优质实用文档推选——水利施工组织设计精品.docx

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1、目 录第一章 编制说明第二章 工程施工技术组织措施第三章工程的施工方案第四章安全管理体系及措施第五章质量管理体系及措施第六章工程进度计划及工期保证措施第七章冬雨季节性施工措施第八章 资源配备及劳动力安排计划第九章 施工中采用新技术、新材料、新工艺、新设备第10章 施工现场采取环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施第11章 附图表第 1 页 共 68 页第1章 编制说明一、项目区基本情况1、自然地理概况（1）XXXX农田水利工程XXXX位于XXXX北部全村地形复杂，沟壑纵横，地势北高南低由东北向西南倾斜，海拔高程524714m之间，土壤类型主要为黄绵土，质地均匀、土壤肥沃，区内气候温和，土壤气候

2、条件适宜于各种作物生长。（2）XXXX农田水利工程XXXX位于XXXX东部，全村地形复杂，沟壑纵横，地势北高南低由东北向西南倾斜，海拔高程510822m之间，土壤类型主要为黄绵土，质地均匀、土壤肥沃，区内气候温和，土壤气候条件适宜于各种作物生长。（3）XXXX农田水利工程XXXX位于XXXX北部全村地形复杂，沟壑纵横，地势北高南低由东北向西南倾斜，海拔高程778910m之间，土壤类型主要为黄绵土，质地均匀、土壤肥沃，区内气候温和，土壤气候条件适宜于各种作物生长。2、项目建设规模及内容（1）XXXX农田水利工程工程建设规模：改善灌溉面积700亩。工程建设内容：新建D40U型渠1.01km，渠系配

3、套建筑物农口21个；配套200PE塑料管1.90km，压力池1座，控制阀井1座，出水栓消力池13座。（2）XXXX农田水利工程工程建设规模：改善灌溉面积5500亩。工程建设内容：铺设110PE塑料管15.78km，DN110法兰闸阀20个，出水栓消力池316座。（3）XXXX农田水利工程工程建设规模：改善灌溉面积4000亩。工程建设内容：砌石坝加高加宽，坝区清淤。3、施工条件（1）施工道路项目区对外交通便利，乡村公路贯穿项目区，大型机械可直达项目区，为施工运输提供了优越便利的条件。（2）施工用水、用电及通讯条件项目区水资源相对比较丰富，地下水可为项目施工提供水源。项目区紧邻居民点，施工用水可从

4、沿途村庄的生活或灌溉水井取水。项目区电力配套设施齐全，电力供应良好，施工用电可从沿线村庄的农电线路接线，个别偏远地方可采用自备发电机供电。施工范围内有线、无线通讯网络全面覆盖，为工程实施提供了良好的电力基础和通讯条件。（3）建筑材料项目区由于交通便利，钢材、木材、水泥，汽油、柴油等主要建筑材料可由县城直接运至工地，砂石料直接从当地购买。二、工程建设原则及编制依据1、建设原则结合当地农业生产和农村发展实际，统一规划，因地制宜。根据项目区农业发展需要、水土资源承载能力，科学确定工程措施，做到经济上合理、技术上可行。集中连片、突出重点。项目建设相对集中连片，形成规模，发挥工程的整体效益。尊重民意、民

5、办公助。按照村民“一事一议”筹资筹劳的有关要求，组织农民参与工程规划、筹资、投劳、建设、运行、管护的全过程，使农民真正成为末级渠系配套工程建设、管理和受益的主体。2、编制依据(1)水利水电工程施工组织设计规范(SL303-2004)；(2)水利水电工程等级划分及洪水标准SL252-2000； (3)水利水电工程施工测量规范(SL521993)；(4)水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程(SL 400 一 2007)；(5)水利水电工程施工通用安全技术规程(SL398-2007)；(6)水环境监测规范(SL2191998)；(7)水土保持综合治理验收规范(GB/Tl57731995)；

