泵房及附房建筑施工方案及技术措施.doc

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1、泵房及附房建筑施工方案及技术措施A、泵站下部主体土建 泵站工艺主体构筑物包括进水井、格栅间、进水前池及水泵间等部分。基本为全地下式。1、降、排水1）排水首先用潜水泵将池塘里的水排入灞河。随后进行清淤。2）降水泵站所在位置地下水较浅，土方开挖前进行施工降水，降水采用在泵站主体四周打降水井解决。2、土方工程 1）基坑开挖前必须具备以下现场条件：（1）基坑降水工程已经施工完毕。（2）基坑四周设置合格可靠的安全栏杆踢脚挡板，防止高空坠物事故的发生。（3）场地周围及基坑内必须有足够的照明度。（4）基坑四周不准堆放杂乱零散物质，确保施工人员行走安全，严防杂物滚落坑内伤及作业人员。（5）现场必需备足用于本施

2、工阶段的已经拼装好的符合质量要求的钢支撑。2）开挖施工（1）在开挖前应将分层位置、深度，各道支撑标高，作图示意，使施工人员做到心中有数，以控制挖土深度，严禁超挖回填土；（2）基坑开挖土每个施工段必须遵循：“先两侧、后中间”的原则，挖土过程中必须分层、分小段开挖，随挖随撑；（3）挖每一层土，土层底面都要大致平整：（4）每层挖土前，按基坑内降水施工要求设置排水明沟作为基坑内排水之用，如遇暴雨季节，应增设集水井，并应迅速排除坑内积水，使基坑始终处于无水状态。（5）开挖之后，基地承载力不小于145kpa，部分不满足承载力路段需进行地基加固处理。加固方法采用搅拌桩，为了增加基坑底部土体强度，隔断地下水，

3、在进行围护结构施工时应将基坑底板以下4M范围采取双液注浆，注浆后土体的静力触探比贯入阻力Ps1.4MPa，渗透系数应小于l*10-7cm/s。3、垫层施工根据土方工程施工情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随施工。 基础垫层施工前验槽，将地面浮土清除。 为控制基础垫层的标高，每4 平方米内设一标高临时准点。 在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基槽保持无积水状态。4、混凝土底板工程（1）底板浇捣工艺流程垫层清洗钢筋绑扎、插筋测量放样混凝土浇注混凝土养护底板浇捣工艺（2）防收缩和渗漏措施底板混凝土应一次浇注完成，采用连批滚的浇注方法进行，避免产生施工缝而造成渗漏现象。（3）混

4、凝土质量控制插入式振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程，宜将振捣棒上下略微抽动，以便上下振捣均匀。每插一点要掌握振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析。插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成漏振。每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动不宜紧靠模板。（4）混凝土养护 为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，在混凝土浇注完12小时开始浇水养护，使混凝土始终保持湿润状态，养护14天。（5）控制内部温度和收缩裂缝的技术措施a、砼原材料控制为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，降低水化热，合理降

5、低水泥用量，宜在砼中加适量的外加剂。外加剂的使用及掺量符合规定规定。使用外加剂之前，须报监理工程师批准后方可使用。选用普硅32.5水泥，以降低水泥自身发热量。使用早强剂后，砼初凝加快，尽量缩短砼的运输和浇筑时间，并特别注意洒水养护，保持砼表面湿润。粗骨料要求清洁、坚硬、耐久，采用连续级配，最大粒径不超过40mm。粗骨料的针片状颗粒不得大于15%。b、砼浇捣控制为确保混凝土一次性连续顺利浇注，根据施工进度及混凝土供应能力，配备足够的泵车和运输车辆。混凝土浇捣按泵送混凝土自然流淌采用斜面分层推进，一次到顶连批滚的方法，每点振捣30秒左右。现场每车均测定坍落度，随时与拌站联系，调整级配。混凝土的平仓

