2022年一级建造师机电实务书本数字考点总结要点,推荐文档 .pdf
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1、数字考点1、 Q275以下为碳素结构钢, Q345以上为低合金结构钢2、 铸铁是碳质量分数大于2.11% 的铁碳合金3、 YJV22型电力电缆长期允许最高温度90。阻燃、耐火等特种辐照交联电力电缆最高长期允许工作温度可达1254、 SF6在均匀电场中,击穿强度约为空气的3 倍5、 一幢 30层的高层建筑,其消防水泵的扬程应在130m 以上6、 风机全压效率可达90% 7、 一般工业锅炉的受热面蒸发率小于40kg/(m2? h ) ;热水锅炉的受热面发热率小于 83700kJ/(m2 ? h ) 8、 常压设备: P0.1MPa;低压设备: 0.1MPaP1.6MPa;中压设备: 1. 6MPa
2、P10MPa; 高压设备:10MPaP100MPa;超高压设备 : P100MPa。P0 时,为真空设备。9、 高压电器是指交流电压1200V、直流电压 1500V及其以上的电器10、相邻安装标高基准点高差应在0.5mm 以内11、长距离输电线路钢塔架基础施工测量采用钢尺量距时,其丈量长度不宜大于 80m,不宜小于 20m,测量视距长度不宜超过400m 12、一个测区及其周围至少应有3 个水准点。水准点之间的距离, 一般地区应为 1? 3km,工厂区宜小于 1km。13、( 1 )三角测量、三边测量等级,依次为二、三、四等和一、二级小三角、小三边;( 2 )导线测量等级,依次为三、四等和一、二
3、、三级;14、三角测量法其三角形的内角不应小于30 ;当受地形限制时,个别角可放宽,但不应小于25。15、各等级三边网的起始边至最远边之间的三角形个数不宜多于10个。 各等级三边网的边长宜近似相等,其组成的各内角宜为30? 100。当受条件限制时,个别角可放宽,但不应小于25。16、钢丝绳做缆风绳的安全系数不小于3. 5,做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5,做吊索的安全系数一般不小于8,如果用于载人, 则安全系数不小于12? 14。17、一般3门及以下,宜采用顺穿; 4? 6门宜采用花穿 ; 7门以上,宜采用双跑头顺穿。18、锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。跨度小于3m的拱和拱顶,应打入
4、1块;跨度 3? 6m,打入 3块;跨度大于 6m时,应打入 5块。锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的2/3? 3 /4,拱和拱顶内锁砖砌入深度应一致。打锁砖时, 两侧对称的锁砖应同时均匀地打入。锁砖应使用木锤, 使用铁锤时,应垫以木块。不得使用砍掉厚度1 /3以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖。19、缆风绳的设置要求20、( 1 )直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6根至8根,对倾斜吊装的桅杆应加名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页,共 13 页 - - - - -
5、 - - - - 设后背主缆风绳,后背主缆风绳的设置数量不应少于2根。( 2 )缆风绳与地面的夹角宜为30,最大不得超过 45( 3 )直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60。21、埋入式地锚基坑的前方, 缆风绳受力方向坑深 2. 5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等。22、桅杆组装应执行使用说明书的规定,桅杆组装的直线度应小于其长度的1/1000,且总偏差不应超过 20mm。23、采用倾斜桅杆吊装设备时,其倾斜度不得超过1524、变压器运输时倾斜角度不超过1525、被分析气体内含有固体或液体时, 取源部件的轴线与水平线之间仰角大于1526、焊工操作证(合格项目)有效期为3年。若
6、在焊工操作证有效期内中断焊接工作达 6个月,也需重新进行焊工的资格考试。27、液压强度试验常用水进行,试验压力为设计压力的1. 25? 1. 5倍。气压强度试验用气体为介质进行强度试验,试验压力为设计压力的1.15? 1.20 倍。28、( 1 )压力容器壁厚小于等于 38mm时,其对接接头应采用射线检测,由于结构等原因,不能采用射线检测时,允许采用可记录的超声检测。( 2 )容器壁厚大于 38mm时,其对接接头如采用射线检测,则每条焊缝还应附加局部超声检测,局部检测比例为原检测比例的20% 29、每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁,并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方;相邻两垫铁组间的距
