优质实用文档推选——水利灌区施工组织设计施工方案.docx

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1、水利灌区施工组织设计施工方案第一章施工条件1、 工程概况（一）地理位置红星灌区渠首位于乌尔吉沐沦河中游右岸、赤峰市巴林左旗十三敖包镇境内，距巴林左旗人民政府所在地林东镇15公里。红星灌区是巴林左旗两大国营灌区之一，引水形式为有坝双侧饮水，左干渠长35km，右干渠长12.5km。灌区控制灌溉面积5.25万亩，其中左干渠控制灌溉面积3.2万亩，右干渠控制灌溉面积2.05万亩，解决了两个乡镇、一个国营苗圃、一个国营农场和10个行政村的灌溉用水，受益人口达2.8万人。（二）地形地势项目区内大部分为平原，间有零星岗地。区域地势东北高，西南低，海拔高程在112126m之间，地形比较平坦，地面比降在1/10

2、001/4000之间。（三）施工任务及工程量本项目施工任务包括：渠首导流墙维修4处，敖包后涵洞维修、渠道衬砌段维修、干渠渠道清淤及渠首附属工程维修。工 期：日历日180天主要工程量详见附表一：工程量清单。二、水文气象本项目区处于中温带大陆性季风气候区。其特点是：春季多风易旱，夏季温暖多雨，秋季短、降温快，冬季漫长严寒；多年平均气温为2.6，昼夜温差大，最低1月份平均气温21，最高7月份平均气温23，年最高气温37.4，年最低气温37.0，历年10的活动积温为25002600，年日照2600小时，无霜期为135天；多年平均降水量550mm，在农作物生长期（59月）历年平均降雨量473mm，占全年

3、降水量的79.3，雨热同季，满足了作物生长的需要；该地区历年冻层深度达1.42.0m。三、对外交通条件本区对外交通发达，有平整的砂石路，外购材料运输方便；区内乡镇级公路成网，交通便利，局部堤段施工地点远离骨干公路，可在渠道沿线设置临时道路以方便材料运输。四、主要材料供应该工程所需的砂、石等建筑材料可以从项目区周边砂场、石场采购，质量符合要求。五、工程用水、用电施工用水和生活用水由施工单位就地打井，施工用电采用自发电。六、工期要求该工程招标文件的计划日历日180天八、工程质量标准该工程所要求的质量标准为合格第二章主体工程施工方法一、施工排水根据本标段所承担的施工任务，该工程的土方开挖、回填及渠道

4、护砌施工将安排在秋季进行，因此，施工中不必考虑施工导流。但是，为保证土方开挖、回填及渠道护砌施工在干地进行，施工中将进行必要的施工排水。施工排水包括天然降水、地下水、渠道外围渗漏水及施工时的废水等。（一）排水方案根据图纸及现场踏察的有关资料，该工程的施工排水采用明排的方式进行。（二）排水沟及排水井的设计在渠道纵向轴线上设置排水沟，排水沟底宽为0.30m，坡度同渠道纵向比降，排水沟长度方向每100m设置一个直径（或边长）80cm的集水井。（三）排水设备的选用排水设备选用潜水离心泵，型号为QY25、排水流量为15 m3/h、扬程为25m、电动机功率2.2kw。水泵共设置6台，其中2台为备用，将渠道

5、积水排至灌区排水渠道内。二、土方工程（一）施工测量及放样无论是场地清理、土方开挖及填筑，在土方施工前，都必须进行施工测量及放样。施工测量根据设计图纸及技术要求，将执行SL5293测量规范的规定。1、施工控制网点的布设（1）开工前，根据业主提供的测区有关三角网点和水准点的基本数据以及施工图纸和设计交底的资料，进行施工现场平面和高程控制网点的布设。（2）沿渠道中心线设置中心定位桩，直线段每200m设置一个，在渠道转弯变化处按不同转弯半径每隔10m设置一个；沿渠道纵向在施工作业面以外每隔200m设置一高程控制点。控制网点的标志进行统一编号，并绘制于施工总平面图上，注明有关标志，相互间距离、高程及角度

