2022年2022年过程控制课程设计-精馏塔温度控制系统 .pdf
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1、1 过程控制系统与仪表课程设计目录一、研究对象 . 错误!未定义书签。二、研究任务 . 错误!未定义书签。三、仿真研究要求 .4 四、传递函数计算 .5 五、控制方案 . 错误!未定义书签。1. 单回路反馈控制系统. 61) 控制方案的系统框图和工艺控制流程图. 错误!未定义书签。2) PID 参数整定 . 73) 系统仿真 . 错误!未定义书签。4) 对象特性变化后仿真. 12 2. Smith 预估补偿控制系统 . 错误!未定义书签。1) 控制方案的系统框图和工艺控制流程图. 错误!未定义书签。2) 控制系统方框图. 错误!未定义书签。3) 系统仿真 . 21 3. 前馈 -反馈控制系统1
2、) 控制方案的系统框图和工艺控制流程图. 25 2) 系统仿真 . 27 3) 对象特性变化后仿真.30 六、控制性能比较. 35 七、个人心得体会. 35 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页,共 34 页 - - - - - - - - - 2 一、 研究对象DLCF精馏塔RRmTTmuFmPpPtVRVD图 1 精馏塔顶温度控制问题某精馏塔的工艺流程如图1 所示,现要求对精馏段灵敏板温度T 进行有效的控制,以确保塔顶产品的质量。图1 中, F 为进料量,它受上
3、游流程控制,为精馏段灵敏板温度T的主要干扰之一, 其它干扰包括进料组成与温度变化、塔底蒸汽量变化、塔顶回流冷凝后温度变化等; R 为塔顶冷回流量,拟作为精馏段温度T 的控制手段,u 为调节阀VR的相对输入信号(以DDZ III型为例,当输入电流为4 mA 时,对应相对输入信号为0 %;当输入电流为 20 mA 时,对应相对输入信号为100 %) ,Pp 为泵出口压力,Pt 为精馏塔顶压力。Pp受塔顶产品调节阀VD开度的影响,变化范围较大;而精馏塔顶压力Pt的变化可基本忽略。图 1 中 Tm、Rm、Fm分别为 T、R、 F 的测量值。为便于控制方案研究,假设如下:(1)该精馏塔的静态工作点为T0
4、 =120 ,F0 =50 T/hr(吨 /小时),R0 =15 T/hr ,Pp0= 0.92 MPa,Pt0 = 0.88 MPa ,u0 = 30 %,fV0 = 70 %。这里, fV为调节阀VR相对流通面积。(2)精馏段温度T 的测量范围为0 200 ,进料量F 的测量范围为0 100 T/hr ,塔顶冷回流量R 的测量范围为0 25 T/hr 。T、R、F 的测量值Tm、Rm、Fm均用 %来表示,即Tm、Rm、Fm的最小值为0,最大值为100。(3)流量测量仪表的动态滞后忽略不计;而温度测量环节可用一阶环节来近似,温度测量环节的一阶时间常数10.8T,单位为分。(4)假设控制阀VR
5、为线性阀,其动态滞后忽略不计,动态特性可表示为1)()()(susfsGVv。(5)对于塔顶冷回流对象,假设控制通道与扰动通道的动态特性可表示为:1)()()(222sTKsfsRsGVp,222( )( )( )1ddpdKR sGsPsT s其中)(sfV为控制阀VR相对流通面积的变化量,%;T2基本不变,这里设20.7T分;2dT、K2、Kd2在一定范围内变化,这里设2dT、K2、Kd2的变化范名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页,共 34 页 - - - -
6、 - - - - - 3 围 分 别 为20.1,0 .2dT分 ;35.0, 1.02K(T/hr)/% ;30,102dK(T/hr)/MPa 。(6)对于温度对象,假设控制通道与扰动通道的动态特性可表示为ssTKsRsTsGppppexp1)()()(111;ssTKsFsTsGddddexp1)()()(111;其中对象特性参数均可能在以下范围内变化:5 .1,0.31pK/(T/hr) ,14.0,6.0pT分 ,5.0,7 .0p分 ;2.0,4.01dK /(T/hr),0 .8, 0.61dT分,4.0,6 .0d分。二、 研究任务对于上述被控过程,假设被控变量T 所受的主要扰