7、离,宜为500? 1000mm;设备底座有接缝处的两侧,应各设置一组垫铁。每组垫铁的块数不宜超过5块,放置平垫铁时,厚的宜放在下面, 薄的宜放在中间, 垫铁的厚度不宜小于 2mm。设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁宜露出10? 30mm,斜垫铁宜露出 10? 50mm;垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。30、坐浆混凝土强度达到 75%以上时,方可安装设备31、胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径32、设备底座和基础之间灌浆层厚度不应小于25mm,外模板至设备底座外缘的间距不宜小于 60mm。33、室内配电柜带电体最小空气绝缘距离:不同极性
8、的裸导体间及其与接地部分之间,沿绝缘表面的距离为30mm;空气中的距离为 15mm。由裸导体至栏杆或保护网之间的距离为100mm,至人能触及的室内配电装置的网状围栏的距离为 700mm。34、成套配电装置 .用500V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻,必须大于0.5M.空载运行 24h,无异常现象,办理验收手续35、变压器基础验收: 轨道水平误差不应超过 5mm。实际轨距不应小于设计轨距,误差不应超过 +5mm。轨面对设计标高的误差不应超过5mm。36、充氮气或充干燥空气运输的变压器,应有压力监视和补充装置, 在运输过程中应保持正压,气体压力应为0. 01? 0. 03MPa 37、变压器就位时,
9、 应注意其方位和距墙尺寸应与设计要求相符,允许误差为25mm,图纸无标注时,纵向按轨道定位,横向距离不得小于800mm,距门不得小于 1000mm,装有开关的一侧操作方向上应留有1200mm以上名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页,共 13 页 - - - - - - - - - 的距离,装有气体继电器的变压器顶盖, 沿气体继电器的气流方向有1. 0%? 1. 5% 的升高坡度38、绝缘油击穿试验,试验用的油杯、电极和标准规等清洗后,静置10min,开始加电压试验
10、.电压从零开始, 以2? 3kV/s的速度逐渐升高。 一直到绝缘油发生击穿或达到绝缘油耐压试验器最高电压为止。这样重复进行, 至少5次,并最后取 5次的平均值。 .变压器为 35kV及以上时,可不必再从设备内取油进行击穿电压试验。39、电力变压器新装注油以后,大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量的变压器,一般静置 5h以上才能进行耐压试验。40、变压器应进行 5次空载全压冲击合闸,应无异常情况;第一次受电后,持续时间不应少于 10min;全电压冲击合闸时, 励磁涌流不应引起保护装置的误动作。41、1 k v 以下电机使用 1000V摇表,绝缘电阻值不应低于1M/
11、kv; 1 k v 及以上使用 2500V摇表,定子绕组绝缘电阻不应低于1M/kV,转子绕组绝缘电阻不应低于 0. 5M/kV,并做吸收比( R60/R15)试验,吸收比不小于 1.3。42、电机干燥时烘干温度缓慢上升,一般每小时的温升控制在5? 8C,干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定,一般铁芯和绕组的最高温度应控制在 70? 80C。43、齿轮传动装置,接触部分不应小于齿宽的2 /3 44、直接启动。一般当功率不大于 1kW 和启动电流为额定电流的 6倍以下的直流电动机可允许直接启动。45、变频器多台并列布置时, 台与台之间必须留有足够的空间,一般不应小于50cm. 软启动器应垂直安
12、装, 其上下方应留足 200mm以上的空间, 利于散热。为便于通风和拆装, PLC 周围应留有大于 80mm的空间。在柜内对动力线的距离应大于 20cm。46、1 .直线杆塔顺线路方向位移, 35kV架空电力线路不应超过设计档距的1%。10kV及以下架空电力线路不应超过设计档距的3%。直线杆塔横线路方向位移不应超过 50mm。2 .转角杆塔、分支杆塔的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。47、接头处的机械强度不低于导线自身强度的90% 。电阻不超过同长度导线电阻的 1.2 倍。48、电力电缆在电缆沟内敷设时, 其水平净距为 35mm,但不应小于电缆外径。电缆沟内应采取防水措施,底部应做
13、不小于0.5%的排水沟 )电缆沟宜采用钢筋馄凝土盖板,每块盖板的质量不宜超过50kg。49、排管孔的内径不应小于电缆外径的1.5倍,但电力电缆的管孔内径不应小于100mm,控制电缆的管孔内径不应小于75mm。排管应有倾向人孔井侧不小于 0.1% 的排水坡度。排管顶部距地面不宜小于0. 7m。排管沟底部应夯实垫平,并应铺设不少于80mm厚的混凝土垫层。50、接地模块顶面埋深不应小于0.6m 51、500kV及以上送电线路,应全线装设双避雷线,且输电线路愈高,保护角愈小(有时小于 20)。在山区高雷区,甚至可以采用负保护在雷电特别强烈地区采用双避雷线。 在少雷区或运行经验证明角。 220? 330