6、(8)水利工程工程量清单计价规范(GB50501-2007)；(9)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)；(11)混凝土用水标准(JGJ632006）；(12)国家及水利部颁发的有关规程、规范、规定等；(13)其它规范性文件。第二章 工程施工技术组织措施第一节 施工组织保证措施一、施工临时工程1、施工准备合同签订后，我单位即组织队伍进场，着手工程开工前的准备工作，特别是抓好前期生产、生活设施布置、进出场临时施工道路修筑、场内交通道路修筑、开工前场地清理以及人员、设备进场等工作，努力做好各项前期准备工作，为工程施工创造一个良好的局面。2、临时工程项目（1）施工交通项目区所处的

7、地理及自然条件较优越，项目区紧邻有公路满足通行，交通条件十分方便，工程所需物资均可通过直达施工工地。（2）施工供电和照明根据施工需要，生活区接当地居民用电来确保生活用电，生产用电利用自备发电机来确保。施工场地及生活区用电以满足需要及有关规定敷设。（3）生产生活用水生活用水拟于当地生活水源取水，生产用水根据实际情况就近采取符合施工要求水源。（4）施工通讯项目部主要人员、施工队长等配备手机方便通讯联系，项目部配备先进的计算机、传真电话等现代办公用品，以改善办公环境，提高办事效率。（5）其它临时设施施工中落实好施工排水、防雨措施，做好施工环境的保护、美化等工作，努力营造良好的施工环境，维护工程形象和

8、业主利益。宣传企业文化，提高企业声誉。（6）完工清场完工清场时，制定合理的完工清场计划，报监理核批，确保完工清场及时、彻底，场地恢复原貌。二、施工平面布置1、布置原则所有施工用地、辅助设施、临时办公及生活设施、生活区布置皆在合同文件指定的范围内，场地布置在有限条件下，本着有利于生产、方便生活、集中管理等原则设置，节约用地、因地制宜、充分利用地形并结合场内交通线路、施工方便、经济合理的原则布置。施工布置既做到能充分发挥施工现场设施的能力，又能满足施工总进度和施工强度的要求。2、施工平面布置（1）营地布置为方便施工，做到统一管理，将项目经理部、施工人员生活区、机械维修队设在项目区内村庄附近。 （2

9、）临时施工道路根据现场条件本项目需维修原交通道路，确保施工交通畅通。第三节 施工准备措施一、施工准备1、内业准备主要包括图纸会审、编制实施性施工方案、编制主要分项工程（关键工序）施工方案、施工管理体系落实、工程质量保证体系落实、工程安全保证体系落实、编制项目质量计划、项目试验计划、施工技术和安全交底等。2 、业外准备2.1、承担对工地外部协调工作应尽的义务，负责与交通、公安、市政、市容环保、配套管线等部门协调，保证施工各阶段的顺利进行。2.2、 配合业主进行现场控制桩、水准基准点交桩，并予以复核，发现问题，及时上报处理。2.3、根据控制桩、水准基准点，测放导线网和水准网，并请业主工程师一起复核

10、，确保所测放网点准确性，填定测量记录表报业主工程师审批。3 、现场准备在“不阻碍交通，不影响施工进度” 的搭建原则基础上，按有关等部门的规定，保证施工区与非施工区隔开。（详见施工总平面布置图）。4、技术准备项目技术负责人代表项目经理接受业主工程师的监督、检查和指导，在质量文件上签字后交业主工程师审核批准。实行项目管理一级专检，三级质量管理的方法。各班组的自检员所签署的自检记录须交项目管理部的专职质检员进行专检，项目部专职质检员严格行使质量否决权，未经验收的分部分项工程不得进行下一道工序的施工。4.1图纸会审：参与对业主所制定的施工图纸和施工方案的会审。由项目主任工程师（技术负责人）以及材料、技

11、术、质量、设备等有关人员参加，根据施工经验对图纸和施工方案上的问题提出建议。4.2编制项目质量计划：由项目经理组织编制本工程的项目质量计划。明确各项工程职责和程序，以此为实施质量保证文件，提交业主监督。4.3编制详细具有指导性专项施工组织设计：作为指导现场施工的法规，经业主代表审查同意后，由项目经理组织实施。4.4制定有关材料试验，检验计划。4.5制定测量定位方案，并做好内业计算工作。5、材料、机具准备5.1工程用材料由材料员对其供应商进行考查备案，考查合格后，报业主审批，才能按计划进场。5.2机具、周转材料由项目部向公司提交用量计划，以便租赁使用或采购，采用新工艺的周转材料由公司组织供应。6