7、动为进料量F 与泵出口压力Pp的变化,而且变化范围为:1550FT/hr,02.092.0pPMPa;另外,被控变量T 的设定范围为20120spT。试应用单回路、串级、前馈、Smith 预估补偿、比值、选择等控制方法,设计至少2 套控制系统,通过调节塔顶冷回流量达到控制精馏塔顶温度T 的目的。对于每一套控制方案,具体要求:1、 说明所采用的控制方案以及采用该方案的原因,并在工艺流程上表明该控制系统。2、 确定控制阀VR的气开、气关形式,确定所用控制器的正反作用方式,画出控制系统完整的方框图 (需注明方框图各环节的输入输出信号),并选择合适的PID 控制规律。3、 在 SIMULINK仿真环境
8、下,对所采用的控制系统进行仿真研究。具体步骤包括:(1) 在 对象特性参数的变化范围内,确定各环节对象的传递函数模型,并构造SIMULINK对象模型;(2) 引入手动 /自动切换环节,在手动状态下对控制通道、干扰通道分别进行阶跃响应试验,以获得“广义对象”开环阶跃响应曲线;(3) 依据 PID 参数整定方法,确定各控制器的参数;(4) 在控制系统处于“闭环”状态下,进行温度设定值跟踪响应试验、干扰Pp与F 对系统输出的扰动响应试验,并获得相应的响应曲线;(5) 在各控制器参数均保持不变的前提下,当对象特性在其变化范围内发生变化时,重新进行温度设定值跟踪试验与扰动响应试验,并获得相应的响应曲线。
9、4、 根据不同控制方案的闭环响应曲线,比较控制性能(包括是否稳定、衷减比、超调量、过渡过程时间等) 。三、 仿真研究要求为使仿真研究结果具有可比性,要求:(1)跟踪响应试验前控制系统达到稳态,温度设定值与测量值一致,均对应 120 ;跟踪响应试验中,温度设定值的阶跃变化幅度对应实际温度为+20。(2)扰动响应试验前控制系统达到稳态,温度设定值与测量值一致,均对应 120 ;扰动响应试验中,进料量F 的阶跃变化幅度为15 T/hr ,泵出口压力Pp的阶跃名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - -
10、- - - 第 3 页,共 34 页 - - - - - - - - - 4 变化幅度为 0.02 MPa。(3)建议采用如图2 所示的传递函数模块作为基本的方框图单元,其中U0、Y0 分别为输入输出的静态工作点。图 2 带有输入输出静态工作点的通用传递函数模块(4)建议 PID 控制算法具有输出跟踪、积分输出限幅、防饱和等功能,并采用实际微分运算。四、传递函数计算( 1) 流量测量仪表的动态滞后忽略不计;而温度测量环节可用一阶环节来近似,温度测量环节的一阶时间常数10.8Tmin,其传递函数为:1481Gms(2)假设控制阀RV为线性阀,其动态滞后忽略不计,动态特性可表示为: 1)()()(
11、susfsGVv(3)对于塔顶冷回流对象,假设控制通道与扰动通道的动态特性可表示为:1)()()(222sTKsfsRsGVp,222( )( )( )1ddpdKR sGsPsT s。其中)(sfV为控制阀VR相对流通面积的变化量,%;T2基本不变, 这里设20.7T分;2dT、K2、Kd2在一定范围内变化,这里设2dT、K2、Kd2的变化范围分别为20.1,0.2dT分;35.0, 1.02K(T/hr)/% ;30,102dK(T/hr)/MPa 。选择2dT=0.1 ,K2 =0.1Kd2= 10 得传递函数: 1421.0)()()(2ssfsRsGVp,1610)()()(2dss
12、PpsRsG(4)对于温度对象,假设控制通道与扰动通道的动态特性可表示为: ssTKsRsTsGppppexp1)()()(111;ssTKsFsTsGddddexp1)()()(111;名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页,共 34 页 - - - - - - - - - 5 其中对象特性参数均可能在以下范围内变化:5 .1,0.31pK/(T/hr) ,14.0,6.0pT分,5.0,7 .0p分;2 .0,4 .01dK/(T/hr) ,0 .8, 0 .61
13、dT分,4.0,6 .0d分。选择参数2K1p,0.6T1p分,0 .5p分;2 .0K1d,0 .8T1d分;0.4d分。得传递函数: sssRsTsGp300exp13602-)()()(1;sssFsTsGd240exp14802. 0-)()()(1五控制方案1、构造单回路反馈电路简单控制系统, 通常是指由一个测量元件、变送器、一个控制器、一个控制阀和一个对象所构成的单闭环控制系统。简单控制系统由四个基本环节组成,即被控对象 ( 简称对象 ) 、测量变送装置、控制器和执行器。简单控制系统的结构比较简单,所需的自动化装置数量少,投资低,操作维护也比较方便,而且在一般情况下,都能满足控制质
