2022年水泵机组各部件检修的技术要求 .pdf

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1、1. 主轴部分1.1. 泵轴跳动标准轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000 。但最大不得超过0.05mm ，且表面不得有伤痕。要求表面粗糙度3.2 。轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法进行校直。轴允许跳动值为 （单位：mm ） ： 轴径处 : 0.02, 轴中部（ 1500 转/ 分） : 0.10, 轴中部（ 3000 转/ 分） : 0.08, 多级泵轴 0.05: 1.2. 泵轴的校直方法1.2. 泵轴的校直方法1.2.1.冷直法利用手摇螺旋压力机校直：轴径较小及弯曲较大时，可采用此法。首先将轴放在三角缺口块内架住，或放在机床上利用顶针顶住轴的两端，然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。用螺

2、旋压力机压住凸起顶点，向下顶压，直到轴校直为止。利用捻棒敲打校直：轴径较大及弯曲较小时，可以采用此法。这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面，使轴在此处表面延伸而较直。捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成，或在硬度高的材料上镶铜套，捻棒的边缘必须有园角。在直轴时，将轴的凹面朝上，并支持住最大弯曲的凸面顶点。在两端用拉紧装置向下加压，然后利用1-2 公斤重的锤子敲打捻棒，使轴的凹面材料受敲打而延伸。捻打时 , 先自最低凹面中央进行敲打，逐渐移向两侧， 并沿圆周三分之一的弧面上进行，但越往中央敲打密度应当越大。轴的校直量与敲打次数通常成正比。注意最初敲打时，轴校直较快，以后较慢。敲打时应注意掌握捻棒，

3、勿损伤轴的表面。用螺旋千斤顶较直：当轴的弯曲量不大时（为轴长的1% 以下），可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。在矫直时，考虑到轴的回弹，要过矫一些，才能保证矫正后的轴比较正直。这种方法的精度可达到每米0.05-0.15毫米。用钢丝绳矫直1.2.2.局部加热法将弯曲的凸面朝上，在周围用石棉布包扎，然后用喷灯或气焊急热。加热温度约比材料临界温度低100左右。急热后，由于金属产生塑性变形，使其表面长度缩短，在冷却后虽有所拉伸，但已不能恢复原始状态了，从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲，使凸面平坦而达到直轴目的。如在凹面加温火助其热胀伸长，则效果更好。加热方法，应匀速、等距（距轴面20 毫米左右），从中心

4、向外旋出，然后由外向中心旋入，以保持温度均匀。加热面积与形状用轴向开口（轴向长而径向短）方法加热，使径向方位温度均匀， 使轴不易产生扭曲。而用径向开口 （径向长而轴向短）方法加热时， 直轴效果显著。校直时，先将轴平放在两支承上，使弯曲部分凸面向上，并在轴的最大弯曲处用湿石棉布包扎。此石棉布轴向开口0.15d 0.2d 或径向开口0.35d 0.2d （d 为轴的直径）的长方形口，然后在开口处用氧乙炔焰加热3-5 分钟（采用强力焊炬，并且使氧气压力增至4-5 大气压），温度达到500-600 后，用干燥的石棉布覆盖受热处，保温 10-15 分钟，最后用压缩空气吹，使之迅速冷却。轴的弯曲变化情况可

5、由百分表测量。一次未能校直可以重复进行，校直后，轴应在加热处进行低温退火，即将轴转动并缓慢的加热至300-350 ，在此温度下保持一小时以上，然后用石棉布包扎加热处，使它缓慢地冷却到50-70 ，这样就可以消除内应力。轴在校直过程中的变化量与轴本身的材料性能有关。加热时，轴端的弯曲挠度逐渐增大到最大，这是由于凸部加热后金属膨胀所至。冷却后，轴端的弯曲挠度逐渐减小到最小，这是由于凸部迅速冷却金属纤维缩短的结果。1.2.3.内应力松弛法原理是因为金属材料有松弛特性，即零件在高温下应力下降的同时，零件的弹性变形量减少而塑性变形量的比重增加，这时若加上一定方向的载荷，便可控制它的变形方向与大小。当名师

6、资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 4 页 - - - - - - - - - 解除载荷后，由于它以塑性变形为主，所以回弹很少，从而达到直轴的目的。加热的工具多用感应线圈，直轴后也应进行退火处理。此法多用于大轴上。1.2.4.机械加热直轴法预先将轴固定，凸面朝上，然后用外加载荷将弯曲轴向下压，在凸面造成压缩应力，然后再在凹面处加热，亦可直轴。此法仅适用于弯曲度较小的轴。2. 转子部分转子的晃动度不得超过下表的规定（单位：mm ） 。部 位径 向 晃动 轴 向晃 动

7、轴颈?轴 套 ?口 环叶轮平衡盘晃动度0.02 0.05 0.08-0.12 0.25?0.20mm。机械密封压盖与填料箱间的垫片厚度应保持在1-3mm 。压盖中静环防转槽根部与防转销，应保持有轴向1-2mm间隙，以防压不紧密封圈和憋劲。4.2. 填料环填料环与轴套的直径间隙一般为1-1.5mm。填料环与填料箱的直径间隙为0.15-0.20mm 。填料底套与轴套的直径间隙一般为0.70-1.00mm 。平衡套与轴套的直径间隙一般为0.5-1.2mm 。壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙如下表所示（单位：mm ） 。口环直径壳体口环与叶轮口环中间托瓦与中间轴套标准间隙?更换间隙标准

8、间隙?更换间隙100 0.400.60 1.00 0.300.40? 0.80100 0.600.70 1.20 0.400.50? 0.905.联轴器联轴器与轴配合应采用D/gd。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 4 页 - - - - - - - - - 联轴器两端面轴向间隙一般为2-6mm 。安装齿形联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。安装弹性圆柱销联轴器时，其橡胶圈与柱销应为过盈配合并有一定紧力。橡胶圈与联轴器孔的直径间隙应为1-1.5mm。联轴器的同心度偏差应符合下表所示（单位：mm ） 。找同心度时，电动机下边的垫片每组不得超过四块型 式径 向轴 向齿形0.08 0.06 弹性柱销式0.10 0.06 弹簧片式0.15 0.10 固定式0.06 0.04 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 4 页 - - - - - - - - -