2022年高压给水管道焊接作业指导书 .pdf
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1、南京市江北静脉产业园生活垃圾燃烧发电工厂高压给水管道焊接作业指导书- 0 -目录一、适用范围 .1 二、编制依据 .1 三、工程一览 .1 四、对焊工的要求 .1 五、焊接材料的选择 .2 六、焊接设备、材料及焊接环境的要求.2 七、主要施工机具 .2 八、焊接施工 .2 九、质量检验标准 .4 十、安全技术措施 .4 十一、危险点、危险源的识别与防范.5 附:安装流程图 .9 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 11 页南京市江北静脉产业园生活垃圾燃烧发电工厂高压给水管道焊接作业指导书- 0 - 一、适用范围本作业指导书仅
2、适用于南京市江北静脉产业园生活垃圾燃烧发电厂高压给水管道的焊接,包括支吊架的焊接。二、编制依据1、高压给水系统图纸; 2、 电力建设施工技术标准第5 部分:管道及系统 DL5190.5-2012 ; 3、 电力建设施工质量验收及评价规程第 5 部分:管道及系统 DL5210.5-2009; 4、 火力发电厂焊接技术标准DL/T869-2012; 5、 管道对接焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002; 6、 电力建设施工质量验收及评价规程第 7 部分:焊接 DL/T5210.7-2010 ;7、 电力建设安全工作规程 电力建设 DL5009.1-2004; 8、 电力工程质量检验评定
3、强制性标准条文。三、工程量一览表焊接部位材质规格焊口数量高压给水管道20G 108 7 400 个20G 76 5 6 个20G 57 5 36 个20G 57 3.532 个焊缝检查应按照火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2012 ,管道焊缝采用无损检测,管道无损检测比例应为全部焊缝长度的5% ,采用超声波检测时,还应进行射线检测,其检测数量为超声波检测数量的20% 。超声波检测时,焊接接头质量等级均不得低于I级;射线检测时,焊接接头质量等级均不得低于II级。四、对焊工的要求1、参加本工程焊接的焊工必须具有焊工合格证。并对焊工进行技术交底,参加高压给水管道组对安装的焊工应具有相应得氩弧
4、焊合格项目,不得超项焊接。2、应有良好的工艺作风,严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊,并认真实行质量自检。3、焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书,凡达不到作业指导书要求时,焊工应拒绝焊精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 11 页南京市江北静脉产业园生活垃圾燃烧发电工厂高压给水管道焊接作业指导书- 1 - 接。当出现重大质量问题时,应报告有关人员,不得自行处理。4、合格焊工中断受检部件焊接六个月以上者再次担任受检部件焊接部件工作时,必须重新考核。5、严格按设计图纸施工,不得漏焊或焊缝焊口尺寸达不到设计要求。6、焊工应认
5、真负责对本人施焊的焊口进行自检,确认合格后方可离开,否则应进行修整。7、焊工施焊之前应收到焊接技术员发放的焊接工艺卡,并按照焊接工艺卡进行施工作业。五、焊接材料的选择材质规格焊接方法焊接材料20G 108 7 手工钨极氩弧焊TIG-J50 20G 76 5 手工钨极氩弧焊TIG-J50 20G 57 5 手工钨极氩弧焊TIG-J50 20G 57 3.5手工钨极氩弧焊TIG-J50 六、焊接设备、材料及焊接环境的要求1、工程中所用的焊接设备应能满足工艺要求,焊机应调节灵敏、参数指示正确,当发现异常时应及时报有关人员进行维修或更换,不得带病作业。2、钨极氩弧焊电极应采用铈钨极,氩气纯度不得低于9
6、9.95%。3、本工程中所用的焊接材料必须具有产品良好合格证,且经复检合格。4、焊丝在使用前应清除锈垢和油污,直至露出金属光泽。工程施工前应看清牌号,所用的焊接材料严禁混用、乱用。5、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于5,且相对空气湿度小于60% 的库房内。6、发现焊接材料存在质量问题时应停止使用。七、主要施工机具1、直流逆变焊机、手工氩弧焊工具;2、直向磨光机、角向磨光机、钢丝刷3、防风、防雨棚八、焊接施工1、坡口的制备:精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 11 页南京市江北静脉产业园生活垃圾燃烧发电工厂高压给水管道焊接
7、作业指导书- 2 - 1坡口形式按照图纸设计说明要求进行加工制作,如设计无规定时,管道焊接采用“V”型坡口,坡口加工尺寸如下:夹角60700;间隙 23.2 ;钝边 11.5 。2焊件下料与坡口加工符合以下要求: A. 焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法 B. 如采用热加工的方法如火焰切割、等离子切割、碳弧气刨下料,切口部应留有不小于 5mm 的机械加工余量。(3)坡口检查合格以后方可进行组对的工作,否则重新修正坡口。 2、焊件的组对:由于氩弧焊对杂质较为敏感,因此焊件在组装前应将焊口外表及附近20 范围内母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽。焊件对口时一般应做到内壁齐
8、平,其组对错边量应小于管壁厚的10% 且不大于 1 。 3 、焊接工艺(1)环境要求:允许进行焊接的最低环境温度因钢材不同分为: A-I类为-10;A-II、A-III、B-I类为 0;B-II、B-III为 5;C类不做规定。最低环境温度可在施焊部位为中心的1m为半径的空间范围内测量。2应采取防风措施,焊接环境风速应符合以下规定:、A、气体保护焊,环境风速应不大于2m/s。B、其他焊接方法,环境风速不应大于8m/s。(3)焊接现场应具有防潮、防雨、防雪措施。 4、焊接方法:(1)本工程焊接采用手工钨极氩弧焊进行焊接施工,焊口的位置应避开应力集中区,且便于焊接施工及焊后热处理。(2)焊接时,管
9、子或管道内部不应有穿堂风。(3)采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝应检查合格后,并应及时进行焊缝的焊接。多层多道焊缝焊接时,应进行逐层检查,经自检合格后方可焊接次层焊缝。(4)施焊中,应特别注意焊道接头和收弧质量,收弧时应将熔池填满,多层多道的接头应错开。(5)施焊过程中, 除工艺和检验上要求分次焊接外,应保持连续。 假设被强迫终断时,应采取防止裂纹产生的措施如后热、缓冷、保温等。再焊时,应仔细检查并确认无裂纹后,方可按照施工工艺进项焊接。(6)对需进行隐蔽的焊缝检验时,应经检验合格后,方可进行下道施工工序。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第
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