分布式光伏发电项目配管配线施工方案.doc

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1、分布式光伏发电项目配管配线施工方案（1）施工技术，质量要求1）暗配管时，保护管应沿最近的路线敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物，构筑物内的保护管与建筑物，构筑物表面的距离不应小于15mm。2）进入落地式配电箱的保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面5080mm。3）保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。4）保护管的弯曲半径应符合下列规定：a.明配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。b.暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。c.当保护管是下列情

2、况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于接线：d.管长度每超过30米，无弯曲。e.管长度每超过20米，有一个弯曲。f.管长度每超过15米，有两个弯曲。g.管长度每超过8米，有三个弯曲。5)垂直敷设的电线保护管是下列情况之一时，应增设固定导线的拉线盒。6)管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30米。7)管内导线截面为70-95mm2及以下，长度每超过20米。8)水平或垂直敷设的明配管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管外径的1/2。9)钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺, 切断口应平整, 管口应光滑。10)钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连

3、接，应采用螺纹连接。不得采用套管焊接，并应符合下列要求。a.螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂。b.在爆炸气体环境1区，2区时，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。c.在爆炸性气体环境1区或2区与隔爆型设备连接时,螺丝连接处应有锁紧螺母。d.外露丝扣不宜过长。11)电气管路之间，不得采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。12)所有进入电机、控制按钮的保护管应装设排水式防爆隔离密封件，排水口应置于下方，且用防爆挠性连接管连接。13)进入照明配电箱的保护管应装设排水式防爆隔离密封件，排水口应

4、置于下方。14)排水式防爆隔离密封件必须填充水凝性粉剂密封填料，密封填料的配制应符合产品的技术规定，填充后的表面应光滑，并可自行排水。15)防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷；其安装时应符合下列要求：弯曲半径不应小于管外径的5倍。16)电气线路敷设应符合设计规定。17)电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件应符合国家标准。18)导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓固定，不得绕接。19)在爆炸危险环境中的金属配线管及其配件,均应可靠接地。20)钢管管卡间的最大距离：敷设方式钢管种类钢 管 直 径 （mm）15202532405065以上管 卡 间 最 大 距

5、 离 （m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.51.5薄壁钢管1.01.52.0/21)配管及管内穿线必须严格按施工图施工。22)照明箱引出的每个回路单独穿钢管敷设，无特殊注明，每个回路为两根导线，插座回路为三根导线，应急灯应有一根不受控制的火线。23) 一般采用BV导线保护钢管作为灯具保护接地线，保护钢管必须保证可靠的电气连接，1区安装的灯具（ExdBT4型具）保护接地线采用专用BV导线,与各回路共管敷设。24)管内穿线管口应有护线帽以保护导线绝缘不受损伤。1.1导线架设施工方案（1）工艺流程： 放线 紧线 绝缘子绑扎 搭接过引线、引下线 （2）放线：将导线运到线路首端(紧线处)，

6、用放线架架好线轴，然后放线。 一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆;另一种方法是在卡盘上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。 （3）放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生下列状况、应采取相应措施。（4）当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：a 单股损伤深度不小于直径1/2。 b 钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%。 c 单金属绞线损伤截面积小于4%。 （5）当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应

7、进行补修。补修做法应符合施工及验收规范的规定。（6）导线直避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求： （7）在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。 （8）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。 （9）当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。（10）当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。压口数及压口位置，深度等应符合规范规定。 （11）1kV以下线路采用绝

8、缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。 （12）紧线： a.在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。b.裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分30mm 。 (13) 绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于2mm。1.2钢丝网围栏施工(1)工艺流程1)预埋件安装a、放线、定位；b、钻孔、化学锚栓安装；c、后置钢板安装就位，紧固；2)钢架制作安装a、钢架下料，钻孔、打磨等加工；b、喷丸除锈处理，刷防锈漆；c、现场就位安装，点焊预固定；d、尺寸复核，调整；e、满焊，焊渣清

9、除，焊缝打磨平整；f、补刷防锈漆；3)铁丝网安装；a、现场放样，提供铁丝网加工尺寸；b、转接件及连接件预安装；c、铁丝网固定在转接件和固定件上；(2)各道工序施工工艺1)测量放线a.复查移交的基准线b.放标准线：在每一层将室内标高线移至施工面，并进行检查；在埋件安装前，应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干栏杆安装的基准面。c.以标准线为基准，按照图纸将分格线放在阳台梁上，并做好标记。2)钻孔、化学锚栓安装a.按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。b.检查定位无误后，按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。3)后置钢板安装就位，紧固a.安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直，严禁歪、斜等。1.3系统调试系统调试前进行系统检查，其中包括：接地电阻值的检测、线路绝缘电阻的检测、控制柜的性能测试、充电汇流箱组的检测、光伏阵列输出电压的检测、控制器调试。1.4 整体涂装施工完工后应对整个钢结构进行整体防锈处理，可用防锈漆进行涂装，但涂装次数不得少于二遍，中间间距时间不得少于8小时。