12、、进度计划编制说明61计划编制以招标文件及现有施工图为原则，考虑了施工过程中的正常因素编制而成。62考虑不可预见性非人力可抗拒因素，如非正常天气（接连数天的暴雨或高温）以及政府的行政命令等。63结合工程现场的交通情况，关键段的施工采用两班流水作业。遵循“前紧后松”的计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留有余地。7、施工进度保证措施71组织精干的工程技术人员，经验丰富的管理人员及熟练的生产工人参加施工，以提高工作效率。7.2加强技术管理工作，工程技术、质检人员认真熟悉图纸，理解设计意图，尽量要求图中问题解决在施工之前，做好技术交底、使各分项工程施工操作人员明确做法和要求。7.3施工中组织工

13、区与工班开展劳动竞赛，形成良好的施工氛围。7.4做好职工教育工作，对关键工序、关键部位采用二班乃至三班制，需要连续作业的部位遇节假日不休息，以加快工程进度。7.5强化现场协调：与业主紧密配合，大力支持业主对外部协调工作，减少外界干扰，同时做好与设备安装等兄弟单位的施工协调工作，合理安排工作面。7.6合理安排施工程序及施工作业面，采用平行施工，流水作业，“以点连线”、“以线扩面”即合理安排一个作业面正常施工的同时，还要做好见缝插针的穿插施工。7.7建立现场调度值班室，实行工地调度值班制度，使各工程项目协调一致，减少干扰，使各工序连接紧密，消除换班空档，最大程度地提高机械利用率，发挥机械化生产的优

14、势。7.8 做好材料的计划供应及现场进料工作，不因材料供应问题而延误工期。7.9机械修理工实行24小时值班制，设备定期检修制和服务到现场制度，作到故障随时排除，提高机械完好率和使用率。7.10后勤保障有力，财务充分调拨资金，物资按计划保质量超前进料，充分保障一线需要。7.11丰富职工业余生活，搞好环境卫生，使职工身心健康，以提高工效。7.12自检积极，报检迅速，资料齐全，一次通过，避免反复。7.13按计划倒排工期，每周对照每月比较、分析原因，消除不利因素，调整施工布置，加强薄弱环节，力保工期，争取提前。7.14在有必要时，自备发电机、确保线路断电时，施工不断，避免因停电而产生停工现象。第三章工

15、程的施工方案一、防渗渠及配套工程1、工程测量放线根据建设单位提供测量基本控制点、茎线和水准点的基本数据，研究增设自己的三角网点和水准网点控制点，这些增设的控制点必须完全吻合工程师提供的三角网点和水准网点的基本数据，并应满足规定的施测精度。根据工程师提供的三角网点和水准多点精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作。负责保护和保存好全部三角网点、水准网点和自己增设的控制点，使之容易静茹和通视，防治移动和破坏。全部测量数据和放样都应经工程师的检查，必须时可以要求测量人员在工程师的直接监督下进行对照测量。项目部组织7名测量人员进行坐标、护桩、水准、边界桩测量，以便施工队伍迅速进场施

16、工，该项工作与其他进场准备工作同时进行。施工测量要求：承包单位按照本工程施工测量精度要求，负责施工所需要的全本施工测量放线工作。平面位置控制在允许误差+3050mm，高程允许误差+30mm内。测量桩标埋设：施工测量桩标埋设，须先将地表松土挖掉，打木桩至一定深度，带木桩牢固嵌入地中，再在木桩顶部盯一圆钉，桩顶周围浇细石砼以稳定桩标，若桩位置处为建筑物，则可直接在建筑物上刻上标记，并用红油漆标注。2、渠道放线检查并核对施工图纸提供的渠道中桩坐标以及纵、横断面图。将全站仪置于堤基中桩，根据该桩位处堤基的横断面设计图放出堤基用地红线桩，并在距中心一定安全距离处设控制桩，其距中心不应超过50米，并在桩上