6、手头工作必须在混凝土初凝前进行，刮去多余浮浆，并用木蟹打平。在初凝之前，加强力量集中抹灰工再打磨一遍，防止混凝土表面收水开裂。5井壁和顶板施工底板浇注养护结束后进行井壁和顶板施工，施工时注意以下工序质量控制。（1）钢筋a、钢筋要求钢筋的力量性能必须符合现行的国家标准，除必须有出厂质量合格证明外，尚需进行强度复试。钢筋外表有严重锈蚀磨坑、裂纹和夹层等缺陷时不得使用。本工程钢筋采用HPB235(，I级钢筋，)、HRB335(，II级钢筋，)以及Q235钢。焊接Q235钢及HPB235钢筋时采用E43型焊条，焊接HRB335钢筋采用E50型焊条。b、钢筋加工钢筋应保持表面清洁，如有油渍锈蚀，污垢等应

7、清除后方可用于工程中；钢筋加工配料时要准确计算长度，有弯勾或弯起钢筋，应加弯曲长度，但要扣除弯曲时钢筋的延伸长度；对弯曲的钢筋应整形调直，不允许未经整形直接用于工程中；钢筋加工要有配料单，成型的钢筋要编号，且不得直接置于泥土上和积水的地方。c、钢筋接头(1)钢筋接头方法首先应根据设计要求选用，如设计无明确要求时，宜遵守规范规定，对直径大于16mm以上的热轧钢筋可电焊，也可用铁丝绑扎接头。(2)闪光对焊钢筋端面和电焊机电板接触的表面，应在焊接时除去油渍，铁锈和其它杂质；钢焊接缘移动时，不得使该钢受弯，不得将焊完的接头与水接触导致接冷脆；两根钢筋的轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，而且

8、不得大于2mm，轴线曲折的倾角不得大于4度。(3)电弧焊电弧焊的场地应有适当的防风雨措施。电弧焊、搭接焊的电焊条应根据不同的钢筋级别选择。两根搭接接头的钢筋轴线应位于同一直线上。搭接的电弧焊缝长度：双面焊为5d，单面焊为10d。(4)锚固与搭接长度钢筋最小锚固长度La，HPB235钢筋为25d，HRB335（d25）为31d，HRB335（d25）为34d，且不小于250mm。钢筋最小搭接长度Ld1.2La，且不小于300mm，抗震锚固长度Lae1.15La。受拉区的圆钢筋绑扎接头末端应做弯钩，变形钢筋可不作弯钩。(5)配制在同一截面内的受拉钢筋，焊接接头不得超过50%，绑扎接头不得超过25%

9、。在受压区内焊接接头不受限制。绑扎接头不得超过50%。(6)无论是电弧焊或绑扎钢筋接头，距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于钢筋的最大弯距处。(7)同类型接头(指类别，直径、焊接法、相同的钢筋接头)，作为一批做抗拉、冷弯试验。d、钢筋的绑扎和安装(1)在钢筋绑扎和安装之前，应严格按照施工图纸，先做好钢筋排列间距的各种样尺用作排列钢筋的依据，其次在立好的模板上或浇筑好的砼基础上划出中心线，然后按照样尺从中心线向两边排列。(2)除设计有特殊规定外，柱与梁中的箍筋与主筋保证垂直。(3)绑扎的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层。(4)钢筋相交点处应用铁丝轧紧。钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢，但在

10、周边两行的交叉点每处都要绑扎，每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主筋的板则须将全部钢筋交汇点扎牢。(5)对绑扎的钢筋骨架入模时应符合下列要求：骨架扎牢，吊运时不变形；钢筋入模前，以确保保护层厚度。保护层垫块内应埋设铁丝，并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，运用短钢筋来支撑以确保位置准确。入模后的钢筋应按设计要求调整，如有变形、松动应及时调整。已绑扎好的钢筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物质。撑柱的下端比上端粗大，成棱体形状。撑柱的下端呈“十”字型以搁置在下层钢筋上。e、钢筋验收钢筋制作安装后必须进行班组自检。交接检、质检员

