光伏发电项目施工技术措施.doc

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1、光伏发电项目施工技术措施1.1施工测量1.1.1测量仪器及校验1.1.1.1本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表。序号仪器名称误 差用 途1经纬仪一测回水平方向标准偏差2建筑定位、建筑轴线投测2全站仪一测回水平方向标准偏差2建筑定位、建筑轴线投测3水准仪每公里往返测高差中数偶然中误差小于3mm建筑物的一般高程测量4组件测试仪标准组件效率测试550m钢卷尺长度误差3mm量距以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意：定期到市计量检定站，经检定、校准，合格后方可使用.1.1.1.2测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精

2、度；1.1.1.3测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。1.1.2校核场地平面控制网和水准点在施工现场中，根据施工需要，从甲方提供已确定无误的基点上，引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表。标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。施测的成果填入控制成果表中，以便施工使用。根据土木工程的特点，考虑采用坐标网与方格网结合的方法控制为好。按甲方提供基点，合理的补设坐标点，使之成为多边形的控制网。在根据甲方提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，使之成为方格网。方格网与方格网闭合。坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四

3、周混凝土地面上。设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标网有关系数，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。1.1.3基础标高、轴线控制1.1.3.1工程轴线和标高控制根据建设单位提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测基础标高。1.2围栏工程放线浇捣砼基座预埋围栏柱养护安装及固定钢柱栏杆及围栏。安装钢柱栏杆前一定要确保砼支座成形，预埋件位置是否正确，成品钢柱栏杆在运输中也要注意，勿强压变形及歪曲，在

4、安装时安放位置在轴线上，且需固定稳固。1.3逆变器分站房、双分裂变压器基础1.3.1土方开挖逆变器分站房、双分裂变压器基坑土方开挖之前，先对基坑中线原地面标高进行复测，作出有效标识后，再进行土方开挖和垫层浇筑工作。根据施工蓝图，测设出基础中心线和开挖边线，在放土方开挖边线时，根据土质开挖情况，会同业主、监理单位确定土方放坡坡度和施工工作面。基槽土方主要采用机械配合人工开挖、人工修整边坡。基槽(坑)土方开挖至设计标高后，对其轴线、标高进行复核，取土样送检或进行现场测试，在其地耐力达到设计要求且经监理单位、质监部门和设计院签字认可后方可进行下道工序。开挖出的土方集中堆放在场地内空地上，除留足回填土

5、外，余土用载重汽车运至业主指定地点。基坑(槽)成型后，严防扰动和长时间暴露，浇捣混凝土垫层前应将积水、浮土清理干净。1.3.2素砼垫层1.1.2.1地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。1.1.2.2进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在8mm以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。1.4主变压器基础、六氟化硫断路器基础、构架基础、端子箱基础、主变中性点基础1.4.1土方开挖基础土方

6、开挖采用机械配合人工开挖。1.4.2素砼垫层1.4.2.1地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。1.4.2.2进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在8mm以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。1.4.3钢筋工程1.4.3.1钢筋施工顺序：翻样配料板钢筋绑扎班组自检项目部检查报监理、业主验收下道工序施工1.4.3.2钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用

7、，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。1.4.3.3钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。1.4.3.4钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。1.4.3.5在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。1.4.4基础模板、砼工程及回填1.4.4.1基础模板1.4.4.1.1模板的图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改。1.4.4.1.2模板制作按模板翻样要求进行编号备用。

8、确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。1.4.4.1.3施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。1.4.4.1.4模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。1.4.4.1.5模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应

9、及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。1.4.4.1.6所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得随意碰撞。1.4.4.2基础砼1.4.4.2.1振动棒插点梅花形插入，间距300-500mm左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。1.4.4.2.2振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水为止。1.4.4.2.3振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模

10、、钢筋位移等。1.4.4.2.4当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。1.4.4.3基础回填基础回填采用人工分层回填，夯实机人工夯实。1.5观景台、配电室1.5.1土方工程1.5.1.1土方开挖基坑土方开挖之前，先对基坑中线原地面标高进行复测，作出有效标识后，再进行土方开挖和垫层浇筑工作。根据施工蓝图，测设出基础中心线和开挖边线，在放土方开挖边线时，根据土质开挖情况，会同业主、监理单位确定土方放坡坡度和施工工作面。基槽土方主要采用人工开挖、人工修整边坡，在开挖前，首先设好排