17、标明桩号渠中心填（+）或挖（-）高度。U型渠施工必须放边桩线，以确保渠道的直线及模型的高程控制。应进行边坡放样，每10m设一边桩，测定其标高。建筑物放样结构放样利用已见平面控制网，采用交会法放样，放样时，用经纬仪按设角交会放样，同时，用全站仪置于中轴线上校核。3、承包单位将测量成果资料报送监理单位审核，必要时监理单位可以要求承包单位在其直接监督下进行复核测量。若经双方协商同意，承包单位可邀请建设单位共同进行联合测量，经双方核签的测量成果，直接作为计量依据。承包单位应负责保护好测量基本控制点、基线的永久埋石、标架和水准点，使之容易进入和通视。承包单位对测量网点负有保护全部责任。4、U型渠衬砌工程

18、1）清基土方回填前，根据放线的施工范围进行清基，严格清除施工范围内的表层石块、树根、杂草、淤泥、腐殖土及污物，清基范围超出设计边线50cm，清基深度不小于20cm，准备工作完成后，请监理验收，然后进行后续工作。2）渠道土方回填渠道采用全填全挖，施工前首先清理渠道两边影响范围内的树木、杂草及灌木，机械人工配合；然后采用挖掘机清淤，自卸汽车运输到指定地点；土方填筑采用机械全断面回填，土方回填工艺流程为：放线填筑面处理上料摊铺压实取样、三检监理验收下一个循环。3）土料准备回填前，根据业主协调制定的取土场钎探、复测、土质分析核定可利用土量，本着就近取土，互不敢扰的原则，确定土料调配方案，立即着手土场渗

19、土及土料开采前期准备工作。筑用土料禁用地表腐植土和沙土，土料中不得含有杂草、树根、碎砖等杂物，有机质含量不得大于5%。土块的限制粒径不大于10cm。控制土料含水量偏离最优含水量+3%，方可进行土料挖运。4）土料摊铺及碾压施工前应先做生产试验，验证压实质量能否达到设计干密度值。根据生产试验选择适当的压实机具及施工参数并加以控制。土料挖运至回填部位后，及时采用推土机摊铺碾压，避免水分散失，已铺土料表面在压实前已晒干时，应洒水湿润。一般虚铺厚度控制在2030cm，碾压68遍。上层填筑摊铺前，为使上下图层结合良好，必须对下层土料表面刨毛洒水。填筑作业面按200400m控制，做到统一铺土，统一碾压，配足

20、平土人员和机具参与整平作业，及时平整压实。为保证连续作业，相邻作业面以1:5斜坡相接。采用轮迹排压法碾压土料，轮迹应打压履带宽的1/3；碾压不到的地方，用人工或蛙式打夯机夯实，夯具夯实时应采用连环打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3,行压行1/3。每层压实后用环刀按规范要求的点数取样，并用验夯锤配合检查，以加大取样覆盖面，提高检验代表性，经监理验收合格后才进行下层施工，做到逐层加高，层层检验，用数据指导施工。对施工中发现的橡皮土、层面集合等不良现象时立即停工，请示监理工程师商定具体施工办法批准后进行处理，经验收合格后方可继续回填。施工中经常注意天气预报，了解降雨和气温变化情况，及早采取排水及预防措

21、施。雨季停工前将作业面上层土全部压实，雨后工作面应根据情况进行翻晒或晾晒，处理合格并经监理检查批准后，方可个进行重新铺土。地面起伏不平时，按水平分层由地处开始逐层填筑，不得顺坡铺填，横断面上的地面坡度陡于1:5时，将地面坡度削至1:5。在建筑物背后的回填土之前，必须清除建筑物表面的乳皮、粉尘、油污等物，并将其表面洒水润湿，涂一层浓泥浆，保证结合良好。要求填土平衡上升，建筑物的回填土采用人工夯实，并做到贴边夯实。5）胎膜整修渠道渠心土方采用机械粗挖，人工精削，粗挖时沿渠道断面周边预留20cm保护层。开挖施工前，首先检验回填顶面高程是否达到设计要求，然后每隔10m布设一轴线高程桩，确定出渠道轴线；

