萍乡氢能项目申请报告模板.docx
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1、泓域咨询/萍乡氢能项目申请报告目录第一章 背景及必要性7一、 储氢用碳纤维需求井喷,有望开启碳纤维应用新的增长点7二、 产业政策积极乐观12三、 质子交换膜供应和国产化替代情况14四、 畅通经济循环。提高供给质量17五、 项目实施的必要性18第二章 项目绪论20一、 项目名称及项目单位20二、 项目建设地点20三、 可行性研究范围20四、 编制依据和技术原则20五、 建设背景、规模22六、 项目建设进度22七、 环境影响23八、 建设投资估算23九、 项目主要技术经济指标23主要经济指标一览表24十、 主要结论及建议25第三章 市场预测27一、 储氢用压力容器碳纤维门槛高,供给有限27二、 市
2、场空间增长迅速29第四章 项目选址方案31一、 项目选址原则31二、 建设区基本情况31三、 激发市场主体活力34四、 项目选址综合评价35第五章 建筑工程方案36一、 项目工程设计总体要求36二、 建设方案36三、 建筑工程建设指标37建筑工程投资一览表37第六章 法人治理39一、 股东权利及义务39二、 董事42三、 高级管理人员47四、 监事49第七章 发展规划分析52一、 公司发展规划52二、 保障措施56第八章 运营模式分析59一、 公司经营宗旨59二、 公司的目标、主要职责59三、 各部门职责及权限60四、 财务会计制度63第九章 工艺技术方案69一、 企业技术研发分析69二、 项
3、目技术工艺分析72三、 质量管理73四、 设备选型方案74主要设备购置一览表75第十章 原辅材料供应及成品管理76一、 项目建设期原辅材料供应情况76二、 项目运营期原辅材料供应及质量管理76第十一章 劳动安全分析78一、 编制依据78二、 防范措施81三、 预期效果评价85第十二章 组织机构管理86一、 人力资源配置86劳动定员一览表86二、 员工技能培训86第十三章 进度计划89一、 项目进度安排89项目实施进度计划一览表89二、 项目实施保障措施90第十四章 投资估算及资金筹措91一、 编制说明91二、 建设投资91建筑工程投资一览表92主要设备购置一览表93建设投资估算表94三、 建设
4、期利息95建设期利息估算表95固定资产投资估算表96四、 流动资金97流动资金估算表98五、 项目总投资99总投资及构成一览表99六、 资金筹措与投资计划100项目投资计划与资金筹措一览表100第十五章 经济效益102一、 经济评价财务测算102营业收入、税金及附加和增值税估算表102综合总成本费用估算表103固定资产折旧费估算表104无形资产和其他资产摊销估算表105利润及利润分配表107二、 项目盈利能力分析107项目投资现金流量表109三、 偿债能力分析110借款还本付息计划表111第十六章 风险风险及应对措施113一、 项目风险分析113二、 项目风险对策115第十七章 项目招标、投标
5、分析118一、 项目招标依据118二、 项目招标范围118三、 招标要求119四、 招标组织方式119五、 招标信息发布120第十八章 项目综合评价说明121第十九章 附表123营业收入、税金及附加和增值税估算表123综合总成本费用估算表123固定资产折旧费估算表124无形资产和其他资产摊销估算表125利润及利润分配表126项目投资现金流量表127借款还本付息计划表128建设投资估算表129建设投资估算表129建设期利息估算表130固定资产投资估算表131流动资金估算表132总投资及构成一览表133项目投资计划与资金筹措一览表134第一章 背景及必要性一、 储氢用碳纤维需求井喷,有望开启碳纤维
6、应用新的增长点压力容器是现代工业中不可缺少的重要设备,传统的压力容器多是以金属或合金为容器壁制造,成本和质量较低,结构简单,但存在应力分布不集中、高温高压耐受性差、耐腐蚀性差等缺陷,难以满足特种装备的需求;而以碳纤维复合材料压力容器为代表的新型复合材料以其高安全可靠性、长使用寿命以及较大的承压能力获得了人们的关注。近年来,碳纤维在压力容器中的应用不断增长,尤其是以航空航天、医疗、燃料电池汽车等领域增长迅速,包括:座椅弹射器、医疗呼吸器以及储氢瓶。而储氢瓶作为氢能产业链的重要组成部分,随着2021年下半年各省市开始陆续落地氢能示范应用,储氢瓶用碳纤维的需求迅速提高。储氢瓶用碳纤维主要应用领域包括