6、等，以便施工过程中有效控制，避免发生差错。（3）施工控制网点的标石、标架的埋设应牢固并设置保护标志，防止其移动和损坏，一旦发生损坏则及时进行补测，施工过程中经常对控制网点进行检查、维护并定时核查、校正。施工现场平面和高程控制网点必须设置在下列位置：构筑物轮廓线以外不碍施工、引测方便、易于保存、不受构筑物沉降变形影响的地区及不受水浸的地区。不受其它标段爆破影响和不发生崩塌影响。不在冰冻期设置。2、渠道断面复测及施工测量施工控制网点布设完毕后，及时进行渠道实地复测，确定其渠道桩号、原始断面等。在土方施工全过程中，测量及放样紧密跟踪施工，把施工过程中每个阶段的测量成果递交监理工程师检查验收。3、测量

7、及放样程序土方施工中，工程测量贯穿于整个过程的始终，工程测量将按照一定程序进行，即：土方清基土方开挖土方填筑机械削坡人工削坡。4、测量及放样的质量标准（1）渠道土方工程的基线相对于邻近基本控制点的允许误差为：平面位置30mm50mm、高程30mm。（2）渠道土方断面放样、填筑轮廓宜根据不同堤型相隔一定距离设置立样架，其测点相对设计的限值误差为：平面50mm、高程30mm、堤轴线点30mm。高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30。（3）堤身放样时，应根据设计要求预留堤身沉降量。（二）清基1、新堤堤基及加高培厚的旧堤均需清基或将表层土清除，清基或清除厚度按图纸及设计要求进行。清基边界应在设计

8、基面边线以外30cm50cm。2、本工程的渠道清基拟采用55kw推土机进行，将渠道筑堤或土场开挖区域内的树木、树根、灌木丛、杂草、垃圾、废碴及监理工程师认为的其他有碍物全部清除。3、清基所清除的弃料堆放在监理工程师指定的地点，除另有说明者外，一般均应堆放在渠道土方的背水坡堤脚设计线以外。在渠道清基时，注意保护清理区域范围外的天然植被，如必需砍伐上述区域以外的树木或草原，应经业主批准。4、对砍伐的成材树木和有商业价值的木材及草苇等，按照监理工程师的通知将其运至指定地点。5、清基后的堤段表面应无坑塘洞穴、表面无显著凹凸、无松土及弹簧土，并且堤基表面压实满足设计干密度要求。（三）土方开挖1、根据该工

9、程特点，本标段的干渠、支渠的土方开挖采用挖掘机施工，支渠以下的斗、农渠土方开挖采用人工进行。2、当渠道为全开挖断面时，渠道不需使用开挖出的土料筑堤，则开挖出的全部为弃料，按设计要求及监理工程师的指令运至指定的弃料范围。3、当渠道为半填半挖断面需利用开挖出的土料筑堤时，则首先将渠道表面含草根、泥炭等的腐殖土运至指定地点弃料，然后再将可用的土层挖或推运筑堤。4、筑堤使用不完的或下层含水量较大不能用作筑堤使用的土料，仍应运至指定地点弃料。5、如果被指定的弃料地点是渠道土方的背水坡，除有特别说明者外，应该堆放整齐、坡面平整、高低大致齐平。6、所有清理出的表层无用土或含水量过大等弃土，都不能堆放在好土的

10、运输路线上，以免好坏混合运至堤上。7、开挖出的渠道断面应符合设计尺寸，不得欠挖，也不得超挖太多。渠底纵坡、坡面坡度都应符合设计要求，施工分段所留土埂、土墩等都必须清除。（四）土方填筑1、开工前做好碾压试验，根据碾压试验所确定的压实参数进行填筑施工，碾压试验具体步骤（按堤防填土标准）如下：（1）碾压试验目的核查土料是否能够达到设计干密度值。检查压实机具的性能是否满足施工要求。选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径、含水量适宜范围、压实方法和压实遍数。确定有关质量控制的技术要求和检测方法。（2）碾压试验的基本要求试验必须在开工前进行。试验所用土料应具有代表性，并符合设计要求。试验时采用的机

11、具应与施工时使用的机具规格、型号相同。（3）场地布置碾压试验可在堤基范围内进行，试验前应将堤基平整清理，并将表层土压至不低于填土设计要求的密实程度。将试验场地以长边为轴线方向划分为单长为15m的4个试验小块。（4）碾压试验方法及质量检测项目在场地中线一侧的相连的两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料；在中线另一侧的两个试验小块，铺设土质和厚度均相同、但含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度的土料。铺土厚度和土块限制直径按下表选取铺土厚度和土块限制直径选取表压实功能类型压实机具种类铺料厚度土块直径()轻型人工夯、机械夯15-2055-10T平碾20-258中型12-15T平碾、斗

