优质实用文档推选——箱涵施工组织设计.docx

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1、箱涵施工组织设计第一章 内容完整性和编制水平一、编制说明和依据1、编制说明本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了招标文件提出的工期要求、质量要求，结合本工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短工期的原则，编制了本工程的施工组织设计。2、编制原则（1）严格执行中华人民共和国颁布的各项法规及行业标准。（2）严格遵循招标文件和工程量清单及国家发部委和地方政府颁布的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施。（3）总体考虑，全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械、设备和人员，发挥设备、人才优势，认真分析，充分

2、比较、论证，合理规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。（4）多方案分析比较，选择最合理的施工方案，可靠的节水、节电、排水、防噪、防尘措施，选择最有利于工程施工，同时又对周围环境影响最小的施工组织方案。（5）做好人力、物力的综合平衡，确保均衡地有节奏地进行施工，精心作好施工现场的平面布置，减少现场物资倒运工作，做到文明施工。（6）制定切实可行的安全措施和环保措施，确保安全施工和减少施工公害和环境污染。（7）在施工组织设计过程中，积极采用新设备、新材料、新技术、新工艺，切实做到精心组织、精心施工，密切和监理单位的配合，保证充满信心地完成

3、业主交给的工程施工任务。3、编制依据（1）本工程施工招标文件。（2）施工图纸。（3）适用于本工程的标准规范。（4）适用于本工程的法律、法规。4、熟悉、审查施工图纸及有关设计文件（1）学习和熟悉设计图纸以及有关设计文件，了解设计要求施工达到的技术标准，（2）明确工艺流程，做好设计交底。审查设计图纸及有关说明，检查图纸的尺寸、标高。对图纸不明确或疑问处，提请设计单位解析。（3）掌握地形、地质、水文等勘测资料和技术经济资料，进行施工现场勘查，查看现场的地形、环境、水电、地面和地下构筑物的现状与图纸是否有出入。（4）参加由监理单位主持的图纸会审。理解设计意图。明确设计要求。（5）编制实施性施工组织设计

4、，并以此作为工程施工的指导性文件。了解物质供应情况，调查工程所需各种物资来源单位的供应能力、规格、质量价格信誉等情况，落实供应单位。二、工程概况1、项目名称:长东北现代物流中心道路排水工程给水管线保护项目施工。2、建设地点:长春市二道区。3、招标范围：长东北现代物流中心道路排水工程给水管线保护项目施工总承包（详见施工图纸及工程量清单）。 4、工期: 2017年8月10日至2017年11月10。5、质量要求:符合国家建筑工程施工质量验收统一标准及相关标准的合格工程。6、本标段要求熟悉图纸，掌握工艺要求，深入细致管理，密切配合建设方和其他专业施工队伍，确保工期、优质完成。在施工过程中对施工现场的管

5、理要求较高，施工要做到井井有条，保证施工各个班组、每道工序有计划、有步骤进行，施工进度计划安排是否合理，对现场劳动力、施工机具设备的布置是否合理，对项目的综合组织及协调能力要求较高。三、施工部署1、集中力量保重点、保工期鉴于该工程的重要性及工期要求，公司将该工程列为年度重点工程，将在人员、机具、物资上为该工程提供充分保证，组织好该工程的计划协调，公司各部门也将在各自业务管理范围内制定为该工程提供服务的保证措施，以确保工程顺利进行，保证工程优质和按期完工。2、创造施工条件由于该工程工期长，质量要求高，各施工单位应积极配合，组织好施工作业。合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工，与相关村社协

6、调，尽可能创造施工条件，以确保工程总体进度计划的实施。3、抓好工序质量，确保工程整体质量针对工程质量目标，以抓工序质量为重点，狠抓质量通病治理，开展施工现场的质量活动，在建设单位和监理部的监督协调下，项目部全体技术、管理、作业人员密切配合，协调一致，抓好工序质量，确保工程整体质量，实现共同创优目标。4、尽可能提高机械化作业水平，推广应用新技术，促进施工管理在施工中，最大限度采用机械，提高机械作业水平，以改善作业条件，降低劳动强度，加快工程进度，同时在工程管理和施工作业中，积极采用微机管理、网络技术等现代化管理技术，推行全面质量管理，开展QC小组活动，并尽量采用新机具、新材料、新工艺，积极开展现