7、燃料电池汽车车载储氢瓶、可再生能源制氢用储氢瓶以及加氢站用储氢瓶等:燃料电池汽车快速增长,带动车用储氢瓶市场扩大:2019年清洁能源部长级会议中提出了在2020年到2030年这十年间全球生产1,000万辆燃料电池汽车的目标;2030年全球销售的汽车中,氢燃料电池汽车的渗透率需达3%;到2050年这一数字需达到36%。根据中国氢能发展报告路线图估计,未来我国氢燃料电池汽车2025年保有量10万辆,2030年保有量100万辆,2050年保有量3000万辆,按照其中90%为四瓶商用车,10%为两瓶乘用车来估算,2025年车用储氢瓶总需求将达到38万只,2030年总需求将达到380万只;可再生能源催生
8、储能需求,氢储能成为最后一块拼图:随着风能、太阳能装机规模的上升,传统电力系统调峰调频能力已无法满足可再生能源发电波动性储能需求。据中国氢能产业发展报告估计,当全国非抽水可再生能源装机规模达到1,500GW到2,000GW以上时,传统的电力系统调节和优化手段将遇到天花板,在极端情况下,即使全国煤电机组全部用于为可再生能源发电调峰,也难以满足电力系统安全可靠运行的要求,即意味着传统调峰方式失效。随着可再生能源发电规模的扩大,为平滑波动性产生的二次调峰储能需求也将提高,到2030年可再生能源功率缺口将达到1,200GW,到2050年缺口将扩大至2,600GW。在此情形下,可再生能源必须寻求新的储能
9、方式,而氢能兼具清洁二次能源和高效储能载体的角色,可以实现大规模跨季节存储,逐渐被人们关注。我国对可再生能源储能的需要,将有效带动储氢瓶在氢气储存层面的需求。加氢站加速布局或将掀起储氢瓶部署热潮:到2020年年底,我国国内累计建成加氢站118座,建成并运营加氢站101座,代运营17座,建设中和规划建设的加氢站170座。根据中国氢能产业发展报告估计,我国的加氢站将于2050年达到1.2万座,单座加氢站成本为800万元。虽然目前大部分加氢站使用的储氢瓶为较为便宜的钢制储氢瓶,但相信随着碳纤维的成本降低和大规模运用,碳纤维储氢瓶的梯次利用也会成为可能。封锁加速国产化替代节奏:2021年以来,受到新冠
10、疫情封锁以及日本东丽对中国高端碳纤维市场供应限制的影响,我国压力容器用碳纤维进口供应比例下降。目前我国储氢瓶使用的碳纤维一般是由国外厂商供应,日本东丽、日本东邦、韩国SK等是我国高端碳纤维主要供应商,日韩企业占据我国进口储氢瓶用碳纤维70%以上的市场份额。由于海外供应量下降,下游氢气瓶制造商纷纷选择国产碳纤维。目前储氢瓶制造商主要有京城股份、中材科技、国富氢能、科泰克、斯林达以及中集安瑞科等,储氢瓶的平均扩产周期大约在12个月左右,相较于碳纤维厂商2448个月的扩产周期要短。在大规模推广储氢瓶的过程中,产品价格成为制约需求的关键因素。目前有三大因素促使储氢瓶的生产成本下降:1)国产化替代节奏。
11、目前国产储氢用碳纤维价格比国外便宜30%。2)大规模产能扩张促进了储氢瓶生产成本的降低。根据美国国家橡树实验室的分析,在大规模(万吨级)生产条件下,储氢用碳纤维生产成本从原先的9.88美元/公斤下降至7.86美元/公斤,下降幅度约20%。而储氢瓶生产成本在大规模生产条件下会下降的更快在1万套储氢系统的情况下,单位成本为4,289元/套,而到储氢瓶系统数量达到50万套以后,单位成本为2,630元/套,下降约38.7%。碳谱科技则指出,在储氢瓶系统中,62%的成本为碳纤维,因此在大规模生产中降低碳纤维的成本是产业界最关心的话题。因此,3)通过优化碳纤维生产工艺,同样有助于碳纤维生产成本的下降。此前
12、的碳纤维生产多使用湿喷湿纺的工艺,传统工艺纺速约80米/分钟,使用改进后的干喷湿纺工艺,纺速可提高4倍,达到300米/分钟,未来2到3年内,纺速可达到400500米/分钟。此外,原丝聚合(一步法、二步法)等工艺的改善也是有效降低成本的重要方式。储氢瓶用碳纤维需求维持高增:由于目前加氢站在建设过程中更重视成本,主要使用钢瓶储氢,碳纤维的使用量较少,因此对于近五年储氢瓶碳纤维的市场预测,暂不考虑加氢站应用的影响。根据上述分析,碳纤维储氢瓶未来市场主要分为两个方面:(1)车用储氢瓶方面,根据中国氢能发展报告预测,2020年汽车销量1,177辆,2025年中国氢能源汽车保有量10万辆。按照商用车销量占
