2022年我的金工实习教案 .pdf

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1、名师精编优秀教案陕西省电子信息学校实习教学教案纸班级授课日期授课时数4 实习课程金工实习课程内容实习动员、安全教育教学目的与内容向学生讲解金工实习应注意的安全措施和实习的重要性。实习工件工件图：实习前准备工具：材料：授课教师：教研组长：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 36 页名师精编优秀教案组织教学学生实习安全守则讲解内容为了保证学生在实习期间的安全与健康，本着以人为本、安全第一、预防为主的原则制定守则。本守则与各工种设备的安全操作规程共同构成实习工厂安全管理制度的核心。另外结合实际给学生讲解金工实习的有关知识，尽量做到

2、生动有趣，使学生对实习产生浓厚的兴趣，使得实习达到最好的效果。演示内容巡回指导内容结束指导精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 36 页名师精编优秀教案陕西省电子信息学校实习教学教案纸班级授课日期授课时数实习课程金工实习课程内容车工教学目的与内容掌握车工的基本操作技能，能独立地加工一般轴类零件。实习工件工件图：实习前准备工具：普通车床、游标卡尺、刀架扳手、卡盘扳手、钢板尺、毛刷。材料：30 木料授课教师：教研组长：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 36 页

3、名师精编优秀教案组织教学统一讲解，个别指导讲解内容一车床的加工范围二普通车床各部分的名称及作用三车床的基本操作四工件的安装方法1三爪卡盘安装工件2一夹一顶安装工件3双顶尖安装工件五车刀1车刀的种类2车刀的组成及角度3车刀的刃磨及注意事项4车刀的安装方法六车工常用量具及测量方法七车工安全操作技术八车削端面九车外圆试切方法及步骤十车槽与切断十一孔加工1钻孔2车孔十二车圆锥面1车圆锥方法2转动小拖板车圆锥十三车螺纹演示内容正确方法制作台阶轴。巡回指导内容及时纠正学生不规范操作、指导学生安全实习。结束指导总结如何选择合理切削用量及编制简单工艺。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳

4、总结 - - - - - - -第 4 页，共 36 页名师精编优秀教案课 时 授 课 教 案 附 页教学过程模块一：安全教育，车床结构和空机操作练习；示范讲解；学生操作。安全教育：1 实习时应穿工作服和合适的鞋。女同学应带工作帽，头发或辨子应塞入工作帽内，实习时不准戴手套；2 两人共用一台车床时， 只能一人操作 （或轮换），并且要注意他人的安全；3 车床运转前， 各手柄必须推到正确的位置上，低速运行 3-5 分钟，确认正常后才能开始工作，车床变换主轴速度时必须停车，否则容易打坏机床齿轮；4 工件、刀具必须装夹牢固，卡盘扳手使用完毕后，必须及时取下；5 车床开动后不得离开车床，不得在实习车间奔

5、跑和打闹，未经允许不得动用其它机床；6 实习时，头部不要离工件太近，手和身体不能靠近正在旋转的工件；7 车床运转时，不能用量具去测量工件尺寸，不要用手触摸转动着的卡盘或工件表面；8 摇动受柄时动作要协调，用力要均匀，同时注意掌握好进刀与退刀的方向，切勿搞错；9 使用锉刀锉削时，应采用左手握柄，右手握头的姿态；10 不准用手直接清除切屑，清除时一定用钩子和刷子；11 工作结束后，及时养护机床，清除切屑，关闭机床电源。教学目的： 使学生了解车工实习时的安全事项；了解金属切削加工的基础知识；了解现场车床的型号及其数字含义；了解车床的传动；了解车床个部件的名称并掌握其使用方法。教学重点： 主运动和进给

6、运动在车削上的表现及传动路线分析；主轴变速和进给量调整方法，车削用量三要素；车床各手柄的使用，大中小拖板的精度和进退方向。授课内容：一. 安全教育。1、操作车床着装要求，必须穿工作服，女同学必须戴帽子，不允许穿凉鞋、拖鞋、凉皮鞋、高跟鞋进车间，2、在车间内不允许打闹，不允许大声喧哗。3、不允许乱动未讲的手柄和开关。4、两人或两人以上一台机床时，不允许同时操作。5、操作机床时，必须戴防护眼镜。6、实习时不允许戴手套和围巾。二.讲解普通车床 C6140 的型号以及数字的含义 。C：机床类别代号，用机床的汉语拼音第一个字母来表示，所以车床用汉语拼音“ chechuang” 的第一个字母“ C ” 来

7、表示。6：机床组别代号表示落地及卧式车床组，精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 36 页名师精编优秀教案1：机床系别代号，表示卧式车床系；40：车床主参数代号，表示能车削的工件的最大回转直径的十分之一，即最大回转直径为400mm; 三.讲解车床的主要部件名称、作用以及个手柄的使用方法和注意事项。主轴变速箱： 主要用来安装主轴及主轴变速机构。又称床头箱，通过齿轮传动元件变速后，使主轴输出各种速度。主轴箱内有主换向机构、主变速机构。进给箱： 安装变速机构，增加主轴变速范围。光杠： 安装作进给运动的变速机构，通过改变手柄位置将主轴

