2022年2022年金属结构工程施工方法 .pdf

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1、1.1.金属结构工程施工方法1.1.1.焊接钢吊车梁制作主要工艺流程1、施工流程图2、 加 工 制 作 工 艺主 材 的 下 料用 多 头 数 制 割 机 下 料放样平行火焰切割机切腹板开坡BH型钢组立焊接矫正AMDA数控钻孔放样数控切开坡口组拼检查焊接数控钻孔UT探伤UT探伤切削余坡口、锁口加大组装焊检查矫正编号、标志运输切削余量检查名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 9 页 - - - - - - - - - 下 料 尺 寸 偏 差 要 求（ 1） 、 手

2、 工 切 割 偏 差 1.5mm 。（ 2） 、 自 动 切 割 和 半 自 动 切 割 偏 差 1.0mm 。（ 3） 、 机 械 剪 切 的 板 厚 一 般 不 大 于 12mm 。 断 面 不 能 出 现 撕裂 现 象 。（ 4） 、 边 缘 缺 棱 1mm 。（ 5） 、 零 部 件 的 宽 度 与 长 度 偏 差 2mm H 型 钢 组 立H 型 钢 组 立 要 求（ 1） 、 组 立 前 对 照 组 立 卡 片 检 查 翼 缘 板 、 腹 板 的 宽 度 及 长 度尺 寸 ,接 头 位 置 是 否 符 合 要 求 ,翼 缘 板 拼 接 焊 缝 与 腹 板 拼 接 焊 缝 的间 距

3、不 应 小 于 200mm 。（ 2） 、 翼 缘 板 拼 接 焊 缝 内 侧 与 腹 板 连 接 处 应 打 磨 成 与 母 材 平齐 ,拼 接 时 造 成 的 焊 接 变 形 要 校 平 。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 9 页 - - - - - - - - - （ 3） 、定 位 焊 作 为 主焊 缝 的 一 部 分 ,应 采 用 与 构 件 母 材 相 适 应的 焊 接 材 料 ,定 位 焊 缝 厚 度 不 应 超 过 设 计 焊 缝 的 2/3

4、,长 度 在 30mm,间 隔 200 300mm 。（ 4） 、 组 立 H 型 钢 的高 度 、宽 度 、 中 心 偏 移 、 垂 直 度 偏 差 见下 表项目许偏差 (mm) 高 度 (H) 宽 度(b) 2.0 垂直度 ( ) b/100 2.0 心偏移 (e) 2.0 3、组焊 H型钢的矫正采用机械矫正，用型钢调直机, 校正上、下翼缘板平面度, 符合规范要求。4、 钻孔要求C级螺栓孔的允许偏差见表1 项目允许偏差 (mm) 直径0+1.0 圆度2.0 垂直度0.03t 且不大于 2.0 粗糙度25 um 1.1.2. 焊接过程及质量控制 1、焊接质量控制见下图焊条、焊剂准备、出具合格

5、学习操作规程和质量标准书面图纸和技术资料准备工作名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 9 页 - - - - - - - - - 2、焊 接 注 意 事 项（ 1） 、焊 前 检 查 接 头 坡 口 角 度 、钝 边 、间 隙 及 错口 量 ,均 应 符合 要 求 。 坡 口 内 和 两 侧 之 锈 斑 、 油 漆 、 油 污 、 氧 化 皮 等 均 应 清 除干 净 。（ 2） 、 预 热 :焊 前 对 坡 口 及 其 两 侧 各 100mm 范 围 内 的

6、母 材 进行 加 热 去 污 处 理 。焊接机具、焊接试验工具准焊条烘焙焊工考试合格首次施焊钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能实验禁止在焊缝区外的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷技术交底焊接资料整理和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录书面交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理办理上道工序交接检查中间抽查自检清理溶渣及金属飞溅在焊缝附近打上钢印清理现场、文明施工质量评定执行验评标准不合格和处理名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 -

7、 - - - - - - 第 4 页，共 9 页 - - - - - - - - - （ 3） 、 装 焊 垫 板 或 引 弧 板 ,其 表 面 应 清 洁 ,要 求 与 坡 口 相 同 ,垫板 与 母 材 应 贴 紧 ,引 弧 板 与 母 材 焊 接 应 牢 固 。（ 4） 、 焊 接 时 不 得 在 坡 口 外 的 母 材 上 打 火 引 弧 。（ 5） 、第 一 层 的 焊 道应 封 住 坡 口 内 母 材 与 垫 板 之 连 接处 ,然 后逐 道 逐 层 累 焊 至 镇 满 坡 口 ,每 道 焊 缝 焊 完 后 都 必 须 清 理 焊 渣 及 飞溅 物 ,出 现 焊 接 缺 陷 应 及