7、场职工合理化建议等活动，以确保工程质量、工期，全面促进施工效益提高。5、布署原则（1）合理有效的利用现场一切资源。根据甲方提供的水、电源，合理敷设临时水、电，以保证生产、生活需要。（2）根据现场情况及施工安排，结合考虑其他施工单位的出行，修建临时道路，保证施工的正常有序进行。（3）根据工程需要和现场条件,在业主指定区域现场设置办公区、材料库等临时设施。（4）在保证工程施工质量的前提下，合理安排施工顺序，在有限的工期内，合理配置资源，做到质量高、速度快。具体原则如下：现况地面进行测设，平整施工场地。优先安排深槽管线施工及有条件地段管线施工，保证施工工期。合理划分施工区域，施工区段，细化施工项目，

8、先地下后地上、先深后浅的施工方法，以保证工程按时完成。6、施工组织体系根据本工程空间小、施工分散、交叉处理多、施工现场狭小、施工单位间交叉作业等特点，组织强有力的项目经理部，配备各职能部门，做到准备充分，人员充足，相互协调，团结协作，职责分明，各负其责。 选用实力强、经验多、管理严的施工队伍，另外专门组织水电维护、场容维护班组。7、重点、难点部分施工控制措施（1）重点、难点分析因本工程管线、质量要求高，管线复杂，场地不集中，所以如何组织工程有效实施，达到业主要求的各项目标是工程的重点。（2）重点、难点部分施工控制措施针对工程的重点，主要采取加强项目经理部组织建设，提高项目部工作效率的控制措施。

9、（3）组织充足的施工和质量管理人员，根据各项目不同情况安排施工，以实现本工程完美收工为目的；（4）施工前期及过程中，做到充分了解现场情况，根据工程总计划安排，详细制定日、旬、月进度计划，制定工、料、机进场计划，项目部各职能部门保证计划的落实和组织；（5）办公室负责人力资源的调配，安排专职协调人员，做好与其他施工单位的协调工作；（6）项目部积极与现场监理及业主配合，及时反映情况，服从业主和监理的统一协调。对于工程的难点，项目部建立强有力的技术部，尽量在工程前期认真学习图纸，发现提出问题，积极与设计人员联系，及时解决，保证工程的正常进行。8、施工组织安排为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，我项

10、目经理部有关人员将对本工程进行科学、合理的组织和管理，对工程的进度、质量、安全做好各种技术保证措施；对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行良好的部署和协调。 （1）施工现场准备工作施工现场交通本工程将修建交通便道进行物料运输，从而使本工程的交通较为便利。施工用水、用电开工前，由我项目经理部与当地相关人员联系，就近提供共300千瓦的电源，沿线布置供电线路连通各施工点。同时我项目经理部在施工现场自己配备两台75千瓦的发电机组，以备突然停电或是用电高峰期的不时之需，以保证施工用电。施工用水亦是向当地借用。另在我项目经理部驻地设置排水边沟，将生活污水排入污水沉淀池中。（2）材料供应本工程所需的所有

11、材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。（3）技术准备工作图纸会审及技术交底工程开工前，在项目总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知业主、监理和设计人员及时解决。我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。施工组织设计的编制由项目经理部技

12、术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。测量放线工作开工前，由我项目经理部有关人员联系规划局做好测量控制点的交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工红线和施工放样测量。积极与建设单位、设计院联系，熟悉本工程的各项要求和任务，并及时向有关管理人员传达；（4）其他准备工作做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程的进程产生不必要的影响；按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防漏电等安全问题；根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对他们进行相关的岗前培训和三级安全教育。第二章 施

13、工方案与技术措施一、箱涵施工工艺1、基础施工（1）基坑开挖与基坑处理采用机械和人工配合开挖，其开挖边坡坡比控制在1：0.5，并设立明显的施工和安全标志牌，以便业主、监理工程师掌握施工全过程的施工情况。并切实做好以下几点：1）基坑开挖前，开挖临时排水沟，设置便道，保护好原有水系和原有交通。2）基坑开挖，为便于施工，各边应放大0.5米进行开挖，并根据不同的地质情况，采用不同的处理方法。3）基坑开挖至距基底标高10cm时停挖，然后采用人工突击开挖至基底标高。基坑开挖完成后，会同监理工程师测定标高和基底承载力，当基底承载力满足要求，可组织人员进行最后清基。如果承载力不满足设计要求，则采取处理方案，该方