13、比最终90%,乘用车销量占比10%计算。其中商用车单车4个储氢瓶,单储氢瓶80kg碳纤维,乘用车单车2个储氢瓶,单储氢瓶碳纤维重量37.5kg,到2025年燃料电池电车的累计储氢瓶用碳纤维需求约为30,050吨。(2)可再生能源制氢方面,根据中国氢能产业报告预测,假设2025年氢气调峰调频渗透率最终达到50%,总调峰需求氢气926吨,假设其中型瓶渗透率15%,型瓶渗透率5%,根据车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶标准,计算可得型瓶碳纤维总用量为4,633吨,型瓶碳纤维总用量为24吨,因此到2025年可再生能源制氢累计需要的储氢瓶用碳纤维需求量约为4,657吨。此外,燃料电池的核心材料之一是碳纸
14、为基础的气态扩散层GDL,碳纸碳纤维含量在10%50%不等,每辆汽车大约使用碳纸用碳纤维5kg,如果按照2025年的10万台燃料电池汽车来估算,大约总共需要500吨碳纸用碳纤维,数量不如氢气瓶庞大,但技术密集度高,价值斐然,亦属于燃料电池汽车的核心技术之一,也值得关注。到2025年,国内储氢瓶碳纤维总累计需求量达到34,707吨,市场空间达到48.6亿元,CAGR为60.3%。下游储氢用碳纤维需求将随着氢能产业的快速发展而快速释放;储氢瓶用碳纤维供给依然有限:储氢瓶供给国内供给端来看,除中复神鹰以外,其余有能力生产T700及以上碳纤维原丝的企业此前鲜有涉足压力容器用碳纤维领域,光威复材、恒神股
15、份在2021年才宣布进军储氢用碳纤维行业;而海外供应端,2020年以前,海外供应了国内超过70%的储氢用碳纤维,2020年9月后,受到日本政府端压力,东丽东邦等公司对中国碳纤维进口减少。随着中日关系改善以及东丽等公司库存压力加大等因素,日本东丽通过子公司向中国出口T700及以上碳纤维量可能性提高,进口依赖度或出现小幅反弹。随后随着国内碳纤维生产企业竞争力提高,进口依赖度进一步下降;大规模高端碳纤维制造能力弥足珍贵,整体来看未来几年储氢用碳纤维的紧缺情况将继续维持。目前,很多氢气瓶企业对碳纤维的战略意义认识不足,各储氢瓶制造商对碳纤维需求量小,仅数百吨,通过市场采购而无需签订协议便可满足当前的生
16、产需求;但当碳纤维需求达到万吨级别时,上游碳纤维生产商保障大规模交付的能力,将在下游储氢瓶企业的扩产中起到重要作用。同时,随着氢能产业的景气度不断抬升,对于储氢瓶扩产项目的投资热情日益高涨,对储氢瓶用碳纤维的需求将继续提升;然而储氢用碳纤维的供给能力在国内和海外两端增长有限;因此,整体来看储氢用碳纤维的紧缺情况将继续维持。二、 产业政策积极乐观目前世界主要发达国家和地区,如美国、日本、韩国和欧盟等均出台了相关政策促进氢能产业的发展。日本高度重视氢能产业的发展,提出了成为全球第一个实现氢能社会的国家的目标,并先后发布了日本复兴战略、能源战略计划、氢能源基本战略和氢能及燃料电池战略路线图等政策条例
17、,详细规划了实现氢能社会战略的技术路线;中央重视氢能产业发展,出台政策推进产业发展:目前氢能战略规划已被归为我国重要的能源战略,并将成为我国优化能源消费结构和保障国家能源供应安全的战略选择。尽管氢能及燃料电池技术早在2006年就被写入国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020)中,但2014年以前氢能都处于试验推广阶段。2014年,我国发布了能源发展战略行动(2014-2020年),氢能与燃料电池被归为能源科技创新战略方向,标志着氢能正式进入产业化阶段。2016年,我国氢能产业总产值达到1,800亿元。2019年3月,推动充电、加氢等基础设施建设被写入政府工作报告,这是氢能源首次被列