11、专检。检查合格后报监理工程师验收。验收合格后，方可进入下道工序，并填写隐蔽工程验收单。（2）模板模板的好坏及立模尺寸的正确与否关系到结构尺寸和外表的美观，必须加强检查、督促。本工程井壁高11米，厚0.6米，考虑到砼浇筑时侧向压力较大，分三次制模浇捣；并且对拉螺杆使用16圆钢制作，螺杆间距为750*700。模板材料的选择：模板及支架材料的种类、等级，应根据结构特点、质量要求及周转次数确定。结合本工程的具体情况选用钢木组合模板。钢模采用组合钢模。模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定，腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用，湿度宜为18%-23%。木模应用于特殊结构处：预留孔、进出口、凹

12、槽、预埋爬梯等平面变化处。根据我公司以往类似工程累计的经验，在加工好的木模上钉上白铁皮，保证砼表面美观。模板加工制作(1)模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图，核对工程结构和构件的各组件尺寸、复杂结构应通过模拟放大，以便能准确配制。(2)木模板转角处应加设木条或做成斜角，以利于砼浇筑过程中不漏浆和构件成形后转角、棱角分明，钢模转角处使用阴、阳角或角条，同样起到美观大方。(3)模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。为避免漏浆产生砂线、砂斑、蜂窝等通病。在钢模与钢模，钢模与垫层，钢模与木模之间都采用橡胶海绵带衬垫，以进水止浆防漏。(4)模板安装前应对模板与砼接触面处涂刷脱模剂，

13、脱模剂应涂刷均匀，并不得污染钢筋。(5)重复使用的钢模、木模，应始终保证其平整、光滑、形状准确。脱模后应立即及时清理水污染，对撞坏的模板要及时更换、修理、清理归类。模板安装(1)模板安装时为防止模板产生位移，应有足够的固定措施，为减少模板受砼侧压力的推移或局部变形，在侧模板上设置螺栓拉杆，拉杆由不小于14mm的圆钢制成。拉杆的作用除承受构件在砼浇筑过程中及成型后的侧压力外，尚可调整模板的断面尺寸，因此拉杆的数量除根据模板承受砼浇筑过程中侧压力进行计算外，还应考虑调整结构宽度尺寸的方便。根据我公司的经验，对泵井壁等大体积混凝土，采用16圆钢制作对拉螺栓，用加厚螺帽固定，对防止跑模起相当大的作用。

14、(2) 模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。(3) 模板及支撑上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。施工人员严禁踏踩抽动模板。(4) 柱梁等特殊部位必须支模牢固，并校核其尺寸、位置是否准确，垂直度是否达到设计要求，防止设备无法安装。(5)井壁墙板模板井壁结构防水抗渗要求较高，要保证施工质量，首先必须保证模板支撑质量。模板应平整，拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。对拉螺栓固定模板，螺栓上加焊止水环。螺栓间隔要视混凝土壁板厚度和高度设置。 对拉螺栓采用止水环撑头做法，此法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，止水环与螺栓应

15、满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。模板拆除(1)不承重的侧面模板，在砼强度达到3.5MP以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。砼结构的承重模板在达到表3-3模板拆除标准后方可拆除。(2)砼拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时使用专门工具，不要硬撬或用力过猛，避免损失结构和模板。(3)井壁等的模板采用对拉杠两端伸入保护层的部分截除，并用与结构同质量、同标号的水泥砂浆填实抹光。支架(1)支架拉杠必须设置在稳定的基础上，必要时可对地基进行加固。(2)支架拉杆在高度方向所设的水平

16、撑与剪刀撑应按构造及整体稳定性布置，必要时可设置缆风绳或与构筑物横向固定连接。(3)支架除了满足立模、绑扎钢筋的要求外，还有支撑、加固模板，固定止水带和砼浇筑平台作用，因此支架的牢固稳定是确保该工程胜利进行的关键工序。模板检验模板安装后，还必须自检和专检及交接检。(1)尺寸、高程、预留孔洞，预埋件等是否遗漏及符合设计图纸要求；(2)支架是否牢固，对拉螺栓垂直度是否符合要求：(3)模板间拼接是否紧密，缝隙是否堵住。经检验符合设计和规范要求，才能报监理工程师验收后进入下一步工序施工。（3）砼工程a、运输施工前，我们根据混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，在砼生产过程中，拌和设备也经常进行检验，包