8、的运动分别传递给光杠和丝杠。丝杠：用于车削螺纹。刀架：用于安装刀具作纵向、横向、斜向进给运动：小刀架：控制纵向的微量切削，通过转盘的转动，带动车刀作斜向运动；中滑板: 沿床鞍上的导轨作横向运动,用于横向车削工件及控制背吃刀量；床鞍：于溜板箱连接，带动刀架沿导轨作纵向运动；尾架：安装在尾座导轨上， 可沿导轨纵向调整其位置。 其功用是用顶尖支撑长工件，也可以安装钻头、绞刀等孔加工刀具进行加工。床身：用于支撑床身各部件，并保证它们的相对位置。床脚：用于支撑床身各部件，左右床腿分别安装了变速箱和冷却箱。四、讲解车床的传动系统 : 主运动传动系统 (电机 -变速箱 -带轮 -主轴箱 -主轴-工件转动 )

9、引出 切削速度 V 的概念及单位。进给运动传动系统(电机-变速箱-带轮-主轴箱 -换向机构 -配换机构 -进给箱 -光杠或丝杠 -溜板箱 -刀架-车刀纵横移动 )引出进给量 F 的概念及单位。V=dn/60*1000 d零件直径n主轴转速教师示范 ：指导老师示范车床的停车，开车，转速的变换（注意调整时必须在停车状态），进给量的变换，拖板的纵向横向手动、自动进给。学生练习：学生自己空机练习， 熟悉手柄的使用和调整练习， 教师巡回指导，解决操作时的由于不熟悉机床产生的问题，重点练习转速的变换， 进给量的变换，拖板的纵向横向手动、自动进给，大、中、小拖板的进退方向。精选学习资料 - - - - -

10、- - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 36 页名师精编优秀教案模块二：刀具、零件装夹，车端面、车外圆；示范讲解；学生操作。教学目的 ：使学生了解三爪卡盘的结构特点，刀具的基础知识，掌握工件，刀具的安装方法以及注意事项，掌握工件外圆，端面的加工方法，掌握零件的尺寸测量。教学重点 ：车刀，工件的安装方法。工件外圆，端面的加工方法。外圆加工时试切的方法，背吃刀量的概念及选用。纵，横自动走刀的运用。授课内容 ：1.工件安装。卡盘的种类：三爪卡盘的结构特点及使用时的注意事项。装夹工件时选用合理，可靠的装夹基准且找正夹牢装，装夹时使用套管。三爪卡盘： 是车床上应用最广的通

11、用夹具，适合于安装短棒料或盘类零件，三爪卡盘能自动定心， 但定心准确度并不太高， 约为 0.50.15mm。2 讲解常用车刀的材料及特点。高速钢： 韧性好，能刃磨得较锋利，形状可以制作得很复杂，但耐热性较差不能高速切削，所以象滚齿刀、拉刀、板牙、丝锥等等，常用高速钢来制作。硬质合金： 强度、硬度较高，耐热度高，可以高速切削，但刀具韧性较差，刀具较脆，要尽量避免断屑切削，刀具不能做得很复杂。3 所用车刀的种类和用途。90 度外圆车刀：45 度端面车刀：4.车刀的结构及角度。刀头：刀头用来切削， 故又称切削部分。 一般由三面， 两刃和一尖组成。刀体： 刀体是将车刀固定在刀架或刀座上的部分。一尖：即

12、为刀尖 -主切削刃与副切削刃之交点， 一般为一小段过度圆弧。二刃： 主切削刃 前刀面与主后刀面的交线，负担主要切削工作。副切削刃-前刀面与个、副后刀面的交线，负担小部分切削工作。三面： 前刀面 -刀具上切屑流过的表面；主后刀面与工件加工表面相对的表面；副后刀面 与工件已加工表面相对的表面。五角： 前角-在正交平面中所测量的，前刀面与基面之间的夹角。后角-在正交平面中所测量的，主后面与主切削平面之间的夹角。主偏角 -在基面中所测量的， 主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。副偏角 -在基面中所测量的， 副切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。刃倾角 在主切削平面中测量的，主切削刃与基面的夹角。

13、5车刀安装 : 讲解活顶尖的装卸方法，讲解刀具的安放位置，伸出长度，刀尖高低的调整方法及垫片的使用，装卸车刀时要锁紧刀架，使用刀架扳手锁紧时不允许用套管。6.端面车削方法：开车端面对刀向后退出车刀纵向进刀（调整小刀架手柄刻度，引出背精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 36 页名师精编优秀教案吃刀量ap）横向车削退刀停车测量。7.外圆车削方法：开车外圆画线外圆对刀向右退出车刀横向进刀（调整中滑板手柄刻度，引出背吃刀量ap）纵向车削退刀停车测量。8.外圆试切方法：开车外圆对刀向右退出车刀横向进刀试切（纵向车削 1-3mm）退刀停