12、容2.5m3铲运机、5-8TS振动碾25-3010重型斗容大于7m3铲运机、10-16t振动碾、加载气胎碾30-5015根据该工程特点，本标段的干渠、支渠的土方填筑压实拟采用自重为8t的东方红75马力推土机施工，碾压试验铺土厚度初步定为25cm，土块限制直径为8cm；支渠以下的斗、农渠土方填筑压实采用人工铺填、蛙式打夯机夯实的作业方法施工，碾压试验铺土厚度初步定为20cm，土块限制直径为5cm。每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数后，相应在填筑面上做密度试验。每个试验小块，每次的取样数应达12个，采用环刀法取样。应测定压实后的土层厚度，并观察压实土层有无虚土层、上下层面结

13、合是否良好、上下层面有无光面及剪力破坏现象等。若对某种参数做多种调控试验时，应适当增加碾压试验次数。碾压试验抽样合格率宜比大规模施工时合格率提高3个百分点。（5）试验完成后，应及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线。（6）在满足设计干密度前提下，以铺土厚度/压实遍数的最大者为首选方案，此种情况下所确定的压实参数为施工控制参数。2、对于填方量大于挖方量的渠段，渠段所需土方采取就近取土的方式。无论干、支、斗、农渠都在灌区上游渠道背水坡堤脚以外取土，干渠取土范围在外堤脚6.00m以外、支渠取土范围在外堤脚3.00m以外、斗农渠取土范围在外堤脚1.00m以外。3、渠道土方填筑应由

14、最低洼部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。施工中应将渠道两侧的护堤地铺填平整。4、渠道填筑必须压实达到设计干容重标准。渠道土方经削坡后，临近坡面约30cm（水平）范围内的压实干容重允许低于设计标准，但不合格干容重不得低于设计干容重的98。每层填土厚度按规范进行，相临段分层碾压时，两层交接带碾迹应彼此搭接，顺压方向搭接长度应大于0.5m。5、施工时相邻各段应均衡上升，减少接缝。如不可避免出现高差时，应斜坡相接并加以处理，斜坡坡比应大于13。6、采取机械作业的堤段，分段作业最小长度不应小于100m；采取人工作业的堤段，分段作业最小长度不应小于50m。在软土堤基上筑堤时，如堤身两侧设有

15、压载平台，两者应按设计断面同步分层填筑，严禁先筑堤身后压载。三、渠道护砌施工（一）垫层工程根据设计图纸要求，渠道护砌段垫层分为两层，即：土工膜上、下各一层5cm的粗砂垫层。1、垫层施工前，首先将渠道护底及坡面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同的土料填平、夯实。2、将粗砂垫层用料直接从砂场汽运至施工现场，以减少二次倒运的费用。3、垫层铺设采用人工进行，使用溜槽将砂料从渠顶溜至需要铺料的部位，然后再用人工整平。为保证铺设质量，铺料厚度应比设计稍厚20%，铺完的垫层使用平板振捣器夯实后再进行下一道工序施工。铺设完的垫层严禁人为踩踏，雨天应停止铺设，以免造成护坡日后塌陷。4、对于土工膜下层

16、的粗砂垫层采取全断面铺设；土工膜上层的粗砂垫层采取随砌板随铺设的方案，严禁大面积铺完垫层再铺板，从而无法保证垫层及护砌质量。（二）防渗膜施工1、防渗膜铺设前应对坡面或渠底进行检查，确认坡面和渠底无尖锐器物并经过验收合格后方可铺设。2、铺设应自下游侧开始，依次向上游进行，上游侧织物应搭接在下游侧织物上。3、防渗膜长边应顺水流铺设，上面层应搭在下面层上，接缝采用专用设备进行热熔接。4、防渗膜应避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生，有破损处应及时补好或更换。四、砼工程本工程砼结构主要是现浇混凝土板、建筑物砼结构等，我企业准备设置四台砼拌和机（0.35m3），在施工现场拌制砼，用1t翻斗车运至浇筑点浇筑

17、。（1）模板工程根据砼结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行，模板安装应遵循自下而上的安装方法。模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作，避免较大的振动及碰伤，保证砼表面完整美观。1）模板制作与安装全部使用定型组合钢模板。模板加工场安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床，木模在现场加工场加工，木料需提前选料干燥