17、括砼拌和物的均匀性、适宜拌时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。根据以往的施工经验和业主招标文件要求，本工程主体结构所有混凝土采用商品混凝土。要做好用量计划，引导商品混凝土罐车及泵车进退场。由汽车泵泵送入仓，并配合采用溜槽运至砼仓面。不管采取何种方式，都应使砼在运输、入仓过程中不会发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。砼的自由下落高度不得大于2m，否则应增设缓降设施,如溜槽串筒等。b、砼浇筑(1)砼浇筑前应清除模板内的杂物、积水，并对可能吸水的部位进行浇水湿润。(2)拌好的砼如超过初凝时间，不得使用。(3)从高处倾倒砼时，其倾倒高度不应超过2.0m。如超过2.0m时要采用滑槽，

18、导管。导管出口应在砼面1.0m以内，避免产生离析现象。(4)同一部位的砼应分层水平灌注，分层厚度如下表。 捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300(5)砼浇灌时应连续进行，分层浇灌时必须在下层砼初凝前灌注上层砼，严禁出现施工缝，如出现施工缝，要查明原因，报监理同意，采用同标号的水泥浆进行接浆处理。本工程中，所有构(建)筑物的基础和底板不得设置施工缝，所有壁板不得留有垂直施工缝。(6)砼灌注允许间歇时间见表3-3。 表3-3 砼灌注允许间歇时间项次砼入模温度()允许间隙时间(分)普通硅酸

19、盐水泥矿渣、火山灰粉煤灰水泥120309012021019120150359150180 c、砼振捣(1)砼震捣插入要快，提出要慢。在振捣时应将振捣棒插入下层砼10cm左右。(2)震捣时间要合适，时间过长，会造成砼离析或泌水现象。过短会造成砼不均匀。一般控制在2540秒为宜。(3)震捣棒不应碰撞模板，钢筋及预埋件，并与模板保持一定的距离，一般为510cm。(4)砼灌筑到顶层时，采用二次掼捣和二次抹面，以防止产生松顶和表面干缩裂缝，如有泌水现象，则排除其水分。d、砼施工缝处理泵井分节多次浇筑，设置水平凹型施工缝（本工程第一道施工缝高于底板面50cm留设）待上次砼强度达到设计强度70后，接触面用人

20、工凿毛，方可进行下节混凝土浇筑。凿毛的砼表面应用水冲洗干净，在砼浇筑时先用同标号砂浆铺底。e、砼的养护砼的养护应根据不同的水泥品种及不同的气温，采用不同的养护方法，拆模后喷洒养护液或用塑料薄膜包裹养生，养护时间为7天。砼终凝后即应养护，对于水平施工层面，养护工作应持续到上层混凝土铺筑为止。所有砼工程在最后验收之前，除上文规定的养护外，都必须维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。f、砼质量检验及标准(1)取样做试验块，检验砼强度。(2)砼构件尺寸应符合施工规范。(3)表面光滑，不得有蜂窝、露筋、空洞等现象。硬伤、掉角等要及时修补完好。g、砼修补及整饰砼表面的缺陷进行修补。立模浇筑的砼缺

21、陷在拆模后24小时内完成修补，任何蜂窝等有缺陷的砼，必须经监理工程师同意后方可实施修补，并详细记录。修补时，预先清除干净，再用高于或同标号砂浆、砼重新整补修饰，填料部分加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不出现伸缩缝。h、特殊条件处理(1)施工可能遇到下雨，我们采取如下措施：砂石堆场做好排水和防止污水浸染等。自拌砼尽量缩短运距。按时收听天气预报，周密安排施工，尽量避免雨天砼施工。增加骨料含水率的测定，随时调整拌和用量。浇筑时如果遇到小雨，尽量缩短每层砼的灌筑时间，加强振捣，保证层间粘接良好，并及时排除模内的积水，防止周围雨水流入，对新浇砼及时遮护。浇筑时如果遇到中雨，