14、车，测量调整切深纵向车削退刀停车测量。9.讲解游标卡尺测量零件的直径及长度时的注意事项以及进刀时刻度盘所进格数的计算。10.安全要求：启动主轴时卡盘钥匙不允许放在卡盘上，不允许用手触摸旋转的零件， 不允许用擦布去擦旋转的零件，不允许过近观察零件加工。教师示范 ：指导老师示范工件的安装，刀具的安装。示范端面，外圆的加工方法，示范试切的方法。学生模仿 ：找 1-2 个学生模仿操作，指出其不规范的操作动作。学生练习： 学生进行装刀，装工件练习，外圆，端面车削练习，教师巡回指导，重点练习端面，外圆的加工以及试切保证尺寸。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - -

15、 - -第 8 页，共 36 页名师精编优秀教案模块三：简单零件加工练习；示范讲解；学生操作。教学目的 ：了解简单零件的加工工艺，重要尺寸的公差以及保证方法。加工时精、粗车的切削三要素的调整以及加工顺序。树立零件加工的质量意识。教学重点 ：工件的加工工艺。粗、精车时切削三要素的选择原则。授课内容 ：1.简单零件的加工工序分析。 平端面画线车台阶大外圆车大外圆长度车小外圆车小长度外圆。2.粗精车的加工顺序。粗车精车。3.粗车的三要素选择原则。 （低转速，高进给量，大背吃刀量）4.精车的三要素选择原则。 （高转速，低进给量，小背吃刀量）5.对加工完的零件尺寸进行检查、分析。教师示范 ：指导老师示范

16、零件的步骤。学生练习 ：学生进行简单零件的加工练习，教师巡回指导，重点练习，粗、精车的切削用量调整，零件精度的保证，以及编制简单工艺。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 36 页名师精编优秀教案陕西省电子信息学校实习教学教案纸班级授课日期授课时数实习课程金工实习课程内容钳工教学目的与内容了解钳工工作特点、掌握钳工的各种基本操作。实习工件工件图：实习前准备工具：虎钳、手锯、锉刀、錾子材料：授课教师：教研组长：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 36 页名师

17、精编优秀教案组织教学讲解内容一钳工的分类二钳工的安全操作守则三钳工的工作场地及工具四钻床的分类及加工范围，钻床操作注意事项五钳工常用量具六钳工划线1 划线分类2 划线要求3 划线所需工具4 划线一般原则七錾削1 錾子的分类2 錾子的握法，手锤的握法，挥锤方法，錾削时的站立姿势3 赞削平面的方法4 赞削注意事项八锉削1 锉刀的种类2 锉削的方法3 锉削的安全技术九金属的锯割1 手锯的结构2 锯条的分类和安装3 锯割方法十钻孔 扩孔 铰孔1钻头的结构及刃磨2台钻的结构及钻头的安装3钻孔方法及注意事项4扩孔和铰孔方法十一攻丝 套丝1攻丝方法及注意事项2套丝方法及注意事项演示内容巡回指导内容结束指导精

18、选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 36 页名师精编优秀教案课 时 授 课 教 案 附 页教学过程模块一：安全教育；钳工概述；学生操作。安全教育：1、实习时应穿工作服和合适的鞋。女同学应带工作帽，头发或辨子应塞入工作帽内；2、钳工台应保持清洁，工具及工件要放置整齐，保证操作过程中的方便和安全；3、使用机电设备时，遵守设备的安全操作规程；4、钻孔时严禁戴手套进行操作；5、握锤时不得戴手套，否则，锤子很容易飞出，锤头、锤柄、錾尖不得有油，挥锤前要环视四周，以防伤人；6、锯条不能装得太松或太紧，否则容易折断伤人；7、清理加工中产生

19、的铁屑与粉尘不能用嘴吹；8、禁止用工具、卡具、量具敲击工件和其它物体，以防损坏其使用精度；9、禁止在实习场地内乱扔东西、打闹等，以防伤人。教学内容 ：1、钳工的工作内容；2、钳工安全技术及钳工在机械加工中的作用；3、钳工的实习安排；4、钳工的实习要求。教学目的： 1、了解钳工在械制造中的作用特点和应用； 2、熟悉钳工的安全技术。教学要求：1、正确认识钳工工作的重要性，正确对待钳工实习；2、严格遵守安全规则。钳工概述：一、钳工的定义、特点、重要性。钳工是切削加工中重要工种之一。钳工操作一般是利用虎钳和各种手动工具进行的某些切削加工。 钳工还包括钻孔及机器的装配、 调试和设备的维修等。钳工工作劳工

