2022年2022年连接器外观检验[借 .pdf

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1、连接器检验 &测试标准Connector inspection standardIncominginspection第 1 版适用范围:IQC 进料检验发生日期:2002009 9.0909. .01生效日期：2009.09.01文件编号：MI-HT-QA-001核准：审核：制作：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 11 页 - - - - - - - - - 连接器检验 &测试标准IQC 连接器外观 &性能检验标准一、目的 :1.1 为规范连接器外观& 性能

2、检验标准，确保经IQC 检验之部品符合产品品质要求特制定此标准。二、职责2.1 本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2 检验中如有疑问及争执，须由QE 协调处理。2.3 若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知QE 工程师修改或解释本标准。三、参考文件3.1 塑胶件外观检验标准3.2 塑胶件测试 & 试验检验标准3.3 五金或电镀制品外观检验标准3.4 五金或电镀制品测试& 试验检验标准3.5 连接器检验 & 试验检验标准3.6 客户要求的相关文件3.7 相关协会标准四、缺陷定义4.1 点(含杂质 )：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 毛边：在塑胶零件的边缘或结合线处线性凸起(

3、通常为成型参数设置不当或模具有缺陷所致)4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑胶零件表面退色(通常为白色 )。这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序。在实际生产过程中，如合成树脂中混有杂物或脱模剂使用过多周样会出现此问题4.4 气泡：此不良易出现在“肉”较厚的制品之中。产品脱模后，产品会出现较大的温度变化；产品表面首先与空气接触，因空气的温度低于制品本身的温度，于是产品表面会迅速冷却.因产品内部的温度高于制品之表面温度， 同时其散热速度要远远低于产品表面的散热速度；当制品表面已冷却后，而制品内部之分子还处在散热、 收缩和冷却过程中。产品内部之分子在收缩时拉产

4、品表面之分子时，因产品表面早已冷却不具备牵引性，所以分子链发生断裂，形成中空。从造成产品中出现类似于圆形内部中空的物体.4.5 变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6 顶白：成品被顶出模具时所造成之泛白及变形通常发生在顶出稍的另一端(母模面 ) 一般为制品受力不平均、顶出机构设计不当及顶针太少或行位不正所导致4.7 缺料：由于模具的损坏、成型参数设置不当或模具构造不合理所导致。4.8 断印：印刷中由于杂质、网版本身之问题或其他原因造成印刷字体中有白点等情况。4.9 漏印：印刷内容断裂或缺角或字体断印等。此缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。4.10 色差：指实际部品颜色与承认

5、样品颜色或色号比对超出允收值。4.11 同 色 点 : 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。4.12 流 水 纹：由于成形的原因在浇口处留下的热溶塑胶流动的条纹4.13 熔 接 痕：由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 11 页 - - - - - - - - - 连接器检验 &测试标准4.15 细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹(

6、通常为手工操作时造成)4.16 硬 划 伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)4.17 凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)4.18 颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起或加热缸温度过高引起)4.19 不 可 见： 指瑕疵直径 0.03mm 为不可见， LENS 透明区除外 (依每部品材料所订定之检测距离)4.20 碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.21 油斑：附着在物件表面的油性液体4.22 漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.23 修边不良：产

7、品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.24 毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质。4.25 尘点：分布在喷漆件表面的类似于沙粒状的杂质.4.26 退 PIN：端子未压到位或因端子拉拔力过低，在制程或对插后出现此问题.4.27 高低 PIN：同一水平线上的端子，有高低不平的现象。通常为预压治具设计不合理或预压时端子受力不平均所造成 4.28 端子偏中心：端子本身变形，或因端子在插入过程中发生变形，从而造成PIN 针在 PIN 针槽中向偏中心.向或向右偏摆！严重时会导至端子下陷或无弹性4.29 生锈：五金件或电镀层表面有类似于古铜色的斑点.4.30 氧化：五金或电镀层和氧气、咸性物质或其它物质发