18、,在操作平台上放样取样板。A、固脚模板安装：固脚使用定型组合钢模板，固脚模板支立时，内部设支撑，防止向里倾倒，外部钉木桩设支撑，防止两侧倾倒。B、护坡砼板模板护坡砼模板采用定型立模组合钢模板预制护坡砼板。模板使用前，表面刷脱模剂。C、建筑物模板a、模板采用具有足够强度、刚度和稳定性的定型钢模板，以保证浇筑后构造物在形状、尺寸和相关位置符合设计要求。模板表面平整、接缝严密，局部及其他特殊部位采用木模板制作并内衬白铁皮，以保证砼表面的光洁度。b、模板支撑采用510cm松木方为竖向支撑，2吋钢管为横向支撑，内外侧模板间采用10mm对拉罗栓固定。c、模板安装要求：模板支撑不宜与脚手架相连接，以防模板变

19、形；模板安装必须按设计图纸进行放样；安装前，模板面板必须刷脱模剂；模板必须安装牢固，以保证稳定；模板的斜接筋不应弯曲，必须同锚环连接牢固，锚环必须有足够的锚固强度；安装模板的面板接缝必须平整严密，不漏浆；现场制做的木模板要烘干、防止变形，制作好的木模板应妥为保管；模板安装的尺寸应符合设计要求和规范规定。2）模板拆除模板拆除的期限除征得监理工程师的同意外，应遵守以下规定：a、不承重的侧面模板应在砼强度达到25kg/cm2以上时才能拆除，并保证其表面及棱角不损坏；b、承重的模板应在砼达到以下强度要求时才能拆除：悬臂梁板小于2m时70%，跨度大于2m时100%；其它梁板跨度小于2m时50%，跨度在2

20、8m时70%，跨度大于8m时100%；c、拆除作业应使用专门工具，按适当的施工程序十分小心进行，不能从高处往下抛掷模板，以防伤人和损坏模板，要用绳子或其它工具向下传送；d、拆除后所留钢筋头应割除，并进行适当的处理；3）模板施工注意事项及质量控制措施基本要求：模板及其支撑必须有足够的刚度、强度和稳定性；模板表面必须光滑、平整、洁净。允 许 偏 差 要 求项次内 容允许偏差项目允许偏差数值（mm）1钢模制作模板的长度、宽度2模板表面局部不平2连接配件的孔眼位置12木模制作模板的长度、宽度3相邻两板面高低差1平面刨光板局部不平（2m直尺检查）53模板安装垂直度3平整度5相邻两板面高低差2结构截面内部

21、尺寸底板10闸墩5轴线对设计位置底板10闸墩5a、模板施工前要对测量放样结果进行复核，或直接参与测量放样确认无误后方可施工；b、变形、翘曲的模板在使用前，必须修整好，不会影响模板拼装质量方可再投入使用；c、止水两侧模板安装时，严禁将橡皮扭曲变形或在上面打眼、钉钉子；d、墙模板加固时一定要在模板两侧同时紧固螺母，以免用力不均导致模板位移或倾斜；e、在施工过程中，技术人员要跟班检查，发现问题及时妥善处理不留隐患。f、坚持三级检查制度，并且重点要放在班组初检和施工员复检上，保证模板工程的合格品率及优良率均达到100%。（2）止水工程安装止水时应与模板同步进行，止水位置安装偏差应小于10mm。浇筑混凝

22、土过程中经常检查止水位置，防止其发生变形或位置发生变动，安装止水时严禁用铁钉钉或在其上钻孔固定（3）钢筋工程1）基础钢筋a、根据控制轴线，用色笔从中间向两边划出底层钢筋纵横标志，通过分档标志排定钢筋位置。b、底板钢筋实行满扎，纵横钢筋位置确定后，用扎丝扎牢，按设计点焊加固。钢筋接头采用电渣压力焊焊接。c、下层钢筋绑扎好后随即垫好保护层垫块，平均每平方米1块，厚度应符合设计图纸要求50mm。d、为有效的保护下层成品钢筋，上层钢筋应搭设架筋绑扎，架筋立柱间距2m，搭设架筋时，应考虑架筋高程。e、在架筋上划分档标志确定钢筋位置，然后摆放纵横钢筋并绑扎牢固，具体方法同下层钢筋。f、根据控制轴线，预埋升