14、量的要求。Gc(s)Gv(s)Gp2(s)Gp1(s)Gd2(s)Gd1(s)Gm(s)输出温度 T给定输入泵出口压力干扰进料量干扰-简单反馈回路系统框图名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页,共 34 页 - - - - - - - - - 6 工艺流程图1)调节阀采用气关阀“”,已由设计要求中给定。2)被控过程符号为“”。3)温度变送器的符号为“”,已由设计中给定。4)温度调节器选择反作用,符号为“”。为了形成一个负反馈,所以调节器选择反作用。(1)PID 参数整
15、定开环系统环节名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页,共 34 页 - - - - - - - - - 7 开环阶跃整定由阶跃响应曲线法分析,可得:K=0.2,t1=758, t2=575 T=2*(t2-t1)=2* (758-575) =366 =2*t1-t2=2*575-758=392 理论控制参数为000PT85.0P=0.182(K=5.5 )0i2T=784 1965.00dT(2)系统仿真1)理论参数的仿真名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 -
16、- - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页,共 34 页 - - - - - - - - - 8 单回路反馈仿真结构图输入理论参数的波形仿真图分析: 由图可以看出,系统上升时间内有波动,而且响应时间太大,系统性能不好,应该继续进行参数的调整。2)参数调整后的仿真:调整的理想参数为:K=4.5 550Ti150dT=196 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页,共 34 页 - - - -
17、- - - - - 9 调整参数后得到的仿真波形分析: 调整参数后,系统可以在较快的调节时间内达到稳定,且没有超调,系统性能良好。跟踪响应试验在 4000s 时刻加入 +20 的阶跃扰动给定输入加阶跃+20 分析:由图可见,当输入信号改变时,系统的输出温度能自动跟踪输入,最终也变为1140 度,由此可见此设计效果良好,符合设计要求。扰动响应试验在 4000s 时刻加入 +/-0.02MPa 的阶跃扰动名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页,共 34 页 - - - -
18、 - - - - - 10 pP加入阶跃 +0.02MPapP加入阶跃 -0.02MPa 分析: 由图可见,在泵出口压力Pp的阶跃变化幅度为+/-0.02 MPa 时,对系统的影响几乎可以忽略不计,能够很快进行消除,系统的抗干扰性能良好。在 4000s 时刻加入 +/-15T/hr的阶跃扰动名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页,共 34 页 - - - - - - - - - 11 F 加阶跃 +15T/hr F 加阶跃 -15T/hr分析 :由图可见,进料量F
19、的阶跃变化幅度为15 T/hr 时,可以在要求范围内对干扰进行消除,系统性能良好。(3)对象特性变化后的仿真特性变化后的传递函数:sssRsTsGp310exp13701.2-)()()(1;名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页,共 34 页 - - - - - - - - - 12 sssFsTsGd250exp140022.0-)()()(114212.0)()()(2ssfsRsGVp,1712)()()(2dssPpsRsG系统正常情况下的仿真仿真机构图仿
20、真波形图分析: 在对象参数发生变化后,系统可以在较快的调节时间内达到稳定,且超调也比较小,系统性能良好,适应性强。跟踪响应试验在 4000s 时刻加入 +20 的阶跃扰动名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页,共 34 页 - - - - - - - - - 13 温度设定阶跃变化+20 分析: 由图可见,当输入信号改变时,系统的输出温度能自动跟踪输入,最终也变为140 度,由此可见系统性能良好,符合设计要求。在 4000s 时刻加入 +/-0.02MPa 的阶跃扰
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