8、生化学反映，从而造成电镀层或基体表面有小片蓝色或灰色斑块或出现腐蚀现象.4.31 金镀层粗糙：电底层表面光泽度过低。金含量过高、电流密度过高、温度过高、碳酸盐含量过高所造成4.32 金镀层发红：电镀层颜色偏红色而非金色.熔液中含铜、金含量过高、温度太高、阴极电流密度达大所造成5.33 金镀层呈微绿色：电镀层表面颜色为微绿色。镀液中含银杂质所造成5.34 锡镀层发脆脱落：电镀层起屑或受到振动时有掉落现象。光亮剂过多、电流密度过高、温度过低所造成.5.35 锡镀层有针孔、麻点：电镀层表面有黑色的小斑块或沙眼.阴极移动慢、电流密度太高、光亮剂过高、有机杂质过多所造成 .5.36 端了变形：冲压模具设

9、计不当或在后续加工过程中导至端子形状及各项尺寸指标与设计值不符.5.37 尺寸与图面不符：产品实测尺寸与设计尺寸不符.5.58 端子边缘有毛边：由于模具生产或刀片使用时间过长，刀片出现磨损，从而导至端子边缘有毛刺.5.89 压伤：在冲压过程中，由于模具中的废料没有及时清理，或没有清理干净，从而导至废料进入成型空间，在冲压过程中，因厚薄不平均从而导至制品表面部位出现压痕.5.60 油污：冲压制品或电镀制品表面有油污如：防锈油、封孔油等.5.61 产品与图面不符：因模具损坏或用错模具或其它原因从而导至生产出之制品与图纸或样品不符.名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - -

10、 - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 11 页 - - - - - - - - - 连接器检验 &测试标准IQC 零件检验 & 性能测试规范五、抽样计划5.1 外观抽样依据MIL-STD-105E一般级随机抽样5.2AQL：MAJOR: 0.4MINOR: 1.0六、外观区域划分6.1AA 面:电镀铁壳外露区域(如图示 )6.2A面:铁壳外露区域及连接器正面(如图示 )6.3 B面:连接器侧面及正常使用中可看到之区域(如图示 )6.4 C面:连接器尾部及焊接须成型部位可产品内部(如图示 )AAABBC功能区域功能区域BBCCCB

11、名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 11 页 - - - - - - - - - 连接器检验 &测试标准IQC 零件性能测试规范七、塑胶件外观检验判定标准:7.1 AA 面: 电镀铁壳外露区域检验条件：距离30cm时间 10 S 内光源 :40W45W 双支日光灯位置：检验面与平面呈45上下左右转动在15之内底衬：检验电镀层表面光泽度或进行颜色比对时底衬以白色及黑色有光泽之底衬不良项目测试工具缺陷说明缺陷等级MajMin点杂质麻点气泡针孔目测或使用带标准点的透

12、明 Film电镀层：一个异色点=0.3mm 或同色点 =0.4mm电镀层：一个点=0.2mmV: 一个异色点 =0.25mm 或同色点 =0.2mm电镀层 : 一个点 =0.2mmV: 两个点间隔 =0.35mm或同色点直径总和=0.5mm电镀层：两个点间距=0.2mmV: 两个点间隔 =0.2mm或同色点直径总和= 0.3mm电镀层：两个点间距=0.15mm影响装配或外观V投影仪卡尺超出承认书图面规格要求V目视可见且影响装配、触摸有锋利感VV目测比对标准点的透明FILM 片硬划伤任何角度可见V长 5.0 mm 宽 0.1mmV长 1.0mm =0.05mmV10mm内有 2条或 2条以上 M

13、IN 之细碎划伤V投影仪卡尺不影响组装，且视觉感不明显V2V名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 11 页 - - - - - - - - - 连接器检验 &测试标准生锈目视不允许电镀层有生锈痕像V目视电镀层氧化面积不超过总面积的一百分之一V测试电镀层不允许有发脆脱落现象V目视电镀层不充许有发绿现象V目视0.3V0.3V目视电镀层与基体之间不充许有起泡现象V名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - -

14、- - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 11 页 - - - - - - - - - 连接器检验 &测试标准7.2A 面检验条件距离： 30cm时间： 10 秒光源 :40W45W 双支日光灯位置：产品被观测面与水平面呈45 角，观测时上下左右转动在15不良项目测试工具缺陷说明缺陷等级MajMin点杂质气泡麻点针孔目测或使用带标准点的 Film一个异色点 =0.35mm 或同色点 =0.5mmV=0.25mm 或同色点 =0.35mmV=0.35mm 或同色点直径总和=0.5mmV=0.25mm 或同色点直径总和=0.35mmV10mm内有三个可见点V，有明显手感V目