23、高钢筋，墙钢筋点焊到上、下层钢筋上。g、经“三检”无误后，填写隐蔽工程验收单。2）墙、盖梁、洞身、墩柱钢筋安装：a、钢筋最外层保护层。b、根据图纸检查墩墙预留钢筋的位置、根数、规格，并根据轴线进行整理伸出钢筋，如有锈皮、水泥浆和污垢应清理干净，偏位大于允许偏差的应进行调正。c、先绑扎已立模板一侧的钢筋，在齐胸处绑扎一根横筋，划分好档距，再在竖筋上划分好档距，然后依次绑扎，按设计点焊加固。钢筋接头采用电渣压力焊焊接。d、双排钢筋之间绑扎间距支撑，支撑间距为1m；支撑错开排列，用18钢筋。形状：e、经“三检”无误后，填写隐蔽工程验收单。3）钢筋制安注意事项及质量控制措施钢筋加工在加工厂进行，10以

24、上（含10）钢筋切断及弯制使用切断机及弯曲机，10以下钢筋切断及弯曲使用人工进行，钢筋骨架制作根据实际情况可在现场安装，也可在加工厂预制成型后，人工搬运入仓，按规范要求加工后钢筋的允许偏差应符合以下要求：项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸102钢筋弯起点位置203箍筋各部分长度5钢筋安装位置允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋间距102分布钢筋间距203钢筋保护层厚度204钢筋排距间的偏差（顺高度方向）箍筋间距55基础墩厚墙10薄墙、梁5 +10桥面板3 +5钢筋接头根据需要可以焊接，亦可绑扎，但直径大于25mm的钢筋必须焊接，且应采用搭接焊，制作钢筋骨架时，钢筋接头

25、不许全部位于同一截面，一般情况下，在砼受拉区，绑扎接头位于同一截面钢筋数量不许超过接头总数的25%，焊接接头不许超过接头总数的50%，在砼受拉区绑扎接头位于同一截面的接头数量不能超过总数的50%，焊接接头不做限制。无论是绑扎接头还是焊接接头，相邻两根钢筋绑扎（焊接）中距必须大于钢筋的有效搭接长度，否则按同一截面处理，钢筋搭接应满足下列要求，焊接质量应符合JGJ18规定。钢筋搭接长度最小值 d钢筋直径钢筋种类砼强度等级C15C20C25级钢35d30d25d级钢40d35d30d钢筋骨架制作完成后，交叉连接部位可以绑扎亦可以点焊，钢筋制安完成后，保护层厚度允许偏差为1/4保护层厚度，为保证保护层

26、厚度，应在钢筋与模板间设置强度不低于结构物强度的砼垫块，垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。（4）现浇砼砼根据设计要求的标号，必须先做配合比试验，确定各种材料单位用量，现场施工还要每天测定沙子、骨料的含水率，如有变化要调整配料单。运输过程中若产生分离现象，还要二次拌合入仓。出料每班要做塌落度试验，另外根据规定每200m3要做一组(三个)试块，测定其是否达到设计强度。砂卵石从当地料场采购，经试验人员分析鉴定，验收合格方可收入本工程使用，并由试验室进行配合比设计。浇筑前应做好施工准备，选好拌和平台，砂、石子按需要量运到现场拌和机安装位置附近堆放，水泥由仓库提供。1）原材料的检验和

27、试验a、原材料进场后必须按照有关试验规程进行二次化验；b、选用的水泥标号与混凝土设计标号相适应，根据本工程特点采用3.25#普通硅酸盐水泥；c、粗骨料采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好、力学性能符合规范规定的材料；d、细骨料的质地、颗粒、级配必须良好，细度模数在2.42.8范围内，符合有关规范规定；e、外加剂的使用及其掺量必须通过试验确定，并递交监理工程师批准后方可实施。2）配合比a、砼的配合比应通过计算和试验选定，除应满足设计强度、耐久性及施工要求外，还要做到经济合理；b、水灰比应根据不同的结构部位对砼性能的要求由试验确定，其最大值不应超过有关规范规定；c、砼的坍落度应根据结构特点、含筋率等条