8、 时 磨 去 并 修 补 。（ 6） 遇 雨 天 时 应 停 焊 ,或 在 构 件 焊 口 周 围 及 上 方 加 遮 挡 ,风 速大 于 6m/s 时 则 应 停 焊 。（ 7） 、 一 个 接 口 必 须 连 续 焊 完 ,如 不 得 已 而 中 途 停 焊 时 ,再 焊 以前 应 重 新 按 规 定 加 热 。（ 8） 、焊 后 冷 却 到 环境 温 度 时 进 行外 观 检 查 ,超 声 波 检 测 在 焊后 24h 进 行 。（ 9） 、 焊 工 和 检 验 人 员 要 认 真 填 写 作 业 记 录 表 。（ 10） 、 低 氢 型 焊 条 应 按 规 范 定 在 高 温 烘干 箱

9、 中 烘 干 ,并 恒 温存 放 1 小 时 后 待 用 。（ 11） 、焊 丝 包 装 应 完 好 ,如 有 破 损 可 导 致 辞 焊 丝 污 染 或 弯 折 、紊 乱 时 应 部 分 废 弃 。3、质 量 要 求焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验标准B级B级探伤比例100% 20% 注: 工厂制作焊缝 , 按每条焊缝计算百分比 , 且探伤长度不小于200mm, 当焊缝长度不足200mm时, 应对每条焊缝进行探伤。（1） 、吊车梁经下料、组对、焊接、校正、制孔完成后应对吊车梁进行全面质量检查验收，吊车梁的外形尺寸的允许误差应符合以下表的规定；焊接 H型钢的允许偏差（ m

10、m ）项目允许偏差截面高度 h h500 2.0 500h1000 3.0 h1000 4.0 截面宽度 b 3.0 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 9 页 - - - - - - - - - 腹板中心偏移2.0 翼缘板垂直度B/100, 且不应大于 3.0 弯曲失高（受压构件除外）L/100, 且不应大于 10.0 扭曲h/250, 且不应大于 5.0 腹板局部平面度 f L500 3.0 t 2.0 （ 2） 、 吊 车 梁 制 作 完 成 经 质 量

11、 检 查 合 格 后 按 图 纸 及 技 术 要 求进 行 喷 砂 除 锈 处 理 、喷 砂 等 级 按 油 漆 品 种 规 定 不 应 小 于 Sa2.5 级 ；（ 3） 、吊 车 梁 涂 装 前 经 处 理 后 的 钢材 表面 不 应 有 焊 渣 、焊 疤 、灰 尘 、 油 污 、 水 和 毛 刺 等 ， 检 查 合 格 后 按 要 求 喷 涂 油 漆 ；（ 4） 、吊 车 梁 油 漆 喷 涂 应 符 合 质 量 验 收 规 范 和 设 计 图 纸 规 定 ；（ 5） 、 吊 车 梁 经 下 料 、 组 对 、 焊 接 、 校 正 、 制 孔 、 检 验 、 喷砂 、 油 漆 、 验 收

12、完 成 后 按 图 纸 规 定 进 行 编 号 待 发 运 。1.1.3.钢结构构件安装工艺1、 吊 车 梁 安 装 前 的 施 工 准 备 ：（ 1） 、 吊 车 梁 构 件 验 收1） 为 确 保 吊 车 梁 安 装 顺 利 进 行 ，吊 车梁 制 作 完 成 运抵 现 场 前 ， 按 照 施 工 图 和 有 关 规 范 的 规 定 进 行 验 收 ；2） 安 装 前 ， 应 按 构 件 明 细 表 核 对 进 场 构 件 ， 工 厂 预拼 装 过 的 构 件 在 现 场 组 装 时 ， 应 根 据 预 拼 装 记 录 进 行 。3） 钢 构 件 在 运 输 、 存 放 和 安 装 过 程

13、 中 损 坏 的 涂 层 以及 安 装 连 接 部 位 应 按 照 有 关 规 定 补 涂 。4） 钢 构 件 安 装 前 应 清 除 其 表 面 上 的 油 污 、 泥 砂 和 灰尘 等 杂 物 ；5） 钢 构 件 安 装 前 按 构 件 编 号 ， 对 照 图 纸 ， 移 送 到 安装 最 近 点 ；6）清 理 、 核 实 构 件 连 结 附件 ，构 件 连 接 为 M20 高 强螺 栓 大 六 角 头 螺 栓 ；7） 高 强 螺 栓 大 六 角 头 螺 栓 按 钢 结 构 工 程 施 工 质 量验 收 规 范 （ GB50205-2001 ） 之 规 定 进 行 复 检；8） 使 用 高