14、案必须经监理工程师或业主及设计代表同意时方能实施。4）若基底有渗水则在基坑两侧开挖排水沟，根据渗水大小在涵洞出水口端开挖集水坑，并按排专人将水提出基坑外，若渗水较多则采用潜水泵抽水。 （2）铺设砂砾垫层碎砾垫层施工前，首先用全站仪测定出碎砾垫层两侧的外边线，碎砾垫层施工时两侧比设计宽度各宽5 cm。且应严格控制碎砾垫层顶面高程。并严格控制碎砾垫层的质量，不合格的材料绝不允许进场使用。分层填筑并夯实，压实度满足规范和设计要求。（3）基础模板安装碎砾垫层经监理工程师检验合格后，即在上面进行测量放样，准确定出涵洞基础边线，并按4-6m设置一道沉降缝，缝内采用沥青麻絮填充，相邻沉降缝分段施工。1)模板

15、采用11m定型钢模板，按设计图纸对模板进行拼装，在模板外设立支撑固定。模板安装前，用全站仪放出基础角点，再将各角点相连构成基础边线。2)模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高和纵横向稳定性进行检测，并对砼顶面进行标记，报监理工程师签认后方能浇注砼。（4）基础混凝土浇筑模板安装经监理工程师验收合格开始浇注混凝土。砼集中在砼拌和楼拌和，用砼搅拌运输车直接运送至施工现场。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水清理干净。混凝土强度必须符合图纸要求C30。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。在浇注时，要严格控制砼的自由倾落高度，分层浇注厚度不大于30cm，采用插入式振动器逐层浇注振捣密实，砼

16、密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼振捣要均匀、密实，避免漏振，防止产生气泡眼、蜂窝和麻面。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。在浇筑过程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。砼浇筑完毕后应及时覆盖养生。在砼强度达到2.5Mpa后，即可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角。并及时进行基坑回填处理和对顶面继续进行覆盖养生，养生时间不得少于7天。2、箱体施工(1)模板安装基础施工完经监理工程师检验合格后，用全站仪准确放样定出台墙角点，再将各角点相连构成台身边线，并对台身墙与基础接触面进行凿毛处理和清洗干净。沉降缝与基础垂

17、直对齐，缝内采用沥青麻絮填充，相邻沉降缝分段施工。1) 箱涵模板分两次支设，第一次支设底板与侧板，第二次支设侧板与顶板。模板采用11m定型钢模板，拼装时要严格按施工图进行。为确保台墙的几何尺寸，在模板两侧设立对拉杆加固，对拉杆采用14圆钢制成，并加套PVC管，以确保对拉杆可以多次利用。模板支架必须稳定、可靠，务必与脚手架分离。对拉杆布设间距按横向0.5m、纵向0.5m控制，两端采用双钢管加蝴蝶扣固定于模板外侧。同时在模板外侧设置钢管支撑，以确保模板自身的稳定性。2)每次模板安装完成后需通过监理工程师验收合格后，方可进入下一工序施工。3)模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向

18、稳定性进行检测（见表9.6.1），并对砼顶面进行标记，报监理工程师签认后方能浇注砼。（2）钢筋加工及安装1）所有进场钢筋均符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证，钢筋按不同规格、不同品种分批存放，钢筋存放时须设置标示标牌，标明材料来源。钢筋进场时试验人员会同试验监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，同时进行见证试验，钢筋试验结果合格后，进行加工安装。2）钢筋进入加工场后进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。3）加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲成型。并运到施工现场进行安装。4）钢筋分两次进行安装。第一次绑扎底板与侧墙，待第一次浇筑的砼

19、强度达到70%以后再绑扎侧板与顶板钢筋。钢筋的绑扎严格按照施工技术规范操作，钢筋焊缝采用单面焊，搭接长度不小于10d。钢筋绑扎时注意钢筋位置的间距和保护层厚度。钢筋安装完成后，应对钢筋位置、间距等进行检查，报现场监理检测合格后，方可进行下步工序。 (3)混凝土浇筑1）模板安装经监理工程师验收合格开始浇注混凝土。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水清理干净。混凝土强度必须符合图纸要求C35。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。在浇注时，要严格控制砼的自由倾落高度，高度大于2m时，应设置溜槽或串筒，并采取分层浇注，分层浇注厚度不大于30cm，采用插入式振动器逐层浇注振捣密实，砼密实的标