28、件决定，并尽可能采用小的坍落工，结合本工程的特点，坍落度选定为68cm。以上选用的各项指标及试验成果递交监理工程师批准后才能实施。3）砼的拌合和运输a、砼拌合根据本工程特点选用1台拌和机拌制，所用骨料经化验合格后，采用现场计量控制利用重量比方法。经常测定水灰比，以便随时调解。控制好坍落度，并随时在仓口取样测定。拌合程序和时间应通过试验确定，且最短拌合时间不应少于1.5min，但也不应拌合过度。生产的砼必须拌合均匀，颜色一致。拌合组根据试验室提供的砼配料单，过磅下料，砂、石子误差3%,水泥量误差1%,水量按自动控制,拌合时间不得少于2分钟。砼浇筑工艺流程见砼浇筑工艺流程图；砼拌和工艺流程见砼拌和

29、工艺流程图。砼拌和工艺流程图b、砼运输砼出拌合机后，由12马力机动翻斗车运至浇筑现场。地面以上砼垂直运输使用吊车吊罐入仓。砼在运输过程中不应使砼发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。4）砼浇筑与振捣a、砼浇筑采取分层浇筑，连续进行。砼浇筑中因故终止且超过允许间歇时间，则应根据规定按施工缝处理；b、浇筑前应详细检查浇筑仓、模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备，并做好记录，经验收后方可进行浇筑；c、浇筑层厚度，应根据拌合能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定，最大允许厚度不应超过规范规定；d、浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层，浇筑面应大致水平，在斜面上浇筑时，应从低处开

30、始逐层升高，并保持水平分层，并采取措施不使砼向低处流动；e、浇筑仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝；f、不合格的砼不得入仓。拌制好的砼不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的砼必须清除废弃。砼浇筑时严禁在仓内加水；g、施工缝应按砼的硬化程度进行凿毛、冲毛或刷毛等方法，并冲洗干净，排除积水。以上工作待砼强度达到2.5MPa以上后方可进行。浇筑前，水平缝应先铺一层厚1.5cm的水泥砂浆，新老砼结合面应细致捣实；h、砼的捣实应达到最大密实度，采用插入式振捣器振捣，每一位置的振捣时间应以砼不再显著下沉，不出气泡，并

31、开始泛浆时为准，并应避免振捣过度。振捣器距模板的距离不应小于振捣器有效半径的一半，并不得触动钢筋及预埋件，浇筑的第一层砼应加强平仓振捣，凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。浇筑第二层砼时，振捣器应插入下层砼不超过5cm。i、压面：根据设计要求及时压出光面或毛面。砼护坡板表面按一搓、二抹、三压光的工序施工，人工抹面达到砼表面光滑、平整、无麻面。5）砼养护砼浇筑完毕，面层凝结后，应及时覆盖，开始洒水养护，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热的气候条件下，应洒水养护时间至少28天以上；大体积砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止；砼所用的水泥种类养护时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰

32、质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21第三章施工总布置、施工准备及临时工程一、施工总布置（一）施工总布置原则1、尽量减少施工用地，少占农田，使平面布置紧凑合理。2、合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。3、施工区域划分和场地的确定应符合流程要求，尽量减少现场各专业工种之间的干扰。4、充分利用各种永久性建筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施的费用。5、各种生产生活设施应便于工人的生产和生活。6、满足安全防火和劳动保护的要求。7、主要临时建筑应具有一定的防洪能力。（二）现场施工总布置方案1、根据以上布置原则并结合本工程特点，我们计划将施工临时设施布置在共和灌区

33、南侧的平坦空地，将临时设施布置在此的主要原因是我们考虑了混凝土原材料运输的要求，此位置紧邻砂石乡路的东侧，交通便利，此位置至施工现场的平均运距最短。具体布置详见附图一（工程总体布置图）。二、施工准备（一）技术准备我企业已仔细研究了招标图纸等技术文件，严格按照合同条件要求承担本标段所有施工任务，并在技术方案上做好充分的准备。在企业内部做好图纸会审及技术交底工作，并落实好技工和普工的数额，我们将按合同要求及时进入施工现场，并完成测量交桩以及工程量复核等工作，积极按监理和业主的指示早日开工。（二）施工材料和施工机械准备1、施工材料准备根据我企业现状并结合本工程的施工要求，编制本工程的材料需用量计划和

34、材料采购计划，施工时严格按照企业程序文件（采购部分）进行材料供应和质量验证，本工程涉及到的主要建筑材料为水泥、中砂、粗砂、砾石、防渗膜等，其中直接影响工程质量的材料按如下规定进行取样检测（工地取样）：主要建筑材料取样检测频率序号材料名称规格型号取样标准1水泥普硅32.5R取样1次/100T/生产批次2砂子中砂及粗砂取样1次/400m33砾石最大粒径3cm取样1次/400m34防渗膜0.18mm取样1次/10000 m22、施工机械准备拟投入本工程的施工机械设备已落实到位，我们将按监理指示和施工进度要求分期分批运至工地。三、临时工程为创造良好的施工环境，我们将临时工程的生产区与生活区分离布置，生