22、则架设临时防雨蓬，如果遇到大雨，则立即停止浇筑。(2)埋设件的形状、规格、尺寸、材质必须符合设计图纸的要求，加工成型后放置水平，防止产生变形。B、泵房上部结构和房建主体结构施工 1、钢筋工程施工（1）钢筋加工钢筋全部在现场加工，加工好的钢筋分规格堆放在堆放钢筋场地，并挂好标识牌。钢筋的弯钩、对焊质量满足规范要求。钢筋的下料长度符合设计要求。对焊工应有上岗证，对焊接头经验收合格后方可批量生产。（2）柱钢筋绑扎钢筋绑扎前，应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、级别、形状、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是符符合各施工图要求，如有错误，应及时纠正更改。钢筋间距、箍筋外包尺寸、保护层厚度

23、偏差均应在规范允许范围内。钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合。在绑扎过程中，严格执行“三检”制定。柱立筋接头要错开，接头位置、数量应符合要求。柱立筋均采用竖向电渣压力焊。柱上下两端及梁柱节点区按设计及构造要求加密箍筋。节点区严禁漏扎，箍筋与主筋绑扎垂直，每点必扎。按规范要求错开钢筋开口位置，钢箍间匀为准确，绑扎按要求挂好主筋保护层，留设拉筋。为保证主筋位置准确，柱角加焊一道钢箍。为防止柱浇注时柱立筋偏位，采用柱主筋与最上一道箍筋与梁筋点焊牢固。柱绑扎时，柱纵筋立筋间距均匀、对称、无弯曲现象，柱钢箍与水平，间距一致。柱绑扎完毕，必须进行全面检查合格后填写钢筋隐蔽记录和自检记录表格，邀请建设监

24、理、质检部门进行隐蔽工程验收。浇长砼时派专人看护钢筋，及时修整柱偏位、变形钢筋，防止钢筋偏位。（3）楼板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎按主梁、次梁、板筋的顺序施工。主次梁相交处，主梁箍筋严禁漏扎。双向受力板筋要求满扎，严禁梅花扎点，且扎点牢固。楼板钢筋绑扎时，先根据梁箍筋和板筋间距划好经理，主梁第一个箍筋从柱边50mm开始绑孔，次梁第一次个箍筋从主梁边50mm开始绑扎，板筋人主次梁边50mm开始绑扎，梁端及主次梁相交处箍筋按设计要求加密，梁反盘进入支座中锚固。长度满足设计及施工规范规定要求。梁板筋接头部位数量错开长度符合规范要求。板底钢筋绑扎后，按要求垫设好保护层垫块，待水电预留预埋好后方可进行板负弯矩

25、筋绑扎，要求负弯矩筋90弯钢方面一致，且不得直接模板，负筋绑扎后与板底筋之间设支撑，支撑用10钢筋制作，纵横间距800mm，保证负筋保护层15mm。2、模板施工技术措施（1）模板选用采用20mm厚多层夹板，梁底衬档采用50100松木条。（2）承重梁承重梁采用483.0架子钢管搭设，梁下承重梁立杆间距不大于800mm，平板下承重架立杆间距不大于1200mm。（3）模板施工首先在基础面（或楼层面）弹出本工程的各条主次轴线，经复核符合要求后，模板才可搭设承重架，搭设承重架时，先从搭设主次梁承重架后再搭设平板承重架的顺序搭设；在承重架下部基本搭设后，由测量员在主次梁两端及中间设楼层以上1m标高线向上定

26、位，并用红笔做好记号。在梁底模铺设后由施工负责和专业测量工程师对梁底标高轴线进行复核，在确定梁底标高轴线符合要求后再进行梁侧模施工。楼梯模板在模板施工时，常会因规格不同而出现模板平面标高出现误差，因此，在衬档进场时，材料员和质量员在检验进场陈档模板时重点应控制其厚度尺寸的偏差。控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否，此外拆模前，先用钢筋角探构件上部，再进行面积拆除。为保证脱模效果，先用水质脱模剂，洗刷时要均匀。模板清理要采用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。3、砼工程施工（1） 砼浇筑 本工程采用商品砼，利用物料提升机由人工拉小车运