20、志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼振捣要均匀、密实，避免漏振，防止产生气泡眼、蜂窝和麻面。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。在浇筑过程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。砼浇筑完毕后应及时覆盖养生。2）在砼强度达到设计强度85%后，方可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角。在砼强度达到设计强度100%后方可进行基坑回填处理和对顶面继续进行覆盖养生，养生时间不得少于7天。并按规范进行检测3、端墙施工1)模板安装基坑经监理工程师检验合格后，则进行测量放样，准确定出端墙基础边线。模板采用11m定型钢模板，拼装时要严格按施工图

21、进行。在模板两侧设置对拉杆以确保结构的几何尺寸，并在外侧设立钢管支撑，以保证模板整体的稳定性。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高和纵横向稳定性进行检查，并对砼顶面进行标记，报监理工程师签认后方能浇注砼。2)混凝土浇筑模板安装完成并经监理工程师签验合格后开始浇注混凝土。砼在集中拌和场集中拌和，用砼搅拌运输车直接运送至现场。混凝土强度必须符合图纸要求C30。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。在浇注时，要严格控制砼的自由倾落高度，高度大于2m时，应设置溜槽或串筒，并采取分层浇注，分层浇注厚度不大于30cm，采用插入式振动器逐层浇注振捣密实，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出

22、气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼振捣要均匀、密实，避免漏振，防止产生气泡眼、蜂窝和麻面。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。在浇筑过程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。砼浇筑完毕后应及时覆盖养生。在砼强度达到2.5Mpa后，即可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角。并及时进行基坑回填处理和对顶面继续进行覆盖养生，养生时间不得少于7天。并按规范进行检测4、洞口工程涵洞进出水口工程均采用M7.5浆砌片石，包括洞口铺砌、隔水墙、竖井、斜井、排水沟等其他工程。 1)砌筑圬工时应选用强度和大小符合规范要求的片石，砌筑前应先将片石洗净，严禁使用风化石。

23、2)砂浆采用砂浆拌和机严格按施工配合比拌和，用磅秤准确称量，砂采用中粗砂，砂浆中所用水泥、砂、水等材料检测均须满足规范要求，砂浆拌和机配合斗车随拌随用，保证砂浆具有良好的和易性和强度，不得使用已凝结的砂浆。3)片石砌筑采用坐浆法，砌体安放应稳固，片石大头朝下，敲除尖锐部分，空洞要用小片石填充。砌筑片石基础与铺砌时顶面应带线，且注意基础与墙身相接处应预埋片石。五.台背回填台背回填应在涵洞顶及涵身不小于两倍孔径范围内两侧对称分层填筑，每层压实厚度2025cm,采用小型夯实机夯实。两侧回填到涵洞顶面时，应根据台阶高度分层回填压实。另外注意涵洞顶上回填土厚度必须大于0.51m时，才允许机械通过。台背回

24、填应逐层碾压检测，检查频率不小于三点/侧，检查点位为中间一点，左右边1m处各一点，检测点离台背的距离一般为100300mm或由监理工程师指定，压实度按照图纸规定和技术规范要求进行控制。混凝土模板施工工艺 1、混凝土模板A提交材料模板装配图；护墙板接合缝和拉杆孔类型的设计；模板拉杆密封模板拉杆孔洞的方法。B顺序和进度排定混凝土模板制作前的预埋或其它影响模板施工的进度。C模板要求模板材料采用具有足够的强度平整的钢模板或组合模板。模板及支撑保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，

25、装拆方便，并便于钢筋的绑札、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板的接缝不漏浆。D模板设计在制作安装模板浇筑混凝土之前，先设计模板。模板及其支架根据结构形式，施工工艺、设备和材料供应等条件进行设计。模板设计包括以下主要内容：模板的选型，选材。模板及支架的强度、刚度及稳定性计算，其中包括支承面积的计算，受力铁件的垫板厚度及木材接触面积的计算。防止模板变形和位移的措施。各部分模板的结构设计，各接点的构造，以及预埋件，止水片等的固定方法。隔离材料的选用。模板的拆除程序、方法及安全措施。设计符合误差、模板拉杆、加工、建筑物特点，钢筋支座，施工缝位置和其它模板工程要求。结构上设计模板能支持较高的液压而不扭