35、活区布置在靠近乡村道路一侧，生产区布置在东侧，生活区布置成四合院形式，并设有安全门和工程公告牌以及标语等，具体详见附图二（临时工程平面布置图）。（一）生产设施本工程生产设施包括以下几部位：混凝土拌和站、砂石储料场、水泥仓库、机修及发电室、施工临时道路、施工用水、用电系统等。1、混凝土拌和站混凝土拌和站占地30 m2，场地内设置1台JW300强制式拌和机及1台混凝土构件成型机。2、砂石储料场砂石储料场占地800 m2，其中砂料场占地300 m2、砾石料场占地500 m2，储料场能储备砂料600砂料m3、砾石料1000 m3。3、水泥仓库根据施工强度要求，我们确定水泥仓库建筑面积为40 m2，木制

36、框架、水泥瓦围护结构，按每垛15袋高度计算，仓库内可以存放150吨水泥。水泥垛底用红砖砌成条形基础，上铺3cm厚木板，然后再铺23层油毡纸防潮，表面用苫布铺设。水泥供应采用随用随进原则，尽量减少库存。4、机修及发电室机修及发电室建筑面积为40 m2，建筑结构与水泥库相同，结构仍为木制框架、水泥瓦围护形式。5、油库由于该工程的土方施工机械及运输设备投入量大，需大量燃油，所以在临时工程区域内拟建贮量为10T的油库，油库采用木板栅栏围护结构，内设充足的消防器材，以满足消防要求。6、施工临时道路本工程施工进场道路可以利用村屯之间的砂石道路，但仍需要修建总长300米的临时便道，以保证施工车辆的正常通行，

37、临时道路两侧设一米宽的排水沟，挖沟土方可以用于筑路，路面碾压使用802推土机碾压，路宽为6米，施工结束后应将其平整，恢复原有地貌，挖沟使用1.0m3挖掘机。6、施工用水设施本工程施工用水主要是混凝土拌和用水、混凝土养生用水、骨料冲洗用水、消防用水及机械用水等。在拌和系统附近打一眼直径为50mm 的深水井，并设4.0m3砖砌水池一个，用出水管直径为30mm的离心泵抽水。7、施工用电设施施工用电拟采用自发电方式，工地配有一台30KW的柴油发电机组，以提供混凝土拌和机、混凝土构件成型机等设备电源。（二）生活和办公设施本工程生活和办公设施包括有：职工宿舍、食堂、项目经理部、工地试验室等。临时工程施工前

38、先对场地统一进行平整，采用东方红75马力推土机平整及碾压，并且在临时设施周围挖设排水沟，保证区域内不积水。1、职工宿舍：设置铁皮板房3栋，每栋建筑面积55 m2，共计165 m2；另外，设置1栋20 m2可移动板房，用于精勤干渠土方工程施工中。2、食堂：设置铁皮板房1栋，建筑面积55 m2。3、办公室：设置铁皮板房1栋，建筑面积55 m2。4、工地试验室：结构仍为铁皮板房，建筑面积25 m2。5、生活用水、用电系统：生活用水采用拌和站附近的深水井，生活用电采用一台12kw的柴油发电机组提供电源。第四章施工进度计划一、施工阶段的划分将该标段工程划分成五个施工阶段，分别为：施工准备阶段、土方工程施

39、工阶段、渠道护砌施工阶段、水工建筑物施工阶段、竣工整理阶段。二、施工总进度三、进度保证措施为使该项目按计划工期完成，尽早发挥投资效益，我企业主要采取下列进度保证措施：（一）为加快本标段工程的建设，我企业将成立该标段的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。项目经理部主要成员已经确定，一旦中标，即可迅速到位行使职能。（二）施工力量迅速进场。实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时开工。（三）施工准备抓早抓紧，尽快做好施工准备工作，积极配合业主及有关单位办理征地手续。主动疏通地方关系，取

40、得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排、及时调整，确保总体工期。（四）施工组织不断优化，以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接、劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。（五）建立从项目经理部到各施工现场的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究并制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。（六）强化施工管理、严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理、优