15、测反光角度可见V缺口目测卡尺裂痕，缺口可见V目视可见且影响装配、触摸有锋利感VV目测修剪不平整突出部份=0.15mm影响装配或外观V结合线目测比对标准点的透明FILM 片硬划伤任何角度可见V长 5.0 mm 宽 0.1mmV长 1.0mm =0.05mmV10mm内有 2条或 2条以上之细碎划伤VV目测标准条件下可见V目测长 1.0 mm 宽 0.05mmV目测字体粗细偏差=0.2mmV0.1mmVV(标准检验条件下)V(不符要求 )V(超出标准色号上下2个等级 )V(标准色号上下2个等级内 1个等级以上 )V名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - -

16、 - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 11 页 - - - - - - - - - 连接器检验 &测试标准7.3B 面检验条件距离： 40cm时间： 10秒光源 :40W45W 双支日光灯位置：产品被观测面与水平面呈45 角，观测时上下左右转动在15不良项目测试工具缺陷说明缺陷等级MajMin点扎质气泡目测或使用带标准点的 Film一个异色点 =0.4mm 或同色点 =0.5mmV=0.3mm 或同色点 =0.4mmV=0.4mm 或同色点直径总和=0.55mmV=0.3mm或同色点直径总和=0.45mmV10mm内超出三个可见点V，有明显手感

17、V，有手感V目测反光角度可见V缺口目测裂痕，缺口可见V目测修剪不平整突出部份=0.15mm影响装配或外观V目视可见且影响装配、触摸有刮手感VV结合线目测比对标准点的透明FILM 片硬划伤长 =3 mm，宽=0.05mmV=1.5mm，宽 =0.05mmV长 5.0 mm 宽 0.1mmV长 1.0mm =0.05mmV10mm内有 2条或 2条以上的细碎划伤VV目测标准检验条件下可见V目测直线型：长 2.0 mm 宽 0.05mmV弧线型：长 1.5 mm 宽 0.05mmV生锈目视不允许电镀层有生锈痕像V目视电镀层氧化面积不超过总面积的一百分之一V测试电镀层不允许有发脆脱落现象V目视电镀层不

18、充许有发绿现象V名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 11 页 - - - - - - - - - 连接器检验 &测试标准7.3C 面检验条件距离： 60cm时间： 10 秒光源 :40W45W 双支日光灯位置：产品被观测面与水平面呈45 角，观测时上下左右转动在15色差目视0.3V0.3V目视电镀层与基体之间不充许有起泡现象V不良项目测试工具缺陷说明缺陷等级MajMin点杂质气泡麻点针孔目测或使用带标准点的透明Film一个异色点 =0.6mm 或同色点 =0.

19、7mmV=0.5mm 或同色点 =0.6mmV=0.5mm 或同色点直径总和=0.6mmV=0.5mm或同色点直径总和=0.6mmV=0.5mm或同色点直径总和=0.6mmV目测反光角度可见V缺口目测卡尺裂痕，缺口可见V目测修剪不平整突出部份=0.15mm影响装配或外观V目视可见且影响装配、触摸有刮手感VV结合线目测比对标准点的透明FILM 片划伤 =15 mm长，宽 =0.10mmV=5 mm长，宽 =0.10mmV目测标准检验条件下可见V目视不允许电镀层有生锈痕像V目视电镀层氧化面积不超过总面积的一百分之一V测试电镀层不允许有发脆脱落现象V目视电镀层与基体之间不充许有起泡现象V名师资料总结

20、 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 11 页 - - - - - - - - - 连接器检验 &测试标准IQC 零件测试与试验检验规范八、喷漆 & 丝印移印可靠度测试 :8.1 耐磨擦试验8.1.1 试验条件 :RCA 磨擦机施加175g 荷重 ,150cycles8.1.2 测试设备 :RCA 耐磨擦机 .8.1.3 判定方法 :8.1.3.1 透过表层到基层可见, 判定为不良 ;8.1.3.2 透过表层到表层下面其他颜色的油漆, 判定为不良 ;8.1.3.3 磨损到肉