14、 强 螺 栓 大 六 角 头 螺 栓 要 严 格 按 要 求 进 行 ，紧 固 螺 栓 分 初 拧 、 终 拧 两 次 进 行 ， 初 扭 应 采 用 手 动 扭 矩 扳 手 或 专用 定 扭 电 动 扳 手 ，初 扭 值 应 为 预 拉 力 标 准 值 的 50 左 右 。终 扭 应采 用 专 用 电 动 扳 手 ， 至 尾 部 梅 花 头 拧 掉 ， 读 出 预 拉 力 值 ；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 9 页 - - - - - - - - -

15、9） 对 安 装 高 强 螺 栓 人 员 要 进 行 专 项 技 术 质 量 交 底 。高 强 螺 栓 紧 固 采 用 合 格 的 扭 矩 扳 手 进 行 ， 紧 固 时 按 由 中 央 到 外 围顺 序 紧 固 ， 要 求 每 组 高 强 螺 栓 的 初 拧 、 终 拧 必 须 在 24 小 时 内 完 成 ；（ 2） 高 强 螺 栓 大 六 角 头 螺 栓 固 定 预 拉 力 和 标 准 偏 差（ kN）螺栓直径（ mm ）M20紧固预拉力的平均值154-186标准偏差15.7高强度螺栓连接副施工拉力标准值（kN）螺栓的性能等级螺栓公称直径 (mm) M20 10.9s 170 1） 检

16、查 安 装 工 程 中 必 需 用 的 工 具 ， 包 含 钢 缆 风绳 、 手拉 葫 芦 、 等 辅 助 工 具 。2） 钢 构 件 安 装 前 应 对 建 筑 物 的 定 位 轴 线 、 基 础轴 线 和标 高 、 预 埋 螺 栓 位 置 的 进 行 检 查 。 基 础 混 凝 土 强 度 应 达 到 设 计 要求 ， 基 础 轴 线 标 志 和 标 高 基 准 点 准 确 、 齐 全 。3） 按 图 纸 核 实 钢 构 件 不 同 规 格 数 量 、 件 数 。1.1.4.吊车梁安装1、 吊 车 梁 安 装 前 土 建 施 工 砼 结 构 柱 已 经 完 毕， 安 装 前 检 查土 建

17、施 工 砼 构 造 柱 基 础 及 预 埋 件 位 置 几 何 尺 寸 ， 再 进 行 下 一 步 施工 。 土 建 施 工 给 安 装 吊 车 梁 留 出 施 工 面 ， 给 予 安 装 施 工 工 序 及 时间 上 的 配 合 ， 以 保 证 安 装 的 顺 利 进 行 ， 以 保 证 整 个 工 期 计 划 的 实现 。2、 安 装 基 础 位 置 复 核安 装 前 用 经 纬 仪 、 水 平 仪 复 核 预 埋 位 置 轴 线 、 标 高 、 跨 度 距离 尺 寸 ， 复 核 U 型 螺 栓 预 埋 件 ， 找 正 U 型 螺 栓中 心 线 ， 因 吊 车 梁安 装 定 位 要 求 比

18、 较 高 ， 测 量 放 线 质 量 控 制 直 接 影 响 的 安 装 质 量 。3、根 据 土 建 施 工 预 埋 件 位 置 对 每 一 个 节 点 位 置 标 高 、轴 线 位置 进 行 复 核 ；4、节 点 位 置 标 高 、轴 线 位 置 复 核 选 由 专 业 测 量 工 程 师 全 面 主持 测 量 工 作 ， 二 名 测 量 员 负 责 现 场 放 线 ， 配 合 施 工 ， 按 图 纸 要 求在 每 一 个 预 埋 位 节 点 位 置 标 出 相 关 十 字 线 、 标 高 点 ， 用 红 色 记 号笔 作 出 明 显 标 识 ；5、 吊 装 方 法 ：名师资料总结 - -

19、 -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 9 页 - - - - - - - - - （ 1）根 据 现 场 工 期 按 排 ，施 工 已 进 行 到 作 业 面 ，根 据 现 场 施工 条 件 可 用 现 场 汽 车 起 重 机 吊 进 行 吊 车 梁 安 装 。（ 2） 安 装 时 必 须 将 垫 板 的 每 一 个 节 点 调整 在 同 一 水 平 面 标高 ，吊 车 梁 上 翼 板 高 度 同 一 水 平 面 的 砼 柱 上 预 留 板 件 弹 出 水 平 线 ，把 预 制 L