26、曲变形，模板设计和外加剂、混凝土塌落度结合起来。结构上设计模板、脚手架、支柱和其它承受全部荷载的结构模板，满足相应的安全规则。模板工程、脚手架工程和支柱设计由我方负责进行。设计模板接缝保证防水，并且抵抗浇筑压力而不向外凸出或产生表面变形。板条的变形不超过每个构件跨度的1/250。E模板公差模板偏差符合下列规范：GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范；GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范；GB50214-2001组合钢模板技术规范。2、施工 1)安装A一般要求所用模板材料，加工方法，质量控制措施，施工计划提前报工程师批准方准实施，进入下道工序前，经监理工程检验合格，

27、再实施下一道工序，否则将无条件拆除或反工，其费用由我方自行负担。B墙模不用表面有损坏的模板。为确保适合规定的公差，在安装之前检查模板平面。C混凝土模板支撑制作的模板在结构上能抵抗由过快浇筑和过高频率振动引起的过度变形、移动、渗漏、很高的静水压力。模板变形控制在每个构件跨度的1/250和规定的公差内。按统一的型号来设计模板接缝和拉杆。2)拆模模板和支撑一直保留到全部混凝土达到28天抗压强度。我方承担因不正确和过早拆模所引起的损失。三、钢筋施工工艺1）材料提交加工图提供内容：钢筋一览表，钢筋布置图。质量控制提交下述内容：A钢筋出厂质量证明书或试验报告单。B分批号及直径，查对标志，外观检查，按现行国

28、家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，提供试验结果。C焊接资格证书，在进行任何焊接之前先做试件试验合格后，征得工程师的同意。同时提供符合结构焊接规范的合格证书和无损伤射线探伤程序。2)运输、贮存、转运用适当的运输和转运设备来运输钢筋。确保钢筋运输和贮存不损坏标志，并严格按批分别堆存，避免锈蚀。贮存转运时，避免和地面接触。雨季施工时，钢筋上部用塑料布搭接复盖，钢筋场地四周挖截水沟，保证钢筋不被锈蚀。3)产品A钢筋混凝土结构采用的普通钢筋HPB235级钢，HRB335级钢。HPB235级钢(y=210N/mm2)：Es=2.1105N/mm2HRB335级钢(20MnSi)y=300N/mm2：

29、Es=2.0105N/mm2B绑扎用铁丝：软铁丝。C钢筋马凳座：采用HPB235钢筋制作。钢筋混凝土垫块采用高标号预制砂浆块。D钢筋的强度标准值具有不小于95%的保证率。E现场检验：进行外观检查、力学性能试验、化学成分分析。钢筋进场时，按批进行检查。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。外观检查：每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋每m弯曲度不得大于4mm。力学性能试验：每批钢筋中任选两根，每根取两个试样，分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。化学成分分析：在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常

30、时，进行化学成分分析。4)施工A制作钢筋下料前有下料单，制做出的半成品按构件部位，规格，堆放并挂牌，保证下料及使用准确。当钢筋准备检查时，通知工程师，并且在浇筋混凝土之前，有足够的时间进行检查。B钢筋绑扎清除钢筋上的锈皮、油迹、灰土和其它杂物。在遇障碍绕行确保不折断。保护层、间距、定位、下料图、设计图有关规范要求一致。定位公差：符合有关规范要求和图纸上的说明和详图。拼接：钢筋采用搭接拼接。相邻钢筋交错拼接。孔洞加固筋：参考图纸上有关开洞每边钢筋延伸的详图。用焊接钢丝网的地方，用额外的钢筋网或变形钢筋加强。焊接钢筋：除非提交文件被批准，否则不采用焊接。工地检验：用建筑焊接规范中射线无损探伤法来检

31、验10%焊接口。矫直和重弯：不反复弯直钢筋。C钢筋焊接受力主筋采用焊接接头。如果设计图纸另有规定的，按图纸要求进行。焊接接头采用闪光对焊或帮条焊接。仔细检查每一焊接接头，焊接质量符合钢筋焊接及验收规程JGJ182003要求。四、混凝土施工工艺1、水泥A采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，符合现行国家标准硅酸盐普通硅酸盐水泥GB1751-92的规定。普通硅酸盐或硅酸盐水泥标号不小于32.5MPa级。如果所用混凝土砂石骨料具有碱硅酸反应活性，则水泥选用低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（以含Na2O0.658K2O为基准，不超过水泥重量0.6%），严格限制每立方米混凝土中含碱量不大于3公斤。B使用要求注意