11、水沟和集水井。基槽(坑)土方开挖至设计标高后，对其轴线、标高进行复核，取土样送检或进行现场测试，在其地耐力达到设计要求且经监理单位、质监部门和设计院签字认可后方可进行下道工序。开挖出的土方集中堆放在场地内空地上，除留足回填土外，余土用载重汽车运至业主指定地点。基坑(槽)成型后，严防扰动和长时间暴露，浇捣混凝土垫层前应将积水、浮土清理干净。1.5.1.2土方回填填土在基础验收并将槽(坑)内杂物清理干净后进行。回填土应选用粉质粘土，其耕植土和有机物含量不得大于8%。填土前取土样用击实试验确定最优含水量和相应的最大干密度，用蛙式打夯机分层进行夯实，每层虚铺厚度不大于250mm，压实遍数不少于三遍。回

12、填时在基础两侧同时进行并重叠夯填密实，压实系数满足规范0.9的要求。1.5.2基础工程土方开挖、修整至设计基底标高时，对其轴线、标高进行复核，经监理单位、质监部门和设计院签字认可后，用水准仪测平，进行垫层封闭。1.5.2.1钢筋施工基础钢筋的半成品在钢筋车间制作，钢筋下料长度严格按照技术人员的下料表控制，误差不超过10mm，当要用机械大量加工时，须进行首件认可后才能批量制作，钢筋加工应划线准确，弯曲角度与下料表应相符。加工好的成品必须分类堆放、标识清楚。钢材原材料进场后应检验合格后使用，原材料做好标识并覆盖。车间钢筋接长采用闪光对焊，对焊前，应将端头进行除锈和磨平处理。大批量对焊前应进行试焊，

13、焊件试验合格后才能进行正式焊接。钢筋制作好后，自卸汽车运至现场邦扎并安装。在绑扎钢筋前，应先在清理干净的垫层上按设计要求施工隔离层，同时在四周侧壁上隔离，以减少接触面对砼的约束。垫好钢筋保护层，钢筋与模板间要按设计要求的厚度设置标准保护层垫块，并固定牢。所绑扎钢筋须先进行除锈处理，注意其间距、位置及焊接方法应符合设计要求。1.5.2.2模板工程本工程模板采用胶合板，采用10050mm木枋封锁边加肋，采用48钢管支撑。模板拼装的纵横缝内填塞2mm厚双面泡沫胶条，下口与砼接触处缝内填塞10mm厚双面胶泡沫条或采用水泥砂浆封口，以保证砼浇筑时不漏浆。模板与木枋用铁钉连接，钉子横向间距500mm竖向间

14、距600mm，其中梅花形间距10001200mm布置木螺丝，以保证砼浇筑过程中铁钉不突出。如铁钉有钉入模板过深现象，用白乳胶调滑石粉腻子补平钉子眼。现场模板使用加强现场管理，具体要求为：、模板使用时应检查，必须是平整光洁，板缝密实，边角顺直；、模板表面钉子平整紧贴模板，不能高出或钉入模板过深的现象；、模板周转时要轻抬轻放；、绑扎钢筋时应注意钢筋不得碰划模板，如有损坏则换下模板。1.5.2.3砼浇筑砼浇筑前，应由质量员组织工长、技术员及施工班长认真核实各相关尺寸及标高，砼搅拌需由实验室出具实验合格的配合比，且搅拌前由计量部门负责检查调整配料机磅秤准确度。为保证拆模后的观感，需采用同厂同一批号水泥

15、搅拌砼。砼开盘前必须由工程部下发砼浇灌通知单，并注明砼的各类参数。砼的运输采用搅拌运输车，运输车在装料、运输过程中，要不停地进行缓慢转动，以保证砼的均匀且避免产生离析现象。要求技术员做好砼浇筑、养护、拆模等技术交底。混凝土浇筑间歇时间不得超过1.5小时，混凝土在浇捣时每一施工段不留施工缝。砼浇筑时沿长边方向以一端向另一端浇捣，并根据浇筑速度控制好一次浇筑宽度，避免出现砼结合冷缝。砼浇捣后用插入式震动器进行震捣密实，防止砼出现蜂窝麻面，做到内密外光，表面平整。在浇筑中用水准仪进行跟踪控制，表面平整后及时压光。考虑到浇筑时可能发生突然下雨现象，施工时准备充足彩条布进行砼覆盖。在砼浇筑后初凝前，对砼

16、表面进行二次抹压，排除上表面的泌水，并用木拍反复抹压密实，消除最先出现的表面裂缝。混凝土浇灌时，采用分层浇捣，其分层厚度为300-500mm。浇混凝土时设专人振捣，加强责任心，设专人护模和观察混凝土振捣情况，以防混凝土振捣不密实和走模。砼养护：本工程采用保水蓄热养护。即在砼二次振捣抹平立即覆盖塑料薄膜一层，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发而产生干缩裂缝。1.5.3主体钢筋砼工程钢筋砼施工工艺：作业准备模板安装办预检绑扎钢筋隐蔽、验收浇捣砼、试块制作砼养护拆模。1.5.4施工外脚手架和垂直运输1.5.4.1本工程采用483.5钢管双排外架，立杆离墙面距离0.5m，立杆横向间距1.2m，纵向间