20、强度大，生产率低，但所用功具简单，操作灵活简便。因此，应用较为广泛。随着机械工业化的发展，钳工操作也将不断提高机械化程度，以减轻劳动强度和提高生产率。二、钳工的工作内容。钳工可分为普通钳工、模具钳工、装配钳工、机修钳工等。钳工应用范围广泛，可完成如下工作：1）担负零件加工前的准备工作，如清理毛坯、在工件上划线等。2）完成一般零件的某些加工工序，如钻孔、攻丝及去处毛刺等。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 36 页名师精编优秀教案3）进行某些精密零件的加工，如配刮、研磨、锉制样板、制作模具等。4）机械设备的维修和修理。5）对

21、机械设备进行装配和调试。无论哪一种钳工， 要胜任工作， 应掌握好钳工的各项基本操作。它包括划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝、刮削及研磨等。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 36 页名师精编优秀教案模块二：划线；示范讲解；学生操作。划线一、划线的种类和作用根据图纸要求，在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。1. 划线的作用1）划出清晰的界限，作为工件安装或加工的依据。2）检查毛坯的形状与尺寸是否合乎要求，剔除不合格的毛坯。3）合理分配各表面的加工余量和确定孔的位置。2. 划线的种类1）平面划线：在工

22、件的一个表面上划线，这种划线比较简单。2）立体划线：在工件的几个表面上划线，如在三个互相垂直的表面和其他倾斜平面上都要划线，这种划线比较复杂。划线工作不局限于毛坯表面上进行，有时，在以加工过的表面上也需划线，如在以加工过的平面上划出孔的加工线。划线要求线条清晰，尺寸准确。划线错误会导致工件报废。由于划出的线条有一定的宽度（0.250.5mm） ，因此，不能以划线来确定最后尺寸，而在加工过程中需依靠测量来控制尺寸精度。二、划线工具及应用1. 划线平板划线平板是经过精细加工的铸铁件，基准平面平直、光滑、结构牢固，背面有若干肋板，它是划线的基本功具。平板应平稳放置，保持水平，以便稳定支撑工件。平板使

23、用部分要均匀，以免局部磨损。要防止碰撞与锤击，以免降低准确度。应注意表面清洁，长期不用时应涂油防锈和加盖木版防护。2. 千斤顶和 V形铁千斤顶和 V 形铁都是在平板上用以支撑工件的，工件的表面用千斤顶支撑，通常是三个一组使用，其高度可以调整，以便找正工件。工件的圆柱面则用 V形铁支撑，使工件轴线与平板平行。3. 方箱划线方箱是一个空心的箱体，相邻平面互相垂直，相对平面互相平行。依靠夹紧装置把工件固定在方箱上，翻转方箱便可把工件上互相垂直的线在一次安装中全部划出来。4. 直角尺直角尺两边之间呈精确的直角， 有两种类型。 扁直角尺用于平面划线中划垂直线。宽度直角尺用于立体划线中划垂直线或找正垂直面

24、。5. 划针及划线盘划针是在工件上划线的基本工具。目前常用的划针是在34 毫米弹簧钢丝的端头焊上硬质合金窄条，然后用手工磨尖而成。 也有将高速钢车刀锻打拔细、 磨尖，或直接用弹簧钢丝磨尖作划针的。弯头划针用在直划针划不到的地方。划线盘是作立体划线和找正工件位置用的工具。有普通划针盘和可精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 36 页名师精编优秀教案调划针盘两种形式。调节划针高度，在平板上移动划针盘，即可在工件上划出与平板平行的线来。6. 划规及划卡划规可用于划圆、 量取尺寸和等分线段。 划规有普通划规、 弹簧划规两种。划卡又称

25、单脚规， 用以确定轴及孔中心位置， 也可用来划平行线。7. 高度游标卡尺高度游标卡尺是精密工具， 既可测量高度， 也可用于半成品的精密划线。但不可对毛坯划线，以防损坏硬质合金划线脚。高度游标卡尺要防止锈蚀，不用时应上好油装在盒中或放在特制的直立箱子中。8. 样冲划出的线条在加工过程中容易被擦去，为了便于看清所划的线，要在划好的线条上用样冲打出小而均匀的冲眼。钻孔前的圆心也要打样冲眼，以便钻头定位。三、划线基准基准是零件上用来确定点、 线、面位置的依据。 作为划线依据的基准称为划线基准。一般可以选重要孔的中心线或已加工面为划线基准。划线基准选用原则：1）以保证零件精度，合理分配加工余量，简化划线

26、工作为原则；2）以设计基准作为划线基准，即零件图纸上标注尺寸的基准；3）以孔或突起部分的中心作为划线基准；4）如果零件上有一个已加工面，应以此面作为划线基准。四，划线步骤1. 平面划线平面划线与机械制图相似，所不同的是使用划线工具。2. 立体划线根据实际零件划线。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 36 页名师精编优秀教案模块三：锯削；锉削 ；示范讲解；学生操作。锯削用手锯分割材料或在工件上切槽的加工称为锯削。锯削精度低， 常需进一步加工。1. 手锯的构造手锯有锯弓和锯条组成。1）锯弓锯弓的形式有两种：固定式和可调式。固定