32、水泥品种、标号、出厂日期，不同品种的水泥，不混合使用。如存储不当引起质量明显降低或水泥出厂超过三个月（快硬水泥为一个月），在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。C水泥为袋装，每袋净重50kg，误差小于2%。运输及装卸过程中采取防潮、防雨、防破损措施。2、水搅拌各种混凝土的用水符合国家现行标准混凝土拌合用水标准。采用清洁的自来水及洁净的天然水，氯离子含量低于200ppm。污水、工业废水及PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量(按SO4计)超过1%的水，均不用于混凝土中。/3、混凝土骨料A总述不受有害物质影响的天然骨料或碎石。天然骨料不含会使混凝土表面产生气泡、褪色、生锈或其它缺点的物质，加工骨

33、料消除此类有害物质。符合有关标准规定无潜在活性。提前对砂石骨料碱活性进行检验。用前全面，均匀地冲刷。骨料完好性：粗细骨料的试验和有关标准一致。满足上述要求的但来源不同的骨料配料如无业主、咨询签字不采用。B粗骨料：混凝土粗骨料符合JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法。碎石或卵石的颗粒级配，符合JGJ53-92，第3.0.1条的要求规定。连续颗粒级配混合使用。泵送混凝土用骨料，符合现行国家标准以及泵车技术条件的要求，最大粒径不大于泵送管径的三分之一，不大于40mm，碎石或卵石中针片状颗粒含量不大于10%。碎石或卵石中含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。碎石的强度用岩石

34、的抗压强度和压碎指标值表示。卵石的强度用压碎指标值表示。符合JGJ53-92第3.0.5条规定。岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5。碎石和卵石的坚固性符合JGJ53-92第3.0.6条的规定碎石或卵石中硫化物和硫酸盐含量，以及卵石中有机杂质等有害物质含量符合JGJ53-92第3.0.7条规定。对贮水物筑的混凝土采用的粗骨料进行碱活性检验。如果砂石骨料具有碱碳酸盐反应活性，则更换骨料。骨料质量按下列规定进行检验：来自采集场(生产厂)的骨料应附有质量证明，根据需要按批检验颗粒级配，含泥量及粗骨料的针片状颗粒含量。对含有活性二氧化硅或具它活性成分的骨料，进行专门试验，待验证确认混凝土质量

35、无有害影响时再使用。施工现场检查骨料是否按品种，规格堆放，装卸及存储是否采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持洁净。C细骨料：混凝土的细骨料符合GB/T14684-93建筑用砂和JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法。A砂的粗细程度按细度摸数分为粗，中，细三级，其范围符合JGJ52-92第3.0.1条的规定。B砂的颗粒级配符合JGJ52-92第3.0.2条规定，采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不应小于15%。C砂中含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%。D砂的坚固性用硫酸纳溶液检验，试拌5次循环后重量损失符合JGJ52-92第3.0.5条的规定。E砂中如含有云母，轻物质，有机物

36、，硫化物及硫酸盐等有害物质，其含量符合JGJ52-92第3.0.6条的规定。F对贮水构筑混凝土使用的砂采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性的检查。/4、混凝土添加剂井室混凝土需采用萘系高效复合减水剂和有机硅类防水剂，符合下列规定：A由同一制造厂商提供用在混凝土中的所有外加剂。B外加剂性能：提供密实耐用的混凝土以抵抗化学冲击、磨损、钢筋腐蚀，冻融的冲击、裂缝、离析。采用的所有外加剂是相容的。所有外加剂无氯或其它腐蚀化学剂。C混凝土外加剂的采用符合GBJ119-88混凝土外加剂应用技术规范规定。D使用混凝土外加剂注意的事项：根据工程需要，施工条件和施工工艺等选择合适的外加剂。使用之前进行试验后方

37、可采用。注意调整混凝土的配合比。严格控制掺量。称量误差不超过规定计量2%。注意搅拌，运输和成型操作。外加剂不含有氯盐类，不使用含有氯盐类的外加剂。5、施工1)混凝土质量控制A总体要求通过对原材料的质量检验与控制，混凝土配合比的确定控制，混凝土生产和施工过程各工序的质量检验和控制，以及合格性检验控制使混凝土质量符合国家颁布的施工验收规范和规定。在生产和施工过程中进行质量检测，计算统计参数，应用各种质量管理图表掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的混凝土质量。配备相应的技术人员和必要的检验和试验设备，建立和建全必要的技术管理与质量控制制度。混凝土的质量控制，遵守GB50164-92混凝土质量控制标