21、眼可见时，判定为不良.8.2 百格附着力试验8.2.1 试验条件 :3M 胶带黏贴 30-90 秒内 180 迅速拉起胶带8.2.2 测试设备 : 百格刀 (.锋角 1530),3M(600 or 610 型)胶带.8.2.3 判定方法 :划痕边缘及交点处有部份脱漆, 受影响区域 15%判定为不良 .8.3 溶剂试验8.2.1 试验条件 :使用 MEK( 乙丙醇、丁酮 )凃擦喷电镀层表面,静置 3min8.2.1判定方法 :电镀层外观应可抵抗3min 的 MEK 腐蚀无明显的覆盖层破裂和起泡,起皱或油漆潜在的分解.8.4 铅笔硬度试验8.4.1 试验条件 :三菱铅笔 500g,以 45划过喷漆

22、件表面，由5H-HB 依序降低硬度 ,直到不能划破表层为止8.4.2判定方法 :表面硬度 2H 为 OK8.5 冷热冲击试验 :9.3.1 试验条件 :+85-40,45min,25cycle,热柜开始 .9.3.2 参考规范 :IEC68-2-14.9.3.3 测试样品数量 :5pcs.9.3.4 判定方法 : 外观无明显变形、起泡、剥落.九、电镀可靠度测试 :9.1 耐磨擦试验9.1.1 试验条件 :RCA 磨擦机施加175g 荷重 ,150cycle9.1.2 测试设备 :RCA 耐磨擦机 .9.1.3 判定方法 :透过表层到基层可见, 判定为不良 ;9.2 附着力试验 (仅限电镀平面面

23、积超过1以上之产品 )9.2.1 试验条件 :9.2.1.1使用刀片在镀件上画出相距1mm 的格子，划痕要到达底层； (如产品电镀平面面积低于1则无需此步操作 )9.2.1.2胶带黏贴 30-90 秒内 180 迅速拉起胶带9.2.2 测试设备 : 百格刀 (.锋角 1530),3M(600 or 610 型)胶带.9.2.3 判定方法 : 观察镀层是否有脱落现象，受影响区域 15%判定为不良 .9.9.3 3 热冲击试验9.3.1 试验条件 :+85-40,45min,25cycle,热柜开始 .9.3.2 参考规范 :IEC68-2-14.9.3.3 测试样品数量 :5pcs.9.3.4

24、判定方法 : 外观无明显变形、起泡、剥落.9.4 盐水喷雾试验 :9.3.1 试验条件 : Na Cl 浓度 5%,温度 35 1,时间 48h9.3.2 测试样品数量 :5pcs.9.3.3 判定方法 : 除去盐渍后无明显色泽变化及剥落现象名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 11 页 - - - - - - - - - 连接器检验 &测试标准十、连接器性能测试10.1 单 PIN 拉拔力测试10.1.1试验条件：根据连接器种类的不同分别参考相关之“SIP”

25、10.1.2测试样品数量： 5PCS10.1.3判定结果：如有任何一根端子之拉拔力没有达到规定值即判不合格.10.2 插拔力测试10.2.1试验条件：插入力4KG，拔出力 4.5KG；一分钟插拔 2 次，插拔 5000 次。一回合算一次 10.2.2测试样品数量： 5PCS10.2.3判定结果：插拔 5000次后，产品能正常使用，且不会有性能机构方面的异常.10.3 连接器端子电镀层表面阻抗测试10.3.1试验条件：电压 500V DC 电流 300MA10.3.2测试样品数量： 5PSC10.3.3判定结果：电镀层表面阻抗不得超过0.5M?10.4 热冲击试验10.4.1试验条件：高温 +8

26、5-3010.4.2测试样品数量： 5PCS10.4.3判定结果： 1）端子不可有氧化生锈现象2）端子电镀层不可有起泡、脱落及表面发黄、发黑等情况3）塑胶体变形不可大于1 度4）塑胶体表面不可变色、不可龟裂及不可出现有熔化痕象.10.5 高压测试10.5.1试验条件： 500V DC测试时间 1minutes10.5.2测试样品数量： 5PCS10.53 判定结果： 500V DC 一分钟，不会被击穿 .10.6 可焊性测试10.6.1试验条件：无铅铬铁温度230，焊接时间 2S10.6.2测试样品数量： 5PSC10.6.3判定结果：焊接端可焊接性强，没有不易焊接或不上锡之情况出现备注：连接器测试与试验及祥细判定标准请参考， 连接器测试与试验作业办法”及“连接器测试与试验判定手册”或相关协会标准.十一、包装要求11.1 依照承认书要求、不得有影响品质防护或缺漏之问题11.2 包装方式须符合承认书之要求。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 11 页 - - - - - - - - -