27、式锯弓的长度不变动，只能使用单一规格的锯条。可调式锯弓可以使用不同规格的锯条，手把形状便于用力，故目前广泛使用。2）锯条及其选用锯条由碳素工具钢制成，并经淬火处理。锯条规格用锯条两端安装孔之间的距离表示。常用的锯条长约300mm 、宽 12mm 、厚 0.8mm 。锯条按锯齿的齿距大小可分为粗齿（每 25mm 长度内含齿 1418个） 、中齿（每 25mm 长度内含齿 24个） 、细齿（每 25mm 长度内含齿 32 个）三种。粗齿锯条用于锯铜、 铝等软金属及厚工件。中齿锯条用于加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件。细齿锯条用于锯硬钢板料及薄壁管子。锯齿的排列多为波形，以减少锯口两侧与锯条间的摩擦

28、。2. 锯削方法1）锯条安装根据工件材料及厚度选择合适的锯条安装在锯弓上。锯齿应向前， 松紧应适当， 一般用两个手指的力能旋紧为止。锯条安装好后，不能有歪斜和扭曲，否则锯削时易折断。2）工件安装工件伸出钳口不宜过长， 防止锯削时产生震动。 锯线应和钳口边缘平行， 并夹在台虎钳的左边，以便操作。工件要夹紧，应防止变形和夹坏已加工表面。3）手锯握法右手握锯弓，左手轻扶弓架前端。4）锯削动作锯削时应注意起锯、锯削压力、速度和往返长度。起锯时，锯条应与工件表面稍倾斜一起锯角度（约 10 15 ） ，但不宜过大，以免崩齿。为防止锯条滑动，可用手指甲挡住锯条。锯削时，锯弓作往复直线运动，左手施压，右手推进

29、，用力要均匀；返回时，锯条轻轻滑过加工面，速度不宜太快。锯削开始和终了，压力和速度均应减小。锯割时的速度以每分钟往复3060次为宜。锯削软材料（软钢、铜合金等）时，速度可以快些；锯削硬材料（如工具钢）时，速度应慢些。速度过快，锯齿易磨损；过慢，效率不高。为减轻锯条磨损，必要时可加乳化液或机油等切削液。锯条应全部长度都利用，即往返长度应不小于全长的三分之二，以免全部磨损。锯缝如歪斜，不可强扭，应将工件翻转90 重新起锯。5）锯削示例锯扁钢，应丛宽面起锯，以保证锯缝浅而整齐；锯圆管时，应在管壁锯透时，将圆管向推锯方向转一角度，从原锯缝处下锯。依次不断转动，直至切断为止；锯深缝，应将锯条转90 安装

30、，平放锯弓作推锯。3. 注意事项1）锯削时用力要平稳，动作要协调，切记猛推或强扭。2）要防止锯条折断时从锯弓上弹出伤人。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 36 页名师精编优秀教案3）工件装夹应正当牢靠，防止锯下部分跌落时砸伤身体。锉削: 用锉刀从工件表面锉掉多余金属的加工称为锉削。锉削可提高工件的精度和减少表面粗糙度值。锉削是钳工最基本的操作方法，应用广泛，加工范围包括平面、曲面、内孔、台阶面及沟槽等。1. 锉刀的构造及种类1）锉刀的构造锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀尾、锉刀舌和木柄构成。锉刀的齿通常是由剁锉机剁成，有的用铣

31、齿法制成。齿纹交叉排列，构成刀齿，形成存屑槽。锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种。单齿纹锉刀上只有一个方向的齿纹。锉刀全齿宽参加锉削，因此锉削时较费力，主要用来锉削铝、镁等软金属。双齿纹锉刀上有两个方向排列的齿纹。浅的齿纹是底齿纹，它是先剁的。深的齿纹是面齿纹，它是后剁，因剁齿阻力小，所以剁的比较深。双齿纹的齿刃是间断的， 也就是在全宽的齿刃上有许多分屑槽。这样，就能够使锉屑碎断，锉刀不易被锉屑堵塞；虽然锉削量大，锉削时还比较省力。锉刀规格以工作部分的长度表示。分为100、150、200、250、300、350、400mm 等七种。2）锉刀种类及选择锉刀按每 10mm 锉面上的齿数多少， 划分为粗