18、入政府工作报告,氢燃料电池的发展自此迈入了新的阶段。2020年9月,我国在联合国一般性辩论中向全世界宣布了2030年碳达峰、2060年前碳中和的目标,在双碳的指导思想下,氢能及相关产业、技术被多次提及。随后,财政部、发改委等五部门联合印发燃料电池示范应用通知,进一步明晰了燃料电池汽车及氢能供应的奖励条件。2021年9月,2030年前碳达峰行动方案的通知以及关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见发布,其中提到了统筹推进氢能制储输用全链条发展、推动加氢站建设以及推进可再生能源制氢等低碳前沿技术攻关等重要举措。2021年9月、2022年1月,财政部等十五个部门联合发布了关于启动燃料
19、电池汽车示范应用工作的通知,将广东、北京、上海列为首批示范城市,郑州、张家口列为第二批示范城市,氢能应用进入提速阶段。2021年10月以来,国家密集出台双碳相关政策,包括关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见、2030年前达到碳达峰行动方案的通知、综合运输服务十四五发展规划和十四五工业绿色发展规划等,加速推动氢能、加氢站以及燃料电池汽车的发展;2022年3月,发改委出台了氢能产业发展中长期规划(2021-2035年),我国氢能产业发展进入了新阶段。氢能源产业规划和补贴政策相较于锂电池产业更加理性克制,体现出我国在运用产业鼓励政策的方法上更加的娴熟。此外,虽然氢能在补能时间、重
20、量等方面相较于锂电有较大优势,但囿于成本、氢气体积等因素,无法真正取代锂电池在乘用车领域的地位;尽管如此,在特定场景下,氢能在商用车上的TCO(全周期成本)一样可以持平燃油车。因此通过合理的产业政策,氢能产业将更为有序健康的发展。三、 质子交换膜供应和国产化替代情况质子交换膜主要特性:质子交换膜按照含氟量分为全氟磺酸膜、部分氟化聚合物膜、新型非氟聚合物膜、复合膜等。目前全氟质子交换膜(全氟磺酸膜)由于其优秀的热稳定性、化学稳定性、较高的力学强度以及较高的产业化程度而得到广泛应用。全氟质子交换膜主要应用在氯碱工业、燃料电池、电解水制氢、储能电池等领域。目前全氟质子交换膜是主流的技术,产业化程度较
21、高。质子交换膜由于其工艺流程复杂而具有了极高的技术壁垒,全氟质子交换膜的制备需要以带有磺酸基的全氟乙烯基醚单体、四氟乙烯为原材料,通过共聚获得全氟磺酸树脂,然后进一步制备生成全氟质子交换膜。用于制作质子交换膜的全氟磺酸树脂技术壁垒较高,需要企业在原料选择、合成工艺等方面有较好的技术与经验积累。全氟磺酸树脂的主要玩家有:美国杜邦、美国3M、美国戈尔、比利时索尔维、日本旭化成等。目前国内全氟磺酸树脂市场的主要生产厂家为东岳集团、科润,有项目在研的厂家有:上海三爱富、巨化集团等少数企业,但产能较小,无法批量供应市场。截至2020年,科慕(原主体为美国杜邦)、索尔维、旭化成三家占据了全球90%以上的产
22、能,国内对全氟磺酸树脂进口依赖度高达99%;比对海内外企业质子交换膜的售价,可以发现质子交换膜的价格有较大的下降空间。目前国产质子交换膜主要通过主动压低价格来获得竞争优势,如果实现国产化替代,预计将降低质子交换膜的价格30%-40%。同时近年来随着技术突破,国产质子交换膜的寿命逐年递增,单位时间的质子交换膜的成本也随之下降。通过拆解科慕Nafion质子交换膜成本结构可以发现,技术工艺占总生产成本的85%。随着大规模的生产,质子交换膜的平均成本可以有效降低。受景气度反转影响,国内老牌企业开始全产业链布局,新入局玩家纷纷发布扩产计划。根据国内外主要质子交换膜公司的主要产品特性来看,国内公司中,东岳
23、集团进展最快。2004年东岳集团联合上海交通大学研发出质子交换膜,性能对标同类产品;2014年至2016年,东岳集团质子交换膜寿命从800小时增长到6,000小时,其研发的DF260膜已经成熟并量产。东岳未来规划的150万平方米燃料电池膜和配套化学品产业化项目正在建设,同时配套建成年产50吨离子膜的全氟磺酸树脂生产装置,一期项目(50万平米)已于2021年投产;江苏科润目前已经能够实现质子交换膜的小批量供货,目前科润集团拥有两条全氟离子膜生产线,全氟离子膜产能30万平米;国家电投旗下的武汉绿动氢能目前已经完成30万平米的质子交换膜生产线,可生产8微米到20微米的质子交换膜;此外,浙江汉丞、东材
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