17、距1.8m，立杆的垂直允许偏差不得大于1/200架高，小横杆间距1.0m，大横杆步距1.5m。1.5.4.2沿外架的地面土壤必须夯实并作好排水处理。立杆底均垫设硬质垫块，离地l00mm处绑扎扫脚杆，相邻两根立杆接头错开，接头距相近大横杆距离不得大于步距的1/3，并不得设在同一步距内。大横杆交错布置于立杆的内、外侧。同一水平面和垂直面相邻大横杆的搭接点错开，同排大横杆纵向偏差必须控制在总长度的1/300和50mm内。1.5.4.3为防止架子外倾，每一楼层和水平距离4.5-6.0m设一连墙杆，连墙杆随主体设置，并呈梅花状布置。在每面脚手架的两端和每隔12m，分别设置通长剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为4

18、50-600，沿全高设置。大横杆、剪刀撑不许对接，只能搭接，搭接长度不少于40cm。外架施工中须挂设兜底安全网和密目式立网，底层、操作层及每隔五步架均满铺架板，每块架板下设四根小横杆，不得出现探头板，操作层设挡脚板、护栏及兜底安全网。1.5.4.4内墙砌筑及粉刷采用工具式里脚手架。1.5.4.5施工垂直运输以物料提升机为主，辅以斜道用人力运输相结合；每台物料提升机采用2台1t卷扬机控制吊篮上下，并在物料提升机部位安装超高限位器，在提升机进出料口、卷扬机操作处搭设安全防护棚，在进出料口处安装安全防护门，提升机搭设后需经市安监站验收合格后方可投入使用。1.5.4.6人行斜道按“之”字形搭设，其坡度

19、不大于1:3，最窄处不得小于1.5m，与建筑物及外架连成整体，并按规定设置护身栏杆、挡脚板、休息平台、防滑条，脚手板采用竹架板，铺平、铺牢，用钢筋压实、10#铅丝固定。1.5.4.7脚手架搭好后，应经安全员检查验收后使用，不准随意拆改或挪动。外脚手架上使用荷载必须严格控制，其均布荷载不得超过270kg，堆砖不得超过单行侧摆三层，砖在架子上或楼板上应均匀放置，不得集中。灰桶应放置有序，架子上保持畅通。1.5.5内墙粉饰内墙粉饰施工方法：基层处理完毕提前一天浇水湿润墙面，冲筋，使标筋在一个面上，用石灰砂浆打底，用糙木方刮平，小不平补整，用铁趟子刮一层掺百分之五水泥的石灰膏，分多次刮平、压光，待粉饰

20、面干燥后刮涂料三遍。砼面与砖墙等不同材料交界处加钉200宽钢板网，沿缝居中，以防抹灰层开裂。清理基层浇水湿润,清扫墙面上浮灰污物,检查门窗洞口尺寸,剔凿补平墙面,浇水湿润基层。找规矩,做灰饼:先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度,根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼做在距地1.5m左右的高度、距阴角20cm左右处,用1:3混合砂浆做成。冲筋:灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋,可横向冲筋也可竖向冲筋。抹底层灰和中层灰:当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，对砼墙面宜先刷扫水泥浆一遍,然后抹底层灰和中层灰底，表面用木抹子搓毛,抹平。抹窗台板、护角、踢脚板护角:室内门窗口、墙面、柱子阳角处用1:2水泥砂

21、浆做护角,护角厚度应高出中层灰2-3mm，室内墙角护角线2000mm高，宽度50mm。抹面层灰:当底层灰6-7成干时再抹面层灰,厚度5mm。操作时应从阴角处开始,并用铁抹子压实、赶光,阴角用阴角抹子抹光,并用毛刷沾水将门窗园角等处清理干净。面层抹灰不得留有接槎缝。1.5.6地面水泥砂浆找平层水泥砂浆地面找平层施工工艺：基层清理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋刷水泥浆结合层铺水泥砂浆木抹子搓平养护。基层处理:对基层表面垃圾、残渣和灰尘必须认真清除干净，隔夜浇水湿润。地面回填土选用不含杂质的粘土，在最佳含水状态下用蛙式打夯机分层夯填密实，其压实系数满足设计和规范要求。铺填至设计标高时在四周墙上弹出