32、齿锉 （412齿） 、中齿锉（1323齿） 、细齿锉（ 3040齿）和油光锉（ 5062齿） 。粗齿锉齿间大，不宜堵塞，适宜粗加工或锉铜、铝等有色金属；中齿锉齿间适中，适于粗锉后加工；细齿锉适于锉光表面或锉硬金属；油光锉适于精加工时修光表面。根据尺寸不同，又分为普通锉刀和什锦锉刀两类。普通锉刀分为平锉（齐头平锉和尖头平锉）、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种。其中平锉刀用的最多；什锦锉刀尺寸较小，通常以10 把形状各异的锉刀为一组， 用于修锉小型工件以及某些难以进行机械加工的部位。2. 锉刀的正确使用1）锉刀的握法右手握锉柄，左手压在锉刀另一端上，保持锉刀水平，使用不同大小的锉刀，有不同的施力方式

33、。2）锉削施力锉削时必须正确掌握施力方法，以保证锉刀平衡。锉刀向前推时，左手压力要大，右手压力小、推力大；推到中间时，两手压力相同；继续向前推，右手压力增大，左手压力减小，并保持平衡。3. 锉削方法1）平面锉削是锉削中最常见的 。步骤如下：（1）选择锉刀锉削前应根据金属的硬度、加工表面及加工余量大小、工件表面粗糙度要求来选择锉刀。（2）装夹工件工件应牢固的夹在虎钳钳口中部，锉削表面需高于钳口；夹持已加工表面时，应在钳口垫以铜片或铝片。（3）锉削锉削平面有顺向锉、交叉锉和推锉三种方法顺向锉是锉刀沿长度方向锉削，一般用于最后锉平或锉光。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结

34、 - - - - - - -第 17 页，共 36 页名师精编优秀教案交叉锉是先沿一个方向锉一层， 然后再转 90 锉平。交叉锉切削效率高，锉刀也容易掌握，常用于粗加工，以便尽快切去较多的余量。推锉时，锉刀方向与长度方向相垂直。当工件表面已基本锉平，可用细锉或油光锉以推锉法修光。推锉法尤其适合于加工较窄表面。（4）检验锉削时，工件的尺寸可用钢尺和卡尺检查；工件的直线度、平面度及垂直度可用刀口尺、直角尺等根据透光法来检查。2）圆弧面锉削锉削圆弧面时，锉刀既向前推进，又需绕弧面中心摆动。常用的外圆弧面锉削法有滚锉法和顺向锉法。滚锉时，锉刀顺圆弧摆动锉削，常用作精锉外圆弧面。顺锉时，锉刀垂直圆弧面运

35、动，适于粗锉。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 36 页名师精编优秀教案陕西省电子信息学校实习教学教案纸班级授课日期授课时数实习课程金工实习课程内容铣工教学目的与内容了解铣削加工的基本知识、了解铣削加工方法。实习工件工件图：实习前准备工具：材料：授课教师：教研组长：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 36 页名师精编优秀教案组织教学讲解内容一铣床的分类及加工范围二铣床的主要部件及作用三铣床的操作方法及保养四铣床操作安全知识五铣刀的安装及工件装夹1铣刀

36、的结构2带孔铣刀的安装3带柄铣刀的安装4铣工常用量具5典型零件的装夹方法六铣削的常见方法平面、垂直面、台阶面、斜面、等分零件、螺旋槽、沟槽等的铣削方法七数控铣床简介演示内容巡回指导内容结束指导精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 36 页名师精编优秀教案课 时 授 课 教 案 附 页教学过程安全教育：1、实习时应穿工作服和合适的鞋。女同学应带工作帽，头发或辨子应塞入工作帽内，实习时不准戴手套；2、操作前检查机床各手柄是否放在规定的位置上，检查各进给方向自动停止挡铁是否紧固在最大行程以内，检查夹具和工件是否装夹牢固；3、装卸工

37、件、更换铣刀、擦拭铣床时必须停机；4、不得在铣床转动时变换主轴转速；5、在进给过程中不准摸工件加工表面，自动进给完毕时应先停止进给，再停止铣刀旋转；6、铣刀的旋转方向要正确，主轴停稳后方可测量工件；7、铣削时，背吃刀量不能过大，毛坯工件应从最高部分逐步铣削；8、使用“快进”时要注意观察，防止铣刀与工件相撞；9、工作时要精力集中、 专心操作、不准擅自离开铣床， 离开时要关闭电源；10、工作台面和各导轨面不能直接放置工具和量具；11、工作结束后，及时养护机床，清除切屑，关闭机床电源。教学基本要求：1 基本知识（l ）了解铣削加工的特点、加工范围及所能达到的尺寸精度等级和表面粗糙度；（2）了解常用铣

38、床（包括数控铣）的种类、型号、组成、运动、调整、操作方法及维护保养；（3）了解常用铣刀的种类和用途，了解圆柱形铣刀和端铣刀的安装方法；（4）了解铣床常用附件的结构和用途；了解铣削加工时工件安装的方法；（5）了解铣削方式的种类、特点和选用；熟悉铣削加工方法；（6）了解数铣加工原理及方法；（7）了解齿形加工的概念。2 基本技能熟悉铣床的操作，进行平面、垂直面或沟槽的铣削加工。授课内容：铣削的定义：在铣床上用铣刀进行切削加工称为铣削加工。铣削的特点：铣削切削速度高，而且又是多刃连续切削，所以生产率高。铣削的加工精度位 IT9-IT7, 表面粗糙度值 Ra 为 6.31.6m。铣削加工的范围：铣床的加