27、输，反铲入模，严禁砼直接灌料入模，以防冲撞模板，钢筋引起模板移动位变形、失稳，下料间歇时间不大于2.0小时，避免出现施工冷缝，每层平面砼均一次性浇筑完成，如因特殊原因需设置沉降缝，须报监理批准，在符合留置的位置按要求留设。砼的和易性必须良好，施工过程中应按时检查坍落度并按要求留好标准试块。柱砼浇注时，应先润湿模板。柱砼浇筑要分层分段对称均衡连续的方法进行浇灌。砼分层厚度不得大于500，插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动器模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋模板、预埋件，振动器插入下砼的深度不应小于50。浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程

28、中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。梁板砼浇筑前，清梁底、柱头、板面杂物，模板缝隙用海带纸封贴，在梁上按1500间距焊16钢筋头作为楼板标高控制点（焊接时梁必须按设计要求垫好保护层）。同时在柱主筋上用红漆+500标高控制点，以控制板的平整，在砼浇筑过程中测量员用水准仪跟踪抄平。用平板振动器捣固振平，木抹压整，注意墙柱部位不得松散层。砼浇筑时设专看护钢筋和模板，并及时冲冼掉漏浆。（2） 砼养护砼浇捣后，及时浇水养护，保证砼表面湿润。高温季节浇筑砼时，可设草袋覆盖。砼浇筑后养护时间不得小于7天，每天养护不得小于4次，另待砼强度达到2.5

29、N/mm2后，在施工员的允可下，方可上人操作。4、砌体工程（1） 须有出厂合格证和准用证，并经取样复验符合设计强度要求，砂浆严格按配合比拌制，砖施工前一天充分浇水湿润、湿润深度1015。（2） 砌体灰缝横平竖直，灰缝饱满度不得于80%，不得出现瞎缝光缝，灰缝厚度严格控制在812之间，严禁用水冲浆注缝。（3） 砌体应与柱中预埋拉结筋拉结，当填充墙砌至顶面最后一皮与上部结构的接触处腚用砖斜砌楔紧。（4） 墙体位置根据轴线定位，内墙根据结构相对位置定位，外墙窗台高度根据结构梁底下翻窗高确定，砌体施工时先根据以上位置放墙体位置边线，再根据控制标立皮数杆砌好标准砖，然后双面带线勾缝砌筑。5、屋面工程屋面

30、防水是防止雨、雪对屋面间歇性浸透，保证建筑物的寿命并使各种功能正常发挥的一项重要工程。（1） 原材料要求与施工顺序 原材料必须按图纸要求采购，确保其质量符合技术要求，进场的材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。 施工顺序：找坡及保温层施工找平层施工防水层施工 保护层施工。（3） 找平层施工：找平层是防水层的基层，此层的施工质量直接影响到防水的质量和防水效果，其表面必须平整。施工要求：找平层宜留设分格缝，缝宽20mm，缝内应嵌填密封材料，纵横缝的最大间距一般为46m，宜在结构梁上，找平层与突出层面结构的连接处管根处及基屋的转角处，均尖做成圆弧。（4） 防水层施工：在屋面

31、上其它工程全部成且找平层干燥的进行施工，施工时需先进行其层处理，屋面防不屋铺贴时，应先做好节点以及防水处理比较复杂的部位，然后再从屋面最低标高处向上施工，铺贴时应注意屋面的流水方向。（5） 保护层施工：保护屋必须分格缝，纵横缝与找平层相对应，施工时应注意防水层的保护，并做到排水坡向明显，不积水。（6） 分格缝：分格缝内填嵌密封材料，以提高防水层有效地适应各种变形提影响，提高防水效果。（7） 阴阳角：由于交接处于应力梁中，往往大于大面积防水堤前破坏，因此这些部位增加附加层，阴角以全粘实铺为主，阳角以空辅为主，附加层的宽度，每边以50mm为宜。6、装饰工程1）防滑地转铺设（1）铺贴前弹出+50cm