20、80*80的 角 钢 进 行 施 焊 到 预 埋 板 水 平 线 上 ，为 吊 车 梁 安 装提 供 合 格 的 水 平 面 ；（ 3）垫 板 安 装 完 成 后 对 垫 板 标 高 重 新 复 核 ，再 次 用 经 纬 仪 放出 两 轴 线 跨 在 混 凝 土 轴 线 的 定 位 位 置 ， 按 规 范 要 求 定 位 轴 线 偏 移为 5mm ；（ 4）同 时 复 核 出 土 建 的 U 型 预 埋 锚 栓 件中 心 线 、同 跨 间 内 支承 面 高 差 为 吊 车 梁 安 装 提 供 可 靠 数 据 。 把 吊 车 梁 起 吊 放 到 牛 腿 U型 预 埋 锚 栓 件 中 心 线 上

21、， 保 证 吊 车 梁 下 翼 板 中 心 线 和 U 型 预 埋 锚栓 件 中 心 线 重 合 。 检 查 复 核 调 整 吊 车 梁 承 压 板 ； 达 到 规 范 合 格 后放 垫 片 ； 扭 上 六 角 螺 母 加 以 固 定 。（ 5） 吊 车 梁 下 翼 板 安 装 固 定 完 成 后 ， 采 用 M20 高 强 螺 栓 及零 件 板 把 上 翼 板 与 预 焊 完 成 L80*80角 钢 连 接 起 来 ，不 给 吊 车梁 左右 摆 动 和 偏 离 。 高 强 螺 栓 连 接 必 须 严 格 按 照 钢 结 构 工 程 施 工 质量 验 收 规 范 （ GB50205-2001）

22、之 规 定 进 行 ；（ 6）高 强 螺 栓 紧 固 分 初 扭 和 终 扭 两 此 进 行 ，两 次 间 隔 时 间 不得 超 过 24 小 时 ， 检 查 时 间 在 48 小 时 内 进 行 ；（ 7）高 强 螺 栓 连 接 面 要 求 光 滑 平 整 ，连 接 面 不允 许 有 油 漆 或其 它 污 物 。 高 强 螺 栓 连 接 面 必 须 清 理 干 净 ， 不 得 有 杂 物 ；（ 8）螺 栓 连 接 时 不 得 使 用 气 割 修 孔 ，必 须 修 孔 时 ，可 采 用 内圆 磨 或 锉 刀 修 孔 ；（ 9）使 用 高 强 螺 栓 要 严 格 按 要 求 进 行 ，所 购 螺

23、栓 必 须 有 出 厂检 验 合 格 证 ， 并 经 复 验 合 格 后 方 可 使 用 。 高 强 螺 栓 不 得 与 其 它 螺栓 混 放 ， 要 按 批 号 分 批 存 放 ， 对 安 装 高 强 螺 栓 人 员 要 专 门 进 行 技术 质 量 交 底 ；3、装 过 程 中 吊 车 司 机 处 于 盲 点 作 业 ，起 重 指 挥 与 吊 车 司 机 配合 尤 为 重 要 ， 起 吊 过 程 中 两 指 挥 人 员 采 用 对 讲 机 指 挥 吊 装 ， 并 配备 口 哨 和 指 挥 旗 在 必 要 时 使 用 ，吊 车 梁 安 装 点 与 塔 吊 点 相 互 配 合 ，指 挥 过 程

24、 中 必 须 使 用 专 业 术 语 。1.1.5.安装检查验收1、 吊 车 梁 安 装 必 须 严 格 按 照 钢 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 （ GB50205-2001 ） 之 规 定 进 行 检 查 验 收 ；2、 吊 车 梁 安 装 的 允 许 偏 差 应 符 合 表 9-1 之 要 求 ；表 9-1 ： 钢 吊 车 梁 安 装 的 允 许 偏 差 （ mm ）项目允许偏差检验方法梁的跨中垂直度h/500 用吊线和钢尺检查名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - -

25、- - - 第 8 页，共 9 页 - - - - - - - - - 侧向弯曲矢高L/1500,且 不 应 大 于10.00 用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高两 端 支座 中 心偏移安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移5.0 安装在混凝土柱上时，对定位轴线的偏移5.0 吊车梁支座加劲板中心与柱子承压板中心的偏移t/2 用吊线和钢尺检查同 跨 间内 同 一截 面 吊车 梁 顶面高差支座处10.0 用经纬仪、水准仪和钢尺检查其他处15.0 同跨间内同一截面下挂式吊车梁底面高差10.0 用经纬仪、水准仪和钢尺检查同列相邻两柱间吊车梁顶面高差L/1500， 且不应大于 10.0 用水准仪和钢尺检查相邻两吊 车 梁接 头 端部中心错位3.0 用钢尺检查上承式顶面高差1.0 下承式顶面高差1.0 同跨间任一截面吊车梁中心跨距10.0 用经纬仪和光学测距仪检查；跨度小的可用钢尺检查轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2 用吊线和钢尺检查3、吊车梁经检查后及时填报钢结构分项检验验收记录。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 9 页 - - - - - - - - -