14、kV线路,一般同样应全线装设双避雷线,一般杆塔上避雷线对导线的保护角为20?名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页,共 13 页 - - - - - - - - - 30.110kV线路一般沿全线装设避雷线,雷电活动轻微的地区,可不沿线架设避雷线,但杆塔仍应逐基础接地。52、采用避雷带时,其与屋面任何一点的距离不应大于10m。采用避雷针时,单支避雷针的保护范围可按60保护角确定。两支避雷针之间的距离不宜大于30m,且不超过避雷针有效高度的15倍。53、熔体的额定电流必
15、须小于短路电流的2.5倍54、防静电连接螺栓不应小于M10 55、容量为 50m3及以上的储罐,接地点不应少于两处56、57、58、阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的1 .5倍,密封试验为阀门公称压力的1. 1倍, 试验持续时间不得少于 5min, 无特殊规定时,试验温度为 5? 40C,低于 5C时,应采取升温措施。59、橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件, 应存放在温度为 5? 40C的室内,并应避免阳光和热源的辐射。60、电熔连接和热熔连接时, 连接机具的工作环境温度应为-10? 40C,缠绕连接时,环境温度不宜低于 5C ,密封圈承插连接时不得使用冻硬的橡胶圈。名师资料总结 -
16、 - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页,共 13 页 - - - - - - - - - 61、有静电接地要求的管道:每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03时,应设导线跨接。管道系统的对地电阻值超过100时,应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。62、热力管道:室内管道的坡度为0.002,室外管道的坡度为 0.003 63、汽水同向流动的热水管道、蒸汽管道、凝结水管道坡度为0.003,不应小于0.002,汽水逆向流动的热水管道、蒸汽管道不应小于0.005,散热器支管坡度为 0.0
17、1 64、空调冷凝水管干管不小于0.008,支管不小于 0.01,风机盘管供回水管、 凝结水管不小于 0.02 65、高压管道焊接连接的直管段安装要求。其长度不得小于500mm;每5m长的管段只允许有一个焊接口, 焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的 2倍,且不小于 200mm。66、工业管道液压试验:承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1. 5倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1. 5倍,且不得低于 0. 4MPa。管道与设备作为一个系统进行试验时, 当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验; 当管道试验压力大于设备的试验压力
18、,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。试验缓慢分段升压, 待达到试验压力后,稳压 10min,再将试验压力降至设计压力,保持30min,检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。67、工业管道气压试验:68、承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为 0.2MPa。试验时应装有压力泄放装置, 其设定压力不得髙于试验压力 1. 1倍。试验前,应用空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa。试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异常或泄漏现象,继续按试验压力的10%逐级升压,每
19、级稳压 3min,直至试验压力。应在试验压力下稳压10min,再将压力降至设计压力,以发泡剂检验不泄漏为合格。69、工业管道泄漏试验应逐级缓慢升压,当达到试验压力, 并且停压 10min后,采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查,泄漏试验检査重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。70、工业管道真空度试验按设计文件要求,对管道系统抽真空, 达到设计规定的真空度后,关闭系统,24h后系统增压率不应大于 5% 。71、公称直径大于或等于 600mm的液体或气体管道,宜采用人工清理;公称直径小于 600mm的液体管道宜采用水冲洗;公称直径小于600mm的气体管道宜