41、化组合，使作业专业化、正规化。（七）实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队及每个施工作业人员的积极性和创造性。（八）安排好雨季的施工，根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序及不间断的进行。（九）加强机械设备管理、检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。（十）确保劳力充足、高效，根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施提高劳动者技术素质和工作效率。（十一）合理安排各施工项目的劳动力，将需

42、要劳力少的项目和工序排在农忙季节，尽量雇用不受农忙干扰的长期劳力工和临时工，同时考虑提前留有足够的机动劳力，补充受影响的工序等。第五章质量保证措施一、检测手段（一）加强对水泥、砂、石、拌和用水、防渗膜等原材料的检测工作，原材料的质量必须满足设计文件或规范的要求，不合格品必须经过二次处理合格后方可使用或经过监理认可后降级使用。（二）加强对混凝土的水灰比、砂石骨料含水量的检测工作，对原材料及中间产品及时取样送检，对于不合格品必须进行分析论证、科学果断的处理。（三）加强对土方工程、混凝土板预制及渠道护砌工程的现场检测，严格执行“三检制”和“工序交接制度”，保证工序交接清楚，工序质量无问题。（四）加强

43、对渠道各部位坐标、高程的检测控制，使其各部位尺寸满足设计要求。（五）及时做好隐蔽工程的检测验收工作，严格履行工程验收签字手续，对于关键部位及时拍照存档。（六）加强对工程各部位的外观质量检测工作，对预制混凝土板的质量缺陷应及时发现、及时处理，并加强其养护工作。二、检测机构建立质量检测机构，由项目经理担任质量检测机构的组长，全面负责质量的管理工作，下设质检组、试验组、施工组、测量组、技术组、档案组，负责质量的监督、检测、评定和归档等具体工作，质量检测机构图如下：质量检测机构图检测机构领导小组 试验组质检组测量组技术组施工检测试验质量检查评定施工测量控制施工技术管理三、检测人员本工程计划投入2名检测

44、人员，重点进行土方填筑、渠道护砌工程的检测工作，质量检测人员由项目技术负责人领导。所投入的质量检测人员都是经过专业培训且具有上岗证书的专职质检员，同时具有同类工程的施工管理经验，质量意识强。四、检测设备根据该工程的具体特点，配备齐全且安全有效的检测设备，详见附表二（检试验及测量器具一览表）。五、质量保证措施施工中将严格执行业主指定的国家规范和标准，按设计图纸的要求精心组织施工，质量保证措施如下：（一）土方工程质量保证措施1、加强干密度的检测，防渗体干密度含水量每100200m3取样一次，边角夯实部位每23层取样一次、且方量在200500m3之间。2、堤基填土前对基础进行碾压，当干密度达到设计要

45、求时方可填筑。3、负温下露天填土施工应做好压实土层的防冻工作，并应缩小填筑区，采取铺土、碾压、取样等快速连续作业，压实时土料温度必须在0以上，如温度在0以下或风速大于10m/s时要停止施工。4、雨季要做好料场和堤面排水工作，如土料含水量较高，要采用翻晒的方法，翻晒合格的土料应堆成土牛并加防护。5、当土料天然含水量稍高于施工含水量时，可在土料开挖及推运过程中采取措施降低含水量。6、雨季施工填筑面应作成横向12%的坡度，以便排除雨水，并做到碾压及时，防止土料未压被雨淋湿；土场排水要通畅，雨后要对填筑面重新碾压，干密度检测合格后方可填上层土料。7、堤基表层不合格土、杂物等必须彻底清除，堤基范围内的坑

46、、槽、沟等应按堤身填筑要求进行回填处理。8、当混有软弱层或淤质软粘土地基时应及时报请监理机构确认，并协同研究解决办法。9、清基面清理平整后应及时报验，基础验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前进行检验，必要时重新清理。10、新老堤结合面处填筑新土前应洒水湿润，确保新老土层结合良好。11、土堤碾压施工时，分段间有高差的或新老堤相接时，垂直轴线方向的各种接缝应以斜面相接，坡度采用1315。12、地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。13、若发现局部弹簧土、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时应及时处理，并经检验合格后方可填筑新土。14、碾压机械行走方向应平行于堤轴线 ，分段分块碾压、相邻作业面的搭接宽度垂直轴线方向不应小于3m。（二）混凝土夏、雨季施工质量保证措施1）夏季：本工程混凝土夏