22、再根据渠道设计断面尺寸在渠道两面布设边线控制桩，为保证桩点不影响施工和不被破坏，控制桩向外侧一定距离。折点处曲线根据渠道曲线要素增设细部控制点。胎膜粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出轴低高程的准确位置，在轴线桩处设一和渠道断面相符的U型钢制线架，挂线整修。6）U型渠道施工断面为固定，混泥土防渗施工方案选定为采用“U”型系列混泥土衬砌机全断面一次浇筑成型。7）渠道砼浇筑砼浇筑前，首先将调整校核U型模型机中心线与渠道轴线是否重合，衬砌顶面高程是否符合，校核完成后固定。模具安装完成后，人工加混泥土熟料，边加料，边振动，注意底部及圆弧段加料时要用专用工具插捣，保证填料饱满，振捣密实出

23、浆。浇筑完成后，放松卷轴土工布，调整丝杆上升模具脱模，然后转动卷轴使土工布缓慢脱离混泥土面。脱模完成后，人工将衬砌机拉至下一个工作面。8）混凝土运输根据渠道工程量分散、移动性大的特点，选择适合的搅拌场地，用自卸车或三轮车运送混凝土熟料到浇筑地点，人工入仓。9）抹面及土培修正渠道混凝土浇筑完成后，进行人工抹面，及土胎修整，以保证渠道的整齐，并能保护渠道的正常运行。5、渠道建筑物工程本合同施工图纸和监理人指示的各类工程建筑物、其工程项目包括过路涵管、节制分水阀等建筑物的混凝土工程。二、混凝土工程1 、混凝土工程混凝土及钢筋混凝土施工所使用的模板要有足够的刚度及承载力，要按照设计要求配筋，注意钢筋的

24、种类和直径：混凝土要按照设计和试验的配合比进行拌和，混凝土冬季施工要采取防冻措施，采取养护措施，注意混凝土工作缝的处理：合理安排混凝土施工工程和施工进度，尽量避免极端温度条件下混凝土施工。2、钢筋工程钢筋拟安排在现场制作，钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求。必须保证受力筋的位置钢筋弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形成弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。 钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。钢筋绑扎安装完毕后，应

25、检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙外垫以水泥砂浆垫块。3、模板(一)材料采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。钢模板厚应不小于3 mm，钢板面应尽可能光滑，不允许的凹坑、皱折、或其它表面缺陷。模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应符合招标文件技术条款的有关规定。(二)安装模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值

26、为10mm，沿宽度方向的允许偏差值为20mm，对角线允许偏差值为10mm。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾斜。 (三)模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量。若检查发现在已浇的砼面沾染污迹，应及时采取有效措施予以清除。(四)拆模模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；经计算和试验复核， 砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理工程师批准后，方能提前拆模。4、

27、砼材料(一)水泥水泥品种：砼渠道所用水泥应符合水工混凝土施工规范SDJ20782的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好采用同一个厂家的水泥。各种水泥均符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。发货运输：每批水泥均有出厂合格证，水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采用有效措施防止水泥受潮。贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。(二)水凡适宜饮用的水均可使用,末经处理的工业废水

28、不得使用。拌和用水所含物质不应影响砼和易性和砼强度的增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。物质含量极限项 目钢筋砼素砼pH值44不溶物 mg/L20005000可溶物 mg/L500010000氯化物(以CL-计) mg/L12003500硫酸盐(以SO42-计) mg/L27002700(三)骨料 砼骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严

29、重破碎。细骨料的质量要求按规定如下：现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。a、细骨料的细度模数，应在2.43.0范围内，测试方法按有关规定进行；b、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；c、天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；d、砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；e、其它砂质量技术要求应符合规定。粗骨料的质量要求应符合以下规定：现浇砼所用碎石为14cm或13cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在

