2022年2022年机械制造基础复习资料 .pdf

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1、1.合金的充型能力：液态合金充满铸型型腔，并获得形状完整、轮廓清晰、尺寸准确的铸件的能力。2.影响合金充型能力的因素：（1）合金的流动性： （2）浇注温度： （3）铸型特点3.合金收缩：液态收缩，凝固收缩，固态收缩4.缩孔：合金液在铸型内冷凝过程中，若其体积收缩得不到补充时，将在铸件最后凝固的部位形成的孔洞。分散缩孔一般称为缩松。5.缩松缩孔的控制： （1）合理选择铸造合金：(2)合理选用凝固原则 （顺序凝固和同时凝固）6.铸造内应力分为：热应力和机械应力7.灰口铸铁：石墨呈片状;球墨铸铁：石墨球化；可锻铸铁：不能锻造只能铸造8.浇注位置是指浇注时铸件所处空间位置。9.浇注位置选用原则： （1

2、）铸件的重要加工面或主要工作面应朝下或位于侧面；（2）铸件的宽大平面应朝下（3）易形成缩孔的铸件应将截面较厚的部分放在分型面附近的土部或侧面，以便于在后壁处直接放置冒口，形成自上而下的顺序凝固，有利于补缩；（4）应能减少型芯数量，便于型芯固定，排气和检验10. 拔模斜度：为使模样易于从铸型中取出，在制造模样或芯盒时，凡平行于拔模方向上的壁，需给出一定的斜度11. 冒口：主要作用是补给铸件凝固收缩时所需的金属，避免产生缩孔12. 金属可锻性是指金属接受锻压加工的难易程度13. 金属的可锻性常用塑性指标和变形抗力来综合衡量14. 金属锻前加热的目的：提高金属的塑性，降低变形抗力，使其易于流动成型并

3、获得良好的锻后组织15. 常用冷却方法：空冷、坑冷、炉冷16. 自由锻造主要应用于品种多、产量少的单件小批量生产，特别适用于生产大型锻件，所以自由锻在重型机械制造业占重要地位17. 敷料是为了简化锻件形状而增加的金属18. 自由锻的基本工序：拔长、镦粗、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割19. 模型锻造与自由锻比较具有的特点：（1）有高的生产率（2）锻件尺寸精确，表面粗糙度小，因而加工面的加工余量可以减少，以节省加工时间、金属材料和能耗（3）可以生产形状较为复杂的锻件（4）模锻所用锻模较贵，一方面是因为磨具钢较贵，另一方面是因为模膛加工困难（5）需要能力较大的专用设备20. 模锻模膛有终端模膛和预锻

4、模膛21. 模锻生产的优点是生产率高，锻件质量好，但锻模制造成本高22. 落料是为了获得冲下的零件；冲孔则是冲去中间的废料，周边为所需零件23. 弯曲件结构上主要考虑：（1）弯曲件的弯曲半径不宜过大和过小（2）弯曲件的形状与结构应尽可能对称，高度也不应相差太大（3）保证弯曲件直边平直的直边高度H 不应小于2t，否则需先压槽或加高直边（4）带孔的板料在弯曲时，如果孔位位于弯曲变形区内，则孔的形状会发生畸变（5）为防止交接处应力集中而产生撕裂，可预先冲裁卸荷孔或切槽，也可以将弯曲线移动一段距离，以离开尺寸突变处（6）弯曲件尺寸标注应考虑工艺性24. 焊接可分为熔化焊、压力焊、钎焊25. 焊接热影响

5、区可分为：熔合区、过热区、正火区和部分相变区26. 焊接应力和变形产生的根本原因：焊接时对焊件进行的局部不均匀加热和冷却，使使焊缝不能自由膨胀和收缩27. 焊条选用原则：焊接低碳钢或低合金钢时，一般应使焊缝金属与母材等强度；焊接耐热名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 3 页 - - - - - - - - - 钢、不锈钢时，应使焊缝金属的化学成分与焊件的相近；焊接形状复杂和刚度大的结构及焊接承受冲击载荷、交变载荷的结构时，选用抗裂性能好的碱性焊条；焊接在焊前难

6、以清理的焊件时，应选用抗气孔性能好的酸性焊条。使用酸性比碱性经济，应优先考虑28. 当 C 0.4%时，钢材焊接时冷裂倾向不大，焊接性能良好；当C=0.4%0.6% 时，钢材焊接时冷裂倾向明显，焊接性能较差；当C0.6%时，钢材冷裂倾向明显，焊接性能差29. 切削运动包括主运动和进给运动。主运动是切削加工最基本的运动，进给运动是使金属层不断投入切削，从而加工出最终表面所需的运动30. 切削用量：切削速度、进给量和切削深度31. 刀具材料应具备性能：高硬度和耐磨度；足够强度和韧性；高耐热性；良好的热物理性能和耐热冲击性能；良好的工艺性；经济性32. 常用刀具材料：碳素工具钢、合金工具钢、硬质合金