38、准和现行有关标准规定。B混凝土强度质量控制普通混凝土按立方体抗压强度标准值N/mm3划分。混凝土强度的检测，按现行国家标普通混凝土力学性能试验方法的规定进行。混凝土强度，除按混凝土强度检验评定标准规定分批进行合格评定外，尚对一个统计周期内的相同等级和龄期的混凝土强度进行统计分析。对商品混凝土和预制混凝土构件，其统计周期取一个月，对在现场集中搅拌的混凝土其统计周期根据实际情况确定。混凝土强度标准差的强度不低于规定强度等级百分率。以及盘内混凝土强度的变异系数不大于5%。其计算方法详见GB50164-92。C混凝土耐久性质量控制混凝土试件所能承受的反复冻融循环次数；混凝土试件在抗渗试验时所能承受的最

39、大水压力。按现行国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法的规定进行。实测的混凝土抗冻性和抗渗性指标，不低于设计要求值。混凝土耐久性破坏经常是多因素引起的，有的是碱-集料反应引起或加剧其它因素的破坏作用，有的是其它因素的破坏加剧碱-集料反应。确保全面强调混凝土耐久性各方面因素，以保证和提高混凝土结构的安全使用期。施工期间要求做到以下几点：依据普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法检验粗骨料的碱活性。采用低碱水泥。(以含NaO%+0.658K2O%)为标准。采用低碱外加剂(含膨胀剂)。混凝土拌合物中氯化物总含(以氯离子重量计)符合下列规定：对素混凝土，不得超水泥重量2%。对处于燥环境或有防潮

40、措施的钢筋混凝土不得超过水泥重量1%。对处在潮湿而不含氯离子环境中的钢筋混凝土不超过水泥重量的0.3%。对处在潮湿并含有氯离子环境中钢筋混凝土，不超过水泥重量的0.1%。2)混凝土配料设计A、总述选择配料比例，并由独立试验室做混凝土拌和试验，由工程师批准。准备试拌报告和每种拌和设计的试块试验。B、混凝土设计原则：混凝土强度标号：垫层C10、支墩C15、井室结构C25S8。如果砂石骨料具有碱硅酸反应活性，则每立方米混凝土中最大碱含量不超过3公斤。混凝土配合比设计满足设计和施工要求，确保混凝土工程质量并作到经济合理。混凝土的配合比根据原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验室试配试验，再进

41、行调整后经工程师同意签字确定。3)搅拌混凝土A总述：符合有关标准、拌和设计、试验和质量控制要求。B搅拌机性能要求搅拌机可以提供一罐和易性、搅拌、级配都均匀的混凝土。核对搅拌机，如量水、释放装置，叶片情况、转速度，元件一般性工作条件，重新使用鼓筒搅拌机前，鼓筒搅拌机应清洗。C搅拌搅拌过程中，拌制的混凝土拌合物的均匀性，搅拌混凝土的最短时间，符合现行的施工验收规范的规定。混凝土搅拌完毕后按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能。混凝土拌合物的和易性在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不少于一次，评定时以浇筑地点为准。检测坍落度时，还观察混凝土拌合物粘聚性和保水性。检测各种混凝土拌合物的和易性；

42、掺引气型外加剂的混凝土拌合物的检验其含气量；检验混凝土拌合物的水灰比，水泥含量及均匀性。其它质量指标符合现行的施工验收规范的规定。4)运输在运输过程中，控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层，组成成分不发生变化，并保证施工所必需的和易性。现场转运混凝土，不漏浆，并保证卸料及输送通畅，冬季采取保温措施。混凝土运至指定卸料地点检测其和易性，确保所测和易性值符合设计和施工要求。采用泵送混凝土时，保证混凝土泵的连续工作，受料斗内有足够的混凝土，泵送间歇时间不超过15min。5)混凝土浇筑A总述浇筑混凝土之前，完成支模和钢筋的绑扎及其它工作。工作开始前，工程师将检查浇筑方法。浇筑混凝土之前，至少提前1