20、采用压缩空气吹扫;72、水冲洗流速不得低于 1.5m/s,冲洗压力不得超过管道压力。空气吹扫流速不宜小于 20 m/s,蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不小于30m/s 73、长输管道回填前应排除沟内积水、石方,戈壁或冻土段管沟应先回填细土至管顶上方 300mm 74、长输管道分段水压试验的管段长度不宜超过35km;分段气压试验的管段长度不宜超过 18km,试压用的压力表应经过校验,并应在有效期内,压力表精度应不低于 1.6级,试压时的压力表应不少于2块,分别安装在试压名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心
21、整理 - - - - - - - 第 5 页,共 13 页 - - - - - - - - - 管段的两端。 试压时的升压速度不宜过快,压力应缓慢上升, 每小时升压不得超过 1MPa。当压力升至 0.3倍和0.6倍强度试验压力时, 应分别停止升压,稳压 30min,并检查系统有无异常情况,如无异常情况继续升压。75、塔器水压试验:在设备最高与最低处且便于观察的位置设置两块压力表。上下两块压力表的量程应相同, 且经过校验。 压力表量程不低于 1. 5倍且不高于 3倍试验压力。试验充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力, 确认无泄漏后继续升压至试验压力,保压时间不少于30min,然后将压力
22、降至试验压力的 80% ,对所有焊接接头和连接部位进行检査。合格标准:无渗漏;无可见变形; 试验过程中无异常的响声。 放水后, 对标准抗拉强度下限值大于或等于 540MPa的钢制容器,进行表面无损检测抽查未发现裂纹。76、边柱倒装法在罐壁板内侧沿周向均匀设置提升架,提升架上设置液压千斤顶。提升架高度应比最大提升高度大1000mm左右77、储罐充水试验中应进行基础沉降观测。在罐壁下部圆周每隔10m左右,设一个观测点,点数宜为 4的倍数,且不得少于 4点。78、罐壁强度及严密性试验:充水至最高设计液面试验,保持48h。.固定顶强度及严密性试验:罐内充水到最高设计液位下1m,将所有开孔封闭,缓慢充水
23、升压,升到试验压力79、2000m3以下的球形罐宜采用负压内燃法,2000m3及以上的球形罐宜采用正压内燃法。 400C以上时, 50? 80C/h,球壳板表面上任意两个测温点的温差不得大于 120C。测温点要求, 在球壳外表面均匀布置, 相邻测温点间距小于 4. 5m 。80、碳素结构钢在环境温度低于- 16C、低合金结构钢在环境温度低于- 12C时,不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过 900C。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤, 划痕深度不得大于 0. 5mm,且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。8
24、1、紧固高强度的测力扳手,应在作业前校正,且应在每抒完100个螺栓后校正一次,其扭矩误差不得大于 3% 。 高强度螺栓的拧紧应在同一天完成。拧紧分为初拧、复拧和终拧。初拧、复拧扭矩值各为终拧扭矩值的50% 。82、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h 后、48h内进行终拧扭矩检查。 检查方法采用扭矩法或转角法, 但原则上应与施工方法相同。 检查数量为节点数的 10% ,但不应少于 10个节点,每个节点按螺栓数抽查 10%,且不应少于2个。83、钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。84、厚涂型防火涂料涂层的厚度, 80%及以上面积
25、应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85% 85、拉钢丝找中心所用钢丝直径不宜超过0.40mm,钢丝的拉力应为破坏应力的3 /4 86、试扣空缸要求在自由状态下0.05mm塞尺不入;紧 1/3螺栓后,从内外检查0. 03mm塞尺不入87、凝汽器组装完毕后, 汽侧应进行灌水试验。 灌水高度应充满整个冷却管的汽侧空间并高出顶部冷却管100mm,维持 24h应无渗漏。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页,共 13 页 - - - - - - - -
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