2022年2022年空间PCB散热分析与优化设计 .pdf
《2022年2022年空间PCB散热分析与优化设计 .pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《2022年2022年空间PCB散热分析与优化设计 .pdf(4页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、本文由黝黑的灯丝贡献 doc文档可能在WAP 端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT ,或下载源文件到本机查看。空间 PCB 散热分析与优化设计陈粤 , 吕树申 * (中山大学化学与化学工程学院, 广州 , 510275) 摘要 : 摘要 : 本文通过对应用于航天器的 PCB(Printed Circuit Board)电路板进行热分布分析 , 借 助 I-deas/TMG 软件对 PCB 进行建模 , 研究了辐射在 PCB 散热中的角色, 散热铜板层数优化以及表面辐射率( 也称黑度 ) 对散热的影响 . 结果表明 , 增强热传导 ( 即增加铜板厚度) 可防止 PCB 局部温度过高;辐射的作用在
2、高温时明显, 而低温时较弱 ; 表面发射率对散热的影响也随温度的降低而减小. 关键词 : 关键词 :PCB;I-deas/TMG;辐射散热 ; 传导散热 1.前言随着以集成电路及芯片为主的微电子机械系统在信息, 工业 , 汽车 , 消费电子等领域的应用越来越广泛, 高功率 , 微型化 , 组件高密度集中化的趋势也在迅速普及, 其中散热效果已成为决定其产品的稳定性及可靠度的重要因素. 一般而言电子元器件的工作可靠性对温度极为敏感 , 器件温度在 70-80 水平上每增加 1 , 可靠性就会下降 5% , 因此热控制方案成为电子产品的开发和研制过程中需要充分考虑的关键技术问题 . I-deas/T
3、MG 现在称为 NX MasterFEM TMG Thermal,是 UGS 系列注册软件之一 I-deas NX Series的一个内置模块 .NX Master FEM TMG 是一个全面的传热仿真程 3 2 1 序, 它采用先进的有限元分析方法建立非线性, 瞬态热交换问题的模型, 采用 3 维建模思想 , 创建和关联几何与热分析有限元模型, 快速精确地求解复杂的传热问题 . 本文应用I-deas/TMG 对在空间运行的电子系统中的 PCB 电路板进行热分布分析, 主要研究辐射系数和散热铜板的层数在电路布置和整体散热中的作用, 对温度分布的影响( 没有考虑地面对流的影响 ) , 并对整个电
4、路板所在箱体进行了系统优化设计. 4 2.模型介绍 : 2.1 PCB 热模型描述待模拟的 PCB 板( 简称 热板 ) 是机箱内一系列 PCB 电路板组中发热量最大的一块, 被装配在最靠近箱壳的一面, 并将其发热量较大的一面( 正面 ) 朝向温度较低的箱壳, 以加强散热. 为了简化模拟, 截取了机箱中最具代表性的一部分作为简化模型 来进行模拟 ( 即从箱壳到 热板 相邻的另一 PCB 板之间的箱体空间) . 图 1 为机箱简化模型图. 简化模型 为长方体 , 底面为 热板 相邻的 PCB 板 , 其温度设为恒定 20 ; 其他五个面为箱壳, 温度为0; 热板 位于中部 , 介于箱壳与另一 P
5、CB 之间 , 板间距为 20mm. 基金项目中山大学化学与化学工程学院第六届创新化学实验与研究基金项目( 批准号:200621) 第一作者陈粤 (1983 年出生 ) , 男 , 中山大学化学与化学工程学院化学工程与工艺专业 2002 级 指导老师吕树申 Email: 图机箱简化模型图, 中间为 热板 且正面朝上 , 底面为另一 PCB 板. 正面单路元件 DCDC 反面单路元件 (a)正面 (b)反面图元件分布图 ( 红色部份为工作的发热元件) . 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - -
