2022年液压系统的安装与维护 .pdf

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1、液压系统的安装与维护(一) 一、液压管路安装液压管路是连接液压泵、各种液压阀和液压缸及液压马达的通道。液压系统的安装，就是用管路把各种液压元件连接起来，组成回路。因此，管路的选择是否合理、安装是否正确、清洗是否干净，对液压系统的工作性能有很大影响。(1) 管路的选择与检查在选择管路时 ，应根据系统的压力 、流量以及工作介质、使用环境和元件及管接头的要求，来选择适当口径、壁厚和材质的管路。要求管道必须具有足够的强度，内壁光滑、清洁、无砂、无锈蚀，无氧化铁皮等缺陷，并且配管时应考虑管路的整齐美观以及安装、使用和维护工作的方便。管路的长度应尽可能短，这样可减少压力损失以及延时和振动等现象。检查管路时

2、，若发现管路内外侧已腐蚀或有明显变色，管路被割口，壁内有小孔，管路表面凹入深达管路直径的1020以上 ( 不同系统要求不同 ) ，管路伤口裂痕深度为管路壁厚的10以上等情况时均不能使用。检查长期存放的管路 ，若发现内部腐蚀严重 ，应用酸溶液彻底冲洗内壁 ，清洗干净，再检查其耐用程度合格后，才能进行安装。检查经加工弯曲的管路时，应注意管路的弯曲半径不应太小。弯曲曲率太大，将导致管路应力集中的增加，降低管路的疲劳强度，同时也易出现锯齿形皱纹，用填充物弯曲管路时，其最小弯曲半径：钢管热弯曲： R 3D钢管冷弯曲： R 6D铜管冷弯曲： R 2D (D 15mm)R 2.5D (D 1522mm)R

3、3D (D 22mm)管路弯曲处最大截面的椭圆度不应超过15；弯曲处外侧壁厚的减薄不应超过管路壁厚的20；弯曲处内侧部分不允许有扭伤，压坏或凹凸不平的皱纹。弯曲处内外侧部分都不允许有锯齿形或形状不规则的现象。扁平弯曲部分的最小外径应为原管外径的70以下。(2) 吸油管路的安装及要求1) 吸油管路要尽量短，弯曲少，管径不能过细。以减小吸油管的阻力，避免吸油困难，产生吸空、气蚀现象，对于泵的吸程高度，各种泵的要求有所不同，但一般不超过 500mm 。2) 吸油管应连接严密，不得漏气，以免使泵在工作时吸进空气，导致系统产生噪声，以致无法吸油。 ( 在泵吸入部分的螺纹及法兰接合面上往往会由于小小的缝隙

4、而漏人空气 ) 。3) 除了个别泵 ( 在产品说明书或样本中有说明) 以外，一般在吸油管上应安装名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 4 页 - - - - - - - - - 滤油器，滤油精度通常为100200 目，滤油器的通油能力至少相当于泵的额定流量的两倍，同时要考虑清洗时拆装方便。(3) 回油管的安装及要求1) 执行机构的主回油路及溢流阀的回油管应伸到油箱油面以下，以防止油飞溅而混入气泡。2) 溢流阀的回油管不允许和泵的进油口直接连通，可单独接回油箱，也

5、可与主回油管冷却器相通，避免油温上升过快。3) 具有外部泄漏的减压阀、顺序阀、电磁阀等的泄油口与回油管连通时不允许有背压，否则应单独接回油箱，以免影响阀的正常工作。4) 安装成水平面的油管，应有3100051000 的坡度。管路过长时，每 500mm应固定一个夹持油管的管夹。(4) 压油管的安装及要求压力油管的安装位置应尽量靠近设备和基础，同时又要便于支管的连接和检修。为了防止压力管振动，应将管路安装在牢固的地方，在振动的地方要加阻尼来消振，或将木块、硬橡胶的衬垫装在管夹上，使铁板不直接接触管路。(5) 橡胶软管的安装及要求橡胶软管用于两个有相对运动部件之间的连接。安装橡胶软管时应符合下列要求

6、：1)要避免急转弯，其弯曲半径只应大于910 倍外径，至少应在离接头6倍直径处弯曲。若弯曲半径只有规定的l 2 时就不能使用，否则寿命将大大缩短。2)软管的弯曲同软管接头的安装应在同一运动平面上，以防扭转。若软管两端的接头需在二个不同的平面上运动时，应在适当的位置安装夹子，把软管分成两部分，使每一部分在同一平面上运动。3)软管应有一定余量，因为软管受压时，要产生长度和直径的变化（长度变化约为土4) ，因此在弯曲情况下使用，不能马上从端部接头处开始弯曲，在直线情况下使用时，不要使端部接头和软管间受拉伸，所以要考虑长度上留有适当余量使软管比较松弛。4)软管在安装和工作时，不应有扭转现象，不应与其他