32、标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。（2）地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。（3）根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。（4）地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。（5） 根据冲筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。（6）对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5块地砖一条。（7）根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴上，

33、用小木锤着力敲击至平正。水泥胶结合层按水泥:107胶:水=1:0.1:0.2的重量比配制。挤出的水泥胶要及时清干净。（8）在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。（9）在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。应使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形幅射切割地砖，消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处，做300高以上锥体，防止楼板渗漏。（10）卫生间等穿楼板管道安装完毕，必须补洞且经验收无渗漏后才可铺贴地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿毛洞口断面混凝土，清理套浆后分两次浇筑细石

34、混凝土至比楼面低23cm。待混凝土初凝后，进行24h蓄水试验，无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。2）内墙乳胶漆（1）工艺流程：清理、修补墙面刮腻子刷乳胶漆（2）操作工艺 清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。 修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 刮腻子：遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收

35、头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方向同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙 、柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后，用砂纸磨光，清扫干净。 刷第二遍乳胶漆：第二

36、遍乳胶漆操作同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。7、油漆工程（1） 工艺流程基层处理刷清油刮腻子刷调和化（2） 操作工艺 基层处理：刷底子油时先刷框，再刷扇，全部刷完后检查一下是否有遗漏，小五金上不得沾染底子油。 抹腻子：清扫、起钉子、除油污、刮灰土、将表面清理干净。腻子的重量比为石膏粉20、熟桐油7、腻子表面要刮光、无野腻子、残渣、上下冒头、榫头等处均应抹到。 刷调合漆：前两遍调和漆刷完干透后，应分别补腻子，用细砂纸打磨，北朝鲜表面磨光磨平，第三遍调和漆应不流不坠，光膏均匀色泽一致。8、门窗工程（1） 工艺流程弹线门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件门窗拆包检查按

37、图纸编号运至安装地点检查保护膜安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验门（窗）扇安装（2） 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。（3） 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。（4） 防腐处理：

38、门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。 安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。（5） 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。（6） 与墙体固定：塑钢门窗与墙体固定有三种方法： 沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋

39、焊牢。 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。（7）处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。（8）门框安装： 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。 门框按位置立好，找好垂直度及几

40、何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。（9） 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。（10） 门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。（11） 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。9、墙面砖施工（1） 材料要求 水泥：325号以上的普通水

41、泥或矿渣水泥。 聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)无色透明胶状体。 面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。（2） 施工工具水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。（3） 施工工艺1）基层处理在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右， 并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液， 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10M

42、M以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底23d后开始贴砖。2）面砖的选择和浸泡粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。3）面砖在粘贴之前， 要先浸入水中湿润23h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。4）面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。5

43、）弹规矩线根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。6）润湿基层在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。7）刮抹粘结灰浆用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在46mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。8）镶贴面砖镶贴顺序为： 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺

44、板取出。9）擦缝、嵌缝墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净， 以防灰浆硬结后难以清除。（4） 劳动组织本工艺可按6人编为一个施工小组，2人拌灰浆，4人粘贴面砖。如果一块面积较大，粘贴施工人员可相应增加。（5） 质量要求及注意事项在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。在粘贴过程中，要求做到一次成活，不

45、宜多动。外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷， 盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。成品检验标准：表面平整：2mm 立面垂直度：室内2mm，室外3mm阳角方正：2mm接缝平整：3mm接缝高低差：室内0.5mm，室外1mm护墙板上口平直：2mm10、顶棚（1） 具体施工工艺如下：1）各种管道、管线已安装调试完成，龙骨水平度、

46、吊顶间距、节点固定、起拱设计等检查合格。2）先安装主龙骨，并拉能线检查其是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。3） 使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。4） 按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。5） 从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。6） 在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受至龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。固定时要求钉头嵌入石膏板约0.51mm，钉眼用腻子找平，并且用与石膏板颜色相同的色浆腻子刷色一遍，固定螺钉可用GB847或GB845十字沉头自攻螺钉(525，535)。7） 铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。