30、15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。1）粗骨料最大粒径，不应超过构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2。 2)施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配:分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm；三级配：分成520mm，2040mm和4080mm，最大粒径为80mm；四级配：分成520mm ，2040mm，4080mm和80150mm（或120mm），最大粒径为150mm（120mm），采用连续级配或间断级配，由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，注意砼运输中骨料的分离问题。3）含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。4）其它粗骨料的

31、质量要求应符合规定。 (四)砼配合比设计渠道衬砌所有的砼配合比必须通过试验确定，其试验方法按SD10582有关规定执行。在配合比试验前5天，我公司将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理员。按照施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报送监理员审批。砼的坍落度，应根据本工程的性质、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。砼在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)建筑物的性质标准坍落度(cm)水工素砼或少筋砼35配筋率不超过1%的钢筋砼57配筋率超过1%的钢筋砼79砼配合比调整：在施工过程中，若需要改变经监理员批准的砼配合比，必须重新得到监

32、理员批准。5、拌和 (一)拌制现场浇筑砼时，必须严格遵守试验室提供并经监理人批准的砼配料单进行配料，严禁擅自更改配料单；(二)除合同另有规定外，施工中应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指标应准确，其称时偏差不应超过SDJ20782表4.3.2条规定，我公司按监理员的指标定期校核称量设备的精度。(三)拌和设备安装完毕后，会同监理员进行设备运行操作试验。(四)砼拌和应符合SDJ20782规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于下表的规定。砼纯拌和时间(min)拌和机进料容量(m3)最大骨料粒径坍落度（cm）255881.0802.52.0

33、1.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5（五）因砼拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的砼应弃置在指定的场地或清运出施工现场。6、运输（一）砼出拌和机后，应迅速运至浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。（二）砼入仓时，应防止离析，若发生离析，需重新拌和。7、浇筑1）浇筑前准备 砼浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。 2）砼浇筑方法 砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。渠坡浇

34、筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过6090min。具体浇筑工序如下： A、浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。 B、浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3,拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C15,保证水泥用量。 C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，

35、严禁过振、漏振。 D、用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。 E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于14天。（一）基础面砼浇筑渠道建基面必须验收合格后，方可进行砼浇筑；在软基面上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应按监理员指示采取专门处理措施。（二）砼分层浇筑作业根据监理员批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。

36、在斜面上浇筑砼时应从最低处开始，直至保持水平面。不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除，并按本章相关规定弃置在指定地点。砼浇筑时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。（三）砼浇筑的间歇时间砼浇筑应保持连续性，砼浇筑允许间隙时间应按试验确定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。（四）浇筑层厚度砼浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定。砼浇筑层的允许最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表

37、面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300（五）浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层砼浇筑前，应对下层砼的施工缝面，按监理员批准的方法进行冲毛或凿毛处理。8、砼表面工艺从思想上、认识上牢固树立建精品工程的认识，彻底改变水工施工“重内容、轻外观”传统观念，追求“内实外美”的精品目标。（一）严格按照本章A款对模板材料的质量、工艺要求、安装、涂料和拆除等要求进行施工。（二）对砼表面的整修砼表面缺陷处理a、成立砼抹面专业作业组，由多次参加类似工程具有丰实抹面操作经验的技术工人，对砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷应按监理员指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录

38、。b、修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%100%，特殊部位（门槽等）应按施工图纸的规定。（三）砼表面保护按照SDJ20782的规定进行砼表面保护。砼表面工艺的要求：磨光机磨平，人工压光，5米尺杆验收，对角线校核，平整度控制允许偏差0.5cm以内。砼表面棱角分明，无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象，逐块验收，达到上述标准时方可浇筑下块，否则直到达到要求为止。9、养护针

39、对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间达到14天以上，在干燥气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；10、强度检测现场砼抗压强度的检测，同一等级的砼试料应以表510规定为准，大体积混凝土抗拉程度的检查以28天龄期的试件按每200 m3成型试块3个，3个试块应取自同一盘砼。11、混凝土质量通病预防措施和易性不好预防措施应合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计标号之比控制在1.32.0之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物和易性。原