7、钢、陶瓷、金刚石、立方碳化硼。使用最多的是高速钢和硬质合金钢33. 切削热产生于三个变形区，切削过程中，三个变形区内的金属变形 与 摩擦 是产生切削热的根本原因34. 切削热通过切屑、工件、刀具和周围介质向切削区外传播35. 影响切削温度的主要因素：切削用量、 刀具角度、工件材料36. 切削液的作用：冷却、润滑、清洗、防锈37. 切削液分为：水溶液、乳化液、切削油38. 刀具磨损过程：初期磨损、正常磨损、剧烈磨损39. 刀具磨损原因：粘结磨损、扩散磨损、磨料磨损、其它磨损如化学磨损40. 主偏角Kr 影响工件表面形状，当车削阶梯轴时，应选用Kr=90 ，而当车削外圆端面及倒角时，则可选用Kr=

8、45 41. 刃倾角的合理选择：通常在加工钢和铸铁精车时，为了避免切屑划伤已加工表面，常取s=0+4粗车时，为了提高刃口强度，常取s=0 -4. 当切削断续表面承受冲击载荷时，为保护刀尖，常取较大的负刃倾角s=-5-15。车削淬硬钢时，取s=-5 -1242. 积削瘤：在一定的切削速度范围内切削钢、铝合金与球墨铸铁等塑性金属时，由于前刀面上挤压和摩擦的作用，使切削底层中的一部分材料停滞和堆积在刃口附近形成的。积削瘤的影响：影响零件加工的尺寸精度，容易使切削力产生波动而引起振动，使切削刃形状发生畸变，直接影响加工精度，会划伤刀面，加快刀具磨损，若留在已加工表面会形成毛刺，影响工件表面质量，对切削

9、刃起到一定保护作用，增大了实际工件前角，可使切削力减小。控制切削瘤的措施：对塑性金属材料来说可采取适当的热处理，改变其金相组织；避开切削瘤的生长速度范围；采取润滑性好的切削液；增大前角，当前角大于 37时一般不产生积削瘤；还可以减小切削厚度，采用人工加热切削区等措施。43. 机床的变速机构有：塔轮变速机构、滑移齿轮变速机构、离合器变速机构44. 车削加工的工艺特点：易于保证加工面间的位置精度；切削过程比较平稳；适用于有色金属零件的精加工；刀具简单。常用于车外圆、车端面、车槽、切断及孔加工，还用于车螺纹，车锥面及回转体成型面。45. 铣削有周铣（逆铣：方向相反；顺铣：同向）端铣46. 周铣端铣比

10、较：端铣加工质量比周铣高；端铣的生产率比周铣高；端铣的适应性比周铣差，端铣一般只适用于铣平面，而周铣可采用多种形式的洗刀47. 铣削的工艺特点：生产率高；切削过程平稳；刀齿冷却条件较好48. 铰孔工艺特点：铰孔余量小；切削速度低；适应性差；需施加切削液49. 刨削工艺性：生产率低；加工质量中等；通用性好，成本低名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 3 页 - - - - - - - - - 50. 砂轮的这种自行推陈出新以保持自身锋锐的性能称为自锐性51. 磨削

11、的工艺特点：精度高、表面粗糙度小；砂轮有自锐作用；径向分力Fy 较大；不宜加工较软的有色金属；磨削温度高。 砂带磨削和砂轮磨削比：磨削效率高； 加工质量好；磨削热小；工艺灵活性大，适应性强；综合成本低。52. 机械加工工艺过程：工序、安装、工位、工步和走刀53. 生产纲领：企业在计划周期内应当生产的产品产量和进度计划54. 生产类型：单件生产、成批生产、大量生产55. 机械加工工艺规程：把工艺过程的有关内容用工艺文件的形式写出来。单件小批量生产中，一般只编制工艺过程卡，对于关键零件或复杂零件则编制较详细的工艺规程卡片；在成批生产中多采用机械加工工艺卡；在大批大量生产中，则要求有完整详细的工艺规

12、程文件，往往每一个工序都要编制机械加工工序卡片56. 装夹包括：定位和夹紧。定位：使工件在机床或夹具中占有某一正确位置。夹紧指工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位不变的操作57. 装夹方法及适用范围：直接找正法 （生产率低，一般适用于单件小批量生产或精度要求较高，形状简单的零件）； 划线找正法 （需要有技术水平较高的划线工人，且定位精度低，生产效率低，因此这种方法只适用于单件小批量生产，毛坯精度较低，以及大型工件不宜使用夹具的加工情况中；夹具定位法 （效率高， 也比较容易满足加工精度的要求，因此在各类加工类型中都有应用）58. 六点定位原理：在机械加工中，要完全确定工件的正确位置，必须

13、用六个支承点限制工件的六个自由度。59. 工件基准：设计基准、工艺基准60. 粗基准：未经过机械加工的定位基准；精基准：经过机械加工的基准61. 粗基准选择原则：保证相互位置要求；保证加工表面加工余量合理分配；便于装夹；粗基准不重复使用62. 精基准选用原则：基准重合；基准统一；互为基准；自为基准63. 切削加工工序遵循原则：基准先行；先面后孔；先主后次；先粗后精，粗精分开64. 热处理工序安排：预备处理；时效处理；最终处理；表面镀层及发蓝65. 铸件结构圆角可以防止产生缩孔和缩松缺陷，减少应力集中，避免产生裂纹，同时加强了转角处的机械性能。此外，铸造圆角还可减少砂眼，美化铸件外形，有利于造型。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 3 页 - - - - - - - - -