39、工范围很广，可以加工平面、斜面、垂直面、台阶面、各种沟槽和成型面，也可以进行分度工作；有时孔的钻、镗加工，也可在铣床上进行。何谓顺铣、逆铣、各有何优缺点精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 36 页名师精编优秀教案在切削部位刀齿的旋转方向和工件的进给方向相同时称为顺铣，相反时称为逆铣。逆铣时，每个刀齿的切削厚度是从零增大到最大值。由于铣刀刃口处总有圆弧存在， 而不是绝对尖锐的， 所以在刀齿接触工件的初期，不能切入工件，而是在工件表面上挤压、滑行，使刀齿与工件之间的摩擦加大，加速了刀具磨损，同时也是表面质量下降。 顺铣时，每个

40、刀齿的切削厚度是从最大值减小到零，从而避免了上述缺点。逆铣时，铣削力上抬工件，而顺铣时，铣削力将工件压向工作台，减小了工件振动的可能性，尤其铣削薄而长的工件时，更为有利。主体运动、进给运动各种机床进行切削加工时，工件与刀具之间应具有一定的相对运动，即切削运动。 根据在切削过程中所起的作用，切削运动可分为主运动和进给运动。在切削过程中，主运动是提供切削可能性的运动，没有这个运动就无法进行切削。在切削过程中，主运动是速度最高、消耗动力最多的一个运动。（1）铣削时刀具作快速的旋转运动叫主运动。（2）工件作缓慢的直线运动叫进给运动。铣削三要素与计算铣削三要素：1）铣削速度 V：铣削速度即为铣刀最大直径

41、处的线速度，可用下式表示：V=Dn/1000*60（m/s）式中， D 为铣刀直径（ mm） ；n 为铣刀每分钟的转数（ r/min） 。2） 进给量铣削进给量有三种表示方式：（1）每齿进给量 af（mm/z） 指铣刀每转过一个刀齿时，工件沿进给方向所移动的距离。（2）每转进给量 f（mm/r） 指铣刀每转一转，工件沿进给方向所移动的距离。（3）进给速度 Vf （mm/min）铣刀每转一分钟，工件沿进给方向所移动的距离。这三种进给量相互关联， 但用途有所不同； 每齿进给量是进给量选择的依据；每转进给量反映了进给量与铣刀转速之间的对应关系；而每分钟进给量则是调整机床的使用数据。 在实际生产中，

42、按每分钟进给量来调整机床进给量的大小。上述三种进给量的关系如下：Vf=f n=afzn 式中， n铣刀每分钟转数（ r/min） ；z铣刀齿数。3）切削深度：是指待加工表面与已加工表面之间的距离。合理选择切削用量选用较小的切削深度和进给量可减小残留面积，使Ra 的值减小。粗加工时，应选择大的切削深度，合适的进给量，较小的切削速度。精加工时，应选择大的切削速度，合适的切削深度及小的进给量。这样才能获得高的加工精度和表面粗糙度。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页，共 36 页名师精编优秀教案铣床及附件铣床的分类机械加工机床按照用途

43、的不同分了很多类，每一类是按照汉语拼音来分类的，常见的机械加工机床有：车、铣、刨、磨、钻、镗、拉、锯和齿轮加工机床等。在现代机器制造中，铣床约占金属切削机床的25%左右。铣床的种类很多，常用的是卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、数控铣床及工具铣床等。（1）卧式升降台铣床是铣床中应用最多的一种。他的主轴是水平放置的，与工作台平行。（2）立式升降台铣床和卧式铣床的区别是主轴与工作台台面垂直，有时根据加工需要，可将立铣头（包括主轴）左右扳转一定角度，以便加工斜面等。历史系创由于操作室观察、检查和调整铣刀位置等都很方便，又便于装夹硬质合金端铣刀进行高速切削，生产率较高，故应用也很广。（3）龙门

44、铣床主要用来加工大型或较重的工件。他可以同时用几个铣头对工件的几个表面进行加工， 所以生产率高， 适合于成批大量生产。 龙门铣床有单轴、双轴、四轴等多种形式。（4）数控铣床是综合应用了电子、计算机、自动控制、精密测量等新技术成就而出现的精密、自动化的新型机床。他主要适合于单件和小批量生产，加工表面形状复杂、精度要求高的工件。型号的含义（1）在 X6132 中，字母与数字的含义如下所示：X 铣床6 卧式铣床1 万能升降台铣床3 2 工作台宽度的1/10 X6132 的旧编号为 X62W 其中 2 指的是 2 号工作台。（2） 在 X5025A 中字母与数字的含义如下所示：X 铣床5 立式铣床0立