40、材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂应用小台秤计量。在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量（每一工作班至少二次）。在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度（每一工作班至少二次），混凝土浇筑时的坍落度可按规定进行。在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，应及时检查。随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间，按规定执行。麻面预防措施模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、

41、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。蜂窝预防措施混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取特殊措施。混凝土的振捣应分层捣固。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍

42、。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35厘米。混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。缺棱掉角预防措施模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12公斤/厘米2以上），表面及棱角才不会

43、受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。第四章安全管理体系及措施根据本工程特点，安全生产在整个施工中列为主要课题，除建立完善具体的安全生产责任制外，每一施工阶段都必须采取针对性的技术措施，并经常进行群众性的安全教育与宣传工作。施工过程中，必须严格执行国家颁布的各种安全法规规程，做到文明施工安全生产，具体措施如下：一、 组织保证措施（1）建立项目部安全管理体系，项目经理是生产安全第一责任人，分管生产项目经理为安全直接责任人，专职安全负责人对本项目安全具体负责，项目部基层配备专职安全员，从而形成自上而下、每个环节都落实到人责任到人的安全管理体系。（2）建立施工项目

44、安全监督管理组织系统及相应的责任系统，以加强安全监督工作，认真贯彻安全生产规章制度，监督遵守操作规程，做到“安全生产，人人有责”。二、制度保证措施（1）项目部在学习国家、行业、地区及企业安全法规的基础上，制定自己的安全管理制度，对施工项目进行经常制度化规范化的严格管理，将安全法规制度变为行动，产生效果。（2）建立项目经理部和作业班组各级安全生产责任制，责任明确、落实到人，安全员有职有权，随时检查，发现事故隐患及时整治，按照安全生产奖罚制度和经济挂钩，奖罚明确。（3）建立安全教育和培训制度，广泛开展安全生产宣传教育活动，使广大职工树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉遵守各项安全操作规程，对新工

45、人必须进行三级安全教育，考核合格后方可上岗，工种变换后必须进行培训。进场职工必须进行针对性安全教育，增强职工的安全施工意识，提高安全操作技能。（4）建立安全技术交底制度，每项工程均应进行安全书面交底。（5）建立安全检查制度，除安全员经常性的安全检查外，定期不定期地对现场组织安全检查。（6）建立安全奖罚制度，加强安全检查和考核，充分调动职工的安全生产积极性，有效制止违章指挥作业，提高安全施工水平。（7）建立现场防火制度，油库必须单独设置，坚持“预防为主，消防结合”的消防工作方针，制定防火工作措施，建立消防队伍，配备消防设备和救助措施。（8）建立工地卫生管理和劳动防护管理制度，根据作业种类和特点，

46、按劳动保护法配备个人防护用品，并按时发放各类劳保补助。三、技术保证措施（1）编制并采用安全技术措施计划，改进施工工艺，改善劳动强度，定期检试检修机械设备，在施工现场的设备采取安全防护措施，合理组织施工作业，从而尽可能地消除不安全因素，防患于未然。（2）认真执行施工安全技术规范实现安全防护标准化。四、加强施工用电管理（1）施工现场的临时用电工程的安装、维修和拆除工作及接触电器等，必须由专业电工专职管理，持证上岗，做到线路条理，用电符合规程。（2）施工现场临时用电线路架设、电力设施的安装和使用应符合规范要求，还应按施工组织设计要求架设，严禁任意接线接电。严禁任何人私拉乱接电线、电器。（3）各种电线、电缆不许直接绑架在钢架管上，利用钢架管做立杆时，要有绝缘措施。（4）现场各种机电设备、电线、均要专人负责管理和专人操作，并要挂操作（规程）牌，安装安全装置，设三级漏电保护器，并做到“一机一闸一保安”和接地保护设施，各开关要有保险插头，开关箱要上锁。（5）所有电器设备绝缘必须符合要求，并定期测定、测量做好记录，暴风雨后，对现场线路进行一次检测、维修。 五、加强施工机具管理（1）加强施工机具的安全防护