2022年钢结构制作加工标准合同_共6页 .pdf
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1、钢结构加工合同定作方:(以下简称甲方)承揽方:(以下简称乙方)甲乙双方就甲方委托乙方加工制作的所需钢构件事宜,依照中华人民共和国合同法及其它有关法律、行政法规,遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则,就本工程钢构件的加工制作协商一致,订立本合同。一、定作加工范围按甲方提供的图纸及深化详图上钢构件(除屋面檩条和墙面檩条之外所有钢构件)加工制作,含辅材(不含原材料) 、加工费、抛丸、油漆、包装运输、资料、检测、税金和利润等。详见报价清单。二、合同价格合同总价款暂定为元(大写 :圆整 )综合单价包死,详见报价清单。三、决算和报价方式:1、综合单价实际工程量实际工程量依照甲方提供的深化详图上实际形状计算
2、(扣除边、角,直径大于50孔洞扣除,小于 50孔洞不扣除),按实际理论发生量净重结算。热轧H型钢按 GB/T11263-2005标准计算; I 字钢、角钢、槽钢按最新版五金手册规定计算;制作工艺所需用量及损耗(如焊缝垫板、吊耳等)不计入总的工程量。2、报价方式A、原材料由甲方提供。原材料由乙方根据图纸将原材料清单报给甲方采购。B、乙方所报的材料规格型号应为市场常用规格( 指材质为 Q345B 、Q235B ,厚度在 6-12,宽度1500、1800、2000;厚度在 14-25,宽度 2000、2200、2400) ,长度不限(按常规尺寸提供)。如乙方所报的材料规格型号不是上述规格,所产生的材
3、料损耗增加,责任由乙方承担,乙方此部分费用已考虑在报价中。C、材料损耗 % , % 损耗废料归乙方所有,超出部分损耗费用由乙方承担。D、决算时,如所送的原材料比决算总量多出时,原材料归乙方所有,费用从总决算中扣除。如所送的原材料比决算总量少时,不足部分原材料由乙方采购,原材料采购费用纳入总决算中,原材料按理论重量计算,合同中约定的原材料单价详见报价清单。四、技术要求 (详见技术附件 )1、材料:主、次材料采购马钢或同级大型钢厂的产品;2、超过 40厚的钢板应考虑Z 向性能。3、原材料的接收和检验甲方按照乙方提供的原材料采购清单,将原材料送到乙方指定的工厂内。由甲方驻厂监理、材料供应商和乙方代表
4、三方共同清点,并在送货清单上签字确认,作为决算的依据。同时,乙方对原材料的质量进行检查,对不符合质量要求的材料应立即以书面的形式通知甲方调换或补齐;逾期未通知甲方,由此产生的责任由乙方承担。4、产品加工过程需执行以下技术的内容:A、钢结构加工详图和图纸及相关设计修改通知单;B、 钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 C 、 建筑钢结构焊接规范JGJ81-2002 D 、 建筑钢结构焊接规程 (JGJ81 91)E、 碳素结构钢(GB/T700 )F、 建筑工程资料管理规程 (DBJ01 512003)G 、 碳钢焊条(GB5117 )精选学习资料 - - - - - - - - -
5、 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 6 页H 、 熔化焊用钢丝(GB/T1457 94)I 、 气体保护焊用钢丝 (GB/T14958 94)J、 碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂 (GB95293 )K、 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级(GB11345 89)5、相应过程需要执行以下规定:A、材料性能检测(1)钢材、焊材的质量保证书和进行相关的检验、测试;(2)钢材表面喷砂处理,除锈等级为Sa2.5 等项目检测和防腐材料性能检验和测试, B 、钢结构零部件的放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、制孔、组装、预拼装等均应满足各种断面杆件焊接成型的技术要求。C 、工厂
6、焊接工艺试验、工艺评定和严格实施。D 、构件的加工、校验、焊接、检验。E、加工后成品保护及缺陷修复。F、高强螺栓连接的磨擦面采用喷砂或抛丸处理,处理后表面抗滑移系数应大于或等于0.45 。G 、气割割缝应光滑平整,割缝的熔渣飞溅物要清除干净。H 、采用火陷切割下料的型钢零件两端应作磨平处理。I 、孔加工后周边应无毛刺、切削、飞溅等杂质,连接处表面平整、清洁无油。J、严禁在非焊接区的母材上引弧、熄弧、调试电流及焊接临时支架。6、焊接的外观检查如下:A、所有的焊接外观要求光滑、平整、不得有缺陷,应按照GB50205-2001标准进行外观检查。B、对接焊缝和焊缝的外形尺寸应符合图样的要求,对接接头的
7、焊缝高度如低于母材应补焊,角焊缝的焊角尺寸不得有负偏差。C 、禁止在焊缝缝隙中填充金属块。7、焊缝的无损检测应在焊缝外观检验合格后进行,为防止漏检延误裂纹,Q235钢焊缝冷却到室温、Q345焊后 24 小时进行无损检测,要求如下:A、对接焊缝 100% 超声波探伤检查,应符合一级质量标准。B、T 型接头全熔透坡口焊缝20% 超声波探伤检查,应符合二级以上质量标准。构件表面应光滑平整,不得有飞溅物、焊瘤、伤痕。高强螺栓孔的穿孔率99% ,8、制作尺寸公差要求如下:A、H型钢的各项尺寸公差按GB50205 2001 的要求检查;B、在翼板与腹板的连接处应保持互相垂直,其垂直直度公差应1;9、标识:
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