7、管路接触，以免磨损破裂：在连接处应自由悬挂，以免因其自重而产生弯曲。5)由于软管在高温下工作时寿命短 ，所以尽可能使软管安装在远寓热源的地方，否则要装隔热板。6)软管过长或承受急剧振动的情况下宜用夹子夹牢。在高压下使用的软管应尽量少用夹子，因软管受压变形，在夹子处会产生摩擦能量损失。7)软管要以最短距离或沿设备的轮廓安装，并尽可能平行排列。二、液压管路配管管路安装的位置，管路总长度、上下左右弯曲度以及接头等，在配管时应注意的事项：1)在设备上安装管路时，应布置成平行或垂直方向，注意整齐，管路的交叉要尽量少。2)整个管线要求尽量短，转弯数少，过渡平滑，尽量减少上下弯曲和接头数量，保证管路的伸缩变

8、形；在有活接头的地方，管路的长度应能保证活接头的拆卸安装方便；系统中主要管路或辅件能自由拆装，而不影响其他元件。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 4 页 - - - - - - - - - 3)管路不能在圆弧部分接合，必须在平直部分接合。法兰盘焊接时，要与管路中心线成直角。在有弯曲的管路上安装法兰时，只能安装在管路的直线部分。4)平行或交叉的管路之间应有10mm 以上的空隙，以仿止干扰和振动。5)管路的连接有螺纹连接、法兰连接和焊接三种；可根据压力；管径和材

9、质选定。螺纹连接适用于直径较小的油管，低压管在2” 以下，高压管在1一 l/4” 以下。管径再大时则用法兰连接。焊接连接成本低，不易泄漏，因此在保证安装拆卸的条件下，应尽量采用对头焊接，以减少管配件。6)管路的最高部分应设有排气装置，以便启动时放掉管路中的空气。7)全部管路应进行二次安装。第一次为试安装，将管接头及法兰点焊在适当的位置上，当整个管路确定后，拆下采进行酸洗或清洗，然后干燥，涂油及进行试压。最后安装时不准有砂子，氧化铁皮，铁屑等污物进入管路及元件内。三、液压阀类元件安装液压元件安装前，对拆封的液压元件要先查验合格证书和审阅产品说明书，如果液压元件是手续完备的合格产品，外包装严密内部

10、不会锈蚀的产品，不需要另做任何试验，可以安装试车，如发现在试车过程中不灵活或有异常现象时，要立即拆装。特别是对国外新产品更不允许随意拆装，以免影响产品出厂时的精度。安装液压阀类元件时，应注意以下要求：1)安装的位置无规定时，应安装在便于使用，维修的位置上。一般方向控制阀应保持轴线水平安装。2)安装时应注意各阀类元件进油口和回油口的方位。3)有些阀类元件为了制造、安装方便，往往开有相同作用的两个孔，安装后不用的一个应该堵死。4)用法兰安装的阀件，螺钉不能拧得过紧，因过紧有时会造成密封不良。必须拧紧，而原密封件或材质不能满足密封要求时，应更换密封件的形式或材料。5)在安装时，需要调整的阀类，通常按

11、顺时针方向旋转，增加流量、压力；反时针方向旋转，减少流量或压力。6)按产品说明书中的规定进行安装。四、液压泵安装液压泵安装不当会引起噪声、振动、影响工作性能和降低寿命。因此在安装时应做到以下要求：1)泵的支座或法兰和电动机应有共同的安装基础。基础、法兰或支座都必须有足馋的刚度。在底座下面及法兰和支架之间装上橡胶隔振垫，以降低噪声。2)液压压泵一般不允许承受径向负载，因此常用电动机直接通过弹性联轴器来传动铲安装时要求电动机与液压泵的轴应有较高的同轴度，其偏差应在o1mm 以下，倾斜角不得大于 5 ，以避免增加泵轴的额外负载并引起噪声。3)对于安装在油箱上的自吸泵，通常泵中心至油箱液面的距离不大于

12、500mm 对于安装在油箱下面或旁边的泵，为了便于检修，吸人管道上应安装截止阀。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 4 页 - - - - - - - - - 4)液压泵的进口、出口位置和旋转方向应符合泵上标明的要求，不得接反。5)要拧紧进出油口管接头连接螺钉，密封装置要可靠，以免引起吸空、漏油，影响泵的工作性能。6)在齿轮泵和叶片泵的吸人管道上可装有粗过滤器，但在柱塞泵的吸入口一般不装滤油器。7)安装联轴器时，不要用力敲打泵轴，以免损伤泵的转子。五、液压缸安

13、装液压缸的安装应扎实可靠。配管连接不得有松弛现象，缸的安装面与活塞的滑动面，应保持足够平行度和垂直度。安装液压缸应注意以下要求：1)对于脚座固定式的移动缸的中心轴线应与负载作用力的中线同心，以避免引起侧向力，侧向力容易使密封件磨损及活塞损坏。对移动物体的液压缸安装时使缸与移动物体在导轨面上的运动方向保持平行；其平行度一般不大于0.05mm/m 。2)安装液压缸体的密封压盖螺钉，其拧紧程度以保证活塞在全行程上移动灵活，无阻滞和轻重不均匀的现象为宜。螺钉拧得过紧，会增加阻力，加速磨损；过松会引起漏油。3)有排气阀或排气螺塞的液压缸，必须将排气阀或排气螺塞安装在最高点，以便排除空气。4)在行程大和工作油温高的场合。液压缸的一端必须保持浮动以防止热膨胀的影响。5)液压缸安装在机床上时，必须注意缸与机床导轨的平行度和直线度，其偏差应在o1mm全长之内。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 4 页 - - - - - - - - -