2022年钢屋架制作交底记录 .pdf

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1、个人资料整理仅限学习使用1 / 8 技术交底记录2008年10月15日施管表 5 工程名称节能大厦分部工程主体结构分项工程名称钢屋架制作施工单位中天宝业集团交底内容 :1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 2、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1钢材、按设计图纸使用Q235钢或 16 猛钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。2.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混伤的高强螺栓不得使用。2.1.3涂料：防腐油漆应

2、符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。2.1.4主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。2.2 作业条件：2.2.1制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。2.2.2按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件工艺规程）。2.2.3制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。交底单位接收单位交 底 人接 收 人技术

3、交底记录精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 8 页个人资料整理仅限学习使用2 / 8 2008年10月15日施管表 5 工程名称节能大厦分部工程主体结构分项工程名称钢屋架制作施工单位中天宝业集团交底内容 :3、操作工艺3.1 工艺流程：加工准备及下料零件加工小装配小拼）总装配总拼）屋架焊接支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接成品检验除锈、油漆、编号。3.2 加工准备及下料：3.2.1放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。3.2.2根据放样作样板样杆）。3.2.3钢材矫正：

4、钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3.2.4屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。3.3 零件加工：3.3.1切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm 的缺楞，并应清除毛刺。3.3.2焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。3.3.3钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模

5、钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。3.4 小装配 小拼）：屋架端部T 形基座、天窗架支承板顶先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。交底单位接收单位交 底 人接 收 人技术交底记录2008年10月15日施管表 5 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 8 页个人资料整理仅限学习使用3 / 8 工程名称节能大厦分部工程主体结构分项工程名称钢屋架制作施工单位中天宝业集团交底内容 :部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。3.5 总装配 焊接工程质量检验标准工程序号项

6、目允许偏差 (mm 检 验 方 法主控项目1 焊接材料品种、规格第 4.3.1条检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告全数检查）2 焊接材料复验第 4.3.2条检查复试报告 全数检查）3 材料匹配第 5.2.1条检查质量证明书和烘焙记录全数检查）4 焊工证书第 5.2.2条检查焊工合格证及其认可范围、有效期所有焊工）5 焊接工艺评定第 5.2.3条检查焊接工艺评定报告全数检查）6 内部缺陷第 5.2.4条检查焊缝探伤纪录全数检查）7 组合焊缝尺寸第 5.2.5条观察检查、焊缝量规抽查测量资料全数检查，同类焊缝抽查10% ，且 3 处）8 焊缝表面缺陷第 5.2.6条观察检查或使用放大镜、焊缝

7、量规和钢尺检查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查般项目1 焊接材料外观质量第 4.3.4条观察检查 按量抽查1% ，且 10 包）2 预热和后热处理第 5.2.7条检查实验报告 全数检查）3 焊缝外观质量第 5.2.8条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查第 5.2.8条）4 焊缝尺寸偏差第 5.2.9条观察检查第 5.2.9 条）5 凹形角焊缝第 5.2.10条观察检查 同类构件抽查10% ，且 3 件）6 焊缝感观第 5.2.11条观察检查 检 验 方 法主控项目1 吊车梁 ( 桁架 第 8.3.1条水准仪和尺量检查2 端部铣平精度第 8.4.1条用钢尺、角尺、塞尺等检查3 外形尺寸第

8、8.5.1条全数尺量检查一般项目1 焊接 H型钢接缝第 8.2.1条观察和尺量检查2 焊接 H型钢精度第 8.2.2条用钢尺、角尺、塞尺等检查3 焊接组装精度第 8.3.2条尺量检查4 顶紧接触面第 8.3.3条用 0.3mm塞尺检查5 轴线交点错位第 8.3.4条尺量检查6 焊缝坡口精度第 8.4.2条焊缝量规检查7 铣平面保护第 8.4.3条观察检查8 外形尺寸第 8.5.2条按附录 C中表 C.0.3 表 C.0.9 检查方法检查交底单位接收单位交 底 人接 收 人技术交底记录2008年10月15日施管表 5 工程名称节能大厦分部工程主体结构分项工程名称钢屋架制作施工单位中天宝业集团交底

9、内容 :精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 8 页个人资料整理仅限学习使用7 / 8 钢结构零、部件加工工程质量检验标准(I 工程序号项目允许偏差 (mm 检 验 方 法主控项目1 材料品种、规格第 4.2.1条检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告2 钢材复验第 4.2.2条全数检查，检查复试报告3 切面质量第 7.2.1条观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查4 矫正和成型第 7.3.1条第 7.3.2条检查制作工艺报告和施工记录5 边缘加工第 7.4.1条检查工艺报告或施工记录6 制孔第 7

10、.6.1条用游标卡尺或孔径量规检查般项目1 材料规格尺寸第 4.2.3条第 4.2.4条尺量检查或游标卡尺量测2 钢材表面质量第 4.2.5条观察检查3 切割精度第 7.2.2条第 7.2.3条观察尺量检查、塞尺检查4 矫正质量第 7.3.3条第 7.3.4条第 7.3.5条观察和实测检查5 边缘加工精度第 7.4.2条观察和实测检查6 制孔精度第 7.6.2条第 7.6.3条观察或尺量检查5、成品保护5.1堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下找或扭曲。5.2 钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。交底单位接收单位交 底 人接

11、收 人技术交底记录2008年10月15日施管表 5 工程名称节能大厦分部工程主体结构分项工程名称钢屋架制作施工单位中天宝业集团交底内容 :精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 8 页个人资料整理仅限学习使用8 / 8 6、应注意的质量问题6.1构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧- 乙炔火焰加热或用其它工具矫正。6.2构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm ，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应

12、拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。6.3起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。6.4 焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。6.5跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。7、质量记录7.1 钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、实验报告。7.2 钢构件出厂合格证。7.3 主要构件验收记录。7.4 设计变更及技术处理洽商记录。7.5 焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数实验报告、涂层检测记录。7.6 构件发运及包装清单。交底单位接收单位交 底 人接 收 人精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 8 页