇筑强度达到70%后，管道进行回填，管道胸腔以下回填密度不得小于95%，管顶回填密度不得小于90%，高度小于0.8米时禁止车辆通行

38、。涵管混凝土养护期过后，采用推土机推土至基坑周边，不能采用推土机的工作面考虑人工手推车倒运土方至基础填筑面，再利用人工分层回填并且用蛙式夯夯实，保证土的压实度和压实质量。8.4 斗门斗门施工土建部分施工同以上各相关工程。以下主要讲讲启闭机与闸门施工。一、埋件安装1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。2、利用电动葫芦在门槽搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量与焊接。3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须

39、使用相应的不锈钢焊条进行焊接。5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽围，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。二、闸门安装1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形：（1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的书，评定焊缝质量应由级或级以上的检测人员担任；（3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明

40、书和使用说明书，并进行抽样检验；（4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照水利水电工程钢闸门制造安装与验收规（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；（5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规要求。3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再

41、通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到

42、启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。三、启闭机安装1、启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。2、安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过3mm，高程偏差不超过5mm。3、启闭机电气设备的安装，符合图纸与说明书的规定，全部电气设备均可靠接地。4、每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏

43、的保护油漆，灌注润滑脂。（三）、闸门起吊轨道安装1、轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行校正，经检查合格后方可安装。2、吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10m时，不超过2mm；当跨度大于10m时，不超过3mm。3、轨道顶面的纵向倾斜度不大于1/1000，每2m测一点，在全行程上，最高点与最低点之差不大于10mm。4、轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的旋紧情况。5、轨道两端的车挡，在吊装起重机之前装好。三、施工总布置、施工准备与临时工程1、施工总布置1.1、施工布置原则根据本工程项目的结构特点和

44、现场实地考察地形情况，结合拟定的施工方法、配备的施工机械设备，对工程工期进行统筹规划，精心组织，科学安排布置，保证工程顺利进行，优质、高效地完成施工任务。施工总布置时应考虑以下几点：（1）、布置应有利于施工生产和施工管理，在场地允许的条件下临时设施布置集中，避免分散，这样既有利于施工又便于管理。（2）、临时设施与永久性设施，应相互结合，统一规划。（3）、场施工交通规划，必须结合工程施工方法、方案，满足施工需要，适应施工程序、工艺流程，全面协调各项工程，力求交通联系简便，运输组织合理。（4）、施工总布置应紧凑合理，合理利用地形条件，尽量少占荒地，不占或少占耕地、林带，遵守业主的要求。（5）、施工布置时还应考虑安全生产和防火要求。（6）、保护周围环境，不破坏现有植被，不污染土地、河流。1.2、施工布置施工布置分为三个生活区，三个系统。（1）、生活区布置在东风、解放、双河三个村屯。（2）、三个系统：混凝土拌和系统，水电系统，仓库系统。、混凝土拌和系统包括：拌合场，中砂、碎石料场，水泥库。、水电系统包括：发电机组，生产用水取水设施。、仓库系统包括：储备仓库，施工区仓库。1.3、具体布置详见施工总体平面布置图 仓 库发电房综合加工厂中砂料场碎石料场拌合站 水 泥 库钢筋料场2、施工准备施工准备主要体现在施工人员、机械设备、物资材料供应准备上，