43、天通知工程师。进行通知前，完成混凝土浇筑的所有检查准备工作。及时地改正工程师发现的缺点和不完善工作。浇筑前的检查：浇筑混凝土前，检查和控制模板，钢筋保护层、预埋件和预埋套管(予留孔)等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值符合现行的国家标准与施工验收规范。检查模板支撑的稳定性及接缝的密合性。模板和隐蔽项目分别进行预检和隐性检验收，符合要求时，方进行浇筑。B混凝土浇筑浇筑混凝土之前，清除混凝土所占空间的杂物。浇筑混凝土之前，钢摸采用隔离剂，木模进行润湿。钢筋：在浇筑混凝土之前，确保定位。混凝土浇筑过程中，控制混凝土的均匀性和密实性。尽可能混凝土一出搅拌机就浇筑混凝土，确保不产生离析和配料损失，不溅到

44、模板或钢筋上，并且每层厚度不超过500mm。第一层混凝土初凝前浇筑后续混凝土，振实混凝土以防止产生冷缝。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不超过规范规定允许的时间，如超过时则留施工缝。混凝土拌合物的均匀性和和易性发生较大变化，及时处理。浇筑层竖向自由下落高度：在宽度等于、小于200mm的模板内，自由下落高度为1.5m，在宽度大于200mm的模板内，自由下落高度为2.0m。池壁等结构竖向浇筑高度超过3m时采用串筒、溜管或溜槽浇筑混凝土。不用铝合金管或其它的铝合金传送装置。在模板内提供足够的照明，这样在混凝土浇筑中可看见浇筑情况，以保证浇筑质量。C传送带的溜槽设计和安排溜槽端头，料斗口和其它混凝土

45、出料点，以保证在输送、起吊、浇筑全部过程中，通过这些出口的混凝土不产生离析。溜槽的最小坡度：混凝土平稳地流下而不产生离析。D混凝土的浇筑厚度1无论是板或墙均应限制每次浇筑的厚度。当采用插入式振捣时，取振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用表面振捣时，不超过200mm。2施工缝处继续浇筑混凝土时，保证已经浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。E排水：除用导管浇筑混凝土方法，则混凝土所占空间的所有水被排除。F振捣和可见观察混凝土应振捣成型，选择适当的振捣器，确定合理振捣半径与振捣时间。在工地浇筑混凝土之前，至少在每个工作段提供一台备用的工作状态良好的振捣器。振捣设备和方法符合有关标准。在模板

46、上设足够的窗口或限制模板高度，以保证在浇筑过程中进行可见观察。确保振捣器操作者能看见混凝土振捣以保证质量，或者有一个一直观察混凝土振捣的人，他可以观察并确保混凝土完全振捣。振捣和浇筑位置先设计好，并且位置距浇筑点不超过1.5m。6)冬季浇筑混凝土A总述如果无要求或工程师同意的特殊保证，周围环境温度低于或接近4时不浇筑混凝土。不在冻土上、冰上、有冰冻的模板和钢筋上浇筑混凝土。B混凝土养护和保护保持混凝土表面4以上至少14天。从“工地试验”中规定的工地试块试验决定强度是否达到以及持续养护是否符合要求。加热系统：确保安全和防火措施落到实处。保持能促进正常强度增长的养护条件而不产生过度加热，且在保护期

47、间封闭时不产生临界渗透。限制温度过快变化，尤其是混凝土强度增长到足以抵抗温度应力之前，突然冷却混凝土表面或和内部结构相关的外部构件会迅速产生裂缝以至损害混凝土强度和耐久性。尽可能采用造价低又能保证养护质量的养护方法。修补或替换因寒冷气候破坏的混凝土。7)混凝土养护A除非有其它要求或书面证明，养护持续14天。混凝土养护符合GB204-92混凝结构工程施工及验收规范的规定。控制混凝土处在有利硬化及强度增长的湿度和温度环境中。气温低于5时，不得在混凝土表面上浇水，冬季气温低于5时，进行保温养护。B确定适合该项目的最好方法，并且采用工程师同意的方案壁板：在需要涂层，喷涂，粘性材料，或其它类似装饰以及在有大量固体的涂层不允许溶解的地方，不用养护化剂，使用水养护工序。方法1：保留混凝土模板并且使全部暴露表面始终保持湿润状态。方法2：连续地在所有暴露表面百分之百地洒水。板：方法