6、 - - - 第 1 页,共 4 页 - - - - - - - - - 如图 2 所示 ,PCB 板正反两面均分布许多电子元件, 根据尺寸及发热情况对其进行模型化. 整理得到 PCB 正面排布 9 路元件组 , 中央区为 DCDC;背面排布 6 路开关电路 .PCB 工作时正面有三路元件组同时运行, 背面一路开关电路协助工作. 本文模拟了其发热最集中的工作模式 , 即正面三路集中分布于电路密集区域, 背面一路也位于正面工作电路的对应背面. PCB 板的两端为冷端, 并设定温度值为 0 , 传导热量流入此 Heat Sink.除了传导散热外,PCB 还通过箱体内壁以及相邻 PCB 板的交换辐射
7、进行热疏导. 2.2 TMG 传热模型描述 TMG 支持三种类型的切割方式:3 维体切割 ,2 维面切割和 1 维梁切割 . 进行切割前需定义材料性质参数 ( 其中导热系数为热传导模拟必须参数, 若考虑辐射, 则仍需定义发射率) , 并于切割时与单元相关联. 本模型假设 PCB 基板由多层铜板( 单层厚度为 0.0165mm)复合而成, 铜导热系数为 340W/mK;电子元件材料导热系数采用经验值 34W/mK. 对于基板 ,用 Surface by Boundary 命令设定平面, 以此代替厚度为 2mm 的基板 , 然后采用 shell mesh 进行面切割 , 厚度定义为 n*0.016
8、5(具体厚度分别取不同 n 值) .电子元件的切割采用 solid mesh 和 shell mesh 相结合的方法进行切割, 采用 shell mesh 是考虑到进行 2 辐射传热时 , 需要元件表面有一层平面单元. 而电子元件与基板间的接触热阻用 Thermal Coupling 进行定义, 单个元件接触热阻值为 0.7K/W. 发热定义根据模拟情况, 逐个用Thermal Boundary Condition 进行基于几何形状的定义, 设置相应 Heat Load 值; 冷端也采用同样方法设置 Temperature 等于 0 . 辐射的模拟 , 借助了箱体 . PCB 板置于箱体中部
9、, 整个箱体与 PCB 板定义为同一个 FEM. 根据模拟情况对箱体六个面( 其中一个面模拟发热量较低的另一块 PCB 板 ) 进行面切割 , 定义面切割厚度为 6*0.0165,材质为铜 , 导热系数为 340W/mK.并用 Thermal Boundary Condition 根据模型设定各个面温度. 检查单元 Z 方向: 其中箱体各个面的单元 Z 方向朝向箱体内部 ; 中间 PCB 上元件的平面单元 Z 方向向外;PCB 基板单元朝向垂直于平面. 用 Reverse Sides 定义 PCB 基板具有反面辐射能力, 并定 义 其 相 关 辐 射 参 数 与 正 面 相 同 . 设 定一
10、个Radiation Request, 并 选 定 其 为 All Radiation .进行 FEM(有限元分析 ) 切割后模型如图 3 所示 . 7 6 (a)PCB 板 FEM 模型 (b)箱体与 PCB 板接合后的 FEM 模型图 PCB 板 FEM 模型及考虑辐射箱后 FEM 模型 . 3.结果与分析 3.1 元件分布对温度分布的影响 PCB 板正面共有 9 路工作电路, 正常工作时有 3 路在运作 , 当三路运作的电路集中分布和分散分布时 PCB 板的温度分布及最高温度是不同的. 通过 TMG 的模拟 , 给出了形象的温度分布情况及最高温度值. 图 4(a) 为 PCB 正面三路工
11、作电路分散工作情况示意图及热分析结果温度分布图, 图 4(b) 为模拟正面三路工作电路集中分布工作 时的温度分布情况, 皆未考虑辐射 , 且两图的基板均为 6 层铜板即厚度为 0.099mm. 由图 4(a) 与图 4(b) 可见 : 分散分布时 , 最高温度位于 PCB 板中部 , 工作电路所在区域温度高于未工作电路区, 温度向两个冷端递减 , 未考虑辐射时 PCB 最高温度为 24.5 ; 而集中分布时, 最高温度位于三路集中分布的工作电路区域, 温度依次向两个冷端递减, 未 考虑辐射时 PCB 的最高温度为 40.3 .由此看出 , 设计 PCB 电路时 , 在满足电子性能的前提下让高发
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 2022年2022年空间PCB散热分析与优化设计 2022 空间 PCB 散热 分析 优化 设计
限制150内