22、砼垫层面标高控制线。C10砼垫层用平板振捣器振实，木杠拍实刮平，木抹子抹平，随后浇水养护。然后刷素水泥浆结合层一道，其水灰比控制在0.4-0.5范围内，并随刷随铺干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥。1.5.7电气工程1.5.1.1配管配线施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，充分理解电气等专业图纸，特别是标高、门窗位置、顶棚高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后及砌筑墙体前，及时组织人员画线定位，在墙体处预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统

23、一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电线管与箱盒必须采用配套的元件连接，电线管和箱盒开口处塞上木塞或废纸，防止水泥及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请建设方、设计方、监理方等共同进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。在土建浇灌砼及砌墙时，派人养护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，及时进行检查，发现问题及时处理。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱底为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管

24、内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。选择导线，根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线采用绝缘芯导线。为保证相线、零线、地线及开头线不致混淆，用不同颜色的塑铜线，如为同色认真做好标记，严格区分并做好记录。钢管管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线按标准留有接线长度。照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，按规范及质量验评标准进行自检、互检，不符合规定的立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人及时读数并记录。摇动速度保持在120r/min左右，读

25、数用一分钟后的读数为宜。照明线路绝缘电阻值不小于0.54兆欧，动力线路和绝缘电阻值不小于1兆欧。工艺流程：划线定位测定箱盒位置稳住箱盒管路连接地线安装接地卡扫管穿带线选择导线管内穿线带护口线路检查、绝缘摇测。1.5.1.2配电箱的安装：材料要求：箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。箱体板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。配电箱工艺流程：弹线定位暗装配电箱盘面组装（实物排列、加工、固定电具、电盘配线）箱（盒）固定绝缘检测。配电箱安装要求：配电箱安装前对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电

26、箱先配合土建预埋木盒箱壳。暗装时底口距地1.6m。暗装配电箱安装前必须预先增面粉刷层，一般要求配电箱外面出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。外露部位应该两端固定，盘面引出线及引进线留有适当余度，以便维修。配电箱内接地线每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线根据相线、零地线严格分色敷设，出线回路按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管、标明回路编号。配电箱体采用专用接地端子，安装好保护接地线。导线穿线不得伤线芯或线芯过长，导线压头牢固可靠，

27、多股导线不得盘圈压接，须用压线端子（有压线孔者除外）。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。固定面板的螺丝，采用镀锌圆帽螺丝，其间距不得大于250mm，并均匀地对称于四角。配电箱安装完毕后进行送电调试,最后在箱内分配开关下方用标签纸标每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。1.5.1.3开关插座、灯具的安装各种型号开关安装高度为底边距地1.4m暗装，电视、电话、单口信息插座安装高度为底边距地0.3m暗装。1.6光伏组件支架基础基础采用机械钻孔桩，按照设计施工图测量定位，放出基础桩位中心点，然后由机械桩机在桩位处开始钻孔，直至设计孔深。按图纸绑扎安装桩体钢筋笼，出地面900m

28、m高桩体支模及预埋件安装后准备浇筑混凝土，砼浇筑前，由质量员组织工长、技术员及施工班长认真核实各相关尺寸及标高。砼浇筑时，每班安排试验人员留试块，试块留置时要有监理人员在场见证取样。1.7基础预埋件安装本工程预埋件采用直埋法进行埋设。1.1.1地脚螺栓准备工程技术人员根据设计要求对螺栓及预埋件的规格、数量、材质、加工详图和制作标准，填写委托单并明确出厂时间，经技术负责人确认后送工厂制作。1.1.2测量定位以测量定位网为基准，通过激光测距仪、经纬仪，从测量基线网上引出柱基中心控制线和标高控制线，控制线经检查复测，确认无误后方可使用，另外根据设计预埋螺栓及预埋件的中心、标高定出具体位置。1.1.3支架支设在螺栓及预埋件安装前先设置固定支架，在固定支架上投测螺栓埋设标高点和轴线位置，将支架底部焊接可靠，自成体系，保证足够的刚度和稳定性。1.1.4安放螺栓及临时固定固定架设置好后，就进行螺栓安装，螺栓安装时根据定位线固定好中心，然后调整标高，进行临时加固。1.1.5复测及最后固定螺栓安放后，再次对其标高、轴线位置进行复测并进行调整，符合要求后再把螺栓下部进行焊接固定。1.1.6预埋螺栓埋设注意事项1.1.2.6.1在螺栓预埋前，对螺栓的丝扣部位涂抹上黄油，再用油布包好，以防止在混凝土浇灌时损伤螺栓螺纹。1.1.2.6.2在浇灌混凝土时，振动棒不得碰撞固定架，不允许直接对着螺栓下混凝土。