45、式升降台铣床25工作台宽度的 1/10 A一次重大改进 X5025A 的旧编号为 X51。立式铣床安装主轴的部分称为铣头。铣头与床身连成整体的，称为整体式立式铣床（见教材），其主要特点是刚性好，宜采用较大的切削用量。头与床身分两部分，中间靠转盘相连的，称为回转式立式铣床。其主要特点是根据加工需要， 可将铣头主轴相对与工作台台面扳转一定的角度，使用灵活方便，生产中应用较多。主要组成部分及其作用X61W 型万能卧式铣床主要有下列部件组成。（1）床身他用来固定和支撑铣床上所有部件。其内部安装主轴、主轴变速箱、电器设备及润滑油泵等部件。（2）主轴他是一根空心的阶梯轴，前端内部有锥度为7：24 的锥孔，

46、用来安装铣刀刀杆。（3）悬梁他安装在床身上方的燕尾导轨中，可沿着燕尾导轨移动，调节位置。在悬梁上可安装支架， 用来支承铣刀刀杆的悬伸端，以增加他的刚性。（4）工作台他可沿转台上面的燕尾导轨移动，带动安装在工作台上的工件精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页，共 36 页名师精编优秀教案纵向进给运动。（5）转台他可随横拖板移动，并将工作台在水平面内扳转一个角度（45） ， 以便铣削螺旋槽等工件。 没有转台的铣床称为卧式升降台铣床，他不能铣削螺旋槽。（6）横拖板他可带动转台和工作台沿升降台水平导轨作横向进给运动。（7）升降台他可沿床身

47、的垂直导轨移动， 以调解工作台台面到主轴之间的距离，或者作垂直进给运动。 在升降台的内部装有进给运动电动机和进给变速机构。X61W 或 X52K 的传动。X61W 的主运动传动路线是由电动机变速机构主轴，X61W 的传动系统见教材。立式铣床与卧式铣床的区别。立式铣床的主轴是垂直于水平面的，而卧式铣床的主轴是平行于水平面。铣床的主要附件铣床的主要附件有平口钳、 回转工作台、分度头、立铣头和万能立铣头等。（1）平口钳（结构见教材）主要有底座、钳身、固定钳口、活动钳口、钳口铁以及螺杆所组成。它主要用来安装小型叫规则的零件，如板块类零件、盘套类零件、轴类零件和小型支架等。（2）回转工作台（结构见教材）

48、它一般用于较大零件的分度工作和非整圆弧面的加工。（3）分度头（结构见教材）分度头是能对工件在圆周、水平、垂直、倾斜方向上进行等分或不等分地铣削的铣床附件，可铣四方、六方、齿轮、花键和刻线等。分度头有许多类型，最常见的是万能分度头。分度头的结构分度头的基座上装有回转体，回转体内装有主轴。分度头主轴可随回转体在铅垂平面内扳动成水平、垂直或倾斜位置。分度时，摇动分度头手柄，通过蜗轮蜗杆带动分度头主轴旋转即可。分度头的传动系统分度头的传动比i=蜗杆的头数/ 蜗轮的齿数 =1/40。当手柄通过速比为 1：1 的一对直齿轮带动蜗杆转动一周时，蜗轮只能带动主轴转过1/40周。如果工件整个圆周上的等分数Z 为

49、已知，则每一等分要求分度头主轴转1/Z 圈。这时，分度手柄所需转的圈数N 可由下式算出：1：40=1/Z：N，即 N=40/Z 式中， N-手柄每次分度时的转数，Z- 工件的等分数；40-分度头的定数，即蜗轮的齿数。分度头的分度方法分度头分度方法有简单分度法、角度分度法和差动分度法等。 角度分度法是利用分度头主轴轴颈上的刻度来分度的。简单分度方法：分度时需利用分度盘，分度头常备有两块分度盘，其两面各有许多孔数不同的等分孔圈。第一块正面各圈孔数为： 24、25、28、30、34、37；反面各圈孔数为：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2

50、4 页，共 36 页名师精编优秀教案38、39、41、42、43。第二块正面各圈孔数为： 46、47、49、51、53、54；反面各圈孔数为：57、58、59、62、66。公式 N=40/Z 即为简单分度法计算转数的公式。例如铣削六方螺栓时，每铣一个面手柄转数为：N=40/6=6 4/6（圈）即每加工一面，手柄需转过6 4/6 圈，这 4/6 圈则需通过分度盘来控制。简单分度时，分度盘固定不动。此时应将手柄上的定位销调整到孔数为 6 的倍数（如孔数为 24）的孔圈上。每次加工一面手柄转过六周后，再转过16孔距（ N=6 16/24=6 4/6）即可。万能铣头：万能铣头是一种扩大卧式铣床加工范围