雨水泵站道路施工方案及技术措施.doc

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1、雨水泵站道路施工方案及技术措施（一）、水泥稳定砂砾石（碎石）施工 1、施工工艺框图验收合格土路基施工放样水泥砂粒拌和摊铺水泥稳定砂粒 检测、整平、调平稳 压找 补 整 型碾 压验收运 送 2、施工方法材料：水泥进场，必须附有合格证及化验单，选用终凝时间为6小时以上的水泥，不使用不合格水泥。石屑干净无杂物，含泥量不大于2%，硫酸盐含量不超过0.25%，拌和用水清洁，不含有害杂质，水泥稳定石屑应符合下表要求：方孔筛尺寸(mm)9.54.752.360.075通过百分率(%)1008510040700152）拌和：拌和采用搅拌机拌和，拌和料按设计配合比规定用量准确过秤，按重量比例掺配，并以重量比加水

2、。记录下拌时加水时间及加水量。拌和过程中保证稳定料自始至终均匀分布于被稳定材料中。3）摊铺：A.土路基经验收合格后进行水泥石屑稳定层的摊铺，水泥稳定基层采用人工配合平地机摊铺施工，雨天不能进行基层施工。摊铺时原则上不中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，将末端混合料弄整齐再继续摊铺。如超过3 h，则应将末端未压实的混合料铲除后再继续摊铺。B.稳定层应尽量在最佳含水量时压实，每层压实厚度最小为10cm，最大为20cm。超过20cm应分层压实。基层完成后应避免暴晒。先摊铺的一层整型压实经监理工程师批准后，将表面翻松后再继续摊铺上层。摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%1.0%，以补偿

3、摊铺及碾压过程的水份损失。C.控制稳定层的松铺厚度：水泥石屑稳定层的压实系数的为1.31.5。4)碾压：A.摊铺压实后密实度大于97%以上，七天无侧限抗压强度要求达到R7=2.0Mpa（弯沉值不大于60(1/100mm)，混合料松铺大致整平后，立即在全宽范围内使用机械压实。采用15t压路机碾压，碾压次数不小于6遍，头两遍的碾压速度采用1.51.7km/h，以后用2.02.5km/h。相邻碾压每次重叠的宽度为1/2前轮宽。B.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定石屑表面不受破坏。碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。5)养护：

4、水泥稳定砂石混合料从加水泥拌和到完成压实的延迟时间内，不应超过3小时。压实成型后必须及时洒水养护，禁止用水管冲洒，一般养护期不得少于7天，期间禁止车辆驶入。养护结束并满足设计弯沉值后应立即施工面层。在养护期内应每天洒水数次，以保持表面润湿为宜。 2、砼面层施工技术措施 1）模板安装：使用22#槽钢，模板长3m（4m），钢模板应保证无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光结、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度与砼路面板厚度一致，误差不超过2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝其企口舌部或凹槽的长度误差钢模板为1mm，木模板为2mm。立模的平面

5、位置和高程符合设计要求，支立稳固准确，接头紧密而无离缝、前后错位和高低不平等现象。模板接头处及模板与基层相接处均不能漏浆。模板内侧清洁并涂涮隔离剂，支模时用1850cm铁撅打入基层固定，外侧铁撅与模板要靠紧，如个别有空隙处加木块，并固定在模板上。2）原材料、配合比、搅拌要求砼浇筑前，将到场原材料送检测单位检验及配合比设计，所设计的配合比应满足设计抗压、抗折强度，耐磨、耐久以及砼拌和物易和性能等要求。砼采用现场强制式机械搅拌，并有备用拌和机，按照设计配合比拟定每槽的拌合量。拌和过程应做到以下几点要求：(1)砂、碎石必须过称并满足施工配合比要求；(2)检查水泥质量，不能使用结块、硬化、变质的水泥；

6、(3)用水量需严格控制，安排专门的技术人员负责；(4)原材料按重量计允许误差不应超过水泥1%，砂、碎石3%，水1%，外加剂2%；(5)砼的坍落度控制在35m，砼每槽搅拌时间控制在90120s。3)砼摊铺(1)摊铺前检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂，检查钢筋的安设和传力杆、拉杆等的设置情况，合格后方可摊铺。摊铺厚度应考虑振实预留高度，预留高度在砼路面施工初期试验确定，一般在10%左右。(2)每车砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。摊铺砼后，应随即用插入式和平板式振动器均匀振实。振捣时先用插入式振动

7、器振砼板壁边缘，边角处初振或全面顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20S。插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后再用平板振动器全面振捣，同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。(3)砼全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.21.5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。最后用无缝钢管滚筒进一步滚推表面，使表面进一步提浆均匀调平，振捣完成后进行抹面，抹面一般分两次进行。第一次在整平后，随即进行。驱除泌水并压

8、下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。用3m直尺检查砼板表面。抹平后沿横方向拉毛或用压纹器刻纹，使路面砼有粗糙的纹理表面。(4)胀缝砼路面胀缝的间隔按设计要求设置，缝宽2.5cm，两边相依的砼板必须完全断开，两边板面保持齐平顺直，胀缝应与路面中心线垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。胀缝板采用沥青木丝板，板上面应预埋用木板制成的临时嵌缝条，在砼面层收水抹面时轻轻取出。砼养护期满后，缝隙应及时填灌，但必须将缝隙内的砂泥、杂物清除干净并保持缝内干燥。灌缝深度为3cm，填缝料与砼壁应粘附紧密不渗水。(5)锯缝应及时，在砼硬结后尽早进行，宜在砼强度达到510MPa

9、时进行，也可以由工地试锯确定，特别是在夏季和天气温度骤变时不可拖延，但也不能过早，过早会导致粗集料从砂浆中脱落。灌缝时缝槽应洁净干燥，如灌注胀缝则缝壁内涂一层冷底子油，填缝料要灌填充实、紧密。(6)砼板做面完毕后应及时养护，养护采用湿草包覆盖养生，养护期为7天；对于为配合地铁开放交通需要的局部砼路面则要采用在砼中加入速干剂和加强剂，养护时候则相应控制在4天左右。养护期间禁止车辆通行。砼板拆模要注意掌握好时间（24小时后），一般以既不损坏砼，又能兼顾模板周转使用为准，可视现场视气温和砼强度增长情况而定，必要时可做试拆试验确定。拆模时操作要细致，不能损坏砼板的边、角。（7）、侧石安装主要施工技术措施测放出道路中线和高程后，引出侧石后边桩，桩距为1015m，路口转弯处为5m,并在边桩顶上测放出高程，令边桩顶即为侧石顶标高。挂线，然后在基层座上水泥砂浆，铺上侧石，经校核边线及高程无误后施工侧石后座，固定侧石，然后向前铺砌。本工程采用的侧石后座浇筑C15砼。侧石接口用M10水泥砂浆勾缝，缝深0